聚氨酯发泡作业指导书

第一章指导思想及实施目标一、指导思想：我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。

以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。

二、本工程实施目标：充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、安全目标：严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。

2、质量目标：工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。

3、工期目标：具体施工进度相应甲方进度要求。

保证不拖延工期。

4、环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

5、文明施工目标：确保文明施工，达到文明施工工地标准。

6、服务目标：信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。

第二章施工部署及施工准备一、施工部署：我公司十分重视本项工程，一旦接到贵方开工通知书，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的工程管理工作。

聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是一种应用广泛的建筑材料，可以用于隔热、隔音、防水和增强结构等多种用途。

以下是一种典型的聚氨酯发泡施工方案，用于墙体隔热。

1.施工前准备工作1.1 清理基层：将墙体表面的尘土、油渍等清理干净，确保基层平整、干净、无油污和水汽。

1.2 基层处理：对墙体表面进行处理，确保基层粘结牢固。

可以采用刷涂胶水、刮灰、打孔等方式进行基层处理。

1.3 防护措施：对周围的设备、物品进行保护，将施工区域划定好，确保施工现场整洁安全。

2.面层打底2.1 粘贴轻钢龙骨：根据设计要求，粘贴轻钢龙骨于墙体表面，并进行固定。

确保轻钢龙骨与墙体紧密贴合。

2.2 钢网固定：在轻钢龙骨间距一米处，安装并固定钢网，确保钢网牢固。

2.3 布线定位：根据墙体规格尺寸，进行布线定位，并用专用工具进行测量和校正。

3.填充聚氨酯发泡3.1 搅拌材料：将聚氨酯发泡材料放入专用机器中，按照指定要求搅拌均匀。

3.2 喷涂：将搅拌好的聚氨酯发泡材料，通过专用机器喷涂于墙体表面，确保均匀覆盖。

3.3 压实：使用专用工具对已喷涂的聚氨酯发泡材料进行压实，确保材料与墙体紧密结合。

3.4 等待固化：等待聚氨酯发泡材料自然固化，时间根据材料的性能而定，一般为24小时。

4.面层处理4.1 喷涂防水层：在聚氨酯发泡材料固化后，进行防水层的喷涂，以保护聚氨酯发泡材料免受水分侵蚀。

4.2 整平处理：对聚氨酯发泡材料固化后的表面进行整平处理，达到平整、光滑的效果。

4.3 涂刷面漆：在聚氨酯发泡材料表面涂刷面漆，以增加装饰效果。

以上是一种常见的聚氨酯发泡施工方案，具体的施工步骤和材料使用要根据实际情况和需要进行调整。

在施工过程中，要注意操作规范，确保施工质量和安全。

同时，还要根据当地的建筑规范和相关法律法规进行施工。

聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标PUR PIR吸水率%≤9常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027密度 kg/m3 60-80抗压强度 MPa ≥0.2使用温度℃ -50-140高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度 kg/m3 940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率 <3%抗压强度 MPa ≥20维卡软化点℃ <-65击穿电压 KV/mm>301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。

灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。

设备场地：流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。

套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定），约1.5米固定一圈。

以长12米外径Φ325钢管为例，通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。

为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm，即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管。

