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主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
矿井主要通风机现场
性能测定技术的应用及分析
杨正锋
焦作煤业集团
《煤矿安全规程》第１２６条规定，新安装的主要通风机投产前，必须进行通风机性能的测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
利用现代化的测试手段，选择合理的测试方法，准确测定并掌握矿井主要通风机的性能，对合理使用通风机，保证其安全、高效、合理运行有着重大意义。
一、方案的选择
煤矿通风机性能的测定，一般分为测定前的准备、测定、资料整理与分析三个阶段。
准备工作要根据选定的测试仪表和通风机装置的布置方式选择合理的测定方案。
测定方案应根据具体情况因地制宜选定，其基本内容是：。
某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。
二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。
2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。
3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。
4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。
三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。
会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。
根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。
22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。
电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。
23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。
（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。
(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。
（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。
主要通风机性能测定方案一、概况：根据《煤矿安全规程》第121条的规定，新安装的主要通风机投入使用前，必须进行对主要通风机性能进行一次测定和试运转工作，为合理使用通风机提供可靠依据。
阜康市西沟煤焦有限责任公司西沟一矿为改扩建的现代化矿井，设计生产能力为15万吨，现用对旋轴流式扇风机为2011年8月安装，扇风机房和主要扇风机装置运行至今，运行情况良好。
矿井地面主扇风机房现有FBCDZ№22轴流式扇风机两台，一用一备。
矿井布置两个采煤工作面均未开采，分别是+845水平A7东翼柔性掩护支架工作面和+835水平A5东翼综采工作面，采用中央并列式通风。
矿井主扇工作方式为抽出式，其轴流式扇风机铭牌参数如下：型号：FBCDZ№22；额定功率：2×160KW；额定转速：740r/min；额定风量：2520-6120m3/min；额定风压：2600-1120P a。
二、组织机构：矿总工程师负责组织安全科、通风科、机电科和矿辅助救护队等部门人员参加，可分成工况调节组、测风组、测压组、电气测量组、速算组和安全组等，进行测算和安全检查工作，并设总指挥一人，统一指挥测定工作。
总指挥：黄绪红副总指挥：王东江成员：高国俊、王继宇、李宝奎、刘怀洲、何成锐、纳曼、拜克里、曹文军、马国祥、包启年、叶玉坚、赵卫义、康后斌1.工况调节组：安通科3人、机电科工作人员3人、委托机构1人；2.风机叶片调节组：高国俊、庄乾坤、委托机构1人；3.测风组：测风员2人；4.测压组：安通科人员5人、委托机构1人；5.电气测量组：曹文军带队，机电科安排电工2人、委托机构1人；6.速算组：马国祥、拜克里、委托机构1人；7.安全组：救护队员3人、安全员1名；8.救护组：矿辅助救护队员6名。
三、主要扇风机性能测定项目1、静压测定：西沟一矿主要扇风机工作方式为抽出式。
其静压测定时测定风机运转时风机进风口之前的空气相对静压，再带入公式进行静压校正计算。
2、风量测定：用经过检定的通风机综合测试仪所配风速传感器，在通风机吸风口和工况调节闸门的风峒直线段内测出其风速，再计算出风量：V均=n hi∑⨯ρ2，m/s3、电动机功率及其效率的测定：电动机输入功率安培表和伏特表直接测量，经计算既得。
二号井主扇性能测定方法及结果分析【摘要】介绍了利用先进的检测设备及仪器进行主扇性能测定的方法,并对结果进行分析,提出了相应的建议。
【关键词】主扇性能测定方法分析一、二号井主扇性能测试方法介绍二零零七年九月二日煤矿委托陕西煤矿安全装备检测中心对二号井煤矿1#风井的两台主扇进行了性能测试，本次性能测试采用了TF-3通风机综合测试仪等先进的检测设备仪器，方法科学简单。
在不影响矿井正常通风的情况下顺利完成了各项检测任务，本文在此将测定方法介绍给大家共同交流分享。
（一）主扇风机技术参数风机名称：弯掠组合正交隔爆对旋轴式主通风机；风机型号：BD-Ⅱ-8-№28；叶片角度：-5°-2.5°0°+2.5°+5°；风压：1000-3700Pa；风量：210-140m3/s；转速：743r/min；电机型号：YBF630S-8；功率：2×500Kw；额定电压：10000V；额定电流：38.1A；出场编号：1#：051004,2#：051003；出厂日期：2005年10月；生产厂家：湖南湘潭平安电器集团有限公司。
（二）测试准备工作1.对于新安装的通风机，应在试运转正常24小时后，投入正式运行之前进行测定，以获得其实际性能曲线。
2.测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装备是否紧固，运行是否正常，以保障在测定过程中通风机能安全运行。
