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第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用聚氨酯发泡材料的设备操作人员，包括但不限于发泡机、喷涂设备等相关人员。
二、操作前的准备1. 确保所有操作人员已接受专业培训，了解聚氨酯发泡材料的特性和操作流程。
2. 操作前应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、工作服等。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液源、压力表等。
4. 确认工作环境符合安全要求，如通风良好、无火源、无腐蚀性气体等。
三、操作步骤1. 开机前，先开启抽风排毒装置，确保操作区域通风良好。
2. 按照设备操作手册的指导，正确连接A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）。
3. 调整好计量泵的低压侧入口压力，确保A料和B料的流量比例符合要求。
4. 启动注射后，注意观察枪头中的活塞运动，确保A料和B料以均匀混合。
5. 在注射过程中，密切观察模腔内的发泡情况，调整枪头位置和注射速度，确保发泡效果。
6. 注射时间结束后，关闭注射开关，使A料和B料回流至料罐。
7. 清理混合室内的残料，确保下次注射前设备干净。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、饮酒，避免火源靠近。
2. 操作人员应保持高度警惕，不得擅自离开工作岗位。
3. 发泡机运行时，非操作人员不得进入危险区域。
4. 发泡过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
五、日常保养与维护1. 定期检查设备，确保各部件完好无损。
2. 清洁设备，保持设备整洁，防止杂物堵塞。
3. 检查设备连接管道，确保无泄漏。
4. 定期更换易损件，如滤芯、密封圈等。
5. 按照设备操作手册的要求，定期进行设备保养。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，并报告上级领导。
2. 根据事故原因，采取相应的应急措施，如灭火、疏散人员等。
3. 对事故现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
聚氨酯发泡作业指导书文件编号：1 目的为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 准备3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化A、B料）3.2 设备：低压反应灌注机4 操作/工艺要求：4.1 加料4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；4.1.2. 打开A、B料罐的排空阀门，目视A、B料低压表指针回零，打开进料阀门，人工进行加料；加料时A、B料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；4.1.3. 待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2 Mpa。
注：1. 加料应由专人负责；2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必须淋净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。
4.2 清模对发泡模具进行清理，要求：无积蜡、无结垢、无杂物、无污染、模具上盖排气孔均畅通，模具侧边排气槽畅通。
清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留下刮痕。
4.3 涂模模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用量适中。
4.4 安装附件根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。
4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃；4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃；4.5.3 A料：B料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪）；4.5.4 注料4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开，附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生，注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意模架合模到位；4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品发生连续统一缺陷。