发泡工艺：水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。

形成所要求厚度的聚氨酯保温层。

倾斜法:将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。

2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。

发泡机作业指导书一、任务背景发泡机是一种常用于建筑、维修和装饰工程中的设备，用于喷涂聚氨酯等材料进行发泡作业。

为了确保操作人员能够正确、安全地使用发泡机进行作业，本文将提供详细的操作指导。

二、操作准备1. 确保发泡机处于正常工作状态，检查机器的外观、电源线、喷嘴等部件是否完好无损。

2. 确保操作人员已经穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、手套等。

3. 准备好所需的发泡材料，确保其质量符合要求，并将其储存在合适的地方。

三、操作步骤1. 将发泡机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。

2. 打开发泡机的液体罐盖，将预先准备好的发泡材料倒入液体罐中，注意不要超过液体罐的最大容量。

3. 将发泡材料的桶连接到发泡机的进料口，确保连接牢固。

4. 打开发泡机的空气压缩机，并调整空气压力到合适的工作范围。

5. 打开发泡机的电源开关，启动机器。

6. 调整发泡机的液体流量和空气流量，以达到所需的喷涂效果。

可以通过调整发泡机上的控制阀来完成此步骤。

7. 拿起发泡枪，将喷嘴对准需要进行发泡作业的表面，开始喷涂。

8. 在喷涂过程中，保持发泡枪与表面的距离适当，保持均匀的喷涂速度，以确保涂层的质量。

9. 如果需要在同一表面上进行多层喷涂，应在前一层干燥之后进行下一层的喷涂。

10. 完成喷涂作业后，关闭发泡机的电源开关，并关闭空气压缩机。

11. 清洁发泡机和发泡枪，将未使用的发泡材料储存到适当的容器中。

四、安全注意事项1. 在操作发泡机之前，必须仔细阅读并理解发泡机的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，以保护自己的安全。

3. 在操作发泡机时，应注意周围的环境，确保没有易燃物品或其他危险物质存在。

4. 在操作发泡机时，应保持机器和周围区域的清洁，避免杂物堆积。

5. 在操作发泡机时，应保持机器稳定，避免发生倾倒或摔落等意外情况。

6. 在操作发泡机时，应注意不要将喷嘴对准人体或其他物体，以免造成伤害。

聚氨酯发泡机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导使用者正确操作聚氨酯发泡机，确保操作的安全性和有效性。

操作者在使用聚氨酯发泡机之前，应仔细阅读并理解本规程，并按照规程进行操作。

2. 设备准备2.1 确保发泡机处于正常工作状态，无明显机械故障或电气故障。

2.2 检查发泡材料的贮存情况，确保发泡材料足够，并质量合格。

2.3 准备好所需的工具和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。

3. 操作步骤3.1 开启发泡机3.1.1 将发泡机接通电源，并确保电源开关处于关闭状态。

3.1.2 按照发泡机操作说明书的要求，将所需发泡材料添加到发泡机的料桶内。

3.1.3 打开电源开关，启动发泡机。

3.2 调整发泡机参数3.2.1 根据所需发泡材料的要求，在发泡机的控制面板上设置合适的温度、压力和流量等参数。

3.2.2 根据工作环境的要求，调整风扇的转速和喷枪枪嘴的角度。

3.2.3 等待发泡机预热至设定温度，确保发泡材料能够顺利流动并达到理想的发泡效果。

3.3 开始发泡作业3.3.1 穿上个人防护装备，并确保周围的人员远离施工区域。

3.3.2 打开发泡机的喷枪，并通过喷枪将发泡材料均匀地喷涂在施工面上。

3.3.3 根据需要，适时调整发泡机的参数，以获得理想的发泡效果。

3.4 施工完成3.4.1 施工完毕后，关闭发泡机的喷枪，停止喷涂发泡材料。

3.4.2 关闭发泡机的电源开关，待机等待。

3.4.3 将发泡机清洗干净，并对发泡机进行日常维护保养。

4. 安全注意事项4.1 在操作发泡机时，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。

4.2 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入发泡机的喷嘴和运动部件内部。

4.3 发泡机的操作和维护应由经过培训和授权的人员进行。

4.4 发泡作业时应保持良好的通风条件，以防止发泡材料挥发产生有害气体。

4.5 若发生发泡机故障或异常情况，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。

硬质聚氨酯现场发泡施工方案本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层，所选用做法为L06J202外墙18做法，根据工作联系单002上部分要求，取消聚氨酯防潮底漆，直接在现3,导热系数为30kg/m0.027W/m.k。

在的砼和加气砼砌块墙面喷涂，要求表观密度大于等于施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂，只施工大面即可。

一、施工准备1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。

2、要求做见证送检试样，复试结果合格，满足设计要求的指标。

3、外墙基体进行浮浆，粘接、孔洞及杂物清理，并做灰饼，控制发泡的平整度。

二、作业条件1、基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。

同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。

2、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。

3、配合比已确认并经过现场验证。

4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。

环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。

5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。

三、操作工艺1、工艺流程、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领2 A、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。

、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均B 匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。

、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手C 20s15提电动搅拌器混合～，即注入分隔仓内发泡成型。

D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。

E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。

F、物料从搅拌到开始起泡约50s～1min30s，如搅拌15～20s，则物料搅拌完毕到开始发泡之间的灌注操作仅有30～70s，物料约在4min以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。

