煤矿主通风机的性能测试方法分析

主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。

其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。

为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。

二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。

3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。

要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。

测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。

并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。

三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。

秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。

二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。

b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。

3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。

d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。

测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。

三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。

某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。

二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。

2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。

3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。

4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。

三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。

22/2×132；型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。

电机型号为YBF2—355S-8,，主通风机额定风量37—105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa,等级孔3。

23m2，主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。

（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责:负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

(二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员:通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

（三)风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。

煤矿主通风机性能测试方案分析应用首先，煤矿主通风机性能测试的目的是评估其是否满足工作要求，例如风量、风压等。

因此，在制定性能测试方案时，需要明确测试的目标和要求。

根据煤矿主通风机的规格和使用条件，确定测试的参数和指标，包括风量、风压、功率、效率等。

其次，煤矿主通风机性能测试需要选择合适的测试方法和设备。

传统的方法是使用风压计和测流仪进行测试，通过测量风量和风压，计算出功率和效率等参数。

现代化的方法是利用计算机模拟和数据采集设备，实时监测和记录煤矿主通风机的性能参数。

这些方法都需要准确的测试仪器和设备。

第三，煤矿主通风机性能测试需要制定详细的测试方案和流程。

包括测试的时间、地点、持续时间等，确保测试的可靠性和重复性。

同时，测试方案还需要考虑测试的安全风险和操作要求，确保测试过程中的安全可控。

第四，煤矿主通风机性能测试的数据分析和应用对于评估设备的工作状态和预测设备寿命具有重要意义。

通过对测试数据的分析，可以判断设备存在的问题和潜在的风险，并及时采取措施进行维修和保养。

同时，通过长期的测试和数据分析，可以建立煤矿主通风机的性能模型，为设备选择、运行管理和故障诊断提供依据。

最后，煤矿主通风机性能测试方案的应用还可以为煤矿安全监控系统提供参考。

通过与其他设备数据的对比和分析，可以实现对煤矿主通风机性能的实时监测和预警。

同时，对性能测试的应用还可以为煤矿主通风机的改进和优化提供依据，提高其工作效率和安全可靠性。

总之，煤矿主通风机性能测试方案的分析应用对于确保煤矿安全生产具有重要意义。

通过制定详细的测试方案和流程，选择合适的测试方法和设备，进行数据分析和应用，可以评估设备的工作状态、预测设备寿命，并提供实时监测和预警的能力。

这不仅对于设备的运行管理具有重要意义，还可以为煤矿的安全监控和改进提供有效的支持。

- . 编号： PA—JYB—20220229年 01 月 09 日年 0 月日.可修编.-- .主通风机目前已安装完成，近期方案对主通风机的性能发展测试，为确保测试期间的安全，特编制本安全技术措施。

为有利于协调、组织及保证此次风机性能测试的安全顺利进展，特成立领导小组：组长:曲正战副组长：王绥增、军成员：王超、苗桂山、白华〔中煤四处〕技术负责人：吉福〔机电〕、小牛〔通风〕、主通风机厂家技术员和风机在线监测和电控厂家技术员〔由供给科负责联系〕、中煤四处技术员〔机电科负责通知〕、公信检测技术负责人〔机电科通知中煤四处，然后由中煤四处联系检测中心到矿检测风机性能〕，具体分工如下：〔1〕、阻力调节组：由通防科负责。

负责在回风立井井底打密闭，并确闭质量和测量期间的阻力调节。

【调节方法：由中煤四处用吊车将防爆盖吊下，然后按照 4 等分的方法将长 6m/根的30Kg/m 的轨道用吊车吊起 [采用卸液压支架专用平衡钩捆绑轨道两端〕放在井口上方，通风机启动后抽取地面短路风流，利用人为增加木板 (规格：长： 3m、宽 0.2m 、厚 0.3m) 的方法〔每块木板由两人负责放置，木板两端各 1 人，随着木板从井筒边缘往井筒中间推进，后端的人员逐步前移〕调节通风阻力〔最大通风阻力由主通风机厂家负责提供并在风机检测期间负责调节，确保风机在检测期间通风阻力在风机的最大承受围 ]】。

后附 "回风立井井口轨道、防护网、木板安装步骤示意图 "〔2〕、性能测试组：由公信检测人员负责。

负责检测仪表的安装、使用及测定数据记录、整理。

〔3〕、电钳组：由机电科〔机械负责人：福生、电控系统：明泉〕、中煤四处、风机在线监测厂家〔包含电控〕、主通风机厂家的电钳工组成。

负责测定仪表的电源及接线和风机倒台运行以及在线监测通风机的各种运行数据以及风机风叶的撤除、安装、调整等。

本次通风机安全检测检验是在由风硐、通风机、扩散塔等局部组成可供调节的通风网络的情况下，对两台主通风机发展检测。

2017年主通风机性能测定安全技术措施本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March微山湖矿业集团永胜煤矿主通风机性能测定安全技术措施编制单位：编制人：编制时间：审批签字栏主通风机性能测定安全技术措施根据《新煤矿安全规程》第一百五十八条、AQ1011-2005有关规定及我矿实际情况，需对矿井主通风机进行性能测定。

