沥青混合料室操作规程

沥青混凝土操作规程11篇【第1篇】沥青混凝土拌和设备操作规程一、作业前的预备1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件衔接螺栓是否紧固牢靠。

2、检查传动链条的衔接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨状况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充沛、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。

6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵便。

7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证延续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并按照生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提高斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好全部应关闭的料门。

10、检查粒料，沥青计量是否精确、牢靠。

11、检查沥青供应系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。

12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必需经过沉淀、过滤；重油必需符合标号要求，达到自流状态时方准使用。

使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能延续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料斗深化地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水沉没电气元件。

二、作业中的要求1、巡察人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、举行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，举行点火实验，若点火失效，应充分通风后再点火。

需调节点火时，要在切断高压电源的状况下举行。

点火正常后采取温度自动控制并挨次起动各工作装置。

3、点火用的液化气必需有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必需关闭总阀门。

4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料举行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

热拌沥青混合料面层操作规程一、前言热拌沥青混合料是一种常见的道路面层材料，具有耐久性好、抗水浸冲、变形能力强等优点，因此在道路建设中得到广泛应用。

为了保证热拌沥青混合料面层的质量，需要制定严格的操作规程。

本文就热拌沥青混合料面层的操作规程进行详细阐述。

二、操作人员1. 操作人员应经过岗前培训，并具备相应的专业知识和技能。

2. 操作人员应熟悉设备的使用和操作规程，并严格按照规程进行操作。

3. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳驾驶。

三、设备与工具准备1. 热拌沥青混合料生产设备应经过检查和维护，确保正常运行。

2. 与热拌沥青混合料生产有关的工具应清洁、完整，以及具备相应的标识。

四、安全措施1. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。

2. 热拌沥青混合料生产现场应设置明显的安全警示标识，以警示陌生人员。

3. 操作人员应遵守现场交通规则，确保人车分流，防止事故发生。

4. 操作人员应随时注意环境变化，注意工地周边的安全隐患，并采取相应的措施进行防范。

五、操作流程1. 准备工作（1）将所需的原材料（石料、沥青等）按照配比准备齐全。

（2）清理生产设备和工具，确保清洁无异物。

（3）检查电气和液压系统，确保正常运行。

2. 开机准备（1）将主机开机并进行试运行，检查设备是否工作正常。

（2）调整沥青供给装置，确保供给沥青的稳定性。

3. 生产操作（1）按照配比要求，将相应比例的骨料和沥青送入搅拌机进行搅拌。

（2）调整加热温度和搅拌时间，确保搅拌充分。

（3）将搅拌好的热拌沥青混合料送入运输车。

4. 结束工作（1）关闭主机和辅助设备，同时进行设备的清理和维护。

（2）清理工作区域，将杂物清除干净。

（3）整理好工具和设备，做好记录和报告。

六、质量控制1. 热拌沥青混合料应按照配比要求进行生产，严禁任意更改配比。

2. 热拌沥青混合料应符合国家相关标准和技术规范。

3. 定期进行取样检测，确保热拌沥青混合料的质量符合要求。

沥青及沥青混合料室规程引言为确保沥青及沥青混合料室作业安全、生产有序、管理精细，制定本规程。

一、沥青存储及保管1.沥青应存放在专用的沥青储罐内，储罐必须符合国家标准，并进行定期维护和检查，确保储罐密封无漏。

2.沥青储罐内的沥青应定期清理，确保油渍在2cm以下。

当存储时间超过6个月，沥青应检测质量指标，并记录检测结果。

3.沥青罐体周围的地面应当保持干燥清洁，沥青罐体周围严禁杂物堆放、点燃明火、吸烟等现象。

4.沥青罐体安装稳固，沥青罐是否漏油、是否存在异味应当每天进行检查。

二、沥青混合料配合1.沥青混合料的配制应按照质量标准和工艺规则进行，禁止任何以追求利益或缩短工期等原因而违反沥青混合料配制工艺规则的行为。

2.确定生产方案、审核原材料、调整生产参数时，必须由配合室主任或生产领导予以批准，并记录相关数据。

