1号机电动给水泵组大修文件包资料

1号、2号循环水电机保护A检文件包编号：D/Y32.057检修文件包版次：第一版项目名称：霍煤鸿骏电厂二号机组A级检修设备名称：1号、2号循环水泵电机电源保护检修检修日期：年月日检修单位：东北电力检修工程有限公司通辽分公司检修单位负责人：业主QC 检修QC 工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日检修文件包批准页项目名称：1号、2号循环水泵电机电源保护检修批准：复审：审核：初审：受控状态：版次：第一版编写：陈杰编写时间：2006年01月20日发布时间：2006年03月01日东北电力检修工程有限公司通辽分公司文件包清单检修文件包序号名称打“√”页码1 计划项目 12 检修文件包 13 组织施工 54 工作程序 55 S、W、H点检验员到场通知单 61号、2号循环水泵电机电源保护作业管理66 卡附录I：1号、2号循环水泵电机电源保护检77 修质量记录8 附录A：S、W、H点及质检人员签字一览表89 附录B：安全技术交底910 附录C：检修总结1011 附录D：检修记录1112 附录II：S、W、H点检验员到场通知单20附录III： 1号、2号循环水泵电机电源保21 13护及二次回路检修作业管理卡1．计划项目1.1作业项目内容1号、2号循环水泵电机电源保护检修1.2作业项目概况1号、2号循环水泵电机电源保护检修，包括电流互感器试验、二次回路检修、继电器及保护装置调试、直流回路传动。

1.3作业项目完成工作顺序电流互装置二次交流直流通流传动1.4作业项目完成工日作业项目完成工日50个。

1.5作业项目费用消耗作业项目计划费用1000元。

1.6作业项目安全、技术指标1.6.1安全指标检修中不发生误入带电间隔感电、误整定、交叉作业伤害。

1.6.2技术指标运行中发生的缺陷及修中发现的缺陷全部消除、修后试验合格率100%、各调试数据符合规程规定、设备标志齐全、完整。

1.7作业项目文件要求作业过程中执行本检修文件包； 作业完成后要移交质量记录； 2.检修文件包2.1施工程序、作业人员责任职责办理工合合不结尾交流回 传合2.2 执行标准QG/TF01-01.04-1999 检修文件包编写规定GB 50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范继电器检验条例（87）水电电生字第108号继电保护及电网安全自动装置检验条例（87）电生供字第254号继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定（63）东电调继字2223 电力系统继电保护及自动装置一般性检验规程2.3材料、备件清单2.4施工工器具清单2.5安全措施、作业危险点及控制措施2.5.1 设备检修2.5.1.1 认真核对设备标志，确认无误。

检修作业文件包600MW发电机组#1机组电泵1A润滑油泵电机大修作业文件包批准：审定：审核：编写：国电蚌埠发电有限公司2010年05月国电集团蚌埠发电公司#1机组电泵1A润滑油泵电机大修作业文件包版次：12010年#1机组A修使用有效目录序号内容页码1 目录 12 前言 23 概述 34 检修文件包附件目录 45 修前设备状态检查与诊断 56 工作所需工作人员计划 67 工作所需备品配件准备 68 工作所需消耗性材料准备 69 检修所需工器具准备710 检修所需测量用具准备711 检修所需试验器具及电动工器具准备712 检修所需参考图纸资料813 反事故技术措施计划914 质量检验验收及技术监督计划1015 安全风险分析以及预防措施1116 检修程序12-1417 设备品质再鉴定单1518 检修报告16-2219 拆线记录表23-2420 设备质量缺陷报告2521 不符合项报告2622 设备试运行申请单2723 反事故技术措施回执单2824 检修项目目录表291国电集团蚌埠发电公司#1机组电泵1A润滑油泵电机大修作业文件包版次：12010年#1机组A修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国国电集团公司燃煤机组检修管理办法》，落实“预防为付，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。

