实验10-钻头的修磨

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如何磨钻头合理修磨延长钻头使用寿命
刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀？是很多机械加工用户经常考虑的问题。

制造业寒冬带来的不景气，激发了生产商勤俭节约之风。

如何磨钻头？在考虑刀具修磨时，存在着许多变量，如刀具的几何形状，用途，基体和涂层等都会对是否修复刀具产生影响。

其他因素还包括：工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。

刀具修磨有一个增加成本的问题，关键因素是需要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。

这会增加管理刀具修复流程的复杂程度——在复杂的高科技生产环境中尤其如此。

首先，有一个收集、包装、发送待修复刀具以及收回已修复刀具的物流过程。

然后还需要确定已修复刀具的差异度。

　对于如何磨钻头的最关键的是要保证几何参数的一致性。

 刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀？是很多机械加工用户经常考虑的问题。

制造业寒冬带来的不景气，激发了生产商勤俭节约之风。

如何磨钻头？在考虑刀具修磨时，存在着许多变量，如刀具的几何形状，用途，基体和涂层等都会对是否修复刀具产生影响。

其他因素还包括：工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。

刀具修磨有一个增加成本的问题，关键因素是需要跟踪和运送修复流程中所需要的额外刀具库存。

这会增加管理刀具修复流程的复杂程度在复杂的高科技生产环境中尤其如此。

首先，有一个收集、包装、发送待修复刀具以及收回已修复刀具的物流过程。

然后还需要确定已修复刀具的差异度。

　对于如何磨钻头的最关键的是要保证几何参数的一致性。

 钻头介绍
1。

钻头修磨资料钻头修磨培训材料一、钻头的种类及特点 1）种类1.1高速钢钻头（普通钻头）主要采用高速钢W 系、Mo 系材料 1..2、（合金钻头）采用钨钛类（YG ）、钨钛钴类（YT ）材料高速钢和硬质合金材料的物理力学性能2）特点硬质合金钻的特点：硬度高、导热快、韧性好、弹性好，硬质合金钻的缺点：抗冲击力性差、抗磨性差。

而高速钢钻头的优缺点与硬质合金钻的特点正相反。

二、钻头的结构2.2钻头的顶角:钻头的顶角小时，虽然切入工件比较容易，但是它的缺点是由于切削刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的前角减小，寿命缩短。

因此，顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。

通常对一般钢铁材料，顶角用 120 度左右。

2.3工作部分钻头钻孔时的切入深度 2.3颈部相当于退刀槽 2.4柄部用于钻夹夹坚部位 2.5切削部分钻头的顶角的长度2.5注：1-12cm 无颈部，大于12cm 的有颈部(目前最大的直柄钻为20mm)。

（举例说明钻头的各个部位）2.1螺旋槽:是为排出切屑而设置的，它的大小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋角。

其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种类不同而异。

对硬的材料，角度要小，对软的材料，角度要大。

加工钢铁用的普通钻头，螺旋角大约为 30 度。

2.5.1￠6.45×30×60钻头的有效长度=30柄部长度=(60-30)直径=￠6.45三、钻头的适用范围高速钢：常有范围黄铜/铝合金硬质合金：常用范围紫铜四、换钻头，如何保证第二个钻头所钻的孔深与第一个钻头所钻的孔深一样具体步骤1、磨修钻头2、通过投影仪测钻头切削部分的h值h=钻头的顶尖到切削点的距离3、找基准点（如何做到）3.1挡料3.2调用外圆刀(TXXXX)3.3车工件的端面(Z0.0)3.4退外圆刀到安全点(G28U0.0)4、计算孔深=h+工作部位（指令中只需修改h值，而孔深设定不变）5举例说明(BO18C钻孔程序)T1313#100=hG0G99Z-3.0X0.0Z-1.0G83Z[h+孔的实际深度]Q2000F0.06G80G0X38.M1%五、如何改善钻头的加工途径及直槽钻与扁钻的特点1）分屑槽作用：起到断屑作用，切削力小，适用于紫铜和铝件的加工。

1 钻小孔的精孔钻钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。

钻孔或扩孔时,进给要均匀。

对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1.6)μm。

采用的切削用量：Vc =(2～10)m/min,f=(0.08～0.2)mm/r。

冷却润滑液为乳化液或植物油。

2 半孔钻工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。

若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。

这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。

实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。

3 平底孔钻平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。

这时，可把麻花钻磨成两刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。

若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。

4 薄板钻在(0.1～1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。

大的薄板很难固定在机床上，若用手握住薄板钻孔，当用普通麻花钻的钻尖刚钻透时，钻头失去定心的能力，工件发生抖动，刀刃突然多切，扎入薄板，切削力急增，易使钻头折断或手扶不住，造成事故。