聚氨酯发泡作业指导书引言概述聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、制造业等领域的技术。

其特点是可以实现快速、高效的绝热隔热效果。

本文旨在提供一份详细的聚氨酯发泡作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行聚氨酯发泡作业。

正文内容一、安全准备1.熟悉操作环境并制定安全计划。

在聚氨酯发泡前，操作人员应先了解作业环境的情况，包括通风情况、防火设备等，并根据实际情况制定相应的安全计划。

2.佩戴个人防护装备。

在进行聚氨酯发泡作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等，以避免事故发生。

3.准备好应急处理设备。

发泡过程中，可能会发生意外事故，因此应提前准备好应急处理设备，并确保所有操作人员都熟悉其使用方法。

4.确保操作人员接受相关培训。

操作人员应接受聚氨酯发泡相关培训，了解操作规范、事故处理方法等。

5.检查设备和工具的完好性。

发泡作业前，应仔细检查所有设备和工具的完好性，确保其能够正常工作。

二、材料准备1.选用合适的材料。

根据具体需要，选择适合的聚氨酯发泡材料，并确保其质量符合相关标准。

2.储存和处理材料。

聚氨酯发泡材料应储存在干燥、密封的环境中，避免材料受潮。

在使用之前，应按照说明书要求，对材料进行适当的处理和拌合。

3.设定合适的温度。

发泡材料的温度对发泡效果有较大的影响，因此操作人员应确保材料的温度适宜，以保证发泡效果的质量。

4.准备好发泡设备。

发泡设备应事先调试，确保其正常工作。

同时，需要注意设备的维护和保养，避免因设备故障造成发泡作业中断。

5.按照比例混合材料。

在发泡作业前，操作人员应按照所用材料的比例要求，正确混合发泡材料，确保混合均匀。

三、发泡作业过程1.选择适当的喷涂方法。

聚氨酯发泡可以采用喷涂、注射、贴面等方法进行，操作人员应根据实际需求选择合适的喷涂方法。

2.均匀喷涂材料。

在喷涂过程中，应确保材料均匀喷涂，以避免出现漏涂或重涂的情况。

3.控制喷涂速度。

操作人员应根据材料的固化时间和硬化速度，控制喷涂速度，以保证发泡材料能够充分地流动和膨胀。

1.0目的
为操作人员提供操作规程参考，达到作业标准化，使产出之产品质量稳
2.0适用范围
注塑车间发泡机
3.0权责
注塑车间技术员、开机作业人员按此操作规程执行。