1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组400V电泵1A润滑油泵电机（立式）的标准大修及类似于大修性质的抢修。

1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。

电动给水泵大修方案（600MW）1 影响拆卸的各设备拆除1）拆除轴承润滑油进出口管路。

2）拆除密封冷却水进出口管路。

3）拆除传动端到自由端轴承支架的排汽连接。

4）拆除大端盖到泵壳的平衡回水管路。

5）拆除传动端和自由端密封排汽。

6）拆除从传动端和自由端的轴承支架和轴封上所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道。

7）从筒体上拆去抽头、抽头管、拆去“0”型圈及缠绕垫。

8）拆除联轴器罩壳，并断开联轴器。

2 抽出芯包（因转子部份检修可能造成动平衡破坏，建议芯包返厂检修）1）用专用工具拆下联轴器螺母，把螺栓、螺母放至指定位置。

2）用抽出装置，从轴上抽出半联轴器，拆下半联轴器键，把半联轴器及键放至指定位置。

3）拆下紧固进口端盖和筒体的拉紧环的螺栓，拆下拉紧环，并放至指定位置。

4）在传动端轴承座上用六角螺栓紧固第一级接管，然后将转子锁紧双头螺栓穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔内。

5）在双头螺栓上安装拉紧板并装上固定螺母拧紧，使其贴在端盖上。

6）在第一级接管上安装安全盘，用螺钉紧固。

7）将滚筒起顶座组件固定在泵座上，调整滚轮支架高度直至与拆卸管接触。

8）用专用工具拆除大端盖螺栓的螺母和垫圈，放至指定位置。

9）在大端盖上安装吊环，吊环和起重机吊钩用吊索连接，提升起重机吊钩使吊索绷紧。

10）在大端盖上拧紧起顶螺钉，将芯包顶出，直至滚筒起顶组件碰到安全套环。

11）在第一级接管上安装第二级接管，重新安装和紧固安全套环重复上面的步骤，直到芯包拉到最终挡块位置。

12）将芯包放置在合适的木质支架上，在进口端盖上安装吊耳，用行车吊住芯包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上，吊住拆装组件，拆下拆卸管。

13）吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑。

3 传动端轴承解体检查1）拆下紧固外侧挡油圈和轴承支架的六角螺栓，并从支架上抽走挡油圈。

2）拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺栓、拆下轴承支架盖与轴承支架间螺栓和定位销。

3）小心的吊起轴承支架盖，避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈。

检修文件包
编号：U4**********--*** #4机#*************
姚孟第二发电有限公司2013年06月30日
检修文件包
1、A列由“设备检修部QC”设点，B列由“安全专责”设点，C列由“监理”设点，D列由“生技部QC”设点，E列由“姚电公司QA”设点，在相对应列验收签名。

2、SW点定义为安全见证点，涉及安全控制工序的设置。

由设备检修部专工或生技部点检\专工设点，在对应的”“A列”或“D列”见证、签字。

3、ⅡSH点定义为安全停工控制点。

ⅡSH点由施工单位安全员见证、签字。

4、ⅠSH点定义为安全停工控制点。

ⅠSH点由安监部的安全专工\副主任\主任见证、签字。

5、遇到W\H\SW\ⅠSH\ⅡSH见证点时，应提前30分钟通知各级检查人员,按照约定时间到达现场进行验收、签证。

6、见证结论栏由最高一级见证QC签见证结论。

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姚孟第二发电有限公司
检修文件包修改建议表
建议修改检修内容：
□工作指令□质量安全计划□检修规程□再鉴定程序。

600MW机组检修文件包GHBD-QJ-01-031/01A级检修#1机组发汽轮机主油泵10MAA10HA001 码：设备编设备专业主管：：负工作责人位：检修单月日计划检修时间：月日——神华国华呼伦贝尔发电有限公司日月年检修文件包编审表页1第页2第页3第卡备修二前准设备基本参数主油泵为双吸离心泵2.1-2.3Mpa 出口压力：0.05-0.3Mpa 进口压力：转子转速：3000rpn设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）检修前主要缺陷：年技术交底人月日接受交底人日月年页4第页5第页6第页7第页8第锈斑、油泥进行清理。

