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皮带跑偏调整原理
皮带跑偏的调整原理主要包括以下几点：
1. 调整张力：通过调整皮带的张紧装置，使得皮带两端的张力平衡。
这可以通过松开张紧装置的锁紧螺母，旋转调节螺栓，直至张力平衡。
2. 调整滚筒平行度：检查并调整皮带经过的滚筒，确保它们的轴线平行。
这可能需要重新安装或调整滚筒的支撑结构。
3. 更换皮带：对于老化或磨损严重的皮带，应及时更换。
在选购新皮带时，应注意选择与原皮带型号和规格相同的产品。
此外，还有一些其他因素可能导致皮带跑偏，如皮带质量低下、连接不正、物料卸载点不在输送带中间、下料冲击、滚筒、托辊上沾积物料等。
对于这些因素，也需要采取相应的调整措施，如更换质量更好的皮带、重新制作连接、调整物料卸载点、减少下料冲击、清理滚筒和托辊上的物料等。
总之，皮带跑偏的调整原理需要根据具体情况进行分析，找出导致跑偏的原因，并采取相应的调整措施，以确保皮带机的正常运行。
电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决方法摘要：电厂在生产电力能源中主要动力是通过烧煤炭获取，大量的煤炭需要通过皮带输送才能使电厂正常工作，产出大量能源。
电厂是一个国家或地区经济生活的主要发展动力，国家或地区经济离不开电，因此电力生产效率影响重大，煤炭在电力生产中又扮演重要角色。
输煤皮带跑偏是电厂生产过程中常见问题，也是影响电厂发电率的主要原因，它关系到电厂工作效率。
因此，笔者就电厂输煤皮带机常见故障原因进行分析并提出相应的解决办法。
关键字：电厂；输煤系统；跑偏原因；解决措施皮带运输机又称带式运送机或胶带运输机，是大型企业流水作业的主力，具有运输能力强，运输速度快，运输距离相对于人工而言具有更远、更省时省力的特点，运用皮带输送机的连续性可以上坡或下坡运输物品。
皮带输送机承载货物主要依靠皮带，也是基础牵引结构，受摩擦力影响，如果皮带机安装不细致或者煤炭附着在皮带机上导致摩擦力得不到均匀受力，输煤皮带机就会跑偏。
煤炭作为电厂生产的主要动力，皮带输煤跑偏问题需要得到高度重视。
一、输煤皮带机的原理输煤皮带机主要通过摩擦传动皮带的工作原理进行连续运输，在电厂生产中1\h能运输上百吨甚至上千吨的煤料，可以节省很大的人工成本，在煤炭运输中可以是散料运输也可以是带有包装袋进行运输，电厂主要以散料进行运输。
此外，输煤皮带机可以水平、倾斜传送煤料，比较灵活。
在运输距离上也比较灵活，可以适应超大型电厂和大型电厂或小型电厂，根据厂内距离灵活调整运输距离。
输煤皮带机对与工作环境和天气要求不高，一般地区电厂都可以使用，使用寿命高，消耗动力少相对而言成本也会较低[1]。
因此，输煤皮带机在电厂中得到广泛应用，是电厂生产能源中不能离开的主要设备，皮带机的长度和宽度决定了电厂输煤能力和生产效率。
二、电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因（一）安装不细致导致输煤皮带机跑偏。
在安装中，输煤皮带机出现跑偏最常见现象就是安装不仔细，工人的疏忽大意时常会有安装误差。
皮带跑偏的调整方法皮带跑偏调整口诀： TH222 ： A ：皮带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中已经得到了广泛的应用。
但在安装调试及使用过程中，由于各种愿意经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料及设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响到整套设备的正常运行，让用户对此现象的解决方法感到无从下手。
我公司在金堆城汝阳公司承接的5000t选厂A标段工程中正好有两条宽度1.2米的输送矿石的皮带机，安装完成后两条皮带均有不同程度的跑偏现象，经过查询资料及现场实际的操作调整实验，总结出以下几种皮带机皮带跑偏的原因及调整方法，下面将对皮带跑偏的的原因及处理方法进行分析，以供广大用户参考。
不足之处望大家指正：在我方安装调试皮带机运转过程中，遇到以下几种跑偏的原因，根据不同的原因对其进行调整。
一、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整。
具体调整方法见图1。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
二、垫高托辊支架皮带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组垫块，根据皮带跑偏程度缓慢调整，最终达到皮带平衡。
三、安装调心托辊组调心托辊组主要是采用阻挡托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机一般不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
四、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏是指在运行过程中，皮带机的传送带偏离原来的运行轨道，导致物料的输送出现问题。
皮带机跑偏故障的处理和分析对于保证皮带机
的正常运行和提高工作效率至关重要。
以下是关于皮带机跑偏故障处理及
