GB／Tm一般公差标准

一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。

4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。

1注：倒圆半径与倒角高度的含义参见。

5线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。

例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录 A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。

无功能要求的要素是不存在的。

因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求。

对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。

一般公差可应用在线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。

一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准 ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。

4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取 GB1804-m。

1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见 GB6403.4。

5线性尺寸的一般公差的表示方法采用 GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。

例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。

无功能要求的要素是不存在的。

标准公差等级表标准公差等级表是指在工程设计和制造过程中，用于规定零件尺寸和形位公差的一种标准。

公差是指允许的尺寸偏差范围，它可以保证零件在装配和使用过程中的相互配合和运动要求。

标准公差等级表是机械制造行业中非常重要的一部分，它对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本都起着至关重要的作用。

标准公差等级表通常由国家标准化组织或行业标准化组织制定，根据不同的使用要求和工程特点，将零件尺寸和形位公差分为若干个等级，每个等级都对应着一定的公差范围。

在实际的工程设计和制造中，选择合适的公差等级对于保证产品的质量和性能至关重要。

在标准公差等级表中，公差等级通常用字母T、A、B、C、D等来表示，其中T等级为最高精度等级，D等级为最低精度等级。

不同的公差等级适用于不同的工程要求，通常在设计过程中需要根据实际情况来选择合适的公差等级。

标准公差等级表中还规定了尺寸公差和形位公差的范围和标准数值。

尺寸公差是指零件的实际尺寸与标准尺寸之间的允许偏差范围，形位公差是指零件的形状、位置和方向与标准要求之间的允许偏差范围。

在实际的工程设计和制造中，需要根据零件的使用要求和功能要求来确定合适的尺寸公差和形位公差。

标准公差等级表的应用范围非常广泛，几乎涉及到所有的机械制造行业和工程设计领域。

在汽车制造、航空航天、船舶制造、机械加工等领域，都需要根据标准公差等级表来确定零件的公差要求。

只有合理选择和应用公差等级，才能保证零件的相互配合和运动要求，确保产品的质量和性能。

总之，标准公差等级表在工程设计和制造中起着非常重要的作用，它对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本都具有重要意义。

在实际的工程设计和制造中，需要根据实际情况和产品要求来选择合适的公差等级，并严格按照标准公差等级表的要求进行设计和制造。

只有这样，才能生产出高质量、高性能的产品，满足不同领域的使用要求。

国家标准公差表
国家标准公差表是一种确定机械零件尺寸及形状公差的标准表，是机械制造行业中重要的参考资料之一。

该标准表分为两类：线性公差与角度公差。

线性公差分为基本偏差、公差等级和公差值三个部分，用于表达尺寸间距离的变化情况。

而角度公差用于表达角度尺寸的变化情况。

本文就此详细介绍国家标准公差表的内容。

一、线性公差
线性公差是指零件的长度、宽度、高度等线性尺寸之间的偏差范围。

在国家标准公差表中，线性公差分为三个部分：
1.基本偏差
基本偏差是指一个尺寸在一定条件下所规定的一个最小值和最大值的区间范围，在区间内取一个称为“零偏差”的决定尺寸。

国家标准公差表中规定了26组基本偏差，每组基本偏差都分别对应一个英文字母或数字代码。

2.公差等级
公差等级是指在设定的基本偏差的基础上，按照精度等级用于规定允许的公差值的尺寸精度等级。

国家标准公差表中规定了18种不同的公差等级，每种公差等级都对应了一个大写的字母代码。

3.公差值
公差值是指零件的大小尺寸间允许的差距，是用无量纲数标记表示的，与基本大小和公差等级有关。

国家标准公差表中规定了每一种基本偏差配备不同公差等级时，相应的公差值
都是固定的。

二、角度公差
角度公差是指零件的角度尺寸与指定角度的允许差距。

在国家标准公差表中，角度公差用无量纲数标记表示，并按照精度等级分为5个等级。

每个角度尺寸都有一个指定角度，角度公差与指定角度有关。

总之，国家标准公差表是一份重要的机械行业参考资料，在机械制造中有广泛的应用。

理解并正确使用该标准表可以提高机械零件的制造精度和效率。

一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。

4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。

1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。

5线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。

例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录 A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。

无功能要求的要素是不存在的。

一般公差标准一般公差是指在零件加工中，为了保证零件的互换性和装配性，对零件尺寸的允许偏差范围所规定的标准。

公差标准是制定和执行零件尺寸的重要依据，它直接影响着零件的加工质量和装配质量。

在实际生产中，合理的公差设计可以有效地降低成本，提高生产效率，保证产品质量，因此，对一般公差标准的了解和掌握显得尤为重要。

一般公差标准是根据零件的功能要求、加工工艺和材料特性等因素综合考虑而确定的，它通常包括了上偏差、下偏差和基本偏差等内容。

在进行公差设计时，首先需要明确零件的功能要求，根据零件的使用环境和工作条件确定公差等级，然后根据零件的尺寸大小、形状复杂程度和工艺要求等因素，选择合适的公差标准进行设计。

在进行一般公差标准设计时，需要注意以下几点：1. 合理确定公差等级。

公差等级是根据零件的功能要求和使用条件来确定的，一般来说，对于精度要求高的零件，需要选择较高的公差等级，而对于一般要求的零件，则可以选择较低的公差等级。

2. 充分考虑零件的功能要求。

在确定公差标准时，需要充分考虑零件的使用功能和工作条件，确保公差设计符合零件的实际使用要求，保证零件的性能和质量。

3. 综合考虑加工工艺和材料特性。

在进行公差设计时，需要考虑到零件的加工工艺和材料特性，合理选择公差标准，以便保证零件加工的可行性和经济性。

4. 注意公差的协调性。

在进行公差设计时，需要注意公差的协调性，避免出现公差叠加导致零件装配困难或者不能满足功能要求的情况。

总之，一般公差标准的合理设计对于保证零件的加工质量和装配质量具有重要的意义。

只有充分考虑零件的功能要求、加工工艺和材料特性等因素，合理选择公差等级，并注意公差的协调性，才能设计出合理的公差标准，保证零件的互换性和装配性，提高产品的质量和竞争力。

T m一般公差标准TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准 ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。

4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取 GB1804-m。

1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见 GB6403.4。

5线性尺寸的一般公差的表示方法采用 GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。

例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。

一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准 ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。

4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取 GB1804-m。

1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见 GB6403.4。

5线性尺寸的一般公差的表示方法采用 GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。

例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。

无功能要求的要素是不存在的。

T m般公差标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准ISO2768-1：1989《一般公差——第1部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。

4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。

1表1线性尺寸的极限偏差数值表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。

5线性尺寸的一般公差的表示方法采用GB/T1804规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。

例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1概述A1.1零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。

+18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27动系统的分配机构9 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤1>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D） mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。