东汽1050MW机组B循环水泵出口液控蝶阀检修文件包
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2.2.检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。
2.3.作业人员穿戴合格的防护用具。
风险见证点
一级(S1)
3.准备工作及现场布置。
安健环风险：绊脚物、工器具
风险控制措施：
3.1.检查电动工具完好无缺损，合格证在有效期内。
3.2.使用合格的手动工器具，锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
1.液动执行机构机务部分检修
2．阀门传动端侧轴承检查，密封面检查，加油脂
3．阀门非传动端侧轴承检查，密封面检查，加油脂
4．阀门开关阀位检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□
2
润滑油
#32汽轮机油
□
3
砂布
200目
米
1
□
4
白布
米
5
□
5
螺栓松动剂
瓶
4
□
6
清洗液
瓶
4
□
7
生料带
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
填料
□
2
密封圈
□
3
轴承
□
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
将检修现场的地面清扫干净，并用护拦封闭,并悬挂警告牌。
2
在检修场地上铺一层隔离槊料布。零部件按检修图部置。
二级(S2)
三级(S3)
□2.1液动执行机构机务部分检修
□2.1.1解体执行机构并清理干净
□2.1.2检查齿轮、蜗杆、轴承等主要传动部件
质检点
1-W2
第11页
2.1液动执行机构内部无异物、金属碎削等
2.2齿轮、蜗杆等传动机构表面光滑，无严重磨损及拉毛等痕迹。轴承转动良好，无卡涩及杂音。
工序3
□3.1阀门非传动端侧轴承检查，密封面检查，加油脂
蝶阀型号：D9(V)4A3X—6Q规格：DN2600
设计压力：0.6MPa严密性试验压力：0.75MPa
设计过水流量：15.69 m3/s～19.5 m3/s
设计过水流速：≤5 m/s
流阻系数：≤0.2
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
检修前主要缺陷：
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
热力机械检修工
2
热力机械检修工
3
热力机械检修工
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
大锤
10P
1套
□
2
锤击扳手
φ60
1把
□
3
钢丝绳
3″
1把
□
4
导链
10t
1把
□
5
梅花扳手
5.5－10
1把
□
6
撬棒
1把
□
7
活动扳手
18′
1把
质量标准：无严重磨损,表面光滑,无毛刺,砂眼,裂纹
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1050MW机组检修文件包
机组B循环水泵出口电动蝶阀级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：年月日—年月日
神华神东电力重庆万州港电有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
4
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
6
施工现场准备
6
修前区域风险预控票
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
□
8
记号笔
1把
□
9
插口扳手
14－17
1把
□
10
吊环
M48
1把
□
11
手锤
4P
1把
□
12
扁铲
三角
1根
□
13
锉刀
200mm
2把
□
14
卷尺
5m
1把
□
15
插口扳手
24－27
2把
□
16
插口扳手
30－32
2个
□
17
螺丝刀
十字
1把
□
18
螺丝刀
一字
1把
□
19
游标卡尺
300mm
3块
□
20
外径千分尺
175－200mm
1把
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.A检修过程中无不安全情况发生。
2.设备验收合格率100%。
3.检修后设备运转正常，无泄漏。
4.各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。
5.检修后工完场地清,卫生良好，铭牌齐全。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□2.1.2检查齿轮、蜗杆、轴承等主要传动部件
2-W2
□3.1.2检查轴承是否进水及磨损情况
3-W2
□3.2.2检查轴承是否进水及磨损情况
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
循环水系统的功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，出口液控蝶阀可防止关阀时管道中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止循环水倒转。
四质量验收卡
质检点：1-W3工序2.1.2检查齿轮、蜗杆、轴承等主要传动部件
质量标准：无严重磨损,表面光滑,无毛刺,砂眼,裂纹
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：2-W2工序3.1.2检查轴承是否进水及磨损情况
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：3-W2工序3.2.2检查轴承是否进水及磨损情况
3.3.作业区域应有“有人作业”等标示牌。
3.4现场工器具、设备备品备件应定置摆放。
风险见证点
一级(S1)
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.准备工作；
安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控措施：办理热机工作票。
工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。
工器具检验合格。
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
3.1.2轴承无进水痕迹，轴承无严重磨损痕迹。
3.2.1密封圈无破损及断裂。
3.2.2轴承无进水痕迹，轴承无严重磨损痕迹。
工序4
□4.1阀门开关阀位检查
□4.1.1检查阀门能否开关到位
□4.1.2检查阀门开关指示是否正确。
4.1.1阀门能正常开关，无卡涩、无异声
4.1.2阀门开关指示就地能与控制室一至。
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
3
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置。
4
按部置图摆放检修工器具、备品备件、材料摆放整齐。
修前区域风险预控票
检修工序
控制措施
检查结果
1.作业环境评估。
安健环风险：噪音、孔洞、灰尘
风险控制措施：
1.1.工作场所的孔、洞必须覆以与地面齐平的坚固盖板或做好隔离措施。及时检查及补全缺失防护栏。
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
10
五
2.3.作业人员穿戴合格的防护用具。
风险见证点
一级(S1)
3.准备工作及现场布置。