第1篇一、聚氨酯发泡施工工艺流程1. 施工准备（1）场地清理：确保施工现场无杂物、积水，便于施工人员进行操作。
（2）材料准备：备足聚氨酯发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等原材料，并检查设备是否正常。
（3）人员培训：对施工人员进行聚氨酯发泡技术的培训，确保其掌握施工要领。
2. 施工步骤（1）基层处理：对外墙、冷库等基层进行清理，去除灰尘、油污等杂物。
（2）施工定位：根据设计图纸，确定聚氨酯发泡层的厚度、宽度等参数。
（3）喷涂施工：将聚氨酯发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂按比例混合，搅拌均匀后，使用喷涂设备进行喷涂。
（4）修整成型：喷涂完成后，对聚氨酯发泡层进行修整，确保其平整、密实。
（5）固化养护：聚氨酯发泡层固化后，进行养护，使其达到设计要求。
（6）验收合格：对聚氨酯发泡施工工程进行验收，确保其质量符合标准。
二、聚氨酯发泡施工注意事项1. 施工温度：聚氨酯发泡剂在低温下容易结块，施工温度应控制在5℃以上。
2. 喷涂压力：喷涂压力应适中，过高会导致聚氨酯发泡层出现空洞、气泡等现象；过低则影响施工效率。
3. 混合比例：严格按照聚氨酯发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂的比例进行混合，确保施工效果。
4. 喷涂均匀：喷涂过程中要保持均匀，避免出现厚薄不均、遗漏等现象。
5. 修整成型：喷涂完成后，要及时对聚氨酯发泡层进行修整，确保其平整、密实。
6. 养护时间：聚氨酯发泡层固化后，需进行养护，养护时间一般为24小时。
7. 安全施工：施工过程中，应注意安全防护，佩戴好防尘口罩、护目镜等防护用品。
总之，聚氨酯发泡施工工程具有施工简便、环保节能、保温隔热效果好等优点。
在施工过程中，严格按照工艺流程和注意事项进行操作，确保施工质量。
第2篇一、聚氨酯发泡施工工程简介聚氨酯发泡施工工程是指利用聚氨酯发泡材料，通过喷涂、灌注等方式，对建筑、管道、设备等进行保温、隔热、隔音、防震等处理的一种施工技术。
聚氨酯发泡材料具有优良的物理性能，如轻质、高强度、良好的隔热性能、环保等，因此广泛应用于各类工程中。
第一章指导思想及实施目标一、指导思想：我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。
以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
二、本工程实施目标：充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、安全目标：严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。
2、质量目标：工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。
3、工期目标：具体施工进度相应甲方进度要求。
保证不拖延工期。
4、环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
5、文明施工目标：确保文明施工，达到文明施工工地标准。
6、服务目标：信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。
第二章施工部署及施工准备一、施工部署：我公司十分重视本项工程，一旦接到贵方开工通知书，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的工程管理工作。
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是一种应用广泛的建筑材料，可以用于隔热、隔音、防水和增强结构等多种用途。
以下是一种典型的聚氨酯发泡施工方案，用于墙体隔热。
1.施工前准备工作1.1 清理基层：将墙体表面的尘土、油渍等清理干净，确保基层平整、干净、无油污和水汽。
1.2 基层处理：对墙体表面进行处理，确保基层粘结牢固。
可以采用刷涂胶水、刮灰、打孔等方式进行基层处理。
1.3 防护措施：对周围的设备、物品进行保护，将施工区域划定好，确保施工现场整洁安全。
2.面层打底2.1 粘贴轻钢龙骨：根据设计要求，粘贴轻钢龙骨于墙体表面，并进行固定。
