油气集输工艺技术分析
Analysis on Oil and Gas Gathering and Transportation Technology
摘要
在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一
系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨华北油田采油五厂的油藏具有“三高”特点，油气集输工艺多采用三管伴热方式集油，耗能高、管理难度大。针对现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，采用了常温集输、双管掺水、高温地热井的开发利用和发电余热回收等油气集
输技术，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益。截至2014年底，累计节约燃油达8500 t。
华北油田第五采油厂位于冀中南部地区，油田分布在河北省的 3个地区、8个县市，具有点多、线长、面广的特点。开采的油藏具有“三高”特点，即原油黏度高、含蜡高、凝固点高，原油物性差，属中高黏度油藏。全厂共有 579口油井、251口水井和 85.37 km 输油管线和93.4 km 输气管网。油井地面集输工艺多为三管伴热集油模式，油田生产中耗能高、管理难度大。自 2011年以来，针对不同的油田和区块不
同的油品物性及现场实际情况，分别从集油工艺、地热资源利用及发电余热回收等方面出发，全面实施节能降耗措施，取得了显著的经济效益和社会效益，4年累计节约燃油达8500 t。
1 双管掺水集油工艺
深南油田共包括泽70、泽10和深南3个断块油田，有油井110口，开井81口。原油经8座计量站计量后集中在深一联合站处理。深一联的日处理液量1235 t，日处理油量495 t，水量740 t。
油田生产的主要特点：
1）原油物性较差，黏度高，属稠油油藏。
2）该地区地表水较浅（仅为 80 cm），易对管线造成腐蚀。
3）单井集油方式全部采用三管伴热集油工艺。
4）站内脱水采用电脱水处理工艺。
生产中存在的主要问题：
1）管线自投产以来腐蚀比较严重，穿孔现象频繁发生，严重影响了深南油田的正常生产。
2）单井集油管线采用常规的三管伴热保温方式，散热较大，而且因为深南油田地表水较浅，热水管线的大部分热量被地表水吸收，热能损失大。单井的热能损耗达1.9×105kJ/h，深一联每年的燃油量高达3650 t。3）随着油田的滚动开发，油井含水越来越高，矿化度高达14 000～15 000 mg/L，造成的腐蚀愈加严重，腐蚀速度为 0.105 3～0.148 9 mm/a，
每年造成高达50万元的损失。为解决能耗高、腐蚀严重的问题，在对深南油田原油物性和生产现状进行详细分析论证的基础上，对深南油田的地面集输工艺进行了简化优化。
1）单管常温输送工艺：对含水在 85%以上油品物性较好的油井，充分利用原来的三管伴热管线，根据季节的不同，适时采用单管常温输送工艺进行生产，达到节能降耗的目的。
2）双管掺水集油工艺：对于含水较低，油品物性较差，黏度大、凝固点高的油井采用双管掺水集油工艺，降低井口回压，降低能耗。
3）充分利用污水余热，将其加热后掺入单井产出液，提高进站温度。4）由于污水中含有的大量破乳剂没有完全发挥作用，通过将污水掺入油井产出液，可以充分发挥破乳剂的破乳效果，降低加药量，节约生产成本。
5）单井量油采取示功图量油。
6）采用耐腐蚀的复合塑钢管线，可以避免因为管线腐蚀穿孔造成的管线更换费用。
7）采用高效保温的新型复合塑钢材料，保温效果比钢管线好。
8）用污水代替清水给油井产液提高温度，降低了清水的使用量，节能的同时又减少了投资。通过前期方案论证、室内实验，深南油田实施双管掺水集油工艺改造，大大提高了热能利用效率。截至2014年12月底，深南油田8座计量间110口油井上实施了双管掺水集油工艺；并根据季
节变化调整掺水量、掺水温度等运行参数，做到低能耗运行。4年累计节约燃油4000 t。
2 单管掺水集油新工艺
在稠油油藏成功实施双管掺水集油工艺的基础上，针对中质油品，逐步摒弃原来的三管伴热集油工艺，使用单管掺水集油新工艺，充分利用分离出来的污水余热为油井提供热量，带动全油田的单井产液回站。这种工艺可以灵活调整掺水量，冬季可根据生产情况适时掺水，夏季可以停止掺水，直接将油井产出液送回站内处理，以保证油田的安全正常生产。目前有 68口油井采用新工艺，不仅节约了大量的建设成本，而且提高了热能利用率。3年节约燃油800 t。
3 常温输送工艺
为实现油田公司提出的“低成本开发”战略目标，从每一个节能环节做起，减少能源的损耗。在单井集油工艺上，结合季节变化，分析不同区块不同单井的原油物性，针对不同的油井，对于凝固点较低、油品物性较好的中质原油，分别采用单管通球、常温输送和季节性常温输送的集油工艺。根据油井的实际生产数据，每年5月份全厂的部分单井停运伴热水，实施季节性常温输送，至9月份地温最高时全厂实施常温输送的单井达160余口。通过实施常温输送技术，降低了燃料油的用量。4年累计节约原油1000 t。
4 充分利用地热资源
华北油田地处华北平原腹地，地下有丰富的地热资源，而采油五厂部分老井由于开发时间较长，目前含水已达99%，产油量较低，但产出液的温度较高，比如晋古 2-4、泽 43-7等井井口温度高达110 ℃。合理利用产出液的高温余热，将晋古 2-4的油井产出液首先为外输原油换热，再与其他区块的来液混合脱水，不仅提高了来液进站的温度，节约了燃料油的用量，而且通过换热，降低了高温地热水对管线的腐蚀结垢；而泽 43-7井的来液则是通过为站内生产及生活换热后与其他单井一起进三相分离器脱水，节约了脱水换热器的建设成本，也保证了脱水工作的顺利进行。通过对地热水的多级利用，使地热水热能充分释放，利用地热实现对单井伴热和油水分离的升温，利用地热资源替代燃油热能。3年累计节约燃油1500 t。
5 充分回收发电站的余热