零部件外观检察，是否有裂纹、砂眼、磨损、变色、变形?3.01 等明显缺陷。

?3.02泵轮外观检查，如有必要，须进行着色探伤?3.03油泵进出口法兰紧固螺栓检查?3.04油泵下壳支撑检查，下壳外观检查?3.05用塞尺分别测量各油封环间隙油封环间隙见质量3.05页第11质检点1-H3验收卡测量叶轮密封环处、联轴器、跳闸重锤处晃度。

3.06 ?叶轮晃度及主轴晃3.06 12页质检点2-H3 第度见质量验收卡 3.07测量叶轮出口与泵壳轴向间隙。

?见质量验收卡3.07页质检点3-H3 第114.主油泵复装：通过验收符合要4.01?确认轴承所有的零部件已清理、检修完毕，求。

用导链将主油泵转子吊起。

?4.02检查无误后，放置在主油泵泵壳内。

4.03?泵盖接合面修整，无毛刺，无凹凸点。

?4.04油泵部件清理干净后，油封环轴颈涂润滑油，进行组装。

4.05?注意各油封环搭扣销牢固。

安装时不能分别装复各油封环，?4.06将销掉入泵内。

4.07将泵盖吊入就位，装上两只稳钉。

?4.08 主油泵水平中分面 0.05），符合标准。

用塞尺测量接合面间隙（≤?4.08间隙小于0.03mm 4.09旋上接合面紧固螺钉，并均匀对称旋紧?热工及电气装置恢装。

4.10?页9第页10第页11第页12第页13第页14第页15第页16第。

电动给水泵大修（600MW）检修方案批准：审核：编制：目录一、项目简介 (2)二、检修方案 (2)三、检修组织措施 (5)1、检修组织机构 (18)2、检修单位组织机构 (18)3、保证安全的组织措施 (22)4、保证工期的组织措施 (22)5、检修总平面布置 (24)四、检修技术措施 (24)五、检修安全措施 (26)1、安全工作方针 (31)2、安全工作目标 (26)3、安全管理措施 (31)4、专项预防措施 (30)六、环境保护措施 (40)七、现场专项处置方案 (37)1、事故风险分析 (37)2、专项应急处置机构及职责 (38)3、专项应急处置 (43)4、专项应急处置事项 (43)5、专项应急处置联系方法及注意事项 (48)检修方案一、项目简介本项目为电动给水泵大修（600MW）检修方案。

二、检修方案1、实施部署1)人员根据本工程的特点、工期要求、检修组织方式，按工程人员定额和检修进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表：劳动力计划管理：项目部对劳动力进行动态管理。

劳动力动态管理包括以下内容：对检修现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。

向进入检修现场的作业班组下达检修任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。

项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。

2)材料根据工程检修进度计划,并结合具体情况以及检修场地狭小、工期短、任务重的特点，在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按检修计划供应，既不造成设备积压，占据大量的检修现场，又不延误正常检修，要保证设备和材料满足工程进度要求。

各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用。

2 检修准备（1）检修技术资料准备：检修技术资料的准备工作由项目部负责组织安排检修技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的检修图纸和甲方对工程的要求。