2.通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间应无明显漏风，以确保测定工作的准确性。
4.引风道、风硧内应无杂物堆积和积水，以免损坏通风机和测定仪表。
5.为保障测定人员安全及防止机器免受损失所采取的安全措施，应对通风机的空气动力性能无影响。
（三）测试方案及方法1.负压的测定利用主扇房原有静压监控装置测定。
通过传压管接至TF-3通风机综合测试仪的负压传感器上来测定风机进风口的相对静压。
2.风量的测定（1）基本要求a.进风道有较长距离的平直地段;b.风流比较稳定，流畅分布较规则；c.测风断面的风量应是通过风机的风量，或者测风断面与通风机之间基本无漏风。
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煤矿主通风机性能测试方
案分析应用
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1882-100 煤矿主通风机性能测试方案分析应
用
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《煤矿安全规程》规定“新安装的主要通风机投入运行前，必须进行1次通风机性能测定”。
亳州股份新更换的两台主通风机为轴流式风机（FBCDZNo32/2），其中一台运行，一台备用。
目前运行的为1#风机，风量：12800m3/min，负压：2700Pa。
风机采用机械静调方式改变叶片工作角度，配用YBF710s2-8型交流异步电机（Pe：2×800kw，Ue：6kv）。
2.测试准备
2.1.提前检查两台风机完好状况，立闸门、平闸门和动叶片调整装置的可靠性、灵活性。
2.2.提前清除风机前集风器及风道内污物、积水，保证无杂物被吸入风机。
2.3.预先准备好调节板阻的木板共20块，每块木
板的尺寸为3500×200×100mm。
2.4.施工人员应熟悉《主通风机停风应急预案》与此测试方案。
2.5.测定前必须根据测试方案要求准备好测定仪器。
2.5.1.试前准备好4部对讲电话，方便指令传达。
2.5.2.据通风机使用说明书要求，对风机检查，确保正常，并具备测定条件。
2.5.
3.对风机保护系统进行检查，发现如果不能满足测试工况，应提前对2＃主通风机进行调整（1＃机在倒机后进行调整）。
2.5.4.检查1＃通风机各运行系统，保证2＃机测试期间1＃通风机能够正常运行。
2.5.5.准备好调整风叶角度所需的工器具、测试工具以及通风机所用的备品备件。
2.5.6.检修2＃通风机并试运行，保证2＃通风机处在正常状态。
2.5.7.确认本次性能测试所需调整的风叶角度（-
5°-2.5°0°2.5°），并在2#风机风叶调整窗上并做好记号，以方便调整风叶角度。
3.测定方案及步骤：
3.1.检查2#风机前集风器及风道内污物、积水，保证无杂物，倒2#风机运行测2#风机性能。
3.2.2#风机前立闸门全关闭，平风门全打开，开启2#风机，待运转平稳后，这是为最大风量；然后由4~6人站在风道平台上，系好安全带，根据命令依次在2#风机的平风门处放置木板4块、3块、2块、1块、0.5块，依次测量各工况点参数，直至风机出现喘振现象为止。
根据每调节进风口面积工作完成后，进行相应的测试，并记好记录。
3.3.测量完毕后，将2#风机停机，去除全部木板，调至另一角度进行测试，直至测试完成（-5°-2.5°0°2.5°）。
放下平风门。
3.4.按照倒机措施，倒2#风机运转，等2#风机运转正常后，按以上同样方法测试1#风机。
4.现场测试注意事项
4.1.为保证电机不过载，两个角度条件下均从低负压开始，逐渐增大风机进风侧阻力（用风机前的平风门控制）。
4.2.为检测电机在大负载情况下温度及温升变化情况，每一工况间隔不少于20min。
4.3.为保证平风门处放置木板的安全，在平风门上放置铁栅网，使用钢筋直径不小于16mm，网孔不大于300mm。
4.4.所有工作人员必须听从施工负责人安排，严禁私自行动。
测试工作进行前，由安全负责人安排专人检查风硐，确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。
4.5.调整风叶角度时，严格按照正常程序进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
4.6.2＃通风机运行进行性能测试期间，工作人员应随时观察2＃通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据，注意检查2＃通风机及同步电动机的运
行情况，若发现异常，应立即汇报工作负责人，及时判断原因采取措施；若异常情况比较严重，应立即停机检查。
4.7.2＃通风机投入主运行，待运行稳定后，检查其各系统运行正常后才能进行1＃机的测试。
4.8.备用通风机进行性能测试期间，若主通风机运行出现异常情况，应立即停止测试，恢复备用通风机角度，并保证备用通风机能够随时投入使用。
4.9.通风机异常情况不能排除，应立即启用备用通风机，保证矿井正常通风，并及时抢修主通风机，尽一切努力查出问题并加以解决，决不能将故障延期处理，保证通风机一用一备。
4.10.运行工况发生较大变化，主通风机出现故障无法继续使用，备用通风机也无法启动的情况下，应立即汇报调度室，由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。
4.11.负责在测试风机闸门的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳，并系于牢固处。
4.12.贴木板时，不得将手直接抓住木板往风窗上贴，以防挤手，同时，人员必须位于木板整体之后，以防伤及身体的其它部位。
4.13.站在梯子上施工时，梯子必须放稳，并且必须有专人扶梯子，站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。
4.14.测试完2#风机后，必须把所用工具收放好，以便第二天继续测试1#风机用，全部测试完毕后，要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收、检查。
以确保主要通风机的运行安全。
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