3.沥青混合料的生产现场必须保持清洁整洁，并进行定期清理；设备、仪器等必须定期维护和检查，并有相应的保养记录。

4.生产现场应具备安全通道、安全标识，对化学品、易燃易爆品种、工艺高温区域、危险线路等均应进行明显标识。

三、工作人员与安全管理1.工作人员必须按照操作规程进行工作，并掌握相关安全管理常识；对于作业期间的事故或者风险隐患应做好记录，及时上报安全主管部门。

2.工作人员必须参加安全培训，并定期进行技能培训，保证工作质量和安全，各班次之间必须保持联系和沟通交流，确保生产连续稳定。

3.工作人员应遵守生产控制规程，绝不能毁坏设备、物品，私自调整工艺参数等。

四、结论本规程作为沥青及沥青混合料室规范管理的依据，对室内人员进行分工合作，明确责任，保证室内生产安全、质量稳定、生产过程高效率运转。

同时，不断做好沥青及沥青混合料室的规范化管理、人员管理和质量文化培养，使沥青及沥青混合料室逐步形成符合国家质量标准的现代化管理体系。

沥青混合料拌和设备安全操作规程模版一、设备操作前的准备工作1.1 设备操作前，应对沥青混合料拌和设备进行检查，确保设备完好无损，无异常情况。

1.2 检查设备的电源及电气设施，确保电源稳定，接地良好，电气设施无漏电现象。

1.3 检查设备的传动装置，包括皮带传动、链条传动等，确保传动装置灵活可靠，无异常声音。

1.4 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，并进行相应的润滑。

1.5 检查设备的控制系统，确保控制系统正常工作，各个控制开关操作灵活可靠。

1.6 检查设备的安全防护装置，包括安全门、急停开关等，确保安全装置完好并正常工作。

二、设备操作时的注意事项2.1 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护鞋等。

2.2 操作人员在操作前应经过培训和考核，熟悉设备操作流程和技术要领。

2.3 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意操作设备，防止因误操作引发事故。

2.4 操作人员应时刻保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物堆放和摆放不当引发事故。

2.5 操作人员应遵守相关的安全操作规程，不得擅自解除或调整安全装置。

2.6 操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，防止出现危险情况。

2.7 操作人员在操作过程中应定期检查设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。

三、设备停机后的处理措施3.1 停机后，操作人员应及时关闭设备的电源，并进行设备的清洁工作。

3.2 停机后，操作人员应对设备进行巡检，确保设备的各个部件完好无损。

3.3 停机后，操作人员应对设备进行维护保养，包括润滑油的更换、紧固件的检查等。

3.4 停机后，操作人员应将设备周围的杂物清理干净，保持设备周围的整洁。

3.5 停机后，操作人员应及时向上级汇报设备的运行情况和维护保养情况。

四、设备故障处理4.1 如果设备发生故障，操作人员应立即停机，并进行必要的安全措施，防止事故扩大。

4.2 故障处理时，操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意拆卸设备或调整设备。

沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料是一种常见的道路建设材料，其质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。

为了保证沥青混合料的质量，并且避免设备操作过程中发生事故，需要制定相应的安全操作规程。

一、前期准备1. 根据测算数量，保证所需材料符合要求，不得超出额定承重2. 检查设备上下端口情况，防止管内积存材料3. 保证混合机具有良好的安全保护措施，如安全阀，防爆门等4. 设备开机前需停机器运转，逆时针旋转桶体，检查是否有妨碍旋转的物品二、沥青混合料拌和设备操作1. 操作前要先打开操作箱门和空气阀门，将所有设备预先加压2. 启动除尘设备3. 打开沥青供给阀门，使其缓慢进入重力转盘内4. 经过重力分离后沥青进入混合机，当沥青最高温度达到150℃时，开始加入骨料5. 混合机若有温控装置，则需稳定调节6. 混合料制备完成后，将设备全部停止，卸料口处卸料，等待其冷却防止卸料口堵塞三、操作注意事项1. 在设备运转及其他d操作过程中，均需佩戴安全防护器具，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，并严格遵守安全操作规定，避免操作意外。

2. 在操作过程中如有异响或异常情况，需及时关机检查并排除，以保证安全生产和设备正常运转。

3. 设备的维护和修理需由专业人员进行，严禁非专业人员未受训练擅自拆卸和修理设备，以免对设备造成损害。

4. 在操作过程中需遵守操作流程，逐一确认每一步操作的完整性和正确性，避免操作系统误操作，造成设备和人员不必要的安全隐患。

5. 在操作过程中，禁止对设备进行任何形式的改装和加工，以免影响设备原有性能和安全性。

四、设备维护与检修1. 设备启动前需对设备各部位进行充分检查，检查完毕后，方可启动设备。

2. 设备使用完毕后，应细心清扫设备内部，保留清洁无杂质，以防下次使用时影响设备操作。

3. 定期对设备进行全部检查和维护，进行必要的保养和更新酸值及部分零件，以保证设备的正常运作和完好性。

4. 设备故障时，严格遵循相关检修标准和安全检查制度，对设备进行安全检测和查验，并及时更新设置，以保证修理的正确性和安全性。

第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，应检查拌合站各部件是否完好，包括搅拌机、进料系统、出料系统、加热系统、控制系统等，确保设备正常运行。