分析的一些方法和建议。
首先，皮带机跑偏的主要原因可以分为机械原因和非机械原因两类。
机械原因包括传动装置故障、皮带张紧力不足、滚筒轴承磨损等问题；非
机械原因包括物料分布不均匀、皮带张紧力偏大或偏小、传送带负载不平
衡等。
针对机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.传动装置故障：检查传动装置的轴承、轴承座和传动皮带。
及时更
换和修复损坏的部件，并确保紧固件的紧固程度适当。
2.皮带张紧力不足：检查张紧装置的工作状态，确保张紧力在规定范
围内。
如发现松动，则需要调整张紧装置，增加张紧力。
3.滚筒轴承磨损：定期检查滚筒轴承的磨损程度，如有损坏需要及时
更换。
同时检查滚筒对中情况，确保滚筒与传动带保持良好的接触状态。
针对非机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.物料分布不均匀：检查物料供给系统，确保物料均匀地落在传送带上。
可以考虑增加挡板、调整物料供给位置等方式解决。
2.皮带张紧力偏大或偏小：根据传送带的负载情况，调整张紧装置的
张紧力。
如果张紧力过大，可以适当减小张紧装置的张紧力。
3.传送带负载不平衡：检查传送带上物料的分布情况，调整物料的分布，确保传送带上的负载均衡。
定期清理传送带上的杂物，避免影响传送带的运行平衡性。
短皮带跑偏的调整方法
1、调整前的准备：
（1）将调整的短皮带及其调整轮本体放在垫好的滑轨上；
（2）准备好调整螺钉起子、手钳、精密尺等工具；
（3）清理滑轨内外平整度，保证滑轨表面平整；
（4）检查短皮带轮轴承状况，若轴承损坏，将轴承更换；
2、调整精度：
（1）调节螺钉：当滑块表面完全与滑轨表面接触时，将旋紧螺钉，螺钉固定不能
有松动现象；
（2）调节短皮带的压力：用手微小的旋动调节螺钉，在短皮带上施加一定的压力，使皮带尽可能的贴合滑轨；
（3）调节轮毂精度：在轮毂的接触轮上用精密尺测量滑块的厚度，若在滑轨上的
移动轴之间有过大间隙，则调整螺钉，使轮毂不断接触滑轨；
3、调节螺旋调整手柄：
（1）用手钳平衡调节：将调节手柄放在一个静止的滑块上，用手钳调节螺旋调整
手柄，使其保持水平；
（2）用调校螺块旋转调节：将调节手柄在水平上扳动调校螺块，使之随着滑动旋转，微调滑动精度；
4、调整完毕：
（1）擦拭滑动部分，清除老板块；
（2）检查气门本体和接触处是否有裂纹、刨刃等缺陷：
（3）查看滑动轴是否有移位，如有移位则再次进行调整；
（4）完成调整后，检查其精度，并对短皮带进行测力，确认调整是否在规定范围
内完成；
以上就是关于短皮带跑偏的调整方法，在调整前，应先准备好调整所需的工具，确保滑轨表面平整，检查短皮带轮轴的状况，调节时要注意旋紧螺钉，短皮带要施加压力，螺旋调整手柄要进行平衡调整，最后确认调整精度和测力值，检查是否
有异常。
通过以上步骤，正确操作，可以调整短皮带跑偏，保证机器正常运行。
皮带输送机皮带跑偏的调整方法WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-皮带输送机皮带跑偏的调整1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
给煤机皮带跑偏调整处理方法煤矿企业中，给煤机是一种非常重要的设备，它的作用是将煤炭从矿井中运出，以便进行加工和销售。
给煤机的工作原理是将煤炭从矿井中采出后，通过皮带输送到地面，然后经过一系列的处理和分选，最终得到符合要求的煤炭产品。
然而，在给煤机的运行过程中，由于各种原因，皮带很容易出现跑偏的情况，这不仅会影响煤炭的输送效率，还会对设备的使用寿命造成损害。
因此，如何正确调整和处理给煤机皮带跑偏问题，成为了煤矿企业必须重视的问题。
一、给煤机皮带跑偏的原因1、皮带张力不均匀：由于皮带在运行过程中的张力不均匀，会导致皮带在一侧的张力大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
2、皮带松紧度不一致：由于皮带松紧度不一致，会导致皮带在一侧松弛，另一侧则过紧，从而使皮带发生偏移。
3、皮带弯曲度不一致：由于皮带在运行过程中的弯曲度不一致，会导致皮带在一侧的弯曲度大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
4、皮带振动过大：由于皮带在运行过程中振动过大，会导致皮带失去平衡，从而使皮带发生偏移。
5、皮带擦伤或磨损：由于皮带在运行过程中与其他设备或物体摩擦，会导致皮带表面出现擦伤或磨损，从而使皮带失去平衡，发生偏移。
二、给煤机皮带跑偏的处理方法1、调整皮带张力：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，首先要检查皮带张力是否均匀，如果不均匀，则需要对张力进行调整，使其达到均匀状态。
2、调整皮带松紧度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带松紧度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
3、调整皮带弯曲度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带弯曲度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