采油五厂在有伴生气的区块实施天然气发电工程，为油田内部供电。目前共有天然气发电机 21台，均安装了发电机余热和烟道余热回收装置，在充分利用油田伴生气的同时，每台发电机回收的高温余热高达 4600 kW/h。该工程实现了油田伴生气的有效利用，为单井伴热和三相分离器升温及生活用热节约了大量热能。3年累计节约燃油1200 t。当今油气集输工艺在我国不断发展，其工艺技术较复杂，生产工艺的特点相比于石油开采过程当中的勘探和钻井，修井、测井和采油的是有极大的区别。在油田的开发技术中，油田集输工艺技术的高低决定着整体
的发展方向，对油田整体技术工艺至关重要，油气集输在生产时不仅分布的面很广，线很长，油田的点数多，而且在生产的过程中，易燃易爆和高温高压的环境使其有一定的危险性，作业中的连续性以及工艺技术十分复杂等不利因素。因此，油田开采的增多，推动尤其集输发展，使社会国家更加对油气集输技术的重视。
一、油气集输处理工艺的发展现状及前景
1.原油脱水技术
在整个油气集输工艺技术中，最为重要的环节是原油脱水技术。在对原油脱水过渡层的处理时，要达到有效快速的处理，整个程序较为复杂。国际上大多数国家的处理方法是先把原油排除，然后再处理。我国的油田开采也是采用此种方法。我国的油气集输处理工艺相对来说是比较落后的，因为在我国油气集输处理工艺技术开始的较为晚，而且早期在油田开采过程时对这过程没有足够重视。之后就造成原油脱水过渡层也没有得到关注，技术也相对较落后[1]。而今原油脱水技术中的游离水脱除器的应用慢慢正在兴起，但其也有自身不足之处：游离水脱除器不能充分利用高含水原油，结构过于简单。由此使油气集输工艺技术较滞后，随着油气田的增多发展，我国研究力度加大，对游离水脱除器深入改进，加强对原油脱水技术的公关投资，使游离水脱除器的使用性能达到理想状态。
2.原油集输工艺
目前，油气集输工艺需要不断发展，一方面是油田在处于高含水期阶段，另一方面油田开采的项目一直持续增多，对技术有高要求，所以应对原油集输技术在原油高含水期的应用要不断研究和改进。在高含水期，可以针对原油的流动性，把油气集输工艺做一定改变，即让原油被开采出来后降低其在运输中的温度。油田所在的地域环境，也会影响油田集输工艺。而在油田集输处理工作时，对原油中含蜡低时应采用的输送方式为单管集输，而且在其过程中不要加热集油的工艺，这在我国新疆和国外都普遍采用；对于原油中含蜡高时必须采用单管集输，而且可以采用加热的方法，也可以利用化学药剂降凝降粘的方法，在加拿大和美国就采用的这种方式[2]。
3.油气水多相混输技术
油气水多相混输技术是当今油气集输处理工艺中使用较好的，技术的水准也较高。发达国家使用的范围较为广，油气水相混输技术是上个世纪八十年代开始的，随着不断的使用和深入研究，其已经占据了国际高科技的油气集输处理技术的领域。而在这项技术的使用过程中，电热技术必须加入其中才能达到明显的效果。油气水多项混输技术不但使油气集输处理工艺得到高效，而且能减少油气开发的资金。
二、油气集输工艺存在的问题和需要面对的挑战
一是地形复杂，成本提高，低产低品油气田开发困难增大。对于地形复杂的地区，油气田的地面工程开发难度会更高，尤其以国家西部地
区最为恶劣，大多处于荒漠、沙漠或黄土塬等不利地段，对油气集输工艺的要求更高，在油气的运送、供水供电和道路上的难度大成本高，使开发较难。同时我国资源消耗增加，油气开发的深度也越来越大，未开发的油气田多为低产低渗的低品的油气资源，整个工程产量低，而且压降速率快，使油气田经济开发困难。
二是油气集输工艺绿色、安全、环保等方面对工艺技术挑战较大。国际社会倡导绿色环保，我国对“碳减排”的要求，以及环保法律法规的完善，使油气集输工艺技术接受的挑战加大，同时也对整个油气开发工程系统的各项排放提出了更高要求。
三是油气集输工艺以及配套技术急需统一规范化。在国内非常规地面的油气集输工艺和工艺的配套技术要进一步的研究完善。在页岩气田和煤层气田的开发利用上，地面的集输工艺技术类别太多，而且投资的差异也较大，需要建立一定的行业的规范，让开发能够有标准可依，同时要把一些开发效率差，处理能力低的排除，减少对非常规油气田的经济开发的影响[3]。
四是在油气开发的老区，油气集输工艺的设备老化，污染程度加大，设备的能耗及腐蚀严重。设备的老化使污水增加，污水的成分发生变化，以往的污水处理不再适应，重建和处理成本较高。同时高含水油田的油气集输工艺进入了维修和更新换代的时期，成本逐年增大。所以，油气
集输工程的更新改造标准的设定，不断简化优化高含水油田集输工艺系统，减少成本，都是油气集输工艺要面对的长期挑战。
三、油气集输工艺技术的发展方向
在不同方向油气集输工艺技术也要有不一样的发展，对于高含水油田的开发利用，要发展新型一体化的除油技术，使其既能强化除油又可以使预分水出水含油指标降低到合理的指标。对于地形地貌复杂，低压低渗低产的油气田，采取油气集输优化工艺，使地面和地下一体化，同时推进标准化建设。在对超稠油的油气集输技术的上，要重点把握低黏液环输送、改质、乳化降黏、催化裂化等方面的研究[4]。发展煤层气田开发的油气集输工艺地面配套技术，使集输工艺优化简化，同时提高针对煤层气特点的集输技术，研究煤层气综合利用技术并制定相关标准。拓宽可再生能源在油气集输工艺上的应用，例如太阳能、风能等，对风、光、电一体化的能源的利用的研究。研究油田污水和固体废弃物处理及综合利用技术。
结论
总的来说，油气能源的不断枯竭与人类对能源的不断需求的矛盾，要通过各种手段来调节，其中油气集输处理工艺的发展也是重要的一方面。不断提高油气集输处理工艺技术是行业的共同目标和发展趋势。有高的生产技术水平才有高效的生产水平，所以，要力求增强油气集输工艺技术研究，使油气集输处理工艺技术发展到一个新的阶段。
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与加油站,2010(06).[3]吴涛.浅谈油气集输工艺过程及流程选用[J].石油化工设
备，2009.[4]盛利.油气集输工艺流程的应用和发展[J].内蒙古石油化工，2010.