安健环风险：绊脚物、工器具
风险控制措施：
3.1.检查电动工具完好无缺损，合格证在有效期内。
3.2.使用合格的手动工器具，锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。
1.液动执行机构机务部分检修
2．阀门传动端侧轴承检查，密封面检查，加油脂
3．阀门非传动端侧轴承检查，密封面检查，加油脂
4．阀门开关阀位检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□
2
润滑油
#32汽轮机油
□
3
砂布
200目
米
1
□
4
白布
米
5
□
5
螺栓松动剂
瓶
4
□
6
清洗液
瓶
4
□
7
生料带
□
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
填料
□
2
密封圈
□
3
轴承
□
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
将检修现场的地面清扫干净，并用护拦封闭,并悬挂警告牌。
2
在检修场地上铺一层隔离槊料布。零部件按检修图部置。
二级(S2)
三级(S3)
□2.1液动执行机构机务部分检修
□2.1.1解体执行机构并清理干净
□2.1.2检查齿轮、蜗杆、轴承等主要传动部件
质检点
1-W2
第11页
2.1液动执行机构内部无异物、金属碎削等
2.2齿轮、蜗杆等传动机构表面光滑，无严重磨损及拉毛等痕迹。轴承转动良好，无卡涩及杂音。
工序3
□3.1阀门非传动端侧轴承检查，密封面检查，加油脂
蝶阀型号：D9(V)4A3X—6Q规格：DN2600
设计压力：0.6MPa严密性试验压力：0.75MPa
设计过水流量：15.69 m3/s～19.5 m3/s
设计过水流速：≤5 m/s
流阻系数：≤0.2
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
检修前主要缺陷：
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
热力机械检修工
2
热力机械检修工
3
热力机械检修工
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
大锤
10P
1套
□
2
锤击扳手
φ60
1把
□
3
钢丝绳
3″
1把
□
4
导链
10t
1把
□
5
梅花扳手
5.5－10
1把
□
6
撬棒
1把
□
7
活动扳手
18′
1把
质量标准：无严重磨损,表面光滑,无毛刺,砂眼,裂纹
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
检查结果
1
安全措施恢复情况
1．1检修工作全部结束
1．2整改项目验收合格
1．3检修脚手架拆除完毕
1．4孔洞、坑道等盖板恢复
1．5临时拆除的防护栏恢复
1．6安全围栏、警示牌等撤离现场
1050MW机组检修文件包
机组B循环水泵出口电动蝶阀级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：年月日—年月日
神华神东电力重庆万州港电有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
4
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
6
施工现场准备
6
修前区域风险预控票
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
□
8
记号笔
1把
□
9
插口扳手
14－17
1把
□
10
吊环
M48
1把
□
11
手锤
4P
1把
□
12
扁铲
三角
1根
□
13
锉刀
200mm
2把
□
14
卷尺
5m
1把
□
15
插口扳手
24－27
2把
□
16
插口扳手
30－32
2个
□
17
螺丝刀
十字
1把
□
18
螺丝刀
一字
1把
□
19
游标卡尺
300mm
3块
□
20
外径千分尺
175－200mm
1把
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.A检修过程中无不安全情况发生。
2.设备验收合格率100%。
3.检修后设备运转正常，无泄漏。
4.各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。
5.检修后工完场地清,卫生良好，铭牌齐全。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□2.1.2检查齿轮、蜗杆、轴承等主要传动部件
2-W2
□3.1.2检查轴承是否进水及磨损情况
3-W2
□3.2.2检查轴承是否进水及磨损情况
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
循环水系统的功能是向汽轮机的凝汽器提供冷却水，出口液控蝶阀可防止关阀时管道中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止循环水倒转。
四质量验收卡
质检点：1-W3工序2.1.2检查齿轮、蜗杆、轴承等主要传动部件
质量标准：无严重磨损,表面光滑,无毛刺,砂眼,裂纹
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：2-W2工序3.1.2检查轴承是否进水及磨损情况
检查情况：
检查人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：3-W2工序3.2.2检查轴承是否进水及磨损情况
3.3.作业区域应有“有人作业”等标示牌。
3.4现场工器具、设备备品备件应定置摆放。
风险见证点
一级(S1)
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1.准备工作；
安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控措施：办理热机工作票。
工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。
工器具检验合格。
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
3.1.2轴承无进水痕迹，轴承无严重磨损痕迹。
3.2.1密封圈无破损及断裂。
3.2.2轴承无进水痕迹，轴承无严重磨损痕迹。
工序4
□4.1阀门开关阀位检查
□4.1.1检查阀门能否开关到位
□4.1.2检查阀门开关指示是否正确。
4.1.1阀门能正常开关，无卡涩、无异声
4.1.2阀门开关指示就地能与控制室一至。
1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件
1．8工作票具备押回条件
□
□
□
□
□
□
□
□
2
设备自身状况
3．1设备与系统全面连接
3．2设备各人孔、开口部分密封良好
3．3设备标示牌齐全
3．4设备油漆完整
3．5设备管道色环清晰准确
3．6阀门手轮齐全
3．7设备保温恢复完毕
□
□
□
□
□
□
□
3
设备环境状况
4．1检修整体工作结束，人员撤出
3
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置。
4
按部置图摆放检修工器具、备品备件、材料摆放整齐。
修前区域风险预控票
检修工序
控制措施
检查结果
1.作业环境评估。
安健环风险：噪音、孔洞、灰尘
风险控制措施：
1.1.工作场所的孔、洞必须覆以与地面齐平的坚固盖板或做好隔离措施。及时检查及补全缺失防护栏。
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
10
五