350MW机组检修文件包XJXL－DC－JXB－QJ/FJ#1机A电动给水泵设备A(B/C)级检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：月日－月日东方希望新疆希铝电厂2014年月日新疆希铝电厂动力站5X350MW动力站#1机组汽机设备检修文件包检修文件包编审表东方希望新疆希铝电厂批准人审定人审核人编写人第N次编写年月日第二次编写年月日第一次编写年月日首次编写年月日版次：第 A 版检修文件包清单页：1/19 序号类别名称页数一检修工作任务单检修计划2主要检修项目工作许可修后目标质检点分布各方签字修前准备卡设备基本参数3-5设备修前状况人员准备工具准备材料准备备件准备施工现场准备三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字6-12 四检修技术记录卡A版13-14五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录15六完工报告单主要工作内容总结16 目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七☐不符合项通知及处理单附件一（可选）17八☐项目调整申请单附件二（可选）18 九☐文件包修改记录附件三（可选）19版次：第版一检修工作任务单页码：2/19 设备名称#1机A电动给水泵检修设备代码检修计划设备检修类别☐A级检修☐B级检修☐C级检修☐消缺计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1．冷却水、有关油管道及附件检查；2．轴承、轴封及平衡装置，清理并检查；3.泵筒体和芯包清理并检查、测量、检修，必要时进行零部件更换；3．轴承、轴封及平衡装置；轴瓦顶隙、侧隙、紧力检查测量4．轴串量、抬轴量检查、测量5．联轴器瓢偏6.对轮找中心工作许可☐电气第一种工作票☐热机工作票☐其它工作许可条件☐动火工作票☐封堵打开☐电气第二种工作票☐电气继保工作票☐仪控工作票☐脚手架、围栏设置☐拆除保温工作票编号：修后目标1．各部位无异常泄漏；2．各转动部位灵活、无异音，振动、温度控制在范围内；3.设备运行工况良好，出力正常。

文件包编号当前版次适用于该文件包的设备#1-1、#1-2、#2-1、#2-2#电动给水泵检修设备名称#2-1、#2-2给水泵检修检修项目编号#2-1给水泵检修文件包版次编制（修改）审核批准姓名日期姓名日期姓名日期文件包内容序号内容起始页码1 一检修任务单2 二质量监督计划3 三修前准备卡4 四检修工序卡五检修项目局部变动及检修工序、工艺修5改记录6 六检修数据记录7 七缺陷处置单8 八不符合项报告/处理单9 九检修项目完工报告单10 十附件一检修任务单设备名称#2-1给水泵设备编码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□事故抢修□其它计划工作时间本次检修自第日至第日计划工日天主要检修项目1.给水泵检修2.前置泵检修3.电机轴瓦检修4.泵组对轮中心检查，调整5.机械密封检查更换修后试运计划：修后目标：给水泵运行平稳、无泄漏，轴承振动、温度均符合要求，泵出口压力达到设计额定值。

