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聚氨酯发泡施工方案一、重要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层重要性能指标：项目单位指标PUR PIR吸水率%≤9常温导热系数 w/m.k ≤0.033 ≤0.027密度 kg/m3 60-80抗压强度 MPa ≥0.2使用温度℃ -50-140高密度聚乙烯外护管重要性能指标：项目单位指标密度 kg/m3 940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率 <3%抗压强度 MPa ≥20维卡软化点℃ <-65击穿电压 KV/mm>301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型旳重要措施，一次灌注物料流动性好，发泡时充斥模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。
设备场地：流量不小于60L/min旳大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上。
套管工艺：将支架（根据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（根据管径而定），约1.5米固定一圈。
以长12米外径Φ325钢管为例，一般绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架旳钢管。
为以便焊接安装，一般外护管比钢管短30cm，即12米长旳钢管，一般配11.7米长旳外护管。
发泡工艺：水平法：将已套好外护管旳钢管水平放置在支承架上，两头使用方法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料旳流动性充斥管间空腔。
形成所规定厚度旳聚氨酯保温层。
倾斜法:将已套好外护管旳钢管倾斜放置在支承架上，低端使用方法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料旳流动性充斥管间空腔，形成规定厚度旳聚氨酯保温层，然后，套好袖管（一般长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简朴等长处，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是利用聚氨酯材料在施工现场进行发泡，形成具有良好保温、隔音、防潮等性能的材料。
下面是聚氨酯发泡施工方案的详细步骤：1.施工准备对施工现场进行清理，确保基层表面干净平整无尘。
准备好相应的施工设备和材料，包括聚氨酯发泡设备、聚氨酯原料、喷枪、电源等。
2.基层处理对基层进行处理，如填补裂缝、修补损坏部位，确保基层平整牢固。
3.聚氨酯原料准备将聚氨酯原料按照一定的比例混合，确保混合均匀。
根据施工环境温度和施工要求，适时添加催化剂、起泡剂等辅助剂。
4.施工操作将混合好的聚氨酯原料倒入发泡设备的储罐中，连接喷枪。
设备开始加热，待温度达到设定值后，即可开始喷涂。
5.喷涂过程从施工区域的最低处开始，沿着反方向均匀地喷涂聚氨酯原料。
注意保持喷枪距离墙面均匀，避免出现喷涂过厚或过薄的情况。
喷涂时可适当调整喷涂速度和角度，确保涂层均匀完整。
6.固化与修饰聚氨酯发泡材料在施工后需进行固化，时间约为24小时。
在固化时间内，禁止外力碰撞和擦拭。
在固化后，可以进行必要的修饰工作，如修剪边角、刷漆等，使其与周围环境协调一致。
7.质量验收完成施工后，进行质量验收。
检查聚氨酯发泡材料的密度、附着力、平整度等指标，确保达到技术要求。
8.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员需佩戴防护设备，如防护面具、手套、工作服等，防止聚氨酯原料对人体造成伤害。
施工现场需做好通风处理，防止聚氨酯原料中的挥发物对工人造成危害。
通过以上方案，能够有效地指导聚氨酯发泡施工过程，确保施工质量。
同时，还需根据具体工程要求和实际情况进行相应调整和改进。
聚氨酯发泡板施工方案一、施工前准备组建施工团队：确保施工队伍具备相关技术资质和经验，接受过聚氨酯发泡板安装的专业培训。
熟悉施工图纸和技术要求：确保所有施工人员熟悉施工图纸、技术要求和施工规范。
