03钢筋工实训报告
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在这次钢筋工实训中,我有幸接触到钢筋施工的实际操作,对钢筋工程有了更加深入的了解和认识。
以下是我对这次实训的自我总结:一、实训目的与意义通过这次钢筋工实训,我旨在提高自己的实践操作能力,加深对钢筋工程的理论知识,培养严谨的工作态度和团队协作精神。
实训过程中,我学到了钢筋施工的基本流程、操作技能以及安全注意事项,为今后从事相关工作打下了坚实基础。
二、实训内容与过程1. 理论学习在实训开始前,我认真学习了钢筋工程的相关理论知识,包括钢筋的种类、规格、性能、施工工艺、质量控制等方面的知识。
通过学习,我对钢筋工程有了全面的认识。
2. 实操训练实训过程中,我参与了以下环节的操作:(1)钢筋加工:学会了使用钢筋切断机、弯曲机等工具进行钢筋加工,掌握了钢筋下料长度计算、弯曲成型等技能。
(2)钢筋绑扎:学会了钢筋绑扎的方法和技巧,包括单层绑扎、双层绑扎、交叉绑扎等,并了解了绑扎过程中的质量控制要点。
(3)钢筋连接:学会了钢筋焊接、机械连接等方法,掌握了钢筋连接的质量控制要点。
(4)钢筋防护:了解了钢筋在施工过程中的防护措施,如防锈、防火、防撞等。
3. 团队协作在实训过程中,我与同学们相互配合,共同完成各项任务。
通过团队协作,我学会了如何与同事沟通、协调,提高了自己的团队协作能力。
三、实训收获与体会1. 理论与实践相结合通过这次实训,我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中,才能不断提高自己的技能水平。
2. 严谨的工作态度在实训过程中,我认识到严谨的工作态度对施工质量的重要性。
每一个环节都要严格按照规范操作,确保工程质量。
3. 团队协作精神实训让我明白了团队协作的重要性。
只有大家齐心协力,才能完成各项任务。
4. 安全意识在实训过程中,我时刻关注施工安全,严格遵守安全操作规程,确保自己和他人的生命安全。
四、不足与改进1. 操作技能有待提高在实训过程中,我发现自己在钢筋加工、绑扎等方面的操作技能还有待提高。
实习报告实习单位:某建筑工程有限公司实习岗位:钢筋工程技术员实习时间:2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展,房地产业和基础设施建设规模的不断扩大,钢筋工程作为建筑工程中的重要组成部分,其施工质量和安全显得尤为重要。
为了提高自己的实践操作能力和理论联系实际的能力,我选择了在某建筑工程有限公司实习,担任钢筋工程技术员的职位。
通过此次实习,我希望能够深入了解钢筋工程的设计、施工和管理等方面的知识,为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 钢筋工程设计在实习期间,我参与了钢筋工程的设计工作。
通过对工程图纸的分析和研究,我了解了钢筋工程的结构形式、受力分析、钢筋的布置原则和规格要求等。
同时,我还学习了钢筋工程的设计软件操作,掌握了钢筋工程设计的流程和方法。
2. 钢筋工程施工在施工现场,我参与了钢筋工程的施工过程。
我学会了钢筋的加工、绑扎、焊接等技术,并了解了施工现场的安全规范和操作要求。
在施工过程中,我注意观察和记录施工中的问题,与施工人员积极沟通,共同解决实际问题。
3. 钢筋工程管理在实习期间,我还参与了钢筋工程的管理工作。
我学习了钢筋工程的质量验收标准和方法,了解了工程质量控制的重要性。
同时,我还参与了施工现场的安全生产管理,学习了安全生产法规和施工现场的安全防护措施。
三、实习收获1. 技术能力的提升通过实习,我掌握了钢筋工程的设计、施工和管理等方面的技术知识,提高了自己的实践操作能力。
2. 团队合作能力的培养在实习期间,我与施工人员、设计师、项目经理等进行了深入交流和合作,培养了团队合作意识和能力。
3. 工程质量意识的增强实习过程中,我深刻认识到工程质量的重要性,学会了如何进行工程质量的控制和验收。
4. 安全意识的增长通过参与施工现场的安全生产管理,我了解了施工现场的安全风险,学会了如何进行安全防护和事故预防。
四、实习总结通过为期两个月的钢筋工程实习,我对钢筋工程有了更深入的了解,收获颇丰。
钢筋工实训总结3篇篇一:钢筋工实训总结实训期间,让学生学到了很多东西,不仅在理论上对施工工艺(钢筋工)有了全新的认识,在实践能力上也得到了提高,真正地做到了学以致用,对学生来说受益非浅。
首先通过实训学到了严谨的工作态度,以前好多学生对扎钢筋不以为然,认为很简单,结果自己一动手就犯难了。
学习和工作都需要严谨的态度,就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐,影响质量和美观。
其次学生感受比较深的就是规范的问题。
虽然不可能一开始就做的很规范,但是这方面一定要考虑,尽量把它做好!就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题,起点偏移量不同,弯钩、弯折长度不一样等等问题,这些似乎都可以通过规范来解决。
当然学生也是初次做,没什么经验,这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流,有些东西事先不交流,凭自己的主观臆断来做,到时候肯定会出问题。