图7-6所示的薄板钻，钻时钻尖先切人工件，起定心作用，两个风力的外尖迅速把中间切离，得到所要求的孔用它钻薄板的干净利落，安全可靠。

钻削和钻头锪沉孔锪锥孔图1 锪孔钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。

钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。

扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。

锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。

钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。

麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。

对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。

钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)；进给量f是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动距离(mm/r)。

图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量a=f/2(mm/齿)。

切削深度a p有f两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按(d-d0)/2计算，其中d0为预制孔直径。

每图2 麻花钻的钻削要素个刀齿切下的切屑厚度a=a f sin K r，单位为mm。

式中K r为钻头顶角的一半。

使用高速钢麻花钻钻削钢铁0材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。

钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。

钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a20～1.25µm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a10～0.63µm。

钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。

在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种方法创制出来的。

标准麻花钻刃磨的方法和技巧谢放鸣标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。

它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。

工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。

这是什么原因呢？关键是方法和技巧。

方法掌握了，问题就会迎刃而解。

学生在工艺课中都已经学过了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2º②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理论是不够的，一定要让学生站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。

如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。

常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。

而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。

首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。

在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。

其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。

这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。

多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

静心地看,用心地看，这是非常重要的。

使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。

麻花钻头磨削指导：麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。

刃磨钻头主要掌握几个技巧：1手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：(1)选用适当的砂轮，建议使用黑色砂轮，绿色砂轮用于磨合金车刀。

(2)砂轮旋转时跳动要小，必要时需要休整。

2、刃口要与砂轮面摆平（口诀：刃口摆平轮面靠）磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

3、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度（口诀：转轴斜放出锋角）这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

4、由刃口往后磨后面（口诀：由刃向背磨后面）刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

5、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘（口诀：上下摆动尾别翘）这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

6、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修钻头一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

很多做深孔加工的同行会遇到这样一个问题，深孔钻钻头刃磨角度多少合适，其实这与加工的工件是分不开关系的。

不同的工件，其要求肯定不一样，如何才能磨出合适的刃磨角度。

一.深孔钻枪钻刀头刃磨技术概述1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。

这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由深孔钻钻头刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。

深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。

发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、深孔钻钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。

而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。

深孔钻钻头刃磨角度在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证深孔钻钻头刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。