油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52
油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气
油气集输概述 摘要油气集输流程是油田地面工程的中心环节。本文对油气集输概念以及工艺流程进行简单叙述，举例介绍了地面油气集输各个工作站的作用，以及加热设备、油气水分离设备的工作原理及作用。 关键词：油气集输油气水分离加热设备 一、油气集输的概念及任务 油气集输是将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理的生产工艺过程。油气集输生产不同于油田物探、钻井、测井、修井作业及采油等生产作业。它既有油田点多、线长、面广的生产特性，又具有化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产特点。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此，随着油田开发的逐渐深入，油气集输生产越来越受到大家的重视，而且，一个油田的油气集输工艺技术水平的高低，在很大程度上影响着其开发建设的整体技术水平。 二、油气集输的工艺流程设计原则 油气集输的一般全过程是 油气井产出的油气，从井口到达外输站的全过程，要经过一系列的设备进行保温、分离、计量和净化工作，这些工作的先后顺序、衔接组合不同就构成了不同的矿场集输流程。但是油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。尤其技术流程设计所遵循的基本原则如下： 1、整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。 2、最大限度地收集油田中所出产的油气资源，把油气资源最大限度地生产加工成为符合使用标准的原油、天然气等相关产品。 3、充分利用油田矿井中的流体压力，适当提高并控制整个流程系统内部的运作压力，以逐步扩大输出半径，减少中转环节，以避免中转环节造成的油气损耗。 4、合理利用系统中的热量，做好对整个油气集输流程的温度的整体控制，做好保温控制的同时，减少运输过程中的热耗。 5、在同等条件限制下，采用相对性能较高，整体工艺及操作较为简便的系统，以提高整体效率。
浅谈油气集输工艺技术现状与发展趋势 摘要：油田集输工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。本文便对油气集输行业的技术现状及发展趋势以及油田生产公司的技术现状分析及攻关方向两个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了油气集输行业的相关工艺技术。 关键词：油气集输行业工艺技术现状发展趋势 油气集输时的生产工作与开采石油时的钻井、勘探、修井、测井以及采油等生产工艺过程都是有很大的不同的，它的主要特点是生产时的油田点多，面广并且线很长，同时进行油田集输的生产作业是还伴随着高温高压、易燃易爆、有发生火灾的危险性、生产作业有很强的连续性以及工艺流程十分复杂的缺点，所以随着油田开采技术的不断进步和发展，人们也更加的重视油田集输的生产工作了，同时油田集输工艺水平的高低对开发油田的整体的技术工艺水平也是有着至关重要的影响的。 一、油气集输行业的技术现状及发展趋势 1.油气水多相混输工艺技术 长距离的油气混输工艺技术是一项较为先进的工艺技术，目前也基本上被发达国家广泛使用，从上个世纪八十年代开始，欧洲的德国、英国以及法国等国家就开始对这些技术进行了大量的研究和分析，要想真正的应用多相混输工艺技术，就必须将其与电热技术相互配合，如果真正的应用此技术，在进行油气集输工作是也会大大降低工程的成本并且简化其工艺流程，因此多相混输技术油气集输领域中比较有发展前景的一项技术。 大庆油田是我国在油气集输行业中技术最为先进的油田，但是其混输工艺的技术以及其在集输设备的研发中与欧美的先进国家仍是有着不小的差距的。 2.原油集输工艺 在许多高凝原油以及高含蜡的油田中，我国使用较为广泛的油气集输工艺主要是加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺、大站集中处理工艺以及单双管集油的工艺技术，其中华北油田以及辽河油田就是比较有代表性的。 大庆油田是我国各项技术都处理领先地位的油田，因此在集输工艺集输方面大庆油田也要更加的先进于其他的油田。目前，我国的油田已经逐步的走到高含水后期的阶段，因此油气集输行业的发展趋势也是应利用高含水期原油具备很强的流变性的特点，在不断简化集输工艺技术的同时，在常温的状态或是低温的状态下进行输送工作。
浅析油气集输工艺流程 郑伟 长城钻探钻具公司辽宁盘锦124010 【摘要】本文介绍了油气集输的发展历史，通过油气集输方法介绍和对比研究，深入分析各种方式的优缺点，根据各地的不同特点，总结出最适合自己的油气集输方案，在油田的开发中，能够最大化地利用资源，并油田的发展和国家建设提供强有力的能源支持。 【关键词】油气集输工艺采油技术设计原则 1 油气集输地位与历史 油气集输即将各油井生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的全过程的顺序。 1.1 油气集输的地位 当油气的开采价值和地点确定下来，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。建设工程量和投资一般占整个地面工程的40%-50%，是整个地面工程的核心和龙头。它能保持油气开采与销售之间的平衡，使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。油田所采用的油气集输流程及工程建设规模及总体布局，都会对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起到关键性的作用。 1.2 发展历史 油气集输和储运技术随着油气的开发应运而生。早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。直到20世纪末期，各油田相继进入高含水采油期，各油田在开采的同时开始注意节能降耗的问题，一批世界先进水平的高效节能油气集输工艺流程相继研发成功，使我国在油气集输方面进入了高效时期。 2 油气集输系统的工作内容与分类： 2.1 油气集输工作步骤 （1）油井计量； （2）集油、集气； （3）将井流分离成原油、天然气、采出水； （4）脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡； （5）天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定； （6）含油污水处理