确保轻钢龙骨与墙体紧密贴合。
2.2 钢网固定：在轻钢龙骨间距一米处，安装并固定钢网，确保钢网牢固。
2.3 布线定位：根据墙体规格尺寸，进行布线定位，并用专用工具进行测量和校正。
3.填充聚氨酯发泡3.1 搅拌材料：将聚氨酯发泡材料放入专用机器中，按照指定要求搅拌均匀。
3.2 喷涂：将搅拌好的聚氨酯发泡材料，通过专用机器喷涂于墙体表面，确保均匀覆盖。
3.3 压实：使用专用工具对已喷涂的聚氨酯发泡材料进行压实，确保材料与墙体紧密结合。
3.4 等待固化：等待聚氨酯发泡材料自然固化，时间根据材料的性能而定，一般为24小时。
4.面层处理4.1 喷涂防水层：在聚氨酯发泡材料固化后，进行防水层的喷涂，以保护聚氨酯发泡材料免受水分侵蚀。
4.2 整平处理：对聚氨酯发泡材料固化后的表面进行整平处理，达到平整、光滑的效果。
4.3 涂刷面漆：在聚氨酯发泡材料表面涂刷面漆，以增加装饰效果。
以上是一种常见的聚氨酯发泡施工方案，具体的施工步骤和材料使用要根据实际情况和需要进行调整。
在施工过程中，要注意操作规范，确保施工质量和安全。
同时，还要根据当地的建筑规范和相关法律法规进行施工。
发泡机作业指导书一、任务背景发泡机是一种常用于建筑、维修和装饰工程中的设备，用于喷涂聚氨酯等材料进行发泡作业。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用发泡机进行作业，本文将提供详细的操作指导。
二、操作准备1. 确保发泡机处于正常工作状态，检查机器的外观、电源线、喷嘴等部件是否完好无损。
2. 确保操作人员已经穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、手套等。
3. 准备好所需的发泡材料，确保其质量符合要求，并将其储存在合适的地方。
三、操作步骤1. 将发泡机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 打开发泡机的液体罐盖，将预先准备好的发泡材料倒入液体罐中，注意不要超过液体罐的最大容量。
3. 将发泡材料的桶连接到发泡机的进料口，确保连接牢固。
4. 打开发泡机的空气压缩机，并调整空气压力到合适的工作范围。
5. 打开发泡机的电源开关，启动机器。
6. 调整发泡机的液体流量和空气流量，以达到所需的喷涂效果。
可以通过调整发泡机上的控制阀来完成此步骤。
7. 拿起发泡枪，将喷嘴对准需要进行发泡作业的表面，开始喷涂。
8. 在喷涂过程中，保持发泡枪与表面的距离适当，保持均匀的喷涂速度，以确保涂层的质量。
9. 如果需要在同一表面上进行多层喷涂，应在前一层干燥之后进行下一层的喷涂。
10. 完成喷涂作业后，关闭发泡机的电源开关，并关闭空气压缩机。
11. 清洁发泡机和发泡枪，将未使用的发泡材料储存到适当的容器中。
四、安全注意事项1. 在操作发泡机之前，必须仔细阅读并理解发泡机的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 在操作发泡机时，应注意周围的环境，确保没有易燃物品或其他危险物质存在。
4. 在操作发泡机时，应保持机器和周围区域的清洁，避免杂物堆积。
5. 在操作发泡机时，应保持机器稳定，避免发生倾倒或摔落等意外情况。
6. 在操作发泡机时，应注意不要将喷嘴对准人体或其他物体，以免造成伤害。
聚氨酯发泡机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导使用者正确操作聚氨酯发泡机，确保操作的安全性和有效性。
操作者在使用聚氨酯发泡机之前，应仔细阅读并理解本规程，并按照规程进行操作。
2. 设备准备2.1 确保发泡机处于正常工作状态，无明显机械故障或电气故障。
2.2 检查发泡材料的贮存情况，确保发泡材料足够，并质量合格。
2.3 准备好所需的工具和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 开启发泡机3.1.1 将发泡机接通电源，并确保电源开关处于关闭状态。
3.1.2 按照发泡机操作说明书的要求，将所需发泡材料添加到发泡机的料桶内。
3.1.3 打开电源开关，启动发泡机。
3.2 调整发泡机参数3.2.1 根据所需发泡材料的要求，在发泡机的控制面板上设置合适的温度、压力和流量等参数。
3.2.2 根据工作环境的要求，调整风扇的转速和喷枪枪嘴的角度。
3.2.3 等待发泡机预热至设定温度，确保发泡材料能够顺利流动并达到理想的发泡效果。
3.3 开始发泡作业3.3.1 穿上个人防护装备，并确保周围的人员远离施工区域。
3.3.2 打开发泡机的喷枪，并通过喷枪将发泡材料均匀地喷涂在施工面上。
3.3.3 根据需要，适时调整发泡机的参数，以获得理想的发泡效果。
3.4 施工完成3.4.1 施工完毕后，关闭发泡机的喷枪，停止喷涂发泡材料。