准备施工工具和设备：准备包括切割机、电钻、螺丝刀、发泡枪、搅拌器、刮板等施工所需的工具和设备。
确定施工进度计划：合理安排施工进度，确保各道工序的衔接和配合。
二、材料选择与检查选择合格材料：选择质量稳定、性能优良的聚氨酯发泡板及相关辅助材料。
检查材料质量：对进场的材料进行质量检查，包括外观、尺寸、性能等指标，确保符合设计要求。
三、施工环境要求温度控制：确保施工现场环境温度在聚氨酯发泡板施工要求的范围内，避免过低或过高温度影响施工质量。
湿度控制：保持施工现场相对湿度适中，避免潮湿或干燥环境对发泡板施工造成不利影响。
通风良好：确保施工现场通风良好，减少有害气体和粉尘对施工人员的危害。
四、基层处理与找平清理基层：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，保持基层干燥、清洁。
找平处理：对基层进行找平处理，确保基层平整、光滑，为聚氨酯发泡板的安装提供良好的基础。
五、发泡板安装与固定板材排版：按照施工图纸和现场实际情况进行板材排版，确定板材的规格和数量。
安装固定：采用专用粘合剂或机械固定方式将聚氨酯发泡板固定在基层上，确保板材平整、牢固。
六、发泡剂注入与扩展发泡剂准备：按照设计要求选择合适的发泡剂，并准备好发泡枪等施工工具。
发泡剂注入：将发泡剂均匀注入聚氨酯发泡板之间的缝隙中，确保发泡剂填充饱满、无气泡。
发泡剂扩展：待发泡剂膨胀扩展后，用刮板将多余的发泡剂刮去，保持表面平整。
七、表面处理与修饰表面处理：待发泡剂完全固化后，对表面进行清理、打磨等处理，确保表面平滑、无瑕疵。
修饰处理：根据设计要求进行表面修饰处理，如喷涂涂料、贴面等。
八、质量检测与验收质量检测：对聚氨酯发泡板施工质量进行检测，包括板材安装质量、发泡剂填充质量、表面质量等方面。
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备1. 准备聚氨酯发泡材料：根据设计要求和外墙面积计算所需聚氨酯发泡材料的数量。
2. 准备施工工具：发泡枪、切割刀、清洁工具等。
3. 确认施工现场：检查外墙表面的平整度和清洁度，确保施工的准备工作完成。
二、施工工序1. 清洗外墙表面：使用清洁工具清洗外墙表面的灰尘和杂物，确保外墙表面干净无污染。
2. 处理外墙缝隙：对于外墙有缝隙的地方，先进行填充处理，确保外墙表面的平整度。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀地喷涂在外墙表面，增强聚氨酯发泡材料的粘结力和附着力。
4. 准备聚氨酯发泡材料：按照说明书的要求，将A、B组份的聚氨酯发泡材料按比例混合均匀，注入发泡枪内。
5. 发泡施工：从上至下、从左至右的顺序进行发泡施工，用发泡枪将聚氨酯发泡材料均匀地喷涂在外墙表面。
发泡应均匀、充分、不留空隙。
6. 平整处理：在发泡材料开始固化之前，用切割刀将多余的发泡材料修剪平整，确保外墙表面的平整度。
7. 固化时间：根据聚氨酯发泡材料的说明书，等待固化时间，通常为24小时左右。
8. 施工验收：对已发泡固化的外墙进行验收，检查发泡材料的平整度和均匀度是否符合要求。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场应保持干燥、无风、无雨，并且温度在5℃以上，不可在雨天或低温环境下进行施工。
2. 施工人员要做好防护措施：戴上工作帽、口罩、手套等防护用品，以免聚氨酯发泡材料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 施工前的外墙处理要严谨：清洗外墙表面时要彻底清除污渍和杂物，确保外墙表面干净无泥沙。
4. 施工前的材料准备要充分：根据外墙面积和设计要求，合理计算所需的聚氨酯发泡材料数量，确保施工过程不中断。
5. 发泡施工时要均匀、充分：发泡枪要保持均匀的喷涂速度和压力，确保聚氨酯发泡材料均匀、充分地涂布在外墙表面。
6. 固化时间要合理掌握：根据聚氨酯发泡材料的说明书，掌握好固化时间，等待足够的时间确保发泡材料完全固化。
聚氨酯保温发泡施工方案聚氨酯保温发泡施工方案一、施工前准备工作1. 仔细查看施工现场图纸，了解建筑结构及尺寸。
2. 检查施工现场环境，确保场地清洁整齐，无尘、无杂物。
3. 准备好所需的工具和材料，包括聚氨酯发泡机、胶管、喷嘴、液氮、聚氨酯原料等。
4. 检查聚氨酯发泡机及相关设备是否完好。
二、施工步骤1. 清洁施工表面，确保无油污、灰尘等。