为保证测定的各种参数的准确性，我矿委托山东公信安全科技有限公司对地面两台主通风机性能进行测定，计划与2017年2月8日-2017年2月9日进行测定。

为了确保测定工作安全顺利的进行，特制定安全技术措施。

一、主通风机性能测定时间安排：1#主通风机年月日时2#主通风机年月日时二、主通风机参数型号：对旋直流通风机FBCDZ- N0/25功率：2*315KW 静压：2575-700PA风量：72-150m3/s 反风率：60%额定转速：742r/min 电源频率：50Hz额定电流：绝缘等级：F级额定电压：10000V最大尺寸：21081*3650*4660mm 重量：38080KG出厂日期：2012年6月生产厂：湘潭平安电气公司三、测定方法：测定采用挂网法测定四、测试依据：《新煤矿安全规程》及AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统检测检验规范》。

五、1#主通风性能测定前准备工作：1、安排电工检修班巡检35KV至风井主通风机两回架空线路，发现异常及时处理，保证风井变供电安全可靠。

2、安排电钳工检查1#主通风机：机械: ①检查机座及壳体有无漏风现象。

②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象，叶片的安装角度是否与原先设定相同。

③检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。

④检查各紧固螺栓有无松动并及时紧固。

⑤检查风门是否到位，密封是否完好。

电控：①检查1#主通风机电机绝缘是否符合要求。

②在试验位置就地合1#主通风机1#、2#电机正转柜断路器开关，确保正常。

风机性能测定开滦林南仓矿业分公司风机性能测定方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》第121条之规定，主要通风机每5年至少进行一次性能测定。

我公司主要通风机已投入使用24年，我公司与淮南矿院联合在1989年5月4日对矿井主要通风机进行了井下停产状态下的性能测定； 2021年11月我公司与唐山冀东矿业安全检测有限公司联合对其性能进行了单角度测定。

为了全面掌握主要通风机的工作性能，拟于2021年2月13日，我公司与唐山冀东矿业安全检测有限公司联合对其性能进行了全面测定，为此，制定主要通风机性能测定方案和安全技术措施如下。

为保证主要通风机性能测定工作的正常进行，公司成立主要通风机性能测定领导小组（指挥部设在公司综合调度室）：组长：赵春景副组长：唐山冀东矿业安全检测有限公司李总；仓矿公司李树联刘起余成员：李阳、王树田、杜全流、孟凡江、孙继维、袁少臣、张东升、刘涛、周春利、李景宽、毕占方、郭术武、马占龙、马杰指挥部总指挥对矿井主要通风机的性能测定全面负责；副总指挥李树联负责性能测定过程中的井上下机电系统管理；唐山冀东矿业安全检测有限公司李总负责主要通风机具体测定工作；安全副总刘起余负责主要通风机测定时的井下安全工作。

指挥部电话：8或47241，风井电话47362 一、性能测定方案的确定：针对主要通风机及风峒的布置情况，经我公司与唐山冀东矿业安全检测有1限公司共同研究决定：采用带负荷短路法。

即：在矿井不停风的前提下，利用备用扩散器进风，备用通风机闸板控制风量，测定通风机的工况点。

在扩散器安装风表群测量主要通风机的风量，在叶片前预留孔处安装皮托管测量主要通风机静压。

二、通风机测定前的准备工作：1、通风机性能测定需要的仪器、仪表必须在性能测定前准备齐全，并且要全部到有关部门进行校核，以保证测量结果的准确性和可靠性。

具体由唐山冀东矿业安全检测有限公司负责提供。

2、通风机性能测定：测定主要通风机不同叶片安装角度下的性能。

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定，依据相关规定，“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况，进行了叶片角度调整，为了掌握现阶段主要通风机的工作性能，为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据，确保安全生产，我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定，为确保性能测定工作顺利进行了，特制定本测定方案。

二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机，一台工作，一台备用。

电机型号为YBF2-355S-8，，主通风机额定风量37-105m3/s，额定风压936—3243pa，额定转速740r/min，额定频率50Hz。

现阶段主通风机运行叶片角度为0°，实测排风量4626m3/min，通风阻力1100pa，等级孔3.23m2，主通风机承担全矿井的通风任务，采用木板控制调节风量，最大风量能满足全矿井的需风量。

三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设领导小组和各测试小组，各小组各负其责，听从领导组指挥和安排。

（一）测试领导组总指挥：康海兵副总指挥：任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良（省测试中心负责人）职责：负责测定时间的选择，以及对鉴定人员进行动员。

负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

（二）通风组组长：韩建动副组长：李海军、胡国峰成员：通风队人员职责：保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定；具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

（三）风机启动和运行维护组组长：冯海强副组长：车喜彬、贺志忠成员：主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。

煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机是煤矿安全生产的重要设备，它负责将新鲜空气输送到矿井井下，同时将井下的有毒有害气体排出，保证井下工作环境的安全与舒适。