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 油气集输工艺分析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
油气集输工艺分析(通用版) 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：IntheconstructionofChina'soilindustry，oilandgasgatheringandtransportationisaveryimportantjob.Itr eferstoaseriesofprocessingandgatheringworkofoilandgasresou rcescollectedbydailyoilexplorationwork.Thisarticleanalyzes anddiscussestheoilandgasgatheringandtransportationtechnolo gyinChina. 关键词：油气集输；工艺；技术 Keywords：oilandgasgatheringandtransportation；process；
解决方案编号：YTO-FS-PD708 油气集输工艺分析通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 油气集输工艺分析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 摘要：在我国石油事业的建设中，油气集输是非常重要的一项工作，其主要将我们日常油田开采工作中所采集的石油以及天然气等资源进行一系列的加工、收集。在本文中，将就我国的油气集输工艺技术进行一定的分析与探讨。 Abstract：In the construction of China's oil industry，oil and gas gathering and transportation is a very important job. It refers to a series of processing and gathering work of oil and gas resources collected by daily oil exploration work. This article analyzes and discusses the oil and gas gathering and transportation technology in China. 关键词：油气集输；工艺；技术 Key words：oil and gas gathering and transportation；process；technology 0 引言
第二章油气集输与处理工艺 第一节油气集输工艺原则 将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程为集输流程。一个合理的集输流程必须立足于油田的具体情况，如油、气、水的性质、开发方案、采油工程方案、自然环境等。特别是在大庆西部外围油田，由于油藏储量丰度低，地质条件复杂，动用风险大；同时由于地面条件差，很多油田区块小，分布偏远零散，与已建系统依托性差，建设难度大，导致了部分油田开发经济效益差，甚至面临无法动用的局面。为此，根据“整体部署、分步实施、跟踪研究、及时调整、逐步完善”的开发部署，强化地下、地面一体化优化工作，总结出一种适合大庆西部外围油田发展的地面建设模式。 一、总体布局 油田内井、站、库、厂、线的布置，应根据本身及相邻企业和实施的火灾危险性、地形和风向等条件进行合理布局。 (1)油气生产站场宜布置在城镇和居民区的最小风频风向上风侧，并在通风良好的地段。 (2)油气站场的位置应靠近道路、电源、水源、通信线的节点，并且应布置在有利于排除地面雨水的地方。 (3)油气集输各类站场按输油、输气的用户方向确定集输方向，尽力避免流向迂回，以节约能量。 (4)生产井与计量站间的出油管线呈辐射状布置，计量站位于中心，可以使出油管线线路最短。 (5)在总平面分区布置的基础上，油气及热力管线、供水及排水管线、电力及电信线路应尽量缩短长度。在满足水力、热力计算条件的情况下，线路布置应力求整齐划一、美观大方。 (6)各种管道、线路靠近道路，形成管廊带。工程设施集中建设，以减少占地，方便施工和生产管理。 (7)满足开发方案、采油工程方案对地面工程的要求，积极采用新工艺、新技术，简化地面工艺，降低工程投资和生产能耗。 (8)为保护环境、减少污染，油、气、水集输及处理应满足环境保护标准，做到不排放污油、废气和污水。 总之，为了提高油田开发建设的综合经济效益，需要根据油田实际情况进行合理布站。通常采用三种布站方式：计量站一中转站一脱水站三级布站；阀组间一中转站一脱水站两级半布站；阀组问(带混输泵)一脱水站一级半布站。 二、集输流程 将油气集输各单元工艺合理组合，即成为油气集输系统工艺流程。其中各工艺单元可以分为：站外集油工艺、转油站处理工艺、脱水站处理工艺，以及输油工艺等。其中集油工艺中常见的流程有：三管伴热流程、双管掺水流程、环状掺水流程、树状电加热流程，以及单井拉油流程。转油站处理工艺有：三合一转油站流程、四合一转油站流程、混输转油站流程和脱水转油站流程。脱水站处理工艺有：两段脱水(三相分离器加电脱水器)流程和五合一(分离、沉降、缓冲、加热、脱水)流程。 第二节集油工艺 一、集油流程 (一)三管伴热流程