4、减小皮带振动：在给煤机运行过程中，若发现皮带振动过大，可以通过减小振动的幅度，使皮带恢复平衡状态，从而防止皮带发生偏移。
5、更换磨损的皮带：在给煤机运行过程中，若发现皮带表面出现擦伤或磨损，需要及时更换磨损的皮带，以保证皮带的平衡性和正常运行。
皮带机跑偏的分析与处理方法概述皮带机是一种用皮带来输送物料的机械设备。
在皮带机使用过程中，跑偏是一个常见问题。
如果不及时处理，不仅会使皮带磨损加剧，降低使用寿命，而且还会影响输送工作的安全和效率。
本文将从皮带机跑偏的原因、分析和处理方法等方面进行介绍。
皮带机跑偏的原因皮带机跑偏的原因较为复杂，一般可从以下几个方面进行分析：1. 设备原因设备本身的问题，如设备运转不平衡、偏心度过大、设备不平整等，都会导致皮带机跑偏。
2. 皮带原因皮带自身的问题，如张力过大或不足、皮带质量不好、接头处不平整等，都会导致皮带机跑偏。
3. 受力原因皮带机在输送物料时，由于物料的重力作用、摩擦力等原因，会在皮带上形成一定的外力，这些力对皮带机的运行稳定性产生影响。
4. 杂物原因杂物进入皮带机内部，堆积在皮带上，也会导致皮带机跑偏。
皮带机跑偏的处理方法皮带机跑偏的处理方法可以从以下几个方面进行考虑：1. 设备方面对设备进行维护保养，保证设备运转平稳、平整，避免出现偏心度过大、不平衡等问题。
2. 皮带方面对皮带进行维护保养，保证皮带质量、张力等符合要求，同时注意皮带的接头处是否平整。
3. 受力方面调整物料的布料方式，减小物料对皮带的外力影响。
4. 杂物方面增加皮带机的杂物屏障，防止杂物进入皮带机的内部。
此外，一些辅助措施也有助于减少皮带机跑偏的问题，例如使用导向辊、回转辊、防侧滑辊等辅助设备。
通过以上对皮带机跑偏的原因和处理方法的分析，我们可以得出：皮带机跑偏问题较为复杂，需要从多个方面进行考虑和处理。
在生产运营中，对皮带机跑偏问题要尽早发现、尽早处理，以保障设备的正常运行，提高产品的生产效率和安全性。
皮带下托辊跑偏调整口诀好嘞，以下是为您创作的关于“皮带下托辊跑偏调整口诀”的文章：咱要说这皮带下托辊跑偏的事儿啊，那可是个让不少人头疼的问题。
不过别担心，我这儿有一套调整的口诀，保管有用！我先给您讲讲我之前遇到的一件事儿。
那是在一个工厂车间里，机器轰鸣，皮带飞速运转。
突然，就发现那皮带跑偏了，物料撒得到处都是。
工人们急得团团转，这可咋办呢？我就自告奋勇去帮忙瞅瞅。
到了跟前，仔细一瞧，问题就出在这托辊上。
当时那场面，真是乱成了一锅粥。
但我心里有底啊，因为我知道调整的口诀。
这口诀就是“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”。
咱先说说“跑紧不跑松”。
这意思就是如果皮带往哪一侧松的方向跑，那就得把对应的那一侧调紧。
比如说，皮带往左边松的地方跑，那咱就得把左边的拉紧装置给调紧点儿，让皮带两边的张力保持平衡。
再来说“跑高不跑低”。
要是皮带往托辊低的一侧跑偏，那就要把低的这一侧垫高。
就像走路似的，哪边低就容易往哪边崴脚，皮带也是这个理儿。
还有“跑后不跑前”。
如果皮带往托辊的后侧跑偏，那就要把后侧的托辊往前移动。
您想想，就跟拔河一样，后面的力量大了，不就往后面跑啦。
就拿我当时在车间遇到的情况来说，经过仔细观察，发现皮带是往左边松的地方跑，那我就按照口诀，把左边的拉紧装置给紧了紧。
嘿，您还别说，这皮带立马就老实了不少。
在实际操作中，还得注意一些细节。
比如说，调整的时候要一点点来，别一下子调得太多，不然容易矫枉过正。
而且每次调整完，都要观察一会儿，看看效果咋样。
另外，日常对皮带和托辊的维护也很重要。
要经常检查托辊是不是转动灵活，有没有磨损或者卡住的情况。
要是托辊本身就有问题，那再怎么调整也白搭。
总之，记住这个口诀“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”，再加上细心观察和日常维护，处理皮带下托辊跑偏的问题就能轻松不少。
希望这个口诀能帮您解决皮带跑偏的烦恼，让工作顺顺利利的！。
#11双向皮带机跑偏原因和处理方法摘要：介绍电厂煤场储煤设备#11双向皮带机主要概况和使用情况，并对在使用过程中所暴露的跑偏问题进行分析，查找原因，提出了解决皮带跑偏措施。
关键词:双向皮带机；跑偏；纠偏；前言：#11皮带机为双向皮带机,是煤场配合斗轮堆取料机作业的一个必备的配套设备，位于#1储煤场的中间，配合斗轮堆取料机作业串联使用。
至1987年安装使用至今。
因长期在室外受天气影响，目前皮带机钢架锈蚀严重，出现变形开裂，皮带机胶带两侧边缘磨损，运行时出现两侧游动，造成漏煤，检修维护量大，给设备安全稳定运行带来影响。
经过长期检修经验的积累，使我们对皮带机有了进一步的了解，下面就皮带机跑偏原因和解决方法与大家交流。
一、主要技术参数和功能1、皮带机型号：DT75型,出力800t/h，#1斗轮堆取料机型号：DQ8030，出力为堆料时1200t/h，取料时为800t/h。
3、主要功能：与斗轮机配合接受卸煤系统的来煤，储存在煤场；在码头无煤船的情况下，可从煤场取料供给锅炉，从而保证了不间断的供煤。
二、运行状况#11双向皮带机两侧游动跑偏，在堆料作业时胶带偏向北侧跑偏，取料作业时胶带偏向南侧跑偏。
三、原因分析1、皮带机胶带橡胶边缘磨损严重，皮带张力不均，造成胶带两侧游动。
