仓库管理与物料控制

通道、门、窗、电梯等内容。
6：仓库要有两个门，如果只有一个，则要考虑门的宽度
7：设定安全存量或最低存量，已经定个数量时，要有指示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对
时有低于数量时，必须立即反馈生管或供应部，予以补充。
8：按规定容量或料件规格，以及楼面承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上
注意事项： 1：仓库要采取立堆的方式 2：进出装卸空间要足够 3：在堆放时，要考虑物品的行状、性质、价值，采取不同的堆放方式 4：要考虑FIFO 5：储存数量、规格一眼即可看出 6：不可混放
1.8常规仓库物料堆放方法
1：五五堆放法。
此方法是根据物料特性以及产品外形较大及规划的产品，它的堆放方式即五五成形 五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。使物料叠放整齐，便于点数和取送。
1.2仓库管理的目的 仓储管理是对生产和销售活动的一种支持性服务
一，仓库管理不当带来的影响
1：存货管理不当，丧失商机。存货记录不准确或存货质量不良，将影响交期，导致 客户抱怨，丧失商机。 2：存货控管不佳，积压资金。存货控管不确实，导致生产过多、过早、采购过多， 过多，从而导致成本过高，积压资金 3：临时性缺料，导致停工待料现象增加成本。存货控管不确实或质量不良，导致临 时性缺料，紧急补救物料以避免停工待料，使成本增加 4：存货管理不当，增加人工成本。存货记录不确实或管理不当，将增加相关部门临 时性工作量，如重新安排生产进度，重新采购，重复性寻找存货或盘点工作。 5：无法确保仓储作业的安全。 6：增加仓储空间成本。未妥善运用仓储空间，将增加仓储空间租金成本 7：管理不当，呆废料损失
批号
料号
品名 数量 检验者
规格 日期 状态
该标识卡用用颜色区分月份，来做先进先出目视防呆法
1.10仓库物料看板
储位 批号 品名 规格 数量 料号 批号 品名 规格 数量 料号 批号 A-1-1 A-1-2 A-1-3 A-2-1 A-2-2
1：看板内容可以让供应商填写，仓管员确认无误后签字 2：入库单据必须在账本上记录并与看板上的数字要一致
降低仓储与搬运成本 营造仓储环境以提高士气
缩短物料移动距离 物料流程通畅
减少物料受损机会 提高储存空间周转率
防止或减少失窃 为将来发展合理安排
物料的存储单位决定于 管理方便和效率；存储 单位的大小也影响料架 形式，搬运方式及进出 库的效率
1.6仓库规划应注意的事项
1：仓库要与生产现场靠近，通道通畅
单价（元） 3
1.05 2 10 0.5 5
0.25 11 0.1 0.4 0.1 2.5 0.25
需用资金量（元） 150 1050 950 100 1300 3000 250
22000 300 40 60 1100 500
30800
2.3ABC分析步骤2
二，按每种物品的全年总价值大小进行排列 三，计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比 四，依各种物品所占得百分比出类别
C
53.8% 种类
4.6% 金额
2.5ABC物料管理区别
A类：实行重点管理 1：采取定期定货的方式，进行严格的检查，盘点，减少不必要的库存 2：重点保管和养护A类在库物品，防止变质 3：详细记录并经常检查分析物品进出库的情况，保证不拖延交货 4：在保证供应的情况下，保持尽可能低库存量和安全存量，同时加强与供应商上下 游得合作，加快库存周转率 B类：采用一般管理，物品采用定量订货和定期定量订货混合方式 C类：采用简单管理 1：可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些 2：减少这类物品库存管理人员和设备 3：库存检查、盘点时间可长些 4：对很快就能订到的货物，甚至可不设库存
2：仓库办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓库标牌
3：仓库内要留有必要的废次品存放区，物料暂放区，待验区，发货区等
4：仓库的设计，必须将安全因素考虑在内，必须明确消防器材所存放的位置，消防通道和消防部门的位
置的
5：每仓的进仓门出，须张贴《仓库平面图》，反映仓库所在的地理位置，周边环境仓区仓位，仓门各类
物料计划应经过那几个步骤 1：销售计划 2：成品库存计划 3：生产计划 4：物料分析 5：物料存量计划 6：物料计划 7：物料请购