4.0操作程序
4.1首先打开各桶之入气开关，总电源开关及溶剂桶总开关等，并将气压总压力调到7kg/c川左右；然后开启注料头之进料阀及回料阀；最后启动电源。

4.2选择是否加温，温度设定约（25-30 C）,A料桶、B料桶压力设定在2 kg/c 川以内。

4.3启动泵浦马达及桶上搅拌马达。

4.4测试清洗溶剂是否正常。

4.5待温度已到所需标准，测试比例计量及灌注计量。

4.6比例计量正确后，装上搅拌器，先小量混合，观其发泡过程是否满意。

4.7整产品所需的灌注时间，准备灌注。

聚氨酯现场发泡施工方案一、施工准备工作1.确定施工现场，包括墙体、屋顶、地板等需要施工的部位。

2.清理施工现场，清除杂物、灰尘等。

3.铺设防护措施，如铺设废料布、塑料薄膜等，以防止漏泡。

二、材料准备1.聚氨酯发泡材料，包括预混液和发泡剂。

2.发泡枪及相关设备，如加热管道、喷嘴等。

3.手动或电动搅拌器，用于混合预混液和发泡剂。

三、施工步骤1.搅拌预混液和发泡剂，按照一定比例进行混合。

混合后的材料应均匀、稳定。

2.检查发泡机、发泡枪等设备是否正常运行，确保喷嘴无堵塞。

3.在施工前进行试喷，调整喷嘴的出胶量和喷胶速度。

4.开始正式施工，从墙体的底部开始，将发泡材料均匀喷涂在墙体表面。

5.喷涂过程中，应保持喷嘴与墙体的垂直距离为30-40厘米，以保证喷涂均匀。

6.喷涂厚度根据设计要求进行控制，发泡材料会在一段时间后膨胀，所以喷涂的厚度应适当减少。

7.施工顺序为先从下往上喷涂，再从左往右，最后从上往下，以保证施工效果。

8.喷涂完毕后，等待发泡材料固化成型，大约需要24小时左右。

9.固化后，清理施工现场，将废弃的材料、设备等清除。

四、施工注意事项1.施工环境应保持通风良好，避免大量浓度的发泡剂吸入。

2.施工人员应佩戴好安全装备，如手套、口罩、护目镜等。

3.施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意。

4.在施工过程中，应定期检查设备的运行情况，避免出现故障。

5.发泡材料应选用正规厂家生产的质量合格产品，以确保施工效果。

6.施工时需注意材料的用量控制，避免过多或过少的施工材料。

以上是聚氨酯现场发泡施工方案的基本步骤和注意事项，根据实际情况可能会有所差异。

在施工前，建议与专业的施工团队进行沟通，确保施工效果和施工质量的要求。

施工方案一、工程概况本工程为大同二电厂暖通部分直埋管道的聚胺酯发泡施工，主要工作量如下：聚胺酯发泡是70年代发展起来的新工艺,这种材料导热系数小,密度较轻,为水泥制品的1/2,它除了能浇注预制成型各种板、瓦制品外，还可以直接喷涂在设备、管道表面上，能自行发泡成型。

用于发泡成型的聚氨基泡沫塑料有：聚醚（即A组分，又叫白料），聚酯组合料（B组分，（PAPI），又叫黑料），其中A组分：B组分=1：1.01。

发泡施工的环境温度为18-25℃。

其容重为40—60kg/m3，抗压强度可达到200KPa，导热系数小，而耐寒性与耐热性能高，吸水率小。

现场可操作性强，但毒性较大，故施工中务必注意安全。

在保温好的管道外边可敷设玻璃钢，从而使经此种保温防腐后的材料具有较高的强度与耐腐蚀性。

二、执行标准：2.1《电力建设安全操作规程》（1996版）2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---912.3《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---862.4以及其他技术文件，图纸等。

三、施工前准备3.1施工人员准备项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。

技术员一名，负责施工技术交底及现场质量控制等工作。

安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。

质检员一名，负责工程质量的检测工作。

材料员、司机各一名，本部分操作工人20名。

3.2材料准备3.2.1检验各种原材料是否符合要求。

3.2.2准备聚酯醚等施工用材料，经检验合格方可使用，并具出厂合格证。

3.3工具准备机具有：盛料箱（250L/台）、搅拌机等。

工具有：台秤、抹子、平板尺、钢卷尺、钢锯、划规、角尺、并配备相应的弯头模具，阀门盒的保温现场制作保温模具，模具应具有以下特点：保证尺寸的准确、具用相应的刚度、拆装方便、浇注时不与聚酯醚等化学物品发生反应。

3.4作业条件3.4.1所有材料必须具有出厂合格证或检验报告。

3.4.2被保温结构应具备出厂合格证和工序交接书。

聚氨酯泡沫塑料现场发泡操作规程（一）手工灌注发泡1 目的规范聚氨酯泡沫塑料手工灌注发泡工艺，确保手工灌注发泡质量。

2 适用范围适用于本企业手工灌注门、窗、电缆盖、通风盖等夹层结构工件的硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫）发泡；亦适用于模塑泡沫制品。

3 引用标准3.1 GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定3.2 Q/KJ 39—84 门、窗、孔口盖灌注发泡工艺冲孔规范3.3 Q/KJ 131—90 电子设备车辆及方舱隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料4 原辅料4.1 发泡原料及配方4.1.1 发泡材料名称、技术要求见表一表一 发泡材料名称、技术要求表化 学 名 称 商品名称 主要技术要求 备注三（聚2—羟丙基）丙三醇醚 甘油聚醚 羟值480±30酸值≤0.1——四（聚2—羟丙基）乙二胺 乙二胺聚醚 羟值770±35酸值≤0.1——三氟三氯乙烷 氟里昂—113 水份≤0.011% 代号F—113三（2—氯乙基）磷酸酯 —— 工业品 英文缩写 T C E P三乙醇胺 —— 工业品 ——聚二甲基硅氧烷 201甲基硅油 HG 2—1490—83简称硅油10#、20#二月桂酸二丁基锡 —— 工业品 简称有机锡多甲基多苯基多异氰酸酯 —— 工业级 英文缩写 P A P I4.1.2 发泡材料原料、配比类型见表二。