《油气集输》课程是油气储运工程专业主干课程之一，是学生学习了高等数学、流体力学、工程热力学和物理化学等基础知识后开设的一门专业课。该课程奠定了油气储运工程专业学生的专业理论基础，在本专业课程体系中具有举足轻重的地位。 该课程较全面地介绍了油气集输系统的任务、研究对象和油气集输流程以及各主要工艺环节的设计原则和计算方法。课程的主要内容包括油气集输研究对象、流程及发展；油气性质、烃系的相特性、相平衡计算；油气混输管路的参数和术语、混输管路的特点以及气液两相管路的压降计算，分离方式、分离级数和分离压力的选择、油气两相分离器的类型、结构和工作原理、分离器设计的工艺计算方法、油气水三相分离器的结构、原理和界面控制；原油乳状液的定义、生成机理和其性质、原油脱水各方法的原理、所用容器设备的结构以及影响脱水效果的因素；原油稳定的原理、方法和原理流程、原油稳定深度以及工艺方案的确定、比较和选择。使学生掌握油气集输的基本内容和工艺流程以及设计的基本方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 通过油气集输的课程学习，学生可以系统掌握油气集输系统各工艺环节的设计与管理的基本知识，能够较快地承担油田油气集输系统的设计和管理工作，提高自身科学素质。 本章主要讲述油气集输的研究对象和在油田建设中的地位、油气集输的工作任务和工作内容、油田主要产品及其质量指标、油田生产对集输系统的要求、油气集输流程以及油气集输设计的评价标准等问题，以期使学生通过本章的学习，对油气集输这门课有一个全新的了解，并且对油田油气集输所涉及的内容有较全面的认识。本章的重点为油气集输的工作内容、油田产品及其质量指标和油气集输流程等部分的知识。 一、油气集输的研究对象和在油田生产中的地位 1、研究对象由石油院校的院系构成和专业设置以及课程安排可以了解油气集输的研究对象。 资源勘查工程专业（地球资源与信息学院）：主要任务是寻找石油资源石油工程专业（石油工程学院）：主要任务是通过钻井，采出石油，使石油由地下流至地面上来，这时流出的石油包含了水、砂、硫、盐等杂质；同时油气储运工程专业（储运与建筑工程学院）还开设了《油库设计》、《输油管道设计与管理》、《输气管道设计与管理》等课程，它们所涉及到的理论是为储存和运输商品原油、天然气以及石油产品服务的。 因此说油气集输（也叫作油气田地面工程）是继石油工程之后的一个很重要的阶段，它把油田中分散的油、气进行集中、输送和必要的处理加工，使之成为石油产品，即商品原油和天然气。 由此可以看出，油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集、加工和输送问题。 2、地位油田的工业开采价值被确定后，在油田地面上需要建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设 施，以
在多年的油田建设实践中，已形成一套适合长庆油田的油藏特点、地形特点、开发特点、生产管理特点的系统布局。介绍如下： 1）集输系统：采用联合站为核心、接转站为骨架、增压点为补充，树枝状管网串接集（输）油的布局模式； 2）注水系统：采用注水站为骨架、干线环网连通、支线延伸扩边、橇装站为补充、井场稳流阀组配水的布局模式； 3）供水系统：采用水源井直供和供水站增压供水的模式，即分散与集中相结合的供水模式； 4）线路走廊：沿油藏主体带方向布置，油、气、水、电、信、路各系统线路联合布置，形成线路走廊带； 5）矿建系统：按满足生产、方便生活原则进行配套。全面推行井区化、扁平化管理模式，采用前指（作业区）大倒班、井区小倒班的制度，在井区内相对集中住宿，除大井组和偏远井组外，井场不住人职守，分班轮巡。 6）站场合建：为便于集中管理，站场尽量合建，辅助系统公用。长庆油田建设设式及核心技术见表1。1?集输工艺 在标准化设计中，坚持“安全、适用、经济、先进”的指导思想，在满足低成本开发要求的基础上，加强和优化简化、管理方式及数字化油田建设相结合，对生产中应用成熟可靠的工艺技术进行推广和完善，并兼顾技术发展方向，逐步补充完善。主要技术确定如下： 表1?长庆油田建设设式及核心技术 建设模式核心技术 1马岭模式 工艺流程：单井单管不加热密闭集输 特色技术：投球清蜡、端点加药、管道破乳、大罐沉 降脱水 布站方式：井口→计量站→接转站→集中处理 2安塞模式 工艺流程：丛式井阀组双管不加热密闭集输 特色技术：阀组/接转站串集油，单干管、小支线、 活动洗井注水 布站方式：井口→接转站→集中处理站 3靖安模式 工艺流程：丛式井双管不加热密闭集输 特色技术：优化布站、井组增压、区域转油、油气混 输、环网注水 布站方式：井口（增压点）→接转站→联合站 4西峰模式 工艺流程：丛式井单管不加热密闭集输 特色技术：无线功图计量、井丛单管集油、油气密闭 集输、原油三相分离、气体综合利用、稳流阀组配 水、数据采集监控 5姬塬模式 工艺流程：大井组单管不加热密闭集输 特色技术：分层集输、分层处理、两套流程、系统共用， 注入水预处理技术、无线宽带通信 1.1?单井产量计量推广采用功图计量工艺? 计量目的：油井产量计量是油气集输的重要环节，目的是掌握油井的开发动态，判断油井和地层的变化，以及时采取相应措施。 计量误差：油井产量计量的最大允许误差应在±10％以内，低产油井采用软件计量时最大允许误差宜在±15％以内。 应用范围：在新区建设和大规模扩边区块（如杏河） 长庆油田油气集输工艺浅析 王宠?索金龙?汪生龙?沈延伟? 长庆油田采油五厂 陕西 西安 710018 摘要：长庆油田经过三十多年的建设，现已是生产千万吨原油的大型油田。在三十多年的油田生产历程中，油气集输工艺流程也经历了从无到有，创造了国内少有的不加热密闭油气集输流程，再经过研究创新，不断完善，形成适应长庆油田多种开发类型要求的油气集输工艺流程。在长庆油田的开发过程中，地面建设工艺技术不断发展、完善，形成了独具长庆特色的一整套地面工艺技术，并形成了马岭、安塞、靖安、西峰、姬塬等地面建设模式。 关键词：长庆油田?集输工艺?地面建设 Analysis?of?oil?and?gas?gathering?and?transportation?process?in?Changqing?oilfield Wang?Chong，Suo?Jinlong，Wang?Shenglong，Shen?Yanwei No.5 Oil Production Plant，Changqing Oil?eld，Xi’an 710018，China Abstract：?After?more?than?30?years?of?construction，Changqing?oilfield?has?become?a?large-scale?oilfield?with?a?production?of?10?million?tons?of?crude?oil?per?year.?In?more?than?30?years?of?oilfield?production，the?process?of?oil?