3.4.2 关闭发泡机的电源开关，待机等待。
3.4.3 将发泡机清洗干净，并对发泡机进行日常维护保养。
4. 安全注意事项4.1 在操作发泡机时，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。
4.2 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入发泡机的喷嘴和运动部件内部。
4.3 发泡机的操作和维护应由经过培训和授权的人员进行。
4.4 发泡作业时应保持良好的通风条件，以防止发泡材料挥发产生有害气体。
4.5 若发生发泡机故障或异常情况，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
硬质聚氨酯现场发泡施工方案本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层，所选用做法为L06J202外墙18做法，根据工作联系单002上部分要求，取消聚氨酯防潮底漆，直接在现3,导热系数为30kg/m0.027W/m.k。
在的砼和加气砼砌块墙面喷涂，要求表观密度大于等于施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂，只施工大面即可。
一、施工准备1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。
2、要求做见证送检试样，复试结果合格，满足设计要求的指标。
3、外墙基体进行浮浆，粘接、孔洞及杂物清理，并做灰饼，控制发泡的平整度。
二、作业条件1、基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。
同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。
2、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。
3、配合比已确认并经过现场验证。
4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。
环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。
5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。
三、操作工艺1、工艺流程、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领2 A、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。
、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均B 匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。
、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手C 20s15提电动搅拌器混合～，即注入分隔仓内发泡成型。
D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。
E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。
F、物料从搅拌到开始起泡约50s～1min30s，如搅拌15～20s，则物料搅拌完毕到开始发泡之间的灌注操作仅有30～70s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。
聚氨酯发泡作业指导书引言概述聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、制造业等领域的技术。
其特点是可以实现快速、高效的绝热隔热效果。
本文旨在提供一份详细的聚氨酯发泡作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行聚氨酯发泡作业。
正文内容一、安全准备1.熟悉操作环境并制定安全计划。
在聚氨酯发泡前，操作人员应先了解作业环境的情况，包括通风情况、防火设备等，并根据实际情况制定相应的安全计划。
2.佩戴个人防护装备。
在进行聚氨酯发泡作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等，以避免事故发生。
3.准备好应急处理设备。
发泡过程中，可能会发生意外事故，因此应提前准备好应急处理设备，并确保所有操作人员都熟悉其使用方法。
4.确保操作人员接受相关培训。
操作人员应接受聚氨酯发泡相关培训，了解操作规范、事故处理方法等。