4.1.3 每批原料须有产品合格证或化验报告单。

4.1.4 每批原料进厂时须复检，不符合表一要求的不能使用。

4.1.5 变更原料种类、规格，须经过相关部门同意。

4.2 辅料4.2.1 丙酮：工业丙酮、符合GB 6026—89、一级品。

4.2.2 62#白石蜡：半精炼石蜡，GB 254—77。

5 夹具及工用具a) 夹具：平板工作面积：2200×800 （mm2），1800×1000（mm2），1800×850（mm2），1800×1300（mm2）；1表二 发泡材料原料配比类型表1) 平板闭合最小间距小于15mm；2) 平板均布载荷每平方厘米不小于4N；3) 螺杆长度不小于300mm；拉断力不小于4500N；4) 弓形夹每个夹紧力不小于4000N；5) 行车吊移或丝杆平移活动平板；b) 专用垫木：非平面工件，根据工件外形设计专用垫木配合夹具；c) 搅拌器：转速不小于1200r/min；d) TGT—100台秤，AGT—5案秤；e) 铲刀、油漆刮刀、油漆刷；f) 容积为100L配料桶，20L小铁桶，5L灌注桶，2L取料桶。

聚氨酯发泡保温施工方案1. 引言聚氨酯发泡保温是一种常用的保温材料，具有良好的保温效果和施工性能。

本文档将介绍聚氨酯发泡保温的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。

2. 施工准备在进行聚氨酯发泡保温施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 材料准备准备所需的聚氨酯发泡保温材料，包括发泡剂、聚酯多元醇和催化剂等。

确保材料的质量符合相关标准，并按照施工需求购买足够的材料。

2.2 工具准备准备施工所需的工具，包括喷涂枪、搅拌器、刷子、刮刀等。

确保工具的质量良好，并进行清洁和消毒处理，以确保施工过程的卫生和安全。

2.3 工地准备清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。

同时检查施工现场的平整度，如有不平整的地面，需进行修整，以便于施工过程的进行。

3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，需要对待保温表面进行处理。

首先，清洁表面，确保没有灰尘和油污。

其次，修补表面的裂缝和凹陷，以提供均匀的粘结面。

3.2 底涂处理使用合适的底涂材料，将其均匀涂刷在待保温表面上。

底涂处理有助于提升保温层的附着力和密封性能。

待底涂材料干燥后，即可进行下一步施工。

3.3 发泡施工使用喷涂枪将聚氨酯材料均匀地喷涂在待保温表面上。

施工时要注意控制喷涂厚度和均匀性，以确保保温层的质量和性能。

根据施工的需要，可以分为多道施工，每道施工之间需等待一定时间，直到前一道施工干燥后才能进行下一道施工。

3.4 防护层施工聚氨酯发泡保温层施工完成后，需要进行防护层的施工。

防护层可以选择聚合物涂料、涂胶或涂漆等材料，以提供保温层的耐久性和防水性能。

施工防护层时，要注意施工方法和涂层的厚度，确保有效的防护效果。

3.5 后续处理施工完成后，检查保温层的质量和施工效果。

对于出现的问题，如裂缝、空鼓等，应及时进行修复。

同时，进行清理工作，清除施工现场的杂物和废料。

4. 注意事项在进行聚氨酯发泡保温施工时，需注意以下事项：•施工操作人员必须熟练掌握施工技术和安全操作规程，以确保施工的顺利进行和人身安全。

聚氨酯保温发泡施工方案1. 简介聚氨酯保温发泡施工是一种常用的保温材料，具有隔热、防潮、隔音等特性。

本文将详细介绍聚氨酯保温发泡施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。

2. 施工准备在施工前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。

2.1 材料准备•聚氨酯保温发泡材料•切割工具：切割机、刀片等•清理工具：刷子、扫帚等•螺丝刀和螺栓2.2 设备准备•发泡设备：聚氨酯发泡机•相关工具：气压表、温度计等2.3 基层处理在施工前，需要对基层进行处理，包括清洁、修补和填充等。