&?gas?gathering?and?transportation?has?experienced?a?process?from?zero?to?one，and?a?closed?gathering?and?transportation?process?is?also?created?that?is?rare?in?China.?After?research，innovation?and?constant?perfection，it?has?formed?a?oil?&?gas?gathering?and?transportation?process?that?is?suitable?for?several?oilfield?development?modes?in?Changqing?oilfield.?In?the?process?of?Changqing?oilfield?development，ground?construction?is?constantly?developed，completed，and?forms?a?whole?set?of?ground?engineering?technology，and?especially?forms?several?special?ground?construction?modes?such?as?Maling?mode，Ansai?mode，Jingan?mode，Xifeng?mode?and?Jiyuan?mode. Keywords：?Changqing?oilfield；gathering?and?transportation?process；ground?construction 21
第二章长距离输油管道输送工艺技术 1. 概述 长距离输油管道通常是指距离长、管径大、输量高的原油管道，输送压力高而且平稳。由输油站和管路两部分组成，输油站分为首站、若干中间加压站、若干中间加热站及末站，其任务是供给油流一定的压力能和热能，将原油安全、经济地输送给用户；管路上每隔一定距离设有为减少事故危害、便于抢修，可紧急关闭的若干截断阀室以及阴极保护站。 输送原油的粘度和凝固点比较低，可以采用不加热直接输送的方式，但是具有较高凝固点和粘度的原油，就需要经过加热后输送，或者经过改性，采用不加热的常温输送方式。北美国家的输油管道多是输送低凝点、低粘度原油，所以多为不加热输送。对于凝点和粘度较高的原油均采用加热输送（如美国全美管道和科林加管道）。随着原油流变性的研究，原油添加化学降凝剂后常温输送技术也应用于一些原油管道运行管理中。由于实际生产需要和常温输送的工艺优越性，促使此项技术日趋成熟。近20年来，我国有10多条原油管道试验研究了添加化学降凝剂输送技术，取得的技术成果和经济效益是十分明显的。 1.1 高凝点、高粘原油的输送 我国生产的原油多属高含蜡、高凝固点、高粘度原油，对于凝固点、粘度较高的原油来说，输送工艺可分为两种类型，一是加热输送，另一是常温输送。我们在加热输送高凝、高粘原油方面积累了丰富非经验，但加热输送有其弱点，一
是低输量受到热力条件的制约，二是一旦发生事故停输，必须立即抢修，及时恢复运行，否则，较长时间的停输会酿成凝管事故。 1.1.1 加热输送工艺 加热输送是指将原油加热后进入管道加压输送，通过提高原油输送温度降低其粘度，来减少管路摩阻损失。原油管道加热输送存在两方面的能量损失，散热损失和摩阻损失。热油向下站输送过程中，由于其温度高于管路周围的环境温度，存在径向温差，热油携带的热能将不断地往管外散失，因而使油流温度在向前输送过程中逐渐降低，引起轴向散热损失，油流温度下降，粘度上升，单位长度管路的压降逐渐增大。需要重视的是油流温度接近凝固点时，单位长度管路的压降会急剧上升，容易出现管道事故。我国原油大多具有粘度大、凝固点高的性质，加热输送工艺是国内原油管道常用的一种输送工艺。 还有两种不常用的加热方式，一是以阿拉斯加管道为代表，该各管线原油流速达3.13m/s,原油在高速下摩擦所产生的热能足以弥补沿程热损失，这种方式一般来说不经济，只能在特定场合下使用。另一种是利用电集肤效应加热，以印尼贝鲁克到米那斯管线为代表，长114km。 1.1.2 常温输送工艺 对于高含蜡原油管道输送，通常采用化学添加剂（降凝剂或流动改进剂、蜡晶抑制剂）、进行热处理、用轻烃馏份稀释原油、用水作成乳化液或形成水环等方式。
油气集输工艺流程优化 发表时间：2019-05-17T09:42:03.163Z 来源：《电力设备》2018年第33期作者： 1杜景田 2杨晶 3金广军 [导读] 摘要：随着我国经济的快速发展，社会在不断的进步，油田生产过程中，油井产物是油气水三相的混合物，经过分离处理，才能获得最佳的石油和天然气，满足油田生产的技术要求。 (1大庆油田有限责任公司第八采油厂第三油矿;2大庆油田有限责任公司第八采油厂第二油矿;3大庆油田有限责任公司第二采油厂第五作业区) 摘要：随着我国经济的快速发展，社会在不断的进步，油田生产过程中，油井产物是油气水三相的混合物，经过分离处理，才能获得最佳的石油和天然气，满足油田生产的技术要求。对油气集输的工艺流程进行优化，降低油气集输处理过程中的资金投入，提高油田油气集输处理的经济效益，促进油田生产健康发展。 关键词：油气集输；工艺流程；优化 引言 油气集输的流程就是油气在集输管网中的流动方向及生产过程，依据油田的生产实际，优选合适的油气集输工艺流程，达到降本增效的状态。合理的开采石油和天然气，不断提高油田生产企业的经济效益。 1油气集输工艺流程的概述 油气集输工艺是油田建设中的重要形式，对油田的生产具有重要的影响。科学化的油气集输工艺流程能够使油田建设更加平稳，使原油的开采和销售处于相对平衡的状态下，以此来提高原油和天然气产品的质量。油气集输工艺流程在油气建设中的应用，可以对工艺流程进行整体上的布局和工艺建设，为油田生产提供便利，也为此提升油田的生产效益。油井在生产石油和伴生天然气时是分散的，想要保证其正常的使用，就要通过各种有利的流程进行加工和处理，而将质量优良的原油和天然气送到炼油厂和天然气终端，这一过程就叫油气集输工艺。此种工艺流程能够通过单井管线将油井中排出的多种混合区进行气液分离。在分离之后，液体要进行脱水处理，脱水之后的原油可以送至油库进行暂时的保存，如果条件允许可以将其在送至回收装置中进行再次处理，以此来实现污水和泥沙的彻底处理。在进行气液分离中，天然气要通过脱硫进行处理，然后将气体进行液化石油和干气等产品的延伸，以此来保证干气在短时间内输送到首站位置，质量稍差的原油则可以进行直接销毁。 2油气集输工艺流程优化 2.1油气集输流程设计的管理 为了优化油气集输的工艺流程，确定最佳的流程走向，使其满足油田油气集输的技术要求。油气集输流程的设计和使用，尽可能利用油井本身所具有的能量，降低能量的消耗，从而减少油田油气集输过程中的投资。