没有一个人的团队!所以要把项目做好,这些东西一定要注意。
应该多注意团队之间的交流。
最后就的体会就是学生不懂的东西太多太多。
需要好好去学习!总之,学生都很很感谢这次实训,学到了很多东西,但这似乎只是个开始,更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。
篇二:实训总结—钢筋绑扎星期五天气晴今天是实训的第一天,我们组是第一组,一共15个成员。
今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎,我们的指导老师是一个很年轻的老师,他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。
黑板上例举了一个实例,他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。
今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。
首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。
箍筋长度的计算方法为:边长?边数-0.288(差量值)?(6d)?3(直角个数)?102?2,根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。
按照要求选好钢筋直径之后,就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。
钢筋工程实习报告随着城市化进程的加速,建筑行业对工程技术人才的需求日益增长。
对于土木工程专业的学生而言,实习是理论与实践相结合的重要环节。
本次实习,我有幸参与了一项钢筋工程项目,现将实习经历和所学知识整理成报告,以供参考。
实习的第一步是熟悉工地环境。
在导师的带领下,我对工地的整体布局、安全规范以及施工流程有了初步的了解。
工地上的每一条钢筋都承载着建筑的重量,因此,钢筋工程的每一个环节都至关重要。
我跟随师傅学习了钢筋的分类和性能。
钢筋按照强度等级和直径大小分为不同的种类,每种钢筋的使用位置和方法都有严格的规定。
通过对比不同钢筋的性能参数,我了解到如何根据设计要求选择合适的钢筋材料。
在掌握了理论知识后,我开始了实际操作的学习。
首先是钢筋的加工,包括切割、弯曲等工序。
在操作过程中,我深刻体会到了精准度的重要性。
每一根钢筋的尺寸都直接影响到结构的稳定性,因此,即使是毫米级的误差也必须避免。
随后,我参与了钢筋的绑扎工作。
绑扎看似简单,却需要极高的技巧和耐心。
在实际操作中,我学会了如何使用绑扎机,如何快速而又牢固地将钢筋固定在一起。
我还了解到了钢筋间距的重要性,这直接关系到混凝土浇筑后的强度和耐久性。
在实习的过程中,我还学习了钢筋工程的质量检验方法。
质量检验是确保工程质量的关键步骤,包括对钢筋的规格、数量、位置等进行严格检查。
通过参与实际的检验工作,我对如何保证工程质量有了更深刻的认识。
除了技术操作,安全管理也是实习的重点之一。
工地上的安全教育让我认识到了安全生产的重要性。
我学习了如何正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备,以及在高空作业时的安全注意事项。
这些安全知识的学习,让我意识到了保护自己和他人安全的重要性。
通过这次实习,我不仅学到了许多专业知识,更重要的是学会了如何将理论应用于实践。
实习期间,我亲身体验了钢筋工程的每一个环节,从加工到绑扎,再到质量检验,每一步都让我对钢筋工程有了更加深入的理解。
总结这次实习经历,我认为最重要的是实践与理论的结合。
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钢筋工实训的个人总结
在进行钢筋工实训的过程中,我学到了很多有关钢筋工作的基础知识和实践技巧。
以下是我对这次实训的个人总结:
首先,在实践中我深刻意识到了安全的重要性。
钢筋作为建筑物的骨架,它的质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此,我在进行钢筋工作时,必须严格遵守相关的安全操作规程,确保自己和周围的工作人员都不受到伤害。
其次,我学到了如何正确理解并绘制图纸。
在钢筋工作中,图纸是非常重要的指导工具,能够告诉我需要使用的钢筋的规格、数量以及布置方式等。
通过实践练习,我逐渐熟悉了图纸的各种标识和符号,并能够准确读懂并理解其中的意思。
这样就可以确保我在钢筋工作中按照设计要求进行操作。
另外,我还学到了钢筋加工和连接的技巧。
在实践中,我学会了如何正确使用钢筋切割机、绑扎机等工具,以及如何进行钢筋的弯曲、焊接等操作。
这些技巧的掌握不仅能够提高工作效率,还能够保证钢筋的质量。
最后,在实践中我还加深了对团队合作的理解。
在进行钢筋工作时,我必须与其他工人密切合作,共同完成任务。
通过与他们的沟通和协作,我学会了如何更好地分工合作、相互配合,使整个工作流程更加顺畅高效。
总的来说,这次钢筋工实训对我来说是一次非常宝贵的经验。
通过实践的锻炼,我不仅学到了很多实际操作的技能,也加深了对安全、图纸理解、技术操作和团队合作的认识。