工作许可先决条件执行工作票□电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票□热力机械工作票□仪控工作票□动火工作票其它条件□脚手架□拆除保温□封堵打开□设置围栏□安全网□其它工作票编号质检点分布W点（见证点）工序质检内容1. 1.2 给水泵与偶合器对轮中心修前测量2. 1.3 给水泵推力间隙测量3. 2.1.8 给水泵传动端径向轴承检查，间隙测量4. 2.1.9 给水泵传动端挡油环检查，间隙测量5. 2.2.9 给水泵自由端径向轴承检查，间隙测量6. 2.2.10 给水泵自由端挡油环检查，间隙测量7. 2.2.17 给水泵推力轴承检查，测量8. 3.4.3 给水泵总轴窜及半轴窜测量9. 3.4.3 给水泵推力间隙测量10. 4.4.2 给水泵轴弯曲测量11. 4.5.4 给水泵推力间隙测量12. 5.2 给水泵推力瓦检查13. 2.1 前置泵与电机修前联轴器找中心14. 2.4 测量前置泵推力间隙15. 3.1.11 前置泵传动端径向轴承检查，间隙测量16. 3.2.7 前置泵自由端径向轴承检查，间隙测量17. 3.2.8 前置泵推力轴承检查，测量18. 5.4.2 前置泵轴弯曲测量19.三、2 偶合器与电机找中心20.H点（停工待检点）工序质检内容1. 4.4.1.2 给水泵检查各级叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，并测量其径向间隙2. 4.5.1.11 给水泵测量轴的窜动量3. 4.5.1.21 测量调节螺栓螺母直到支撑板和大端盖工作面之间距离4. 4.6.11 给水泵与偶合器找中心5. 5.3 给水泵推力间隙测量6. 6.2 给水泵轴瓦检查，间隙测量7. 5.4.1.2 前置泵叶轮和泵壳磨损环径向与轴向间隙测量调整8. 5.5.10 前置泵轴轴向位置测量调整9. 5.5.11 前置泵叶轮轴向位置测量调整10. 5.5.17 前置泵与电机找中心11. 5.5.17 前置泵推力间隙测量调整12.三、4 偶合器与电机找中心13.四、2.4 电机轴承测量检查14.质量检查、验收人员确认姓名等级资格（W、H）文件包签字方电厂质量监理检修单位备注（注：检修任务单一式三份，电厂及质量监理项目专责人各留存一份，另一份随文件包，由施工单位携带）二质量监督计划安平发电厂质量监督计划表编号专业汽机版次页码共3页设备名称：#2-1给水泵检修类别：设备代码工序号工作内容适用文件版次工作负责人检修方质检员监理专工验证点签名日期验证点签名日期验证点签名日期验证点签名日期1.2 给水泵与偶合器对轮中心修前测量W1 W1 W1 W11.3 给水泵推力间隙测量W2 W2 W2 W22.1.8 给水泵传动端径向轴承检查，间隙测量W3 W3 W3 W32.1.9 给水泵传动端挡油环检查，间隙测量W4 W4 W4 W42.2.9 给水泵自由端径向轴承检查，间隙测量W5 W5 W5 W52.2.10 给水泵自由端挡油环检查，间隙测量W6 W6 W6 W62.2.17 给水泵推力轴承检查，测量W7 W7 W7 W73.4.3 给水泵总轴窜及半轴窜测量W8 W8 W8 W8 3.4.3 给水泵推力间隙测量W9 W9 W9 W94.4.1.2 给水泵检查各级叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，并测量其径向间隙H1 H1 H1 H1第5页安平发电厂质量监督计划表编号专业汽机版次页码共3页设备名称：#2-1给水泵检修类别：设备代码工序号工作内容适用文件版次工作负责人检修方质检员监理专工验证点签名日期验证点签名日期验证点签名日期验证点签名日期4.4.2 给水泵轴弯曲测量W10 W10 W10 W10 4.5.1.11 给水泵测量轴的窜动量H2 