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合肥卡诺电子科技有限公司 文件编号：1.裁线 3.护套2.剥线：不可剥断导体铜丝，切剥口须平整4.端子压接切口不平整，刀钝其它要求1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；线束散开2.压接前要检查设备的安装、调试和员工的手势摆放有无问题；3.生产中如遇材料、部件与与平时不一样或根据现有工艺无法完成时，应停止作业，向有关人员汇报；4.如图纸要求与客户要求不符时，应以客户要求为准。
三.端子拉力测试端子拉力测试标准见附表：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮延伸到导体铆压区域导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格。
扭线过紧，不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a+0.5mm(线规： 0.3mm2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )如下图示：刀口有锥度，刀钝或刀距不正确剥伤、剥断铜丝，刀距太小导体上有绝缘层，刀钝或刀距调节过大损伤绝缘层，剥线夹具内有硬物文件版本：实施日期：护套方向穿反线束压接检验标准一.压接标准外观与不良图示Ⅰ.裁线时须无刮伤线材且切口要平齐剥线长度要求：压接前将护套、热缩管、线标等套上Ⅱ.裁好之线材每 50 或100条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚。
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
南京志凌汽车电器实业有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过1mm标准样品距离端头500mm以外；线皮有划痕內芯线有长短线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除线皮未切干净3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；线材表面起鼓>0.5mm5、依据质量反馈单及时处理不合格品；铜丝未切干净要求说明 1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和质检员以本标准检验导线外观和裁线外观；4.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部线束外观检验标准文件编号：实施日期：允许偏差一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
该工序通常由手工或下线机完成，在下线机上裁线时可同时剥皮。
外皮损伤，露出内部材料表面刮伤\划痕长度>5mm,深度>0.15mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕切口不齐超过1mm<1MM>1MM南京志凌汽车电器实业有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件外剥皮不平齐≤2mm绝缘皮切伤造成铜丝暴露1.操作工和质检员以本标准检验剥皮外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；4.依据质量反馈单及时处理不合格品；內芯剥皮不平齐二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
内芯线绝缘皮不平齐<1mm线束外观检验标准文件编号：实施日期：绝缘皮破损1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；铜丝不平齐<1mm绝缘碎片锯齿状大于1mm过多的铜丝切断过多的铜丝损伤外皮不平齐>2MM外皮损伤/撕裂绝缘皮损伤2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口；4.芯线铜丝无切断、无划伤；6.铜丝无氧化；要求说明5.铜丝无散乱、扭曲等变形；<1MM≤2mm<1mm<1mm南京志凌汽车电器实业有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。
汽车线束检测标准
汽车线束检测标准主要包括以下内容：
1.导线的电气特性测试。
电阻、电容、电感等参数需要达到规定标准，以确保线束的传输性能符合要求。
2.外观检查。
包括线束外观的清洁度、损坏情况、缠绕程度、绝缘层的破损和划痕等方面。
3.功能测试。
对线束连接器的接触性能、接触阻抗等进行测试。
4.耐热性能检测。
对线束在高温环境下的耐受性进行测试。
5.抗振性能检测。
对线束在振动环境下的稳定性进行测试。
6.耐水性能检测。
对线束在潮湿环境下的稳定性进行测试，确保线束在潮湿环境下不会发生短路或带电现象。
7.防腐能力检测。
对线束的防腐性能进行测试，确保线束在恶劣环境下的长期性能稳定。
8.气密性检测。
对线束接头处的气密性进行测试，确保线束在高压环境下也不会
发生漏电。
总之，汽车线束检测标准的要求比较高，主要是为了保证汽车线束的安全、可靠、稳定性能符合要求。
线束质量控制标准一、引言线束是电子设备中重要的组成部分，质量控制对于保证电子设备的正常运行至关重要。
本文旨在制定线束质量控制标准，确保线束的制造符合质量要求，提高产品的可靠性和性能。
二、适用范围本标准适用于所有线束制造过程，包括材料采购、加工制造、装配和测试等环节。
三、材料要求1. 导线：应选用符合国家标准的优质铜线，导电性能良好，抗氧化能力强。
2. 绝缘材料：应选用符合国家标准的绝缘材料，具有良好的绝缘性能，耐高温、耐腐蚀。
3. 塑料套管：应选用符合国家标准的耐磨损、耐高温的塑料套管，确保线束的保护性能。
四、制造过程控制1. 切割和剥离：线束的切割和剥离应使用专用工具，确保剥离长度和剥离质量符合要求。
2. 焊接和连接：线束的焊接和连接应使用合适的焊接设备和材料，确保焊点牢固可靠。
3. 绝缘处理：线束的绝缘处理应严格按照工艺要求进行，确保绝缘材料的完整性和绝缘性能。
4. 包装和存储：线束的包装和存储应符合相关标准，避免受潮、受压和受热等损坏。
五、质量检验1. 外观检验：对线束的外观进行检查，确保表面无明显缺陷、污染和损伤。
2. 尺寸检验：对线束的尺寸进行检测，确保长度、宽度和厚度等符合要求。
3. 电性能检验：对线束的电阻、绝缘电阻和导通性能进行测试，确保线束的电性能符合要求。
4. 耐热性检验：对线束的耐高温性能进行测试，确保线束在高温环境下能正常工作。
5. 耐振动性检验：对线束的耐振动性能进行测试，确保线束在振动环境下不松动和断裂。
六、质量控制记录1. 所有线束的制造过程应进行记录，包括材料采购记录、加工制造记录、装配记录和测试记录等。
