9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施
9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程
1．原料入库：
1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。
1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。
1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。
1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。
1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。
1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。
1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国选知名品牌，如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。
2．混料：
2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料
配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机
430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母
等其它添加剂充分搅拌。
2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、
碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求：
密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；
甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；
平均颗料尺寸：0.01μm ～0.025μm 。
2.3混合工艺参数举例
混合是在200L 的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。
3．安装更换模具水套：
依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。
4．挤出机调试与检查：
挤出机的调试
4.1挤出设备的预热
按照挤出机使用说明及现场温度对挤出
机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，
同时使聚乙烯颗粒充分塑化。
4.2螺杆转速的调整
螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整
到预定要求。加料量应少到多，直至达到规
定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。
4.3校验挤出模具同心度
管材挤出时应先校验外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。
4.4引管牵引机
挤出机挤出的外护管由人
工将刚挤出的外护管引入牵引机，牵引机的直线速度与挤出外护管的速度一致。
4.5工艺参数的调节
在刚开机到正常生产前这一阶段，要不断调节工艺参数，直至管材符合要求为止。管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置的合理性，并注意检验制品的外观质量、尺寸公差等。
5．引管生产
5.1．引管生产检查所引出的外护管外观有无损伤、漏气现象，接口保持干净、平整、无油污、杂质
5.2．引管成功后，及时检测壁厚、周长，并依据成品管外观情况，是否满足质量要求，如需时要及时进行调整工艺参数，保证外护管的质量要求。
5.3．外护管被挤出模具口模时，还具有相当高的温度；为了使管材获得良好的平整度、正确的尺寸和几何形状，外护管离开模具口模时采用定心及冷却法使外护管尺寸准确。
5.4．机人组员在生厂过程中应及时观察，每小时不少于5次，做到设备不断水、不断气。
5.5．随时查看成品外观，应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数，控制周长及壁厚，每100米不少于8次。发现问题及时调整并作记录有据可查，以备参考。在生产过程中，应随时观察挤出机、牵引机是否工作正常。
5.6外护管壁的电晕处理：
为了提高外护管壁与聚氨酯保温层的接触面的附着力大于聚氨酯保温层的聚力，再发泡之前必须对外护管进行电晕处理。
5.7截管
5.7.1．首先做到长度量具定期校验，使量具准备无误，
长度正负误差不能超过规定值。
5.7.2使用专用切口机将连续挤出外护管按规定长度
进行切断，切口处应整齐，无偏离，成品检验。
5.7.3为了防止外护进水，灰尘等杂物必
管的洁静。
6．成品检验
6.1每连续生产5000m同规格的外护管
为一组抽查一根，检查外护管性能，不足
5000m时按一根进行抽查。将外护管送至国
家认证的检测机构进行检验。检验数据应符合以下标准：
注：生产过程中本公司不添加任何回用料。
高密度聚乙烯检测符合相应指标，喷涂合格标识，并标明产品规格，主要性
能，执行标准、生产日期、生产厂家、检验员代码等。
7．储存
7.1堆放场地应挖排水沟道，场地不允许有积水。
7.2防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的管子混放。
7.3防腐保温管在装卸过程中，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉。
7.4防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度。
7.5防腐保温管不得长期受照射及雨淋，露天存放时宜用篷布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存放不应该超过三个月。
9.2.4.4.3.2聚氨酯发泡部分
9.2.4.4.3.2.1聚氨酯直埋管生产工艺
1、原材料的验收
1.1组合聚醚的验收
1.1.1聚氨酯发泡剂将选用国际著名品牌产品，如拜耳（BAYER）、巴斯夫（BASF）、氏（DOW）；
1.1.2进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。
1.1.3多异氰酸酯和聚醚多元醇应每10 桶抽查 1 桶，不足10 桶亦抽查 1 桶，多异氰酸酯的测试项目及测试指标应符合下表的规定，组合聚醚的测试项目及测试指标应符合下表的规定测试
多异氰酸酯质量指标
组合聚醚质量指标