这些知识和经验将对我的今后的工作和学习都非常有帮助。
钢筋工实训的个人总结
钢筋工实训是一次非常宝贵的机会,通过这次实训,我对钢筋工作有了更深入的了解,并且提高了自己的相关技能和知识。
以下是我个人的总结:
首先,实训过程中,我学会了正确使用和保养钢筋工具。
钢筋工作需要使用各种工具,包括钢筋剪、钢筋弯曲机等。
通过实践操作,我学会了正确使用这些工具,并注意了
保养和维护的技巧,以便更好地保持工具的工作效率和寿命。
其次,实训中,我了解了钢筋的性能和规格。
钢筋是建筑施工中常用的材料,了解钢
筋的性能和规格对于正确选择和使用钢筋非常重要。
在实践操作中,我学会了如何正
确测量和辨别钢筋的规格和性能,并根据实际需要进行选择和使用。
另外,实训过程中,我学到了正确的钢筋加工和连接方法。
钢筋的加工和连接是钢筋
工作的关键部分。
通过实践操作,我学会了如何正确地进行钢筋的剪切、弯曲和扎捆,以及如何正确地进行钢筋的连接,确保施工质量。
最后,实训中,我还收获了团队合作和安全意识。
钢筋工作通常需要和其他工种密切
合作,通过与其他同学的协作,我学会了如何更好地和他人沟通和配合,以达到更好
的工作效果。
同时,实训过程中,我也加强了安全意识,学会了正确使用个人防护装备,严守施工安全规范,确保自己和他人的安全。
综上所述,钢筋工实训是一次非常有收获的经历,通过这次实训,我不仅提高了自己
的技能和知识,也培养了团队合作和安全意识,对今后的职业发展起到了积极的促进
作用。
钢筋工实训报告实训名称: 钢筋工实训实训时间: [具体实训时间]实训地点: [具体实训地点]实训目的:钢筋工实训旨在培养学生的钢筋加工和安装技能,提高学生的实际操作能力,使其能够熟练掌握钢筋工的基本工作流程和要求,为将来从事相关职业打下坚实的基础。
实训内容:1. 钢筋材料的认识和分类;2. 钢筋工具的使用和维护;3. 钢筋加工的基本操作技能;4. 钢筋的安装和固定方法。
实训过程:1. 钢筋材料的认识和分类在实训开始前,我们首先学习了常用的钢筋材料,包括普通碳素钢和高强度钢。
我们了解了每种材料的特点和用途,并学会了根据需要选择合适的钢筋材料。
2. 钢筋工具的使用和维护在实际操作前,我们需要熟悉并掌握常用的钢筋工具的使用方法,包括钢筋剪、钢筋钳、冲击钻等。
我们学会了正确使用这些工具,并学习了如何进行日常维护,以保证工具的正常使用寿命。
3. 钢筋加工的基本操作技能钢筋加工是钢筋工的核心技能之一。
我们通过实践掌握了钢筋弯曲、剪断等基本操作技能,并学习了如何根据设计图纸进行标定和测量,以保证加工的精度和质量。
4. 钢筋的安装和固定方法在实际建筑中,钢筋的安装和固定是至关重要的一环。
我们学习了钢筋的安装方法、接续方式和固定方法,并通过实际演练巩固了这些知识和技能。
实训成果:通过这次钢筋工实训,我掌握了钢筋加工和安装的基本技能,能够熟练操作钢筋工具,根据设计要求进行钢筋的加工和安装,并且能够保证其质量和准确度。
我对钢筋工作流程和要求有了更深入的了解,也意识到了钢筋工作的重要性和责任性。
不足之处及改进措施:在实训过程中,我发现自己在某些操作上还存在不熟练的情况,例如钢筋剪断时的力度掌握和钢筋的定位准确度等。
为了进一步提高自己的技能水平,我计划在实训结束后多加练习,加强对相关知识的学习和理解。
同时,我也会不断向老师请教和学习,提高自己的专业素养和实践能力。
总结:这次钢筋工实训给了我很好的学习机会,我从中收获了很多实际操作的经验和技巧。
钢筋工种实训报告1. 引言本文档旨在对钢筋工种实训进行全面的总结和分析。
实训是钢筋工种培训课程中必不可少的一部分,通过实践操作,学员能够熟悉钢筋工作的流程和技术要点,提高自己的实际操作能力。
在实训过程中,我对钢筋工种的相关知识和技能进行了系统的学习和应用,并取得了一定的成绩。
接下来将对我参与的钢筋实训进行详细的报告。
2. 实训内容本次钢筋工种实训的主要内容包括以下几个方面:2.1 钢筋的认识在实训开始之前,我们首先对钢筋这种常用建筑材料进行了认识和学习。
包括钢筋的种类、规格、标志等方面的知识。
通过观看教学视频和实地考察,我对钢筋的特点有了更加深入的了解。
2.2 钢筋的加工钢筋在建筑中的使用需要进行加工,以满足不同结构的要求。
在实训中,我们学习了常见的钢筋加工技术,包括剪断、弯曲、焊接等。
通过实际操作,我掌握了钢筋加工的要领和注意事项。
2.3 钢筋的安装钢筋的安装是钢筋工种中最重要的环节之一。
在实训过程中,我们学习了钢筋的准备工作、定位和安装方法,以及与其他施工工序的配合。
通过实际操作,我掌握了正确的施工流程和安装技巧。
2.4 钢筋的验收钢筋的验收是为了保证建筑结构的安全性和稳定性。
在实训中,我们学习了钢筋的验收标准和方法,包括尺寸、表面质量、焊接缺陷等方面的检查。
通过实际操作和实例分析,我对钢筋验收有了更加清晰的认识。
3. 实训成果在本次实训中,我取得了一定的成果。
具体表现在以下几个方面:3.1 知识掌握通过学习和实践,我对钢筋的种类、规格、加工和安装等方面的知识有了较为全面的了解。
知识掌握是我进行实际操作的基础。
3.2 技能提升通过实际操作的训练,我掌握了钢筋加工和安装的基本技能,包括剪断、弯曲、焊接和安装工艺等。
我能够按照要求完成钢筋的加工和安装工作。