2. 在需要保温的表面打底，涂刷一层专用底漆，提高保温层的附着力。
3. 按照设计要求，在墙体、屋顶、地板等需要保温的部位设置保温施工网格，提高保温层的稳定性。
4. 使用聚氨酯发泡机将聚氨酯原料导入施工现场，并将其与液氮混合。
5. 将混合液体喷洒在保温施工网格上，确保喷洒均匀、完整。
6. 保温层喷洒完工后，进行充分发泡，使聚氨酯膨胀形成均匀且致密的保温层。
7. 需要注意随着聚氨酯发泡，保温层会出现体积膨胀，因此要在喷洒时进行合理控制。
8. 每次施工完一个区域后，及时清理杂物和溢出的聚氨酯，防止对其他区域造成影响。
9. 保温施工完毕后，表面要进行平整处理，确保外观美观。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要穿戴好防护服、手套等，避免聚氨酯原料对身体造成伤害。
2. 施工时要注意对周围环境的保护，避免溅洒到不需要保温的地方。
3. 施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯气味的积聚。
4. 聚氨酯发泡机的使用要遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
5. 施工完毕后，聚氨酯需要一定时间进行固化，这个过程中要禁止人员进入施工区域。
聚氨酯保温发泡施工方案就是以上所述，实施时要在安全的前提下，确保施工质量和效果。
同时，施工人员要具备相关的聚氨酯发泡技术知识和经验，以确保施工的顺利进行。
聚氨脂发泡板施工方案1. 引言聚氨脂发泡板是一种常用的建筑隔热材料，具有优良的隔热性能和机械强度。
在建筑施工中，聚氨脂发泡板常用于墙体、屋面和地面的隔热保温。
本文将介绍聚氨脂发泡板施工的详细方案。
2. 材料准备在聚氨脂发泡板施工之前，需要准备以下材料：•聚氨脂发泡板：根据实际需求选择合适规格和厚度的发泡板。
•聚氨酯粘接剂：用于发泡板的粘接和固定。
•接缝胶：用于发泡板的接缝处理。
•聚氨酯保温层涂料：用于保护和美化发泡板表面。
3. 施工步骤3.1 发泡板的处理在施工之前，需要对聚氨脂发泡板进行处理：1.将发泡板切割成合适的尺寸，以适应墙体或屋面的尺寸。
2.清洁发泡板表面，确保其干净无尘。
3.2 发泡板的粘接和固定1.使用聚氨酯粘接剂将发泡板粘贴在墙体或屋面上。
将粘接剂均匀涂抹在发泡板背面，并将其贴紧墙体或屋面表面。
2.使用钉子或螺丝将发泡板固定在墙体或屋面上，以确保其牢固稳定。
3.3 发泡板的接缝处理1.使用聚氨酯粘接剂对发泡板的接缝进行处理。
在接缝处涂抹粘接剂，并用刮刀将接缝处压紧，确保粘接剂均匀分布。
2.使用接缝胶对发泡板的接缝进行填充，以增强接缝的密封性。
3.4 发泡板的涂料处理1.在发泡板表面涂抹聚氨酯保温层涂料，用刷子或辊涂工具均匀涂抹。
2.可根据实际需要对涂层进行多遍涂抹，以增加保温层的厚度和防护性能。
3.5 完成施工等待聚氨脂发泡板施工完成后，进行最后的清理工作。
清理掉施工过程中产生的杂物和废料，确保施工现场的整洁。
4. 安全注意事项在聚氨脂发泡板施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用聚氨酯粘接剂和接缝胶时，应戴好手套和口罩，防止接触到皮肤和吸入有害气体。
2.在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工工地。
3.使用钉子或螺丝固定发泡板时，注意工具的正确使用，避免意外伤害。
4.在施工过程中，注意通风和火源的远离，避免火灾和有害气体的产生。
5. 总结聚氨脂发泡板的施工方案需要充分考虑材料准备、施工步骤和安全注意事项。
现喷聚氨酯硬性发泡施工方案一、前言现喷聚氨酯硬性发泡是一种常见的建筑保温材料，具有优异的保温性能和施工便捷性。
本文将介绍现喷聚氨酯硬性发泡的施工方案，以帮助施工人员更好地掌握施工技巧。
二、施工准备在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认施工现场的通风状况良好，确保施工安全； - 检查施工设备和工具的完好性，确保正常运转； - 准备好所需的现喷聚氨酯硬性发泡材料，包括原料、稀释剂等。
三、施工步骤1. 基面处理在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要对基面进行处理，包括清洁、除尘、平整等工作，确保基面干燥、清洁、无松动、油污等现象。