2. 对于不合格的线束，应及时进行记录和处理，追溯不合格原因，并采取纠正措施。
七、质量改进1. 定期进行质量评估，分析线束制造过程中存在的问题，并制定改进措施。
2. 建立质量反馈机制，接收客户的反馈意见和建议，及时处理并改进产品质量。
八、附则1. 本标准应与相关法律法规和国家标准相一致。
线束质量控制标准一、引言线束是现代汽车电气系统中不可或者缺的组成部份，其质量直接关系到汽车的性能和安全。
为了确保线束的质量，制定相应的质量控制标准是必要的。
本文将详细介绍线束质量控制标准的制定内容和要求。
二、线束质量控制标准的制定内容1. 线束外观检查标准- 线束外观应整齐、无明显变形、无损伤和划痕。
- 线束表面应干净、无油污和灰尘。
- 线束颜色应与设计要求一致。
- 线束标识应清晰可辨，无含糊或者脱落现象。
2. 线束尺寸检查标准- 线束长度应符合设计要求，无明显超出或者不足。
- 线束直径应符合设计要求，无明显过大或者过小。
- 线束弯曲半径应符合设计要求，无明显过小导致线束变形或者断裂。
3. 线束电气性能检查标准- 线束导线电阻应符合设计要求，无明显超出范围。
- 线束绝缘电阻应符合设计要求，无明显超出范围。
- 线束绝缘强度应符合设计要求，无明显超出范围。
- 线束接地电阻应符合设计要求，无明显超出范围。
4. 线束连接可靠性检查标准- 线束连接应坚固可靠，无松动或者脱落现象。
- 线束连接器应完好无损，无变形或者损坏。
- 线束连接器引线应正确插入，无错位或者错接现象。
- 线束连接器引线应坚固固定，无松动或者脱落现象。
三、线束质量控制标准的制定要求1. 标准制定应参考相关法规和行业标准，确保符合国家和行业要求。
2. 标准制定应结合实际生产情况，充分考虑生产工艺和设备条件。
3. 标准制定应明确检查方法和检查工具，确保检查结果准确可靠。
4. 标准制定应明确不合格品的处理措施和责任追究机制。
5. 标准制定应定期进行评估和更新，以适应技术和市场的变化。
四、结论线束质量控制标准的制定对于确保线束质量的稳定和可靠具有重要意义。
通过制定详细的检查标准和要求，可以有效提高线束的质量，减少不良品率，提升汽车电气系统的性能和安全性。
同时，标准的制定也需要与生产实际相结合，定期进行评估和更新，以适应不断变化的技术和市场需求。
线束是整车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
为了确保电器设备能够在最恶劣的环境下工作，通常需要对电线束的各项性能进行全方位的检验，其中外观的检验控制是最简单，也是必须的重要检验手段。
下面，就是线束外观的具体控制要求。
一、电线束导线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、松动现象；二、电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出；三、插接件应符合Q/FT A095的规定或者客户允许的指定规格的产品；四、标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志；五、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致；六、塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；七、接点表面绝缘应良好，导体不应压断；八、金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；九、端子与电线连接应采用压接方法，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断；十、电线束应采用绝缘物包扎，包扎时应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，应无移位和影响电线弯曲现象；十一、无特殊要求时，胶带保护层应用薄聚氯乙烯胶带半折叠式包紧，其吞接不少于4 mm，其表面不得有粗大的接头及间隙。
1范围本标准适用于本公司线束组件采购、入厂检验的依据。
2引用文件GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB 5023.3-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 17196《连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求》GB 15092.1《器具开关第一部分：通用要求》3技术要求3.1 线规、尺寸：线束组件的导线技术参数、配合尺寸，按产品图纸；3.2 外观：a．导线表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；b．导线与连接端头压接部分，线芯无外露，护套完整无损坏；c．导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；3.3 导线：线束组件的导线应符合GB 5023.3要求；3.4 端接件：连接铜导线用的各规格快速连接端头尺寸，其尺寸规格应符合:GB 17196第6.1条；。
深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮2）切口3）电线4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM审核：批准：5、依据品质异常单及时处理不合格品；编制：深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹线束外观检验标准无后喇叭口，前喇叭口过大漏铜丝压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区外皮压入导体包筒或绝缘包筒内后喇叭口过大导体伸出到接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐1、只有后喇叭，无前喇叭2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接1/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起，该工序为关键工序。
1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；铜丝与压接区前部平齐压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；铜丝未伸出，但与压接区前部平齐铜丝伸出过长，但不未伸出接触区打绝缘皮后喇叭口打端子区铜丝能在前部被看到接触区无扭曲损伤后喇叭口铜丝能在前部被看到（伸出打端子区弹片压绝缘皮接触区无扭曲损伤防水栓无损伤4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。
5、打端6、无断铜丝或铜丝未包进打端子区8、打端子区高度和宽度符合文件规定。