2、皮带机钢架锈蚀、变形，钢架水平度、直线度不在标准范围内，造成胶带在运转过程中左右偏离不定。
3、堆料时#9皮带机头落煤管落煤点不正，造成胶带向一侧跑偏。
4、皮带机上、下调偏支架卡涩，无法自动调偏。
5、斗轮机在变位移动行走过程中，尾车机架与皮带机架中心线偏差较大，挂钩铰链磨损严重，尾车段大车车轮横向移动较大，造成斗轮取料时胶带偏离机架中心。
四、解决方法1、经检查，胶带边缘磨损，但并不影响使用，且更换胶带费用偏高，目前在未能有效控制皮带机跑偏情况下，暂不考虑更换胶带。
2、使用水平仪对#11皮带机钢架水平度和直线度进行多点测量，现场做好记号并做好误差记录。
皮带机皮带跑偏调整方法带式输送机作为连续散装物料的运输机械，在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用，输送机在运输过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机能够顺利地为生产服务。
（1）传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；（2）滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；（3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；（4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；（5）托辊安装不正；（6）给料位置不正；（7）滚筒中心不在机身中心线上；（8）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；（9）机身不正。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：“跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端跑偏。
“跑大不跑小”即：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
“跑高不跑低”即：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
辊面做成腰鼓形，中间直径大约要比两端直径大出2mm均匀过渡，它有自回中能力，当然，需要输送带有一定的弹性。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1.调整张紧机构法：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2.调整托辊支架法：胶带在整个输送机中部跑偏时，可调整托辊支架来调整跑偏。
在制造托辊支架时，两侧安装孔都应加工成长条孔，以便进行调整。
具体调整方法是皮带偏向哪一侧，将托辊支架的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊支架的另外一侧向后移。
如下图所示：胶带向上方向跑偏，则托辊支架的下位处应当向左移动，托辊支架的上位处向右移动。
对较长的皮带机系统，调整托辊支架是非常有效地。
调整改向滚筒法改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。
因为一条胶带输送机至少有2个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊支架类似，对于头部驱动滚筒，如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之，则左侧的轴承座应当向前移。
相对应的也可将右侧轴承座后移。
而尾部改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反，调整方法下图所示，经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。
调整机架法输送机机架两侧高低不一时，在载料运行中，胶带则会向机架低的一侧倾斜，这时应重新调整机架，使机架保持水平便可避免此类跑偏。
此外将托辊组支架加垫片调平，也能达到纠偏的目的。
安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即可自动纠正胶带的跑偏现象。
例如：当胶带跑偏与某一侧小档辊出现磨檫时，该侧的支架便会沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会向后移动的档辊一侧移动，直至回至恰适位置。
3.安装限位立辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
4.调整传动滚筒与改向滚筒位置传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法见图2。
由于传动滚筒的调整距离有限(10-3Omm),通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。
此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
