麻花钻的修磨方法

标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。

技巧,常常越磨越差。

怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进展刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。

由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。

对照以上口诀,要掌握好操作方法与要领:(1)两手的握法。

右手握住钻头的中部,左手握住柄部。

如图2所示。

(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨局部的主切削刃处于水平位置。

如图2(a)所示。

1 标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的根本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以与和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。

如图1。

图2 标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1 标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度与幅度随要求的后角大小而变。

2 标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至到达刃磨要求为止。

(4)钻头的冷却。

钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧谢放鸣标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。

基本群钻刃型的“胡氏”快速刃磨法
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
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3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

钳工工艺学上部课件
长沙市宁乡职业中专
模具教研室
李诚洪
第10,11课 标准麻花钻的缺点和修磨
主要内容 1.标准麻花钻的缺点 2.标准麻花钻的修磨




பைடு நூலகம்
3.标准麻花钻头的缺点 （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于 挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不 准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃 产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。 （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削 性能不同。 （3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱 边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 （4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄 弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨 损极为严重。 （5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速 度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑 卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。

4.标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 修磨后横刃的长度为原来的1/5～1/3，以减小轴向力和 挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削性能。 （2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿 命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。 （3）修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角α′o =6°～8°，保留棱边宽度为原来的1/3～1/2，以减 少对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命。




（4）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时，还可避免切削刃过分 锋利而引起扎刀现象。 （5）修磨分屑槽 如图所示，在两个后刀面上磨出几条相互错 开的分屑槽，使切屑变窄，以利于排屑。直径 大于15 mm的钻头都要磨出。若有的钻头在制 造时后刀面上已有分屑槽，那就不必再开槽。