物料供应不良： 1：失去了工作时间和产量 2：需要重新安排计划而增加额外费用 3：延误了原来的生产进度 4：为赶交期，物料到齐后加班加点，加班费 增多，员工疲劳，影响效率和品质 5：交期延误，影视商誉
一,依据统计资料，以每种物品的年度使用量乘以单价，得出全A年每种物品的总价值。
库存物资项目 A-15 A-34 A-21 B-7 B-15 B-28 B-81 CD-84 CD-91 G-4 G-15 G-25 H-10 合计
年度需量（件） 50
1000 475 10 2600 600 1000 2000 3000 100 600 440 2000
2 ：六号定位法。
按库号，仓位号，货架号，层号，批号，物料编号等6号，对物料归类存放，登记造 册或在储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物料的储位。
3：托盘化管理法。
此方法只是把物料放置在托盘上，或网框托箱，卡板上，等成盘成箱成板的叠放与运 输，此方法必须使用叉车和液压车，可提高搬运效率。
4：分类管理法。
3.5造成物料不良的原因
生产计划部门 采购部门
物控部门 仓库部门 品质部门
生产计划疏忽 经常变更生产计划
仓库管理与物料控制
目录
第一部分 第二部分 第三部分
仓库管理 ABC分析法 物料控制
1.1仓库管理定义
仓库是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所 ，而仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效管理。其目的是为 企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量的掌握。
区域线
1：尽量减少死角造成的空间损失率；
2：一旦仓库内的空间布置确定，接着必须考虑的便是
仓储的布置，即产品如何布置，方可使整体的总搬运
距离，重量，时间最合理
1.7怎么决定仓库的大小
1：对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来确定 2：在考虑时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，考虑到量的问 题与存放时间问题 3：另要考虑存量时，大都以正常存量为准
防水，防火，防盗 搬运安全和便利 照明设备的应用
工作计划 搬运方法合理
搬运工具 生产线停顿 搬运流程和摆放
JIT供应方式 自动仓储
1.4仓库的规划和布局
仓储规划的决策考虑下列因素
1 ：作业合理化。物料容易验收，入库，搬运及领料处理等作业 2：成本合理化。以共同配送方式节省运输方式 3：距离物料最近的位置。若生产一单位产品所需原材料的重量远超一单位产品重量， 则以已接近物料来源位置来设定仓库以节省运输成本 4：距离销售地区最适当的位置。 5：扩展性。要考虑企业未来发展趋势，库房应具有扩充弹性 6：安全性。
依照品种方式与进出率，以及价格大小，放置进行分类
1.9仓库5S
仓库实现5S 1：观念 2：方法 3：步骤 料件的存放方式说明 ：要使每位员工都能备料，甚至新来的员工都可在最短的时间 内能备齐料件。（使用料架存放、摆地上存放） 在地上要划线写A\B\C\D等，做几排分类，每一格的横杆上贴上标识牌（品名，规格） 在每格内的物品配件上要贴上标识卡
3.2订购点
订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则影响生产进行。 通常可以理解为：在订购点时订购等物料消耗到了安全存量水平的时候， 订购的物料刚好入库 订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。 订购点=最低存量或者单位时间需求量×订货提前期+安全存量 订购量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 每次的订货量=最高库存量-现有库存量-在途库存量+已经售出尚未提货的 库存量
案例1，某公司螺丝每天平均需使用10袋，紧急订货时间为7天，正常订货时间为15 天，则其安全存量=？；其订购点=？
存量视图
最高存量
最高存量
订购点 购备时间 安全存量
订购
等待入库
入库
3.3物料成本
物料管理应从哪些方面降成本