编制：审核：批准：要求说明2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；7、铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm）；深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)破损压接不完料尾太长未包线皮开口小于45度线束外观检验标准端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口压接尾翼切入密封件料尾不可见,端子切伤未压线皮压破线皮在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐料尾切断长度超过0.5MM，装配后不超过护套刺破线皮，但未刺穿接4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮开口大于45度文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接2/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
链式端子切断长度 0.1~0.5 mm零散端子：1.0mm以内1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝漏太长包桶与压错位置多次压接压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上轴向扭曲变形大于10°左扭曲大于3°向下翘头向上翘头看不铜丝轴向扭曲变形大于10°4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明端子压接位置正确1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；轴向扭曲变形小于10°左右扭曲小于3°端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠性右扭曲大于3°按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
端子、绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体压裂C 距离小于1/2导线直径mm可看到铜丝1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)端子刮伤端子无端子无端子无破损、端子无污渍，线皮破损端子变形端子变形端子压接部位有伤痕劈件压裂端子弹片变形断铜丝2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；端子损坏1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)3、底刀端子压接部位出现裂纹压接区域未关闭，漏出铜丝端子表面有磨损，飞边过大飞边过大，没有底刀平台，高度超过压接底部压接区域两边导体松散，有空隙产生空穴，线芯不全部变形要求说明 1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；三.端子压接1/1（剖面)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
1、导线全部变形2、端子翼片对称端子两翼不对称，但不接触底部压接中出现空穴，因线芯产生显著的变形，此形态可接受。
接触处两角有缝隙压接区域未关闭，且导体松导线全部变底刀平台可见端子翼片对1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝露出到绝缘皮上绝缘皮不齐超过2mm，铜丝不出头压到绝缘皮，铜丝凌乱铜丝断，漏压铆接时，导线不能交叉放置打卡线打卡时漏线，补线点焊在卡点处，开口线开口时切断铜丝，均不合格铜丝凌乱，外漏1.操作工和品质人员以本标准检验铆接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明1、绝缘皮错开2mm以下2、铜丝出头大于2mm，但不超出绝缘皮3、断铜丝根数最多为导线根数的5%四.铆接1/1按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。
该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
铆接（中剥）时，铆接点（中剥点）应错开30～50mm。
铆接及铆接处理示意图喇叭口喇叭口12深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1、铆接2、无褶3、无刺4、无烤热缩管损伤线皮损伤线皮烤伤编制：审核：批准：线束外观检验标准弯曲漏铜丝铆接点重合胶带包裹长度不足，漏铜丝要求说明 1.操作工和品质人员以本标准检验铆接处理外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；热缩不完全文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15四.铆接处理1/1用40mm宽的PVC胶带或双壁热缩管将卡点（铆接点）包裹的过程；胶带头翘起铆接处理：PVC胶带处理（40mm宽胶带缠8～9层）双壁热缩管处理烤热缩管前先将出头铜丝用19*10的PVC胶带缠3-5圈深圳市万事好1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)点缠漏线胶带头翘起编制：审核：批准：深圳市万事好线束外观检验标准缠绕圈数不足文件编号：WSH-WI-QC-011要求说明1.操作工和品质人员以本标准检验线束外部 间隔缠绕外观；（内部间隔缠绕不做疏紧要2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；1.套管规格使用正确2.套管位置定位正确3.热缩套管收缩紧密、无明显缝隙4.套管无破裂现象5.套管无烤伤现象6.包裹线束绝缘皮无融化现象文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15五.包装按工艺的要求用胶带及套管将线束包裹的过程；起到保护或并拢线束的作用；1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)不影响1、无芯2、无芯线和连3、无端4、端子5、锁片锁紧6、盒盖方向正7、无漏8、特殊9、束带漏盲堵编制：审核：批准：盲堵没有装到位端子与胶体边缘间有间隙弯曲小于60度自锁不到位线错位电线破损端子不到位1.操作工和品质人员以本标准检验装配外观。
2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明实施日期：2015-01-15六.装配1/1按工艺要求将端子穿入护套的过程。