3.3 团队合作在实训中,我和同事们一起协作完成工作任务。
我们相互配合,共同解决问题,提高了团队合作能力。
4. 实训总结通过本次钢筋工种的实训,我不仅掌握了相关知识和技能,还培养了实际操作的能力和团队合作精神。
钢筋工程实习报告(共7篇)第1篇:钢筋工程生产实习报告希望本文对您有所帮助!钢筋工程生产实习报告范文导读:本文是关于钢筋工程生产实习报告范文,希望能帮助到您!在实习期间,我接触了大量的专业知识,并作了许多实习记录,对一些新的施工工艺进行了了解。
我的实习岗位是土建专业监理员,在对基本的施工工艺有所了解后,还必须了解施工质量的规范,怎样的水平才算合格,哪些情况是不合格的,都要熟记。
在大学的学习生活中,实习是很重要的一部分,通过实习可以增强我们的社会实践能力。
通过了在学校二年多的系统知识的学习,掌握了关于工程管理方面的理论知识,但是是空洞的,并没有形成明确的感性认识。
为了在在实践中检验所学,加深自己对所学知识的理解,理论联系实际,参加实习是很必要的。
通过在实习中发现问题,解决问题,扩大了对相关专业知识的认识和理解,并且在实践中不仅能运用所学知识,还可以学到很多实用的的东西,提高自己的综合能力,毕业后能更快的适应工作岗位!正是抱着这样一中态度,我选择了昆明三建第一项目部进行实习,主要是土建方面。
期间,通过不断地和施工方,建设方,及监理方交流沟通,学到了不少东西,尤其是对一些施工工艺、施工顺序、施工方法有了直观、明确的认识,受益菲浅,也体会到了所学能被所用的快乐。
以下就是我实习的主要内容:钢筋工程在实习期间,我接触最多的就是钢筋了,梁,板,希望本文对您有所帮助!柱子,剪力墙全都是现浇的,其中钢筋布置当然是最为重要的了,因此检验钢筋是特别重要的工作。
我到工地的时候,基础工程已经基本完工了,正在进行主体工程施工。
基本上每天的主要工作就是检验梁,板等的钢筋。
如受力钢筋,架立钢筋,构造钢筋,箍筋,负弯矩筋,分布筋等,这次在工地上才算真正了解了这些钢筋的作用。
对以后学习提供了很好的感性认识。
具体内容在专题报告中会详细介绍。
对我来讲是一个理论与实际相结合的过程,在工地现场施工人员、技术负责人、监理人员的指导下,以及自己的努力积极参与工作,让自己对工程的主体施工有了深入了解与掌握。
钢筋工实训报告
班级:
姓名:
学号:
指导教师:
钢筋工实训报告
一、实训的目的
施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。
通过施工综合实训,使学生获得水利工程施工的感性认识,掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。
使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识,激发学生热爱专业、热爱劳动。
二、实训内容
(1)学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。
(2)阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。
(3)钢筋加工与安装。
按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。
(4)每道工序完成后,应进行质量的“三检”(自检、互检和交接检)。
三、钢筋进场验收
钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t 为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。
实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。
试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。
(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。
)
冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。
四、钢筋下料长度计算
阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。
计算方法:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
注:混凝土保护层厚度25mm
钢筋弯曲调整长度表
箍筋调整值表(mm)
钢筋混凝土构件(梁)配筋图
下料长度计算过程:
○1号钢筋:2350-25X2+6.25X10X2=2425(mm)
○2号钢筋:2350-25X2+6.25X12X2=2450(mm)
○3号钢筋:(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm) ○4号箍筋:(350-25X2+450-25X2)X2+50=1450(mm)
下料长度计算过程:
○1号钢筋:2X3.14X550/4+100X2=1063.5(mm)
○2号钢筋:2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8(mm)○3号钢筋:2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)