钻头的五种修磨方式钻头是一种常用的工具，用于在各种材料上钻孔。

在使用钻头的过程中，由于摩擦和磨损的作用，钻头的尖端往往会失去原来的锋利度，影响钻孔的效果。

为了保持钻头的良好状态，需要对其进行修磨。

下面将介绍钻头的五种修磨方式。

一、手工修磨手工修磨是最常见的一种修磨方式。

使用手工修磨可以灵活地根据钻头的磨损情况进行修磨，修磨后的钻头可以恢复一定的锋利度。

手工修磨的具体步骤包括：使用磨石或砂轮对钻头进行打磨，调整钻头的角度和形状，消除磨损和刃口的缺陷。

二、机械修磨机械修磨是一种较为高效的修磨方式。

通过使用专门的钻磨机或磨床，可以对钻头进行自动化修磨。

机械修磨可以快速地修复钻头的刃口，提高钻孔效率。

修磨时需要注意选择合适的修磨参数，避免过度修磨导致钻头变形或损坏。

三、电火花修磨电火花修磨是一种高精度的修磨方式。

通过在钻头表面产生微小的电火花，可以去除钻头表面的氧化层和磨损层，恢复钻头的锋利度。

电火花修磨具有修复效果好、精度高的特点，适用于对钻头进行精细修磨。

四、超声波修磨超声波修磨是一种非接触式的修磨方式。

通过将钻头浸泡在超声波液中，利用超声波的振动作用，可以快速去除钻头表面的污物和磨损层，恢复钻头的锋利度。

超声波修磨具有高效、省时的特点，适用于对小尺寸钻头的修磨。

五、化学修磨化学修磨是一种特殊的修磨方式。

通过在钻头表面涂覆一层化学溶液，溶液中的化学物质可以与钻头表面发生化学反应，去除钻头表面的氧化层和磨损层，恢复钻头的锋利度。

化学修磨具有操作简单、成本低的特点，适用于对特殊材料或特殊形状的钻头进行修磨。

钻头的修磨方式有手工修磨、机械修磨、电火花修磨、超声波修磨和化学修磨。

不同的修磨方式适用于不同的情况，可以根据实际需要选择合适的修磨方式。

通过定期对钻头进行修磨，可以延长钻头的使用寿命，提高钻孔效果，保证工作质量和效率。

在使用钻头的过程中，还需要注意合理使用和保养，避免过度磨损和损坏。

木工钻头的修磨方法
我折腾了好久木工钻头的修磨方法，总算找到点门道。

说实话，木工钻头修磨这事儿，我一开始也是瞎摸索。

我就觉得钻头钝了，磨一磨应该就行，可没那么简单。

最开始我就随便找了个砂轮，然后就把钻头往上怼，想当然地觉得只要把前面磨尖就行了。

结果呢，用的时候才发现，钻出来的孔不光是歪的，而且钻头还特别热，木头都有点焦糊味了。

这就证明我这个方法大错特错了。

后来我就又去研究这个钻头的构造，发现它有那螺旋的刃。

我就想这刃肯定很重要啊。

然后我就又试着磨，这次就小心地按照刃的方向来弄。

我是这么想的，这就好比给刀开刃，得顺着那个劲儿。

可是呢，我把握不好角度，磨得不是太斜了就是不够斜。

当时我就特别懊恼，觉得这怎么这么难呢。

又试了好几次后，我发现了一个小窍门。

比如说修磨的时候，可以先找一块小木板，把钻头比照在木板上要钻进去的那种倾斜角度，然后就按照这个角度在砂轮上磨。

而且磨的时候不要太用力，要轻轻地，一点一点地磨。

就像你在给什么很精细的东西打磨一样，必须要有耐心。

这个时候，你还得时不时看一下钻头两边的刃是不是对称了。

我就是之前光注意一边
了，另一边不管不顾的，结果钻出的孔就特别不规整。

还有啊，我不确定是不是所有类型的木工钻头都适用这个方法。

但是我试过的那些普通的麻花钻头，按照这样的方法修磨，效果都还不错。

反正这修磨木工钻头啊，没有那么简单，必须得多次尝试，还得从失败里面找教训，耐心特别重要。

我感觉自己还有很多可以改进的地方，但目前这个法子确实比我开始的时候瞎磨要好太多了。

论钻头的刃磨在21世纪，在汽车制造、模具、医疗器械、航天航空等等行业都有钳工的身影，可见其重要性，因此钳工被制造行业冠宇“万能的钳工”的称号。

在中央十套的《状元360—超级钳工》栏目中有一项挑战项目：用钻头打气球上一张薄纸保证纸上的孔是圆的，无论在日常工作中，还是技能比赛中打孔是钳工必备的技能，而打孔的质量好坏则取决予钻头的刃磨好坏。

可见刃磨钻头是钳工必须掌握的技能。

因此做为一为已入行三年多的钳工，我也是格外看重钻头的刃磨技巧的，时时刻刻在不断的练习各种钻头的刃磨，及对各种钻头的研究。

在我成教学业即将结束时，我打算把我这几年在实际工作中摸索出的经验，以论文的形式表答出来，望看过此文的老师、专家、师傅们给予批评指导。

我希望这篇文章不光是我的论文，也能成为刚入行钳工的一学习资料。

所以我会从最基本的知识点谈起。

以我刃磨以根钻头的步骤进行的讨论。

本人能力有限，特从最基本的钻头知识开始论述，望各位理解。

一，什么是钻头钻头是用来在工件材料上打孔的工具。

钻头一般用高速刚（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，分为麻花钻、扁钻、中心钻、锪孔钻、深孔钻等，其中麻花钻是我们钳工、机加工最常用的钻头。

而我这一篇论文也主要谈的是麻花钻的刃磨方法及其改制。

本人就从麻花钻开始谈起，首先介绍下麻花钻的基本知识点。

麻花钻的种类和结构:麻花钻分为直柄、莫氏锥柄。

一般直柄麻花钻直径在13mm以下，莫氏锥柄的麻花钻直径均在13mm以上。

麻花钻通常由柄部、颈部、工作部分组成，其中工作部分又由导向部分、切削部分组成。

具体如图所示(1)柄部——是用来装夹和传递动力的一般情况下，直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。

而直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄，锥柄钻头的锥度是按国家标准制作的，按钻头直径的大小而制成莫氏1#、2#、3#、4#、5#等锥度，其号数越大柄部的尺寸也就越大。