2. 检查油料：检查齿轮油、空气压缩机油等是否加满，检查油料泄漏情况，确保油料充足。

3. 检查温度：检查导热油及沥青温度，确保温度符合要求。

4. 检查振动筛：检查振动筛等主要部件螺丝是否松动，确保螺丝紧固。

5. 检查传动系统：确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机1. 启动前鸣铃：启动前，必须鸣铃，以防危险区域内有人。

2. 开启电源：打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3. 启动顺序：按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动。

引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分。

4. 打开工业计算机：打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机。

鼓风机也为二次启动，二次启动的电机在启动时电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故。

三、操作拌和机1. 引风、鼓风机启动：引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台START闪烁，此时可以点火。

2. 点火：打开煤气或乙炔，按下START 3秒后电子打火装置执行点火。

如点着则START HEAVY OIL PUMP ON指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3. 上料：同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。

此时沙、石料上料量应较小，否则温度上升缓慢。

四、拌和过程1. 搅拌：待温度达到要求后，开始搅拌沥青混合料。

搅拌过程中，严禁随意停机。

2. 出料：待拌和完毕，开启出料系统，将沥青混合料输出。

五、停机1. 停机前应首先停止进料，待搅拌缸内沥青混合料排空。

2. 关闭各部件电源，确保设备安全。

3. 检查设备运行情况，确认设备无异常。

六、安全注意事项1. 进入拌合站作业人员必须佩戴安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、穿肥壮衣服进入作业岗位。

2024年沥青混合料拌和机安全操作规程第一章总则第一条为了确保 2024 年沥青混合料拌合机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的稳定运行，根据国家相关法律、法规以及经验总结，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于 2024 年沥青混合料拌合机操作人员及有关工作人员。

第三条沥青混合料拌合机是一种用于将沥青、骨料和填料按一定混合比例进行混合的设备，主要用于道路建设、桥梁施工等工程。

第四条操作人员应具备相关的岗位资质，并严格按照操作规程进行操作。

第五条操作人员应经过相关培训并取得相关证书后，方可上岗操作。

第六条公司应建立健全安全管理制度，并严格执行，确保操作人员安全。

第七条操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和操作错误。

第八条公司应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

第二章沥青混合料拌合机操作安全第九条操作人员在操作沥青混合料拌合机前，应先进行设备检查，并排除可能存在的故障。

第十条操作人员应保持机器的整洁，避免杂物进入设备。

第十一条操作人员应提前准备所需的沥青、骨料和填料，并按照配比要求进行装载。

第十二条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并做出处理。

第十三条操作人员应定期对沥青混合料拌合机进行维护保养，并及时更换磨损严重的零部件。

第十四条操作人员应遵守操作规程，按照操作顺序进行操作，严禁随意操作和操作错误。

第十五条操作人员在操作过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护装备。

第十六条操作人员在操作过程中应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。

第十七条操作人员应按照规定的操作程序和配比要求进行操作。

第十八条操作人员应随时关注沥青混合料拌合机的运行情况，发现异常情况及时报告，并停机检查。

第十九条操作人员应注意防火安全，禁止在沥青混合料拌合机周围进行火源操作。

第二十条操作人员应遵守用电安全规定，禁止在操作时随意接触电器设备。

第三章事故应急处理第二十一条如果发生沥青混合料拌合机故障、事故，操作人员应立即停机，并采取相应措施避免事故扩大。

沥青拌和站安全操作规程沥青拌和站是进行沥青混合料生产的场所，为保证工作场所的安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。