油气集输工艺流程尽可能密闭，避免油气的损耗。最大限度地收集油田生产的油气水的混合物，降低泄漏的几率，合理控制油田生产的各个环节，同时避免发生环境污染事故。将油气资源充分利用起来，生产出更多的合格的油气，为油田生产创造最佳的经济效益。合理控制油气集输工艺流程中的压力，减少泵输的环节，降低泵机组的电能消耗。扩大油气的集输半径，尽可能减少中间环节，降低设备的维护成本。避免各种蒸发损耗的情况发生，减少油气的损耗量。更好地利用油气集输系统的热能，降低油品的热能损失，避免温度降低，而导致的结蜡现象，克服油流的阻力，提高油流的集输效率。做好温度的整体控制，尤其冬季生产，做好冬防保温工作，减少热能的散失，保证油流的正常集输，达到预期的油气集输目的。在相同的生产工艺条件下，选择输送效率高的油气集输流程，对油气集输流程的维护管理方便，流程的故障率低，保证油田生产的顺利实施，达到预期的油气水分离处理效果。更好地完成油气集输处理生产任务，保证油田的计量站的计量效果，对油气分离器进行优选，使其达到最佳的量油测气的状态，获得精准的产液和产气数据资料，为油田的动态分析提供详实的数据。合理控制转油站的生产设备及工艺，在转油站中实施节能降耗的技术措施，降低各种能量的消耗，提高转油站运行的效率。针对联合站的油气水彻底分离处理，含油污水的净化处理以及注入水的加压等工序，加强密闭集输流程的管理，避免发生跑冒滴漏的现象，提高联合站处理的效率，满足油田生产的需要。 2.2密闭集输工艺流程的优化 密闭集输的工艺流程，是通过一个统一的水力学系统，将单井生产出来的油气水进行收集、处理的工艺流程。在整个流程中，没有任何一个敞口的大罐，降低了油气的损耗量，而且能够达到自动控制和管理的效果。对油气密闭技术工艺流程进行设计和管理，优选自控系统的设备和设施，提高油气集输系统的自动化程度，降低岗位员工的劳动强度，相应地降低油气集输的成本，才能提高油田生产的经济效益。为了达到密闭集输的技术要求，优选最佳的油气集输设备，应用油气水三相分离器，实现油气水三相的分离。而如果选择的是油气分离器，只能实现液相和气相的分离，液相中的油和水，需要经过沉降罐进一步沉积分离，增加了油气集输设备的投资和管理成本，因此，优化油气水三相分离器，达到最优化的油气集输设备的选择状态。在本采油厂的改造中就淘汰了气液分离器和陶粒脱水器等设备，根据油田开发阶段和各管理区实际情况实现了以三相分离器和电脱水器为主，沉降罐为辅的工艺从而达到了优化流程、节能减排的目的。 2.3含油污水处理流程优化 对于油田的含油污水，经转油站的三相分离器分离出来的含油污水，通过掺水泵或热洗泵加压后，输送给计量站，对油井的进行掺水或者热洗，达到降低油流黏度，提高油气集输效率的目的。更多的含油污水经过联合站的含油污水处理工艺流程，经过除油和除去悬浮物的处理，使水质达到注入水的水质标准，输送给注水站。含油污水处理的关键设备是除油器，也可利用浮选机，更好地除去含油污水中的油，利用收油泵将其回收，作为油田产量的一部分。去除悬浮颗粒的方式就是过滤，应用各级过滤材料，使其悬浮颗粒的含量达到水质标准。注水泵站内经过高压注水泵升压处理，再通过配水间分配给每口注水井，依据油田配注要求，将其注入到油层，实现水驱开发效果。油田开发进入中后期，合理控制注水压力和注水量，不断提高油田的产能。 2.4油气集输工艺流程的发展趋势 随着数字化油田管理的不断深入，现代化的管理手段不断涌现，一批新的工艺技术措施应用于油田生产实际中。加强对油气集输工艺流程的优化，建立实时监控系统，实现远程的监控管理，对油气集输的各个环节进行自动控制，合理控制压力容器的液位和压力，实施报警预警管理机制，避免发生安全事故，保证油田生产的安全。研究和应用自动化的仪器仪表设备，实时采集油田生产数据，对油气集输工艺流程进行实时监控管理，及时发现流程中存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，避免发生大量油气泄漏事故，提高油气集输处理的安全系数。应用现代化管理的手段，降低岗位员工的劳动强度，发挥人工智能的优势，提高电子巡检的频次，及时发现集输流程出现的
油气集输工艺技术措施研究 摘要：油田生产技术中，油气集输工艺属较为重要的一种。油气工艺能否顺利 优化。与其开发建设有直接影响。油气工艺可以快捷的把开采出来的气液混合石 油气传输至处理中心进行油气含水脱离技术，从而使原油品质符合国家标准要求；符合要求的原油需通过管道输送至原油储备中心储存；除此之外，对于分离出来 天然气因纯度不够还需进行二次加工，进行进一步脱水、除酸、氢，这样的天然 气才符合标准才能运输给客户。该文章以剖析油气集输工艺技术为前提，对油气 集输工艺发展现实情况和相关工艺技术进行了探讨说明。 关键词：油气集输；技术；工艺 引言 油田集输工艺技术的复杂性在它的生产具备油田点多、面积广、线路长等的 众多特点，而且其生产经常伴随着高温高压、易燃易爆和火灾频发的危险，使得 生产作业本身具有很高的连续性和开发难的特点，油田开采技术的不断进步和人 们对油田集输生产的逐渐重视，表明了油田集输工艺的重要性 1、油气集输系统概述 1.1工作步骤 ①油井计量；②集油、集气；③将井流分离成原油、天然气、采出水；④ 脱除原油内易挥发成分，使原油饱和蒸汽压等于或低于商品原油规定的标准；将 符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生产和销售间的不平衡；⑤天然气净化，对分离出的天然气进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理。使其符合商品天然气中含量指标的严格规定；⑥含油污水处理。 1.2流程方式 ①按不同加热方式：不加热，蒸汽伴随，热水伴随，井场加热，掺稀油，掺 热水，掺蒸汽，掺活性水的集油流程；②按照通往油井管线的数目：三管、双管和单管的集油流程；③按照集油管网的形态：环型，米字型，串联管网，树状的集油流程；④按照油气集输布站的级数：原油库和油井间集输的站场级数；⑤ 按照集输系统的密闭性：密闭和开放式的流程。 1.3设计原则 油气集输整个流程设计工艺的影响因素很多，例如：油田开发的特征、油气 物性、产品方案和井场实际条件。通过优化选择，得出性价比相对最高的一种生 产工艺设计。其相关原则如下：①根据不同油田的油气特质和实际地质特征，采取适当工艺措施，适度提高并控制整个流程系统内部的运作压力，尽量减少采油 的中间环节，以此来减少中间环节的能耗；②努力维持整个生产系统的的采输平衡，定期检查保证集输泵站和储油库的储油能力；③流程密闭，最大化利用地层能量，降低在运输的过程中产生不必要的油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水；⑤便于管理，实现自动化，在生产环节中减少人工操作环节，减轻工人劳动强度；⑥合理布局生产工艺流程，能够满足“三脱”、“三回收”等要求。 2、油气集输工艺主要技术 2.1油气水多相混输 从上个世纪80年代开始，英国、法国以及德国等很多国家就已经对油气混输工艺进行了研究和分析，目前，油气混输工艺是一项非常先进的工艺技术，在众 多发达国家中有很高的应用。混输工艺必须同电热技术相配合，在应用上可以大