○4号钢筋:2X3.14X775/4+100X2 =1416.8(mm)
○5号钢筋:2X3.14X887.5/4+100X2 =1593.4(mm)○6号钢筋:2X3.14X969.86/4+100X2 =1722.7(mm)○7号钢筋:2X3.14X1000/4+100X2 =1770(mm)
○8号箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)
五、钢筋加工工序
(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。
(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。
(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。
(5)I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。
(6)I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。
(8)钢筋的定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并检查,确保尺寸准确。
(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,
防止使用时发生误用。
除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。
六、钢筋工程质量检查
1.主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1)fPB235级钢筋末端应作180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯
后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于
钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3)钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检验方法:钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90o;对有抗震等要求的结构,应为135o;
3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,
不应小于箍筋直径的10倍。
检验方法:钢尺检查。
2.一般项目
(1)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级
钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检验方法:观察,钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。
检验方法:钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
三、钢筋安装
1.主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法;观察,钢尺检查。
2.一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
七、实训体会
实训期间,让我学到了很多东西,不仅使我在理论上对施工工艺(钢筋工)有了全新的认识,在实践能力上也得到了提高,真正地做到了学以致用,对我来说受益非浅。
首先通过实训我学到了严谨的工作态度,以前对扎钢筋不以为然,认为很简单,结果自己一动手就犯难了。
学习和工作都需要严谨的态度,就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐,影响质量和美观。
其次感受比较深的就是规范的问题。
虽然不可能一开始就做的很规范,但是这方面一定要考虑,尽量把它做好!就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题,起点偏移量不同,弯钩、弯折长度不一样等等问题,这些似乎都可以通过规范来解决。
当然我们也是初次做,没什么经验,这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流,有些东西事先不交流,凭自己的主观臆断来做,到时候肯定会出问题。
没有一个人的团队!所以要把项目做好,这些东西一定要注意。
应该多注意团队之间的交流。
最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。
需要好好去学习!
总之,很感谢这次实训,学到了很多东西,但这似乎只是个开始,更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。
水工07-01
2010年1月24日。