确保基层平整、干净，并且没有孔洞和裂缝。

3. 施工步骤3.1 施工前的准备工作在施工前，需要对设备和材料进行检查，确保其正常运行和完好无损。

3.2 发泡施工（1）将聚氨酯保温发泡材料倒入发泡机的加料罐中。

（2）调整发泡机的压力和温度，确保其达到施工要求。

（3）将发泡机喷嘴对准要施工的部位，均匀喷涂聚氨酯保温发泡材料。

3.3 整体固化将喷涂的聚氨酯保温发泡材料进行整体固化，保持一段时间。

3.4 切割和修整（1）待发泡材料固化后，使用切割机或刀片将多余的发泡材料切割下来，使其达到设计要求的形状和尺寸。

（2）将切割好的部位修整，确保表面平整和光滑。

3.5 后续工作（1）清理施工现场，清除杂物和废弃材料。

（2）对施工完工的聚氨酯保温发泡进行检查，确保质量合格。

4. 施工注意事项4.1 安全防护在施工过程中，要做好相关的安全防护工作，包括佩戴口罩、手套、护目镜等防护装备。

4.2 温度控制聚氨酯保温发泡施工的温度控制对质量非常重要。

在施工过程中，要根据具体材料和设备的要求进行合理的温度调整和控制。

4.3 聚氨酯保温发泡材料的选择和储存选择适合的聚氨酯保温发泡材料，并妥善储存，避免日晒和雨淋，防止材料失效。

4.4 基层处理在施工前，要对基层进行处理，确保基层平整、干净，并且没有孔洞和裂缝。

必要时，进行修补和填充。

4.5 施工工艺控制严格按照施工工艺要求进行操作，不得随意更改工艺流程，保证施工质量。

Doc No.:Rev.:Page:聚氨酯发泡机作业指导书目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.设备/工具及材料 (2)4.操作步骤 (3)5.更换不同原料 (15)6.安全操作注意事项 (16)7.维护保养注意事项 (17)1.目的使用聚氨酯发泡机有法可依；2.适用范围聚氨酯发泡生产作业；3.设备/工具及材料3.1、浙江领新聚氨酯发泡机3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料桶、垃圾袋等3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等4. 操作步骤4.1、开机前检查：4.1.1、检查原料是否足够，不够及时补给。

补料时A 、B 进料阀板手应打开（180度），打开操作界面的A 、B 抽料按钮，A 、B 补给时不能超过料桶计量管的3/44.1.2、检查必须打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）4.1.3、检查清洗剂是否足够，不够及时补给。

补给时应关掉气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/44.1.4、检查气源（气压表）是否到位，保证气源接通良好4.1.5、检查保温循环水位在3/4处，不够应及时补给4.1.6、A料桶、B料桶各开启一个排气球阀4.2、开机操作：4.2.1、启动（电控箱按扭）A 料温度SV ：30℃ B 料温度SV ：30℃ A 压力SV ：3Mpa B 压力SV ：3Mpa 厂家设定好无须更改4.2.2、点击中文界面进入操作界面分别打开，A泵开，B 泵开，A 搅拌开，B 搅拌开触控按钮，先运行10分钟以上方可生产4.2.3、操作界面设置工位自动加开关，如果只有单一产品生产时把它关了。

如果多种产品同时生产，则根据实际设定工位自动加打开。

正常生产时应设置为时间浇注4.2.4、调整A、B原料出料配比（1：1）例：注胶时间设定2S，调整A泵转速使A料出料为300g(根据实际需要)，调整（测量）A料时必须把B带动齿轮与机头部件拆下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关）。

九、聚氨酯发泡剂检验指导书
（一）聚氨酯发泡剂851116的检验规定
（二）检验步骤
1、颜色外观
在同一批次里，任取一包装桶，打开桶盖，用500ml塑料杯取满杯样品。

目测应为黄色，均匀糊状物。

2、固体份
2.1在140±3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，
冷却20分钟，在分析天平上称重为A。

2.2取5-10克密封胶至瓷坩埚内，称重为B
2.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干
燥器内，冷却20分钟，称重为C
2.4计算固体份
计算公式：（C-A）/（B-A）×100%
2.5重复2.2-2.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值
3、旋转粘度
用500ml塑料杯，按《ERICHSEN 538-1-M旋转粘度计操作规程》测定聚氨酯发泡剂的旋转粘度。

重复测定两次，结果取平均值。

4、附着力
4.1 用标准样板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：100×50 mm）压在
与该聚氨酯发泡剂相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的发泡剂涂层。

共刮两块样板。

4.2 将样板水平放置在140±3℃的烘箱中烘烤30分钟后取出，在室温下
放置24小时。

4.3用手尽力取下试板上的发泡剂涂料层，如胶层被破坏，但取不下，则说明发泡
剂涂料的附着力大于内聚力。

5、贮存稳定性
5.1 用3升塑料桶取原液约3升，盖上桶盖密封。

5.2 室温贮存三个月后，打开桶盖，按1、2、3、4方法重新测定。