5.检查设备和工具的完好性。
发泡作业前，应仔细检查所有设备和工具的完好性，确保其能够正常工作。
二、材料准备1.选用合适的材料。
根据具体需要，选择适合的聚氨酯发泡材料，并确保其质量符合相关标准。
2.储存和处理材料。
聚氨酯发泡材料应储存在干燥、密封的环境中，避免材料受潮。
在使用之前，应按照说明书要求，对材料进行适当的处理和拌合。
3.设定合适的温度。
发泡材料的温度对发泡效果有较大的影响，因此操作人员应确保材料的温度适宜，以保证发泡效果的质量。
4.准备好发泡设备。
发泡设备应事先调试，确保其正常工作。
同时，需要注意设备的维护和保养，避免因设备故障造成发泡作业中断。
5.按照比例混合材料。
在发泡作业前，操作人员应按照所用材料的比例要求，正确混合发泡材料，确保混合均匀。
三、发泡作业过程1.选择适当的喷涂方法。
聚氨酯发泡可以采用喷涂、注射、贴面等方法进行，操作人员应根据实际需求选择合适的喷涂方法。
2.均匀喷涂材料。
在喷涂过程中，应确保材料均匀喷涂，以避免出现漏涂或重涂的情况。
3.控制喷涂速度。
操作人员应根据材料的固化时间和硬化速度，控制喷涂速度，以保证发泡材料能够充分地流动和膨胀。
施工方案
一、工程概况
本工程为大同二电厂暖通部分直埋管道的聚胺酯发泡施工，主要工作量如下：
聚胺酯发泡是70年代发展起来的新工艺,这种材料导热系数小,密度较轻,为水泥制品的1/2,它除了能浇注预制成型各种板、瓦制品外，还可以直接喷涂在设备、管道表面上，能自行发泡成型。
用于发泡成型的聚氨基泡沫塑料有：聚醚（即A组分，又叫白料），聚酯组合料（B组分，（PAPI），又叫黑料），其中A组分：B组分=1：1.01。
发泡施工的环境温度为18-25℃。
其容重为40—60kg/m3，抗压强度可达到200KPa，导热系数小，而耐寒性与耐热性能高，吸水率小。
现场可操作性强，但毒性较大，故施工中务必
注意安全。
在保温好的管道外边可敷设玻璃钢，从而使经此种保温防腐后的材料具有较高的强度与耐腐蚀性。
二、执行标准：
2.1《电力建设安全操作规程》（1996版）
2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91
2.3《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---86
2.4以及其他技术文件，图纸等。
三、施工前准备
3.1施工人员准备
项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。
技术员一名，负责施工技术交底及现场质量控制等工作。
安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。
质检员一名，负责工程质量的检测工作。
材料员、司机各一名，本部分操作工人20名。
3.2材料准备
3.2.1检验各种原材料是否符合要求。
3.2.2准备聚酯醚等施工用材料，经检验合格方可使用，并具出厂合格证。
3.3工具准备
机具有：盛料箱（250L/台）、搅拌机等。
工具有：台秤、抹子、平板尺、钢卷尺、钢锯、划规、角尺、
并配备相应的弯头模具，阀门盒的保温现场制作保温模具，模具应具有以下特点：保证尺寸的准确、具用相应的刚度、拆装方便、浇注时不与聚酯醚等化学物品发生反应。
3.4作业条件
3.4.1所有材料必须具有出厂合格证或检验报告。
3.4.2被保温结构应具备出厂合格证和工序交接书。
3.4.3施工必须按设计文件的规定进行
3.4.4所需技术资料齐全，施工要求明确。
3.4.5安全防护设施齐全、可靠。
3.4.6施工前必须先清除设备、管道表面的污物，施工时应保护设备、管
道表面的清洁干燥。
四、操作工艺
4.1整体工艺流程:原材检查钢管除锈刷红丹防锈漆二道模具安装与检查生料熟化保温浇注脱模外护玻璃钢施工检验合格管道焊接水压试验合格焊口、弯头及阀门处保温及外护施工检验合格隐蔽。
4.1表面预处理
4.1.1表面预处理的目的是提高基体表面的清洁及一定的粗糙度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。
在本工程上采用砂轮机除锈，除净表面的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂物。
除锈经验收合格后，要在6小时之内涂上红丹防锈底漆，以防再生锈，并在漆膜干燥后及时涂刷第二道防锈漆。
防锈漆涂完后堆放整齐，预备保温。
4.2保温施工
施工时先检查管道的外表面是否已进行防腐处理及是否清洁，交接检后即可进行模具的安装。
在施工前，应严格计算每道模板与设备、管道之间的空间体积，确定所用的A、B组分用量，并经试验合适后，再进行发泡施工。
正常情况下，每立方米绝热层，需要A、B组分混合料56-76kg。