1：从降低物料库存来降低物料成本 2：防止停工待料事件的发生 3：制度有效，合理的物料计划 4：合理的采购 5：高效率的验收作业 6：合理的安排仓储工作 7：切实、高效、协调的领料工作 8：确保账物一致 9：呆废料的预防与处理工作
40
0.1
累计% 71.4 24
4.6
占总品种的% 7.7 38.5
53.8
2.4ABC分析步骤3
A
B
71.4%
7.7%
38.5%
24%源自文库
种类
金额
种类
金额
ABC分类法原则参考比例 1：A类，品目累计5%-15%，平均资金占用额累计百分比60%-80% 2：B类，品目累计20%-30%，平均资金占用额累计百分比20%-30% 3: C类，品目累计60%-80%，平均资金占用额累计百分比5%-15
3.1物料分析
1：安全存量，也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急 备用的用途。 安全存量=紧急订货所需天数×每天使用量 2：最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量 最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量 3：最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限 最低库存量=够备时间×每天的使用量+安全存量 4：订购前置时间包括哪些部分 下单给供应商道物料入库的这段时间，它通常包括 （1）供应商备料时间 （2）供应商的生产时间 （3）供应商交货运输时间 （4）进货检验时间 （5）订单审阅时间
物料成本降低要注意哪些方面
1：产品的设计 2：材料、零部件的标准化 3：交货期的长短 4：物料价格 5：库存量的大小 6：ABC物料分析法的利用 7：进料的品质 8：搬运和包装的费用 9：管理办法和流程的简洁化
3.4物料计划
良好的物料计划有什么作用？ 1：可确保，某一时期的物料需用量、使产销活动更顺畅 2：采购部门可以获取可靠的物料计划 3：财务部门依据物料计划，可以计算大概所需资金而先作准备以利资金的调度 4：物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存、减少呆料的发生，使得资金积压现象减到最少 5：良好的物料计划得以消灭停工待料的现象，而使生产得以顺利进行
2.1存货管理ABC分析法
ABC分析简单的说法就是“不重要的多数，重要的少数”，即 20/80 原则，抓住了重要的少数，是成本控制的关键。（社会 财富是掌握在少数人手里的）
其作用： 1：客户的分类管理； 2：供应商的分类管理； 3：物料分类管理,对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。
2.2ABC分析步骤1
1.11一个好的仓库管理应做好的方面
1：仓库的位置选择比较合理，离生产车间较为适当 2：平面规划得当 3：储放立体化 4：注意通风、照明、防水、防火、防盗等 5：物料的包装，标识合乎规范 6：物料依序整齐摆放 7：保持整齐、清洁，5S惯例化 8：建立完整的物料帐和物料卡 9：当日料帐，当日完成 10：依发料规定发料 11：呆废料及时处理 12：能做好定期盘点工作 13：做好生产的后勤服务
类别
库存物资品种
库存资金
占库存资金%
A
CD-84
22000
71.4
B
B-28
3000
9.8
B-15
1300
4.2
G-25
1100
3.6
A-34
1050
3.4
A-21
950
3.1
C
H-10
500
1.6
CD-91
300
1.0
B-81
250
0.8
A-15
150
0.5
B-7
100
0.3
G-15
60
0.2
G-4
仓库在生产企业的意义与作用
1：在现代企业中，仓库是集中反映了工厂原料、配件、半成品、成品等物品的 综合场所，并可清楚的提供财务部所需要的仓库报表，使财务部更为便利核算 2：在生产企业中，仓库是生产单位，供应单位，销售单位的中继站，这在生产 过程中是物料准备的周转站，提供计划单位需要的物资信息，让计划单位对生产 所需要的物料做跟催、入库、出库灯辅助作用，并使生产提高效率
二，仓库管理的目的
1：物料保存。原物料，半成品及成品的分类整理，储存、检料、搬运与保管 2：确保质量。防止物料于储存期间发生质量变异 3：账务处理。料帐一致 4：安全维护。人和物料的安全
1.3仓库推行的原则
维护品质
安全 空间利用 节省人力 降低成本
温度、湿度、光线 灰尘、虫害等
产品物料相互影响 存储保质期限