因此，对煤矿主通风机的性能进行测试和分析，对于确保煤矿安全生产具有重要意义。

本文将从测试方案分析和应用两个方面，对煤矿主通风机性能测试进行详细介绍。

一、测试方案分析测试方案是指对煤矿主通风机进行性能测试时所采用的具体方法、步骤和参数设置等。

下面将从测试对象、测试参数、测试方法和测试步骤四个方面进行分析。

1. 测试对象煤矿主通风机是测试的对象，主要包括主风机、电机、传动装置和控制系统等组成部分。

2. 测试参数测试参数是评价煤矿主通风机性能的关键指标，主要包括风量、风压、效率和功率消耗等。

- 风量是指单位时间内通过通风机的空气体积，可通过测量进出口风量计来获取。

- 风压是指通风机工作时产生的系统压力差，可通过测量进出口风压计来获取。

- 效率是指通风机的能量转换效率，可通过测量功率和风量计算得出。

- 功率消耗是指通风机在运行过程中消耗的电能或燃料能量，可通过测量电流和电压或燃料消耗量来获取。

3. 测试方法测试方法是指对煤矿主通风机性能参数进行测量和计算的具体方法。

常用的测试方法包括动态方法和静态方法两种。

- 动态方法是指在通风机正常运行状态下进行测试，可通过安装传感器、流量计、压力计等测量设备进行数据采集和处理。

采集到的数据可以用于计算风量、风压和功率消耗等参数。

- 静态方法是指在通风机停止运行时进行测试，主要用于测量通风机的静态压力、效率和功率消耗等参数。

测试时可利用测试设备模拟产生不同风压来测量。

4. 测试步骤测试步骤是指进行性能测试时所需进行的实际操作。

以下是一般的测试步骤：- 首先，确定测试目的和测试范围，明确要测量的参数和需要的数据。

- 其次，准备测试设备和测量仪器，包括风量计、风压计、电流表、电压表等。

- 然后，进行现场勘察，确保测试环境符合要求，没有影响测试结果的外部因素。

煤矿主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT421—1996）2、测定时间：2010年10月23日3、测定条件和要求；1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。

2）风井口风门无明显漏风。

3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。

4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。

5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。

6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。

位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。

4、测定方案：1）空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。

每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。

2）风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。

3）风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。

b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。

用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。

4）转速测定用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。

5）通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。

6）噪声测量在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。

7）反风风量测量改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。

二、测量仪器序号仪器名称型号数量只(台)检定有效期用途1气压计800～1060hPa1有效测大气压力2温度计0～50℃1有效测温度3皮托管5有效测压力4风速传感器0．5～20m／s3有效测风速5压差计0～6000Pa1有效测压力6功率测量仪表0.5级1有效电气参数测定7电流表0.5级2有效电气参数测定8电压表0.5级2有效电气参数测定9功率因数表0.5级2有效电气参数测定10转速表±1r/min1有效测风机、电机转速11声级计1型测噪声三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。

淮南矿业（集团）公司顾桥矿主要通风机性能检验测试方案安徽煤矿矿用安全产品检验中心淮南矿业集团顾桥矿主要通风机性能测试方案顾桥矿中央区2台主通风机为豪顿华工程公司生产的ANN-3800/2000N轴流式通风机，通风机装置和风机附近的风硐布置如图1,电机为ABB公司生产的AMB710L8D BAV，电机功率4000kW，转速745r/min。

为了掌握通风机装置的实际运转性能，实现矿井通风机安全经济运行,需要再进行一次性能检验,现将主通风机性能检验的方法步骤和注意事项布置如下.一、测试内容1．1号风机暂定在叶片安装角38°、42°条件下,分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制1号风机装置的风量—静压(HQ-)和风量-装置综合Q-）、风量—电机输出功率(N效率(η-Q)性能曲线。

2．2号风机暂定在叶片安装角41°、44°条件下，分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制2号风机装置的风量—静压（HQ-)和风量-装置综Q-）、风量-电机输出功率（N合效率（η-Q)性能曲线。

3．测定每一个叶片安装角度条件下各工况点的主要参数扩散器Ⅰ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面Ⅲ-Ⅲ断面图1 顾桥矿中央风井主通风机装置及风硐布置示意图（1）主要通风机的风量;(2) 主要通风机装置静压；（3) 电动机的输入功率、输出功率和功率因数；(4) 大气参数（大气压力、干湿温度、空气密度等);(5) 风机的转速及运行效率；（6) 风机的噪音、基础振动和轴承温升。

二、测试方法的选择根据双方商讨结果，决定在矿井停产检修期间对风机进行测试，从井下回风巷调节风阻。

需要先在井下回风巷设好风障,在风障处固定钢筋网,用风筒布在钢筋网上铺设，达到增大风阻的目的。

如回风巷有合适的风门,也可以通过控制风门的开启角度实现调节。

本次检测，叶片安装角度最小为35°，增加风阻的区间较小，可以通过减小风阻的方式获取部分工况点。

减小风阻可以通过打开井下部分风门——使风流短路的方式实现。