2. 粘结处理将粘结剂均匀喷涂在基面上，形成一层薄膜，以增强现喷聚氨酯硬性发泡材料与基面的粘结力。
3. 现喷施工使用专用的现喷设备将聚氨酯硬性发泡材料均匀喷涂在基面上，确保形成均匀的发泡保温层，避免出现漏涂、漏喷等情况。
4. 表面处理在现喷聚氨酯硬性发泡施工完成后，需要对表面进行处理，包括修平、打磨等工作，确保表面平整、光滑，达到装饰要求。
四、施工注意事项在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工时，需注意以下事项： - 施工现场必须通风良好，避免气味对人体造成影响； - 操作人员需佩戴适当的防护装备，确保施工安全；- 施工设备和工具的使用需符合操作规程，避免发生意外； - 施工过程中需注意材料的温度、搅拌比例等因素，确保施工质量。
五、总结现喷聚氨酯硬性发泡施工方案是一项涉及技术和工艺的施工过程，正确的施工方法和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握现喷聚氨酯硬性发泡施工技术，提高施工效率和质量。
聚氨酯发泡施工方案文库一、引言聚氨酯发泡材料是一种常用于建筑绝热和密封的材料，具有优异的隔热性能和耐候性能。
它能够有效地减少能源消耗，提高建筑物的舒适性。
本文档旨在提供一套系统化的聚氨酯发泡施工方案，供施工人员参考和使用。
二、聚氨酯发泡施工前的准备工作在进行聚氨酯发泡施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：1. 工程准备在开始施工之前，需要将工程现场清理干净，并将不需要进行发泡的部位进行遮盖。
同时，根据具体的施工方案，准备好所需的工具和材料。
2. 现场安全聚氨酯发泡施工过程中产生的化学物质有一定的风险，需要采取相应的安全措施。
工作人员应穿戴好防护设备，确保施工现场的通风良好。
3. 材料检查在施工过程中，需要对所使用的聚氨酯发泡材料进行检查。
确保材料没有过期，并且包装完好，没有损坏。
三、聚氨酯发泡施工过程聚氨酯发泡施工过程通常包括以下几个步骤：1. 表面处理在进行聚氨酯发泡之前，需要对工作面进行处理。
首先，清理掉表面的灰尘和杂物，确保表面干燥、平整。
然后，用底漆对表面进行处理，增强与聚氨酯发泡材料的粘附性。
2. 聚氨酯发泡材料混合根据所使用的聚氨酯发泡材料的说明，按比例将A组分和B组分混合。
混合过程中需要注意加入适量的催化剂，并且搅拌均匀，避免出现结块。
3. 施工混合好的聚氨酯发泡材料可以通过喷涂、注射、涂刷等方式进行施工。
根据具体的施工要求和工程需求，选择合适的施工方式。
4. 施工注意事项在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意以下事项：•施工过程中需要保持钢筋和构件的清洁，避免杂物混入聚氨酯发泡材料中。
•发泡过程中需要注意温度和湿度的控制，避免温度过高或湿度过大影响发泡效果。
•施工完成后，发泡材料需要进行适当的处理和修整，确保施工质量。
•施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯发泡材料的气味对工作人员的影响。
四、施工验收和质量控制在聚氨酯发泡施工完成后，需要进行验收和质量控制。
立面聚氨酯发泡施工方案1. 简介立面聚氨酯发泡施工是一种常用的建筑保温材料施工方式，通过将聚氨酯材料注入到建筑立面中，形成一层密封的保温层。
本文档将介绍立面聚氨酯发泡施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤以下是立面聚氨酯发泡施工的具体步骤：2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作：•清理施工现场，确保建筑立面表面清洁无尘。
•检查建筑立面是否存在损坏或裂缝，如有需要进行修补。
2.2 喷涂基层在进行聚氨酯发泡之前，需要先喷涂一层基层材料。
基层材料可以增强聚氨酯与建筑立面的附着力，并起到防潮的作用。
喷涂基层的具体步骤如下：1.将基层材料按照施工说明调配好。
2.使用喷涂设备将基层材料均匀地喷涂在建筑立面上，确保覆盖完整。
3.基层材料喷涂完成后，等待其干燥和固化。
2.3 聚氨酯发泡完成基层喷涂后，可以进行聚氨酯发泡。
聚氨酯发泡的具体步骤如下：1.将聚氨酯原液和催化剂按照施工说明中的比例混合均匀。
2.使用喷涂设备将混合好的聚氨酯材料均匀地喷涂在建筑立面上。