5.清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理其表面粘附的物料，同时应调整好空段位的弹簧清扫器，将物料及时清除。
6.调整重力法如果胶带在空载时跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。
应调整接料斗或输送机的位置，使物料卸料点保持在胶带的中心位置上，最好使所卸物料的方向与胶带运行方向一致，或采用缓冲托辊代替普通托辊，或增加托棍组，缩小托棍组间隔的距离，以防止其跑偏。
7.调整胶带法胶带使用时间长易产生老化变形，边缘磨损严重或胶带接缝不平行等现象，使胶带两侧的拉力不一致，也会引起胶带跑偏，应重新修整或更换胶带。
8.安装自动纠偏装置法在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
总之，对于带式输送机胶带的跑偏现象，要根据不同的跑偏情况来采取不同的调整方法，同时，在调整胶带跑偏时不可急于求成，应慢慢调整，微调时细心观察，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法。
9.现场处理方法(1)自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。
(2)单侧立辊调偏：当输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
(3)适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
(4)调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
(5)校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏处在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
(6)垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
(7)调整托辊跑偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
(8)消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。
(9)校正给料跑偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。
(10)校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调节支架的水平和垂直度，消除跑偏。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置•1.1安装时引起的皮带跑偏：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误2差疋：1.1输送带接头不平直。
造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；1.1机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。
最后对机架重新进行安装才解决问题。
1.1导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。
1.2运行中引起的皮带跑偏：1.2滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
1.2皮带松弛引起的跑偏。
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
1.2矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
1.2运行中振动引起的跑偏。
皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大<«11£«i ▼Mife图三滾筒处跑爲的受力与训整方法q胶带跑偏方向调整方向包胶驱动滚筒调 ⅛√5 ⅛— - e-⅛3调整方向胶 带 偏 方向⅛方 向胶调厘加IlSmi厮本身翻2•尾部拉紧装置和i髓舸≡■ ■ ••≡≡•• ■ •3机架不直（够中间架）••••以申陽准枝正4•调节轮、憎、瞅支架不正■ • ■ 调腕、瞅支架、调节轮鶴OSflfi•∙5•改向滚筒不正≡≡筒水平和中愉置6.各种滚筒上鹹胶接头不正ffi≡≡≡M新检修胶接头7≡≡>≡W• ■ ■ •8.繃点不正• ■ ■ •≡∞叭作侧向运动，11与输送带跑偏方向一致，所以致使输送带加速跑偏。
a为輸送带中心线与4S筒中心线垂线的夹角解决力、法:将辘筒A端向输送带运行方向（或将铠筒B端向输送带运行反方向）调整一定的距离，减小输送带中心与規簡中心垂线的夹角a,削弱麾擦力F在想筒中心线方向上的分力F?,从而减少促使输送带跑偏的分力F,来达到纠偏的作用2.1单辐纠偏图3单辐纠偏示意图I-气缸2-纠偏綻3-输送带4-测偏探头5-固定辗此时输送带为主动件，⅛½筒为被动件，觀简与输送带的層擦力F与输送带的运行方向相Zii O如图2小可分解为K l和E I阻止输送带做OI向运动IS作侧向运动.但与输送带跑偏方向相反.所以赴纠偏作用。