H2 H2 H24.5.1.21 测量调节螺栓螺母直到支撑板和大端盖工作面之间距离H3 H3 H3 H34.6.11 给水泵与偶合器找中心H4 H4 H4 H44.5.4 给水泵推力间隙测量W11 W11 W11 W115.2 给水泵推力瓦检查W12 W12 W12 W125.3 给水泵推力间隙测量H56.2 给水泵轴瓦检查，间隙测量H62.1 前置泵与电机修前联轴器找中心W132.4 测量前置泵推力间隙W143.1.11 前置泵传动端径向轴承检查，间隙测量W153.2.7 前置泵自由端径向轴承检查，间隙测量W163.2.8 前置泵推力轴承检查，测量W17第6页安平发电厂质量监督计划表编号专业汽机版次页码共3页设备名称：#2-1给水泵检修类别：设备代码工序号工作内容适用文件版次工作负责人检修方质检员监理专工验证点签名日期验证点签名日期验证点签名日期验证点签名日期5.4.1.2 前置泵叶轮和泵壳磨损环径向与轴向间隙测量调整H75.4.2 前置泵轴弯曲测量W18 5.5.10 前置泵轴轴向位置测量调整H85.5.11 前置泵叶轮轴向位置测量调整H95.5.17 前置泵与电机找中心H105.5.17 前置泵推力间隙测量调整H11三、2 偶合器与电机找中心W19三、4 偶合器与电机找中心H12四、2.4 电机轴承测量检查H13检修单位监理单位技术支持部第7页三修前准备卡（一）设备基本参数：序号名称参数单位1.给水泵型号FK5D32M（DG600-24011M）2.给水泵型式整体芯包、卧式3.给水泵级数 5 级4.给水泵额定流量491 m3/h5.给水泵额定转速5149 r/min6.给水泵额定扬程1738.71 m7.给水泵泵总重6100 Kg8.芯包重3400 Kg9.前置泵型号FA1D56A10.前置泵(整体)总重1625 Kg11.前置泵泵盖重325 Kg12.前置泵转子重296 Kg13.液偶型号YOT46-508Ⅱ14.液偶总重4200 Kg15.厂家上海电力修造总厂有限公司16.给水泵电机型号YKS710-417.电机功率4000 KW18.电机总重15000 Kg19.电机转子重3200 Kg20.厂家上海电机厂（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1．上次检修遗留不符合项:2.设备运行暴露缺陷:3.历次检修教训:（三）人员准备序号工作组成员姓名工种等级职责分工资格确认及备注1 机械检修工检修□2 机械检修工检修□3 机械检修工检修□4 机械检修工检修□5 机械检修工检修□6 机械检修工检修□7 机械检修工检修□8 机械检修工检修□9 机械检修工检修□10 机械检修工检修□11 起重工起吊□12 起重工起吊□13 起重工起吊□14 起重工起吊□（四）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号工具名称规格数量单位检查结果及编号1.双头螺栓液压张紧装置 1 套□2.拆装芯包专用工具 1 套□3.芯包运输工具 1 套□4.联轴器螺母专用扳手 1 件□5.销钉形扳手装拆前置泵联轴器螺母 1件□6.C形板手装拆前置泵叶轮螺母 1 件□7.十字改锥 1 把□8.一字改锥 1 把□9.活扳手12″ 1 把□10.套筒扳手 1 套□11.梅花扳手 1 套□12.管子钳250mm-350mm 1 把□13.千斤顶5吨 1 个□14.手锤 1.5kg 1 把□15.大锤12kg 1 把□16.撬棍0.5m 1 根□17.撬棍1M 2 根□18.道木 6 根□19.铜棒φ30 1 根□20.铜棒φ50 1 根□21.手电 1 把□22.胶皮δ=3mm 10 kg □23.