3.根据需要，可以进行多层喷涂，以达到预期的保温效果。
4.聚氨酯材料喷涂完成后，等待其发泡和固化。
2.4 粉刷或涂料处理聚氨酯发泡完成后，为了进一步保护聚氨酯材料和增加建筑外观美观，可以进行粉刷或涂料处理。
具体步骤如下：1.选择合适的粉刷或涂料材料。
2.使用刷子或喷涂设备将材料均匀地涂抹在建筑立面上。
3.根据需要，可以进行多层粉刷或涂料处理。
3. 注意事项在进行立面聚氨酯发泡施工时，需要注意以下事项：1.施工环境应保持干燥，避免下雨或高湿度的天气进行施工。
2.施工人员应佩戴适当的个人防护设备，如手套、口罩和防护眼镜。
3.施工过程中应注意材料的比例和搅拌均匀，以确保发泡效果和质量。
4.施工完成后，对材料进行充分固化和干燥，确保其性能和效果。
5.施工结束后，及时清理施工现场和设备，避免聚氨酯材料固化堵塞设备。
4. 总结立面聚氨酯发泡施工是一种有效的建筑保温材料施工方式。
聚氨酯发泡施工方案1. 引言聚氨酯发泡施工是一种常用的建筑施工技术，广泛应用于建筑保温，防水，隔热等领域。
本文将详细介绍聚氨酯发泡施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备聚氨酯发泡施工所需的主要材料包括聚氨酯发泡材料、发泡剂、催化剂和混合设备等。
在施工前需要检查这些材料的质量和数量是否满足要求，并保证其存放在干燥、通风的地方。
2.2 工具准备聚氨酯发泡施工所需的主要工具包括发泡枪、刮刀、喷枪清洗剂等。
在施工前需要检查这些工具的状态是否良好，并进行必要的维修和清洁。
2.3 施工环境准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要确保施工现场的环境符合要求。
施工现场应保持干燥，无风或微风，并且温度适宜（通常在5~35摄氏度之间）。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行聚氨酯发泡施工前，需要对待处理表面进行清洁和处理。
表面应平整、干净、无尘，并去除油污和腐蚀物等。
3.2 喷涂底漆在进行聚氨酯发泡施工前，需要先对待处理表面进行底漆喷涂。
底漆的作用是增加聚氨酯发泡材料与表面的黏附力，提高施工效果。
3.3 聚氨酯发泡将聚氨酯发泡材料、发泡剂和催化剂按照一定的配比加入混合设备中，搅拌均匀后，使用发泡枪将混合物喷涂在待处理表面上。
喷涂时需要均匀、稳定地移动喷枪，确保涂层的厚度和质量均匀一致。
3.4 发泡固化待聚氨酯发泡材料喷涂完毕后，需要进行一定的固化时间，使其充分反应和发泡，形成坚固的保护层。
固化时间一般为24小时，具体时间根据环境条件和施工材料而定。
3.5 整理美化聚氨酯发泡施工完成后，可以对施工表面进行整理和美化。
可以使用刮刀等工具，修整不平整的部分，并清除多余的材料。
4. 施工注意事项4.1 工人防护在进行聚氨酯发泡施工时，工人应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以避免对皮肤和眼睛造成损害。
4.2 施工环境安全在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意施工环境的安全。
聚氨酯发泡施工方案一、工程概况河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场，焊口现场焊接，本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。
二、施工标准城市供热管网工程施工及验收规范：CJJ28-89城镇直埋供热管道工程技术规范：CJJ/T81-89建筑机械安全技术规范:GBJ33-86直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管：CJ/T114-2000三、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标PUR PIR吸水率% ≤9常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027密度kg/m3 60-80抗压强度MPa ≥0.2使用温度℃-50-140高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度kg/m3 940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率<3%抗压强度MPa ≥20维卡软化点℃<-65击穿电压KV/mm>303.1、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工，省料、制品光滑、质量好。