联合站的各工艺流程概况与设计思路 储运1204 胡婧尧201204020419 摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。 关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置 一联合站简介 联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。 联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。 联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来 油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输 二联合站工艺系统概述 以中石化华北分公司第一采油厂为例， 1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐） 原油储罐——外输 2.主要处理工艺： 分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。原油在换热器内的初步压力为0.35MPa,换热后温度达到55度左右，然后进入分离器（五台）进行油气水及泥沙的分离。分离器的基本工作压力0.35MPa左右，温度为55度左右，处理液量为1500m2/d，初步处理过的原油经浮头换热器（三台）进一步换热（管层），换热后的温度为93度左右（换热器换热面积为800m2）然后进入螺旋板换热器（两台）进行换热，换热后的温度为120 度左右（换热面积为120m2），经原稳塔进行原油稳定（脱出轻烃）进入浮头换热（壳层）后温度降至70-90度后进入外输管线经外输泵外输也可进入原油储罐。原油也可经分离器油气水分离后直接进罐然后合格的原油外输。 2.1 油气水混合物的收集 一个区域中若干油井的井口产物经过计量后，输送到联合站进行集中处理。在收集的过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定措施，使它能够在允许的压力下安全的输送到联合站而不至于凝固在管线内。通常采用的方法有：加热保温法；化学降粘、降凝法；物理降粘、降
第一章油气集输流程 第一节集输流程设计 油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起直到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干工艺环节最后成为合格油、气产品全过程的总说明。每个工艺环节的功能和任务、技术要求和指标、工作条件和生产参数、各工艺环节的相互关系，以及连结它们的管路特点等，都要在集输流程中给以明确的规定。显然，集输流程是每个工艺环节及其连结管路的设计依据和原则。在这个原则指导下，各工艺环节内部的油气流向则由这个工艺环节的局部流程加以规定。 设计油气集输流程，一般要收集、研究并综合考虑以下几个基本条件。 第一，油气集输系统是构成油田生产总系统的分系统，因而集输流程设计是以确定的油气储量为基础，以油藏工程和采油工程的方案和措施为前提的。在集输流程设计过程中应充分收集和分析勘探成果所提供的油藏面积、构造类型、油藏性质、油气储量、油气物性等必要的基础资料，对于油藏工程和采油工程提出的开采设计和工艺措施，如井网设计、开发方式、井身设计、开采特点、采油方式、稳产年限等，以及油井含水变化、递减规律、井下作业特点、井内液面变化规律、从油层到井口的压力分布等，都应该予以认真考虑并且与之相适应。这样做的目的是保证油田处在最佳的开发状态和取得最好的开发效果；同时也是为了恰当地确定集输流程的建设规模和适应能力，避免出现由于规模过小或过大而出现集输地面系统连年不断地扩建或投资积压浪费的现象。正因为这样，要按照一个油田总体设计的要求，把构成油田生产的油藏工程、钻井工程、试油工程、测井工程、采油工程、油气集输工程和地面各系统配套工程，看做是相互联系、相互依赖、相互制约、相互作用的统一整体，既要保证它们各自的特殊要求，更要强调它们之间的横向关系，用系统工程的思想对每项工程的方案进行综合比选，从而产生油田开发建设总体设计的最佳方案。 第二，按照集输流程配置集输系统的地面工程，因而油田所处的地理位置、气象条件、地形地物、水文和工程地质、地震烈度等自然条件，和油田所在地区的工业基础、农林牧渔发展状况、动力来源、交通运输、居民区及其配套设施布局等社会条件，都将直接影响集输流程设计和工程布局。了解、研究并充分考虑这些自然条件和社会条件，扬长避短，权衡利弊，对提高集输流程设计水平和使工程布局更加合理是十分重要的。 第三，就油田地面工程而言，集输系统中各项工程是集输流程的工程保证和具体体现，而集输系统与地面其他系统之间又是主体工程和配套工程的关系。由此看来，集输流程的设计带有总体设计的性质，它对油田地面工程的布局有着举足轻重的作用。从事集输流程设计首先要掌握本系统各工艺环节的基本特点、工艺要求和工艺过程，处理好集输流程和各工艺环节局部流程的相互关系；同时还要了解地面工程中其他配套系统的生产特点和布局的特殊要求，协调好各专业之间的配合关系。 第四，要加强技术储备和技术情报信息的交流与消化吸收。注意技术资料的积累，特别是收集、分析和研究国内外同类型油田所选集输流程的特点和发展过程，他们对每个工艺环节处理的原则，以及所选择的工艺流程给油田生产带来的经济效益和社会效益。借鉴他人的经验，积极稳妥地引进国内外先进的工艺技术，解决本油田当前或将要出现的技术难题，无疑是一条捷径。针对本油田集输流程中的特殊问题、普遍问题和长远问题，有必要列出专题，开展应用技术研究工作，同时要组织好这些专题的技术配套，使得这些问题解决之后整个集输流程能够全面地提高到一个新的水平。