（五）备品备件序号备品名称备品编号/规格数量单位检查结果机械密封动环、静8B1D 付 2 □环、O型圈泵体中分面密封垫δ＝0.8mm 个 1 □密封垫FA1D56-02-04 个 1 □密封挡圈Ø114×1.5个 1 □密封垫FA1D56-03-09 δ＝1mm 个 1 □O型密封圈Ф90×Ф5.7 个 4 □O型密封圈Ф140/Ф133.4×Ф3.5 个 4 □推力轴承A1GB-10700-00 套 1 □薄壁径向轴承FA1B56-A2-104287 套 2 □泵壳磨损环FA1D56-03-05A 件 2 □叶轮FA1D56A－01－09 件 1 □筒体螺母M52 DG600-240-01-02 个 2 □双头大螺栓M52×DG600-240-01-03 条 2 □3密封圈DG600-240-03-15 个 2 □密封垫圈DG600-240-04-06 个 2 □锁紧垫圈DG600-240-03-24 个 1 □锁紧垫圈DG600-240ⅡM-03-03 个 1 □平衡鼓锁紧垫圈DG600-240-03-18 个 1 □导叶衬套DG600-240-04-17 件 2 □泵壳衬套DG600-240S-04-16 件 2 □弹簧0.7*3.4*332.8 件 1 □弹簧0.8*5*344 件 1 □石墨圈125*105*10 件 1 □内六角螺栓（芯包套 1 □上各级泵壳连接）机械密封动环、静L270-99 付 2 □环、O型圈、弹簧密封件(包括芯包套 1 □大修及外部全部密封件）金属缠绕垫C型HG20610-97（40-4.0 1220) 个 4 □径向轴承DG600-240-05-05 套 2 □推力瓦块DG600-240-06-00 套 1 □轴瓦YOT46-508 套 1 □O型圈YOT46-508(Ⅲ) 套 1 □油滤网芯YOT46-508(Ⅲ) 套 2 □□□□（六）材料准备序号材料名称数量单位检查结果及备注1 黄油0.5 kg □2 白布0.5 kg □3 破布 2 kg □4 金相砂纸5 张□5 记号笔（白色油漆笔） 1 支□6 不锈钢垫片（0.05-0.20mm）适量□7 密封胶 2 筒□8 耐油石棉板（δ=1mm）适量□（七）测量工具仪器准备序号量具名称/规格精度等级数量检查结果及编号1 外径千分尺0—25mm 1把□2 0—300mm游标卡尺0.02mm 1把□3 百分表及磁性表座0.01mm 3套□4 塞尺0.01mm 1把□（八）图纸资料清单序号名称编号备注1 主泵组装图DG600-240ⅡM-00（1/2）2 主泵侧面图DG600-240-00（2/2）3 叠片式联轴器（主泵-偶合器）DLC1100-8A-004 联轴器罩壳ZK1100-8A1-005 芯包拆卸程序图J1-3A-006 芯包运输工具J2-3A-007 双头螺栓液压张紧装置（M52×3）J8-3B-008 FK6D32（DG600-240）给水泵维修说明书（九）危险源控制清单序号作业活动危险因素可能导致的事故控制措施1 办理工作票安全措施遗漏，系统未完全隔离设备损坏、人员受伤1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行2、工作票上签字才允许开工3、开工前，必须保证泵壳内无压力2 准备现场和工器具工具不合格机械伤害1、定期对工具进行校验2、工作前进行认真检查，防止损坏伤人事故的发生3 修前对轮中心测量人员的行为不规范人身伤害盘动转子时严禁工作人员测量对轮中心4 松对轮螺栓人员的不规范操作螺丝滑扣1、严格规范操作2、加强技能培训螺栓掉落丢失设备损坏或丢失1、拆卸的螺栓必须核对数目2、拆卸的螺栓要妥善保管5 拆卸半联轴器人员的行为不规范砸伤规范人员的作业行为6 拆卸、起吊及安装芯包人员的行为不规范设备损坏、人员受伤1、规范人员的作业行为2、加强人员的安全意识现场混乱设备损坏、人员受伤1、起吊工作应由专业起重人员按起吊规程小心谨慎操作。