套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上，每圈6-10个（依据管径而定）。
绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。
通常保温层比钢管短30cm，套管要求与原保温部位要密封严密。
发泡工艺：水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。
形成所要求厚度的聚氨酯保温层。
倾斜法:将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后，套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
3．2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。
也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。
并具有耐蚀，不吸水的特点。
因而在保温工程中，特别是保冷工程中，显示出明显的效果而被广泛应用，保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。
1) 施工前的准备工作a.检验各种原材料是否合格。
b.准备好灌注机、行吊等施工机械，并进行施工前试车，各种仪表调试正常。
c.备好以下工具：备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。
2) 施工方法01、表面处理：a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合，必保温表面进行处理。
b. 被灌注的基层表面温度过低，泡沫体易产生收缩，因该管道加温不方便，可以先在表面涂一层薄的甲组料层，然后灌注。
c. 管道表面必须无水无杂物，如果表面和模具表面有水分，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大且不均匀，强度低，发酥。
d. 基体表面不能太光滑，太光滑泡沫粘着效果不佳。
02、灌注材料的配合及注意事项a. 按甲组料配方将原料混合均匀置于甲组料槽之中，将异氰酸脂置于乙组料槽之中，若渐度过低，全部物料应在水浴中加热调整温度；若温度过高时采取降温措施。
b. 甲混组合料每次灌注称量须根据护管的情况而定，一般控制在1-2Kg范围之内，以每次1kg为好，以免料层过厚影响散热c. 物料的施工温度以+25℃为最好，所形成的泡沫体应为乳白色，气泡应均匀、密实、表面光滑、孔径约0.4mm。
d. 泡沫稳定剂（硅油）的贮存期超过8个月时，即开始失效。
因此配料前应注意其有效期时间。
e. 物料的活性很大，对气候条件非常敏感，材料配合比要随气候不同而异，配比必须经试验来确定。
f. 甲乙两组料混合之前，甲组料要搅拌均匀，因各种材料比重不同，特别是FC13的比重是1：6，容易积于底部。
g. 严格控制施工温度，物料对温度比较敏感，温度低粘稠性增大，流动性差，以乙二胺聚醚为显著。
温度过高，反就时间非常迅速，发泡时间难于控制，发泡剂FC13的沸点为49℃，接近这个温度就迅速挥发掉。
PAPI的施工不能超过60℃，否则粘度也相应增大。
h. 阻燃剂不参加化合反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。
i. 要严格控制配方，防止按醚用量过而阻燃着火。
j. 由于原料含氯、苯、氰化物，并产生光气（一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气）等刺激物，操作时要防止中毒。
03、一次灌注成型工艺因一次性灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位，省工省料，制品表面光滑质量好，所以该工程聚氨酯灌注发泡采用一次性灌注成型的方法。