模在保温强度达到80%后方可拆除，以能保证保温层表面不受损坏为原则。
模板表面杂物必须用装钢丝轮的角向磨光机打磨干净，灰尘等用棉纱擦拭干净并刷隔离剂两道。
异形配模时下料准确，模板边要用电刨刨顺直。
模板接缝严密，转角接缝处夹海棉条，防止漏浆，孔洞及平面接缝处贴透明胶带。
模板加固时，对穿螺栓用双帽，单根螺栓一次不宜拧得过紧。
应将同一批螺栓依次拧紧，保证每根螺栓都均匀受力。
模板支撑系统必须按要求施工，保证有足够的强度、钢度和稳定性。
浇注时，设有经验的工人监模，以便及时发现跑模并采取有效措施。
配制好的料要在10分钟内用完，已固化的料不能用于以后的施工之中，应及时摈弃。
4.3玻璃钢施工
操作程序:
基层表面检查擦拭涂底漆(1遍) 涂刷第一遍面漆涂刷第二遍面漆并贴衬玻璃布一层涂刷面漆一道修整缺陷并涂刷最后一道面漆补口防腐质量检查。
操作方法
a.打底：将配制好的底漆料薄而均匀地涂刷在擦拭好的基层表面上，自然固化不少于12h。
b.衬布：衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。
衬布时，先在基层上均匀地涂刷一遍胶料，随即贴衬玻璃布一层，用沾有胶料的毛滚在玻璃布上滚压，使玻璃布浸透胶料并与基层紧贴，然后用赶泡辊将层间的气泡赶出。
对每处的贴衬都要认真施工，不许有毛刺流挂气泡、褶皱等缺陷。
玻璃布的搭接长度不应小于50mm，搭接应顺物料流动的方向。
c. 涂刷面料：玻璃布贴衬完自然固化24 h，表面凹陷进行修复后，即可均匀地涂刷第一遍面层胶料，自然干燥后再涂刷第二遍面层胶料。
d.补口加强：管道安装完毕，水压试验合格后，即可进行接口处防腐加强处理，加强处理为在原来基础上增加一布一面。
五．质量标准
5.1表面除锈处理应达到一下标准：
彻底清除基体表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂质，并用干净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并具有一定的粗糙度。
5.2保温层的检查：
5.2.1保温施工前，被保温表面必须干净无杂物，
5.2.2保温材料的强度、容重、导热系数、耐热度、含水率，品种规格等必须
符合设计要求及规范规定。
5.2.3保温结构的施工程序，技术要求必须达到设计要求和规范规定。
5.2.4检查中发现的缺陷，在进行保温后，重新进行上述检查。
5.3外护层的检查:
5.3.1外护层应平整，用2米靠尺检查，允许平整度不大于4mm;
5.3.2玻璃布满足所需层数和厚度（要求厚度不小于1.5mm），每层的贴衬都不许有毛刺流挂气泡、褶皱等缺陷。
5.3.3主要技术指标:
六.成品保护
6.1处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净。
如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合要求时为止。
6.2金属表面经处理后应及时涂刷防锈漆，一般情况不得过夜。
在空气湿度较大或工作温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀。
6.3保温材料在安装过程中应防雨、雪；运输和安装过程中应加强保护，防止损坏。
6.4防止保温层淋湿受潮，影响保温效果。
6.5已经施工完毕的保温结构上不允许挂吊起重机具等，吊装应用专用吊具起
吊管接头处。
6.6不同专业的交叉施工对已经施工完毕的保温结构要有防护措施。
6.7保温材料应防止受潮，在外护前应充分干燥，如吸进油料就不能使用。
6.8施工中应有放火、防尘、防污染措施。
6.9要防止试车物料对保温结构的污染和破坏。
七.安全注意事项
7.0.1施工现场和材料库房要备有消防器材，并经常检查，防止失效。
道路要畅通。
在醒目处标贴“严禁烟火”和“安全生产”的有关标志。
7.0.3库房应离开施工现场，并有专人管理。
7.0.4对工人进行安全质量教育。
要使仓库保管和现场施工人员懂得涂料性能、操作规程和质量标准；懂得安全生产和禁忌事项。
7.0.5操作人员应穿戴工作服、绝缘手套和耐高温鞋，戴防毒面具。
7.0.6班组实行自检、互检、交接检制度，边施工边清理。
7.0.8坚持各工种持证上岗。
7.0.9施工现场用电线路、用电设施的安装使用必须符合规范及安全操作规程。
7.0.10在易燃易爆环境中使用的手持工具、照明灯具及开关应选取防爆型的。
施工完毕或操作人员离岗时，必须关闭开关，切断电源。
7.0.11食物、饮料不得带入现场，更不得在现场就餐。
下班后应洗漱更衣后离开施工现场。
7.0.12危险点及危险源
报价
河南省建安防腐绝热有限公司一处
2004年8月14日
大同二电厂二期扩建暖气管道安装直埋管聚胺酯发泡保温施工
施
工
方
案
及
报
价
书
河南省建安防腐绝热有限公司一处2004年8月13日。