高压电动机大修指导书1 目的范围：规范作业，提高检修质量。

#1、#2、#3机给水泵电动机大修。

型式功率制造厂YK3210—2 3200KW 上海电机厂YK3200—2 3200KW 上海电机厂JEK 3200KW 上海电机厂2 引用标准：3 术语定义：无术语定义。

4 职责：4.1 工作负责人按电业工作规程组织工作，在作业指导书□内打√以确认工作，进行接口工作联系，填写质量记录。

4.2 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。

4.3 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。

4.4 如本指导书存在问题，所有人员及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。

5 工作程序：5.1 工作人员配备与技能：5.1.1 工作负责人1名：具备电气一种工作票工作能力与资格，具备6年以上或3次以上本型号电动机大修工作经验。

5.1.2 专责检修工4名：具备第二种工作票工作能力与资格。

5.1.3 检修工1名：具备一年以上工作经验。

5.1.4 起重工1名，天车司机1名：具备特殊工种起重工作资格。

5.2 使用设备、工具、仪表、仪器：5.2.1 14—32梅花扳手一套。

5.2.2 65呆扳手一把，12磅大锤1把，1.5镑手锤1把，小撬棍2把，Ф30铜棒1根，300mm平口螺丝刀1把。

5.2.3 抽、装转子工具1套。

5.2.4 压缩空气风管20米，手动气压喷壶1套，。

5.2.5 500V摇表1块，0—25mm外径千分尺1套，150mm游标卡尺1把，塞尺、探尺各1把，12—24套筒扳手一套。

5.2.6 道木8根，苫布二块，个人工具每人一套，3T手拉葫芦2个，0.5T手拉葫芦1个。

5.2.7 19mm×6mm钢丝绳2根，12.7×1mm钢丝绳2根，Ф12U 型卡环4个。

5.3 消耗性材料：5.3.1 保险丝（10A）1米，704硅橡胶3盒。

5.3.2 塑料布10米，耐油胶皮（厚2mm）5米。

5.3.3 带电清洗剂1桶，白布3m，棉丝5kg。

330MW发电机组#1机组第五次（技改型）大修1A闭式水泵检修文件包批准：审定：审核：编写：华电潍坊发电有限公司二○一一年七月十日华电潍坊发电有限公司#1机组1A闭式水泵检修作业文件包版次：A2011年#1机组第五次（技改型）大修使用有效目录序号内容页码1 前言 22 概述 33 修前设备状态检查及诊断 44 资源准备5－65 质量检验验收与技术监督计划76 安全风险分析及预防措施87 检修程序9－118 检修记录12－149 设备品质再鉴定1510 检修报告16－1711 检修文件包附件18－19公司检修作业文件包2011年#1机组第五次（技改型）大修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。

1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。

1.2本检修作业文件包适用于330MW机组1A闭式水泵检修的标准大修及类似于大修性质的抢修。

1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。

1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。

1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准300MW机组汽机专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。

1.6 本检修作业文件包需经技术管理部门审核，检修副总工程师批准后方可使用。

600MW机组检修文件包WS4ZB015-QJ-2019 蓝巢电力乌沙山运维项目部电动给水泵检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日蓝巢电力运维项目部600MW 机组检修程序WS4ZB015-QJ-2019蓝巢电力乌沙山运维项目部电动给水泵检修编制审核朱万超批准孙世友06、9、13检修时间：年月日至年月日蓝巢电力运维项目部******** 25辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。

请答复。

谢谢！检修单位：。

再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。

请答复。

谢谢！检修单位：。

再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：第 27 页检修总结报告27 单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。

3检修费用：计划：万元，实际：万元。

4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单28不合格品评审记录29第 31 页。

贵州华电大龙发电有限公司N300MW发电机组循环水泵检修文件包设备编号：# 机组循环水泵批准：审核：初审：编写：方毅2007年12月01日文件包目录2344.14.24.4567899.19.2101112概述为认真贯彻执行《贵州华电大龙发电有限公司设备检修管理办法》、《发电厂检修规程》和“预防为主、计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修、修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。

1.编制说明1.1 本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。

1.2本文件包适用于N300MW机组1600KLA-27型循环水泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。

1.3 本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。

1.4 本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。

1.5 本文件包的设备检修工序及质检点根据《N300-16.7/537/537-8汽轮机检修工艺规程》、《贵州华电大龙发电有限公司检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。

1.6 本文件包的不符合项管理按照厂颁《不符合项管理程序》执行。

1.7 本文件包需经生产技术部审核，由生产副总经理或总工批准后方可使用。

2、编制目的2.1 规范检修行为、程序管理，实行检修全过程监督，确保循环水泵修后符合要求。

2.2 为检修提供安全、质量、组织、管理程序。

2.3 为各级质量验收、管理人员提供参考依据。

3.确保目标3.1 确保循环水泵全过程检修无不安全因素发生。

3.2 确保循环水泵检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。

3.3 实现循环水泵修后一次性启动成功，达到180天无临修。