灌注发泡机的操作：a. 发泡液的配方：因对制品性能要求不一环境各种因素等各方面因素的影响，所以，发泡液的配方不可千篇一律，泡沫的发生过程分三个阶段：1) 搅拌为15-20秒；2) 从搅拌到起泡快者为50秒开始，慢者为1分30秒开始；3) 凝固约在4分钟以后，物料混合搅拌完毕至开始发泡之间的灌注操作时间只有30-70秒钟，所以发泡液的配方有一个总的原则：即起泡时间要大于80秒。
甚至应该说起泡时间应略长于灌注时间，如果嫌操作过于紧张，可酌满三乙醇胺的用量，稍为延长发泡时间，以利于操作。
每次选择好配合比后，在灌注前，应进行一次手工发泡小试，以测定发泡的时间，当符合要求时才能进行灌注操作。
b. 调整A、B泵的流量物料配合比最终由A、B泵来支配，所以，在施工操作前要进行试验，测定物料配合比情况，达到要求方可灌注。
c. 调节和控制灌注开头d. 料温的控制通过恒温器可以调节料温，但段根据工艺条件预先对温度控制仪给予指令。
e. 进行灌注操作启动全机，物料分别由A、B泵控制阀返回甲乙料箱，观察等运行正常（流动连续、均匀无气泡）后，开搅拌头运转开关，开定时灌注开关，灌气自始至毕。
移开灌注头，对准另一模腔浇口（自动执行空气吹扫，自动切换压缩空气吹扫），关定时开关，灌注时间继电器变位，这样一次灌注过程结束。
3、管道的弯头、三通及焊口的保温首先根据管道、弯头、三通的情况制作模具，固定好以后用聚氨酯浇注料浇注。
保护层用四布六油环氧煤玻璃钢，玻璃钢与聚乙烯外护管的搭接根据管径大小为20-40cm。
4、聚氨酯保温施工中常见问题及解决办法起发速度慢：此现象一般出现秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温太低所致，将环境温度、模具温度或黑料温度升高即可解决。
一般将黑料温度升至30-60℃，环境温度升至20-30℃，模具温度升至40-50℃即可。
浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低：此现象是因模具或管道温度太低、传热太快引起。
可将模具或管道外壳用喷灯加热至15℃-25℃，加快起发，减少结皮，提高发泡率。
泡孔大且泡沫碎：此现象是因为搅拌不充分，黑白料混合不均匀引起，一般出现在手工搅拌现场发泡施工中，采用转速高于每分钟1200围的手电钻或电机安装搅拌头搅拌，即可解决此问题。
泡沫收缩：导致的原因十分复杂。
主要由以下三个方面：密度太低白料比例大；固化时间太长，熟化温度太低。
视不同情况采取以下办法解决：浇注料密度（自由泡）小于24，喷涂料密度（自由泡）小于22容易导致收缩，因此不能为追求发泡率而盲目降低泡沫密度；使黑白料比例黑料比白料为1：1;将模具加热缩短固化时间，并在40℃环境中熟化24小时以上。
阻燃性能不理想：影响阻燃性能的因素很多，除配料时阻燃剂性能影响外，泡沫密度、施工方法、试验样品大小等对阻燃性能就差、试样块的尺寸大小明显影响离火自熄时间，一般而言，试样块越小，离火自熄时间越长，这并不意味着阻燃性能变差。
正因为如此，阻燃性能的检测试验有如下要求：样品为自由发泡泡沫体；样品块密度在35-40kg/m3；样品尺寸为20*20*250长方块。
符合以上三个条件的样品块离火30秒内自熄视为符合GB8333-87标准。
施工现场通常采用简单方法，即：大块自由泡，点燃平面，若在3秒内能自熄，可认为符合GB8333-87标准。
任意切片或用手掰开点燃的测试方法时不科学的，点燃制品判断阻燃性能也不妥当。
我厂产品通过严格检测，均符合GB8333-87国家标准。
若用户需要高阻燃组合聚醚，须提前声明。
抗压强度小：聚氨酯泡沫抗压强度和泡沫密度有关。
密度越大，抗压强度越大。
我们执行的标准时：密度大小35kg/m3，抗压强度大于140（1.4大气压）发泡率低：影响发方率的素因很多，主要有：发泡剂用量；施工温度施工过程中损耗情况等。
发泡剂用量影响自由发泡密度，自由发泡密度根据要求配置。
为了得到理想的发泡率，在浇注施工中尽量减少浪费，并且尽量创造15 -25℃的温度环境。
二、质量检查a.聚氨酯泡沫塑料不准出现收缩变形、发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象，发现上述缺陷应采取相应改进措施。
b. 质量检查的取样布点：设备每50m2应抽查三处，其中有一处不合格时，应在不合格下附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格。
c. 绝热层厚度允许偏差+10mm%d. 伸缩缝的宽度采用塞尺检。