本规程适用于沥青拌和站的全部作业人员。

一、一般规定1. 沥青拌和站的人员应经过专业培训，持有资格证，严格遵守本规程，严禁无证人员擅自操作。

2. 沥青拌和站的工作人员应时刻保持清醒的工作状态，严禁在工作中饮酒、吸烟或使用药物。

3. 沥青拌和站应设立专门的安全管理岗位，并配备相应的安全设施和消防设备，确保安全管理的有效性。

4. 沥青拌和站应定期对各项设施进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

二、生产作业规范1. 沥青拌和站的生产作业人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

长发者应佩戴头巾，并保持整齐干净。

2. 沥青拌和站的各项设施和设备应按照相关规定进行操作和使用，严禁超负荷运转或使用不合格的设备。

3. 在生产作业过程中，应确保现场通风良好，保持沥青气味的最低限度，防止沥青气体对人身安全的威胁。

4. 在混合料生产过程中，必须严格控制沥青的温度，不得超过生产工艺规定的最高温度。

过高的沥青温度会增加操作风险和设备故障的可能性。

5. 在装卸沥青过程中，操作人员必须穿戴好防护设备，严禁进入沥青罐车下方或斜坡处进行工作。

6. 在沥青存储区域应设立明显的标志，禁止无关人员进入，严禁在存储区域附近吸烟或使用明火。

三、设备操作规范1. 沥青拌和站内各类设备的操作人员必须经过专业培训和资格认证，并持有相应的操作证件。

2. 操作人员在操作设备时必须严格按照操作指导手册和操作规程进行，确保设备的安全运行。

3. 在设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的正常运行和安全性能。

4. 在给料过程中，操作人员必须确保给料机和皮带传送机的正常运行，防止漏料、缺料和堆积料出现。

同时，严禁将杂物或工具物品放置在皮带传送机上，以防发生危险情况。

热拌沥青混合料面层操作规程范文第一章总则第一条为了规范热拌沥青混合料面层的施工操作，确保施工质量，保证道路的安全性和耐久性，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于热拌沥青混合料面层的施工，包括道路、机场跑道、停车场等。

第三条施工人员必须具有相应的资格证书，并接受相关培训。

第四条施工人员必须按照本操作规程的要求进行施工，不得擅自改变施工方式。

第五条监理人员必须熟悉本操作规程，并严格按照规程进行监督和检查。

第六条设备和材料必须符合国家标准和相关规定。

第七条各单位在施工前必须进行现场检查，确保施工条件符合要求。

第二章施工准备第八条施工前必须对工程资料进行审查，确认施工图纸、施工方案和工程量清单等是否符合要求。

第九条施工前应对施工区域进行测量，确认线形、标高及交叉坡度是否符合要求。

第十条施工前应进行地面处理，如清除杂物、修复不平整地块等。

第十一条施工前必须对设备进行检查，确保设备完好，无异常现象。

第十二条施工前必须检查材料，如沥青、骨料、粉料等，确保质量合格。

第十三条施工前必须组织施工人员进行安全教育，确保施工过程安全。

第三章施工工艺第十四条施工材料的配合比例必须严格控制，不得出现偏差。

第十五条施工中必须对沥青进行加热，确保温度符合要求。

第十六条施工中必须严格控制沥青的泵送温度和泵送速度，确保施工质量。

第十七条施工中必须对骨料进行筛选，确保骨料的质量。

第十八条施工中必须控制拌合时间和拌合速度，确保沥青和骨料的充分混合。

第十九条施工中必须进行现场密度检测，确保施工质量。

第二十条施工完成后必须清扫施工现场，确保环境整洁。

第四章施工验收第二十一条施工完成后，必须进行验收，确认施工质量是否符合要求。

第二十二条验收人员必须熟悉相关规定和标准，对施工质量进行认真检查。

第二十三条验收合格后方可移交使用，未经验收的施工区域不得正式使用。

第二十四条验收合格后必须及时做好相关记录，并向有关部门备案。

第五章施工安全第二十五条施工现场必须设置明确的安全警示标志，确保施工人员的安全。

沥青及沥青混合料室规程1. 背景沥青及沥青混合料室是道路施工中必不可少的设施。

为了确保安全、高效的施工，必须遵守一定的规程和标准操作流程。

本文档旨在介绍沥青及沥青混合料室的规程。

2. 安全要求2.1 安全设施沥青及沥青混合料室必须设置安全设施，包括防火设施、通风设施、排水设施、隔离设施等。

2.2 安全操作工作人员必须经过专业培训，了解操作手册和操作流程，熟悉设施的使用方法，遵守安全操作规程，保证安全施工。

2.3 个人防护工作人员必须佩戴符合国家标准要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套、防护服等。

3. 操作流程3.1 准备工作在进行沥青及沥青混合料施工前，必须对设施进行检查，确保设施完好无损。

同时，还需检查沥青及沥青混合料的质量，确保质量符合要求。

对于需要调整的部分，必须进行调整。

3.2 操作流程（1）开启沥青及沥青混合料室的通风设备；（2）将沥青及沥青混合料的管道相连；（3）加入到料桶或槽内；（4）按照要求调整喷雾参数；（5）进行喷雾；（6）清洗喷雾设备。

3.3 注意事项（1）禁止在沥青及沥青混合料室内吸烟，禁止使用明火。

（2）操作期间必须有专人负责，做好设施和沥青及沥青混合料的检查。

（3）沥青及沥青混合料室内严禁存放危险物品。

4. 设施维护为了保证沥青及沥青混合料室的正常运转和安全使用，必须进行定期维护和保养，如定期更换滤网、更换机油、清洗设备等。

5. 总结沥青及沥青混合料室在道路施工中起着至关重要的作用。

在使用设施时，必须遵循规程和操作流程，确保安全、高效的施工。

同时，在设施的维护和保养方面也要重视，确保设施的正常运转。