磨钻头的方法和技巧
磨钻头是一项常见的维修工作，以下是一些常用的方法和技巧：
1. 使用磨头一定要选择合适的研磨材料。

常用的研磨材料有砂轮、砂纸和钻头磨刀石。

根据钻头的材质和损坏程度选择合适的磨头，确保钻头能够得到有效的修复和延长使用寿命。

2. 在进行磨削之前，先准备一个适当的工作平台，确保垂直固定钻头。

将钻头用夹具夹住或者用腰带系好，以确保磨削时的稳定性。

3. 在开始磨削前，先检查钻头的损坏情况。

如果有明显的缺口或者齿片磨损严重，建议先更换新的钻头，以免磨削的效果不佳。

4. 磨削时要注意保持一定的磨削速度和力度。

过快或者过慢都会影响磨削效果。

可以根据钻头的直径和材料来选择适当的磨削速度，同时要确保持续稳定的施力，避免在磨削中卡住或者刮伤钻头。

5. 磨削完成后，要进行必要的清洁和润滑。

将钻头用清水冲洗干净，然后涂抹一层润滑油，以防止生锈和延长使用寿命。

综上所述，磨钻头的方法和技巧需要选择合适的研磨材料，准备适当的工作平台，检查钻头的损坏情况，保持适当的磨削速度和力度，并在磨削完成后进行清洁和润滑。

这些措施有助于修复和延长钻头的使用寿命。

麻花钻的修磨与群钻修磨麻花钻的修磨标准麻花钻结构和几何参数上存在着许多缺点，如：主切削刃上前角变化大，近外径处可达30°，而近中心处为-30°，且横刃上负前角达-50°~-60°，故切削条件差；刃带上无后角，摩擦磨损大；主切削刃长，切屑宽，排屑不畅，切削液难以注入到切削区等。

为此，生产中操作人员常通过修磨来加以改善。

如可：修磨出双重顶角、磨分屑槽和磨出内凹圆弧刃等方式来改变主切削刃形状，以增大切削刃长度，减轻单位切削刃长度上的切削负荷，并起到改善钻头定心，达到分屑和断屑目的；通过修磨横刃来缩短其长度，避免横刃处负前角切削；直径较大的钻头还可在刃带前端磨出副后角，以减少摩擦和磨损等。

群钻就是综合应用多种形式修磨方法变革而成的系列钻型，适于加工不同材料。

图所示为基本型群钻几何形状。

群钻主要做了三方面修磨，形成7条切削刃：一是在麻花钻的外缘处磨出125°的顶角形成两条外直刃AB，中段磨出两条对称的内凹圆弧刃BC，在钻刃两侧形成两个新的尖点，与横刃处中心尖点构成三尖点，起定心作用，中心尖点比两旁尖点高h=0.03D（D为钻头直径，单位为mm）；二是修磨横刃，将横刃磨成两条内直刃CD和一条窄横刃b，使其长度为原长的1/5~1/7，并加大了横刃处前角，减少了横刃不利影响；三是直径大于ф15mm钻头，在一侧外刃上再开分屑槽，使较宽切屑分成窄条，便于排屑。

因此，群钻刃形特点是：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃开屑槽，横刃磨低窄又尖。

群钻由于有合理的切削角度，所以切削轻快，切削时群钻的轴向力可降低35%~50%，转矩下降10%~30%，钻头使用寿命可提高2~4倍。

由于钻头定心性好，钻孔精度高，表面粗糙值也较小。

钻头的刃磨方法1、标准麻花钻的刃磨要求①顶角为118°±2°。

②外缘处的后角为10°-14°。

③横刃斜角为50°-55°。

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等。

⑤两个主后面要刃磨光滑。

2、标准麻花钻的刃磨及检验方法①两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。

②钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

③刃磨动作：将主切削刃在略高于砂轮平中心平面处先接触砂轮右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。

左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角其下压一速度及其幅度随要求的后角大小而变，为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。

刃磨时两手动作的配合要协调、自然。

按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。

④钻头冷却：钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。

⑤砂轮选择：一般采用粒度为46-80、硬度为中级的氧化铝砂轮为宜。

砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。

⑥刃磨检验：钻头的几何知角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验。

但在刃磨过程中最经常的还是目测主方法。

目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180°后反复看几次，如果一样，就说明对称了。

钻头外缘处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。

3、钻头横刃的修磨：标准麻花钻的横刃较长，且横刃处的前角存在较大的负值。

因此在钻孔时，横刃处的切削为挤刮状态，轴向抗力较大，同时，横刃长定心作用不好，钻头容易发生抖动。

所以，对于直径在6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角。

麻花钻头的磨法麻花钻头磨法图解.标准麻花钻的修磨方法1、修磨横刃（1）磨去横刃，形成新的切削刃（鱼嘴形）。

修磨后加大该处前角，使轴向力大大降低。

但这种刃形切削时定心不好，钻孔精度差；且钻心强度减弱，易崩刃。

只用于钻铸铁等强度低的材料，一般少用。

（2）十字形刃磨，横刃长度不变，修磨处加大横刃前角，但钻心强度减弱，不宜加工硬质材料，主要用于钻深孔。

它须用专用夹具刃磨。

法。

麻花钻头的磨法：1.“刃口摆平轮面靠。

”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。

这样肯定是磨不好的。

这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

“轮面”是指砂轮的表面。

“靠”是慢慢靠拢的意思。

此时钻头还不能接触砂轮。

2.“钻轴斜放出锋角。

”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。

“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。

口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。

在实际操作中往往很会出这些错误。

此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3.“由刃向背磨后面。

”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。

这样便于散热和刃磨。

在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

4.“上下摆动尾别翘。

”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。

精心整理1?钻小孔的精孔钻?钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。

钻孔或扩孔时,进给要均匀。

对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1.6)μm。

采用的切削用量：Vc?=(2～10)m/min,f=(0.08～0.2)mm/r。

冷却润滑液为乳化液或植物油。

2?半孔钻?工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。

若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。

这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。

实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。

3?平底孔钻平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。

这时，可把麻花钻磨成两刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。

若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。

4?薄板钻在(0.1～1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。

大的薄板很难固定在机床上，若用手握住薄板钻孔，当用普通麻花钻的钻尖刚钻透时，钻头失去定心的能力，工件发生抖动，刀刃突然多切，扎入薄板，切削力急增，易使钻头折断或手扶不住，造成事故。

图7-6所示的薄板钻，钻时钻尖先切人工件，起定心作用，两个风力的外尖迅速把中间切离，得到所要求的孔用它钻薄板的干净利落，安全可靠。

通过对钻头刃口的修磨强化，改善钻削加工条件
黑色）和TiALN（涂层颜色紫褐色）这两种涂层广泛应用在硬质合金材料的钻头上。

这几种涂层材料的性能对比见表3
表几种典型涂层材料的性能对比
刃口的强化（钝化）和涂层的结合可大大提高钻头的使用效果。

其中对钻头的刃口强化（钝化）也是为涂层做准备，钝化使涂层材料有足够的结合表面。

实践表明，通过刃口强化的钻头比未经强化处理的钻头使用寿命提高40%～50%。

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倪志福钻头横刃的修磨⽅法倪志福钻头横刃的修磨⽅法横刃如图所⽰:⼗字形修磨（国际上流⾏的⽅法）：把钻头横刃⼀半前⾯沿斜⾓⽅向磨出0°前⾓的⼩平⾯，另⼀半前⾯也磨出0°前⾓的⼩平⾯，沿钻头轴线观察就呈⼗字形。

这种⽅法⽤夹具定位，控制简单，能显著降低轴向阻⼒。

但钻尖强度不是很⾼，打钢件时横刃容屑空间不⾜，易崩⼝。

并且要求砂轮圆⾓修整得较尖才能磨好。

内直刃形修磨（倪志福钻头创新⽅法）：将⿇花钻螺旋槽两边近中⼼1/3直径⼑刃（前⾓⼩于0°部分）和横刃的⼀部分磨成内直刃，既缩短横刃的长度，⼜增⼤钻⼼处前⾓，同时加⼤钻尖处容屑空间，保持了钻尖的较好强度。

内直刃形修磨法对磨砂轮圆⾓⽆严格要求。

合理的控制图5所⽰的内刃锋⾓2φ1’、内刃斜⾓τ、内刃前⾓γτ、横刃长ｂψ，就可实现钻尖有⾜够强度、最锋利的钻尖。

倪志福钻头⼿⼯修磨横刃操做，要求深刻理解、能够⽬测钻尖的修磨参数并有⼀定熟练程度。

机械刃磨时，要求控制砂轮圆⾓半径，并调整好定位与运动轨迹，最终还要通过测量、再调整才能控制好ｂψ、τ、γτ参数。

群钻参数群钻的⼏何参数：三尖（B、B、E）七刃（左右外刃AB、左右圆弧刃BC、左右内刃DE、横刃EE）外刃AB 及后⼑⾯的控制参数：锋⾓2φ、后⾓αf ；圆弧刃BC及后⼑⾯的控制参数：刃长L、半径R、后⾓αr ；内刃DE及前⼑⾯的控制参数：内刃锋⾓2φ1’ 、内刃斜⾓τ、内刃前⾓γτ；横刃EE控制参数：横刃长Bψ、横刃斜⾓ψ。

2013年4⽉24⽇15时在北京逝世，享年79岁。

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