洁净室气流组织的设计

洁净室空气流组织方式
1.水平流（horizontalflow）：水平流是指洁净室内的空气流动方向与地面平行。

空气从洁净室的一侧进入，通过过滤设
备进一步净化，然后以相对均匀的速度横向流动，最后从洁净
室的另一侧排出。

水平流的特点是空气速度较低，净化效果相
对较好，适用于对空气质量要求较高的场所，如微电子制造、
生物制药等领域。

2.垂直流（verticalflow）：垂直流是指洁净室内的空气流
动方向与地面垂直。

空气从洁净室的顶部进入，通过过滤设备
净化后，以相对较高的速度下沉，然后经过地面的回收系统进
行回收循环，形成垂直循环流动。

垂直流的特点是空气速度较高，能够有效控制微尘、颗粒物的悬浮和沉降，适用于对气溶
胶粒子要求严格的场所，如电子组装、手术室等。

3.混合流（mixedflow）：混合流是指洁净室内的空气流动
方式综合了水平流和垂直流的特点。

空气从洁净室的一侧进入，经过过滤设备净化后，以一定速度沿着墙壁流动，然后再向上
或向下循环流动，形成混合流动。

混合流的特点是空气速度较高，且具有较强的湿度均匀性和控制能力，适用于对温度、湿
度要求较高的场所，如制药、实验室等。

洁净室气流模拟设计方案
首先，洁净室的气流模拟设计需要根据具体的生产工艺和洁净
级别来确定。

不同的生产工艺和洁净级别需要不同的气流模拟设计
方案，以确保洁净室内的空气质量符合相应的标准要求。

其次，气流模拟设计方案需要考虑洁净室内的空气流动方向和
速度。

通常情况下，洁净室的气流方向为从洁净区向非洁净区的单
向流动，以防止外部污染物进入洁净区域。

同时，气流速度也需要
根据洁净级别进行调整，以确保空气中的微粒数目符合标准要求。

另外，气流模拟设计方案还需要考虑洁净室内的空气过滤系统。

空气过滤系统是保证洁净室内空气质量的关键设备，它可以有效地
去除空气中的微粒和污染物。

因此，在气流模拟设计方案中需要充
分考虑空气过滤系统的位置和布局，以确保洁净室内的空气得到有
效过滤。

最后，气流模拟设计方案还需要考虑洁净室内的空气循环系统。

良好的空气循环系统可以有效地促进洁净室内空气的流动，降低空
气中微粒的浓度，提高空气质量。

因此，在气流模拟设计方案中需
要充分考虑空气循环系统的设计和布局，以确保洁净室内的空气得
到有效循环和净化。

综上所述，洁净室气流模拟设计方案是确保洁净室内空气质量的关键因素之一。

通过合理的气流模拟设计，可以有效地控制洁净室内的空气流动，降低空气中微粒的浓度，提高空气质量，从而确保产品的质量和安全。

因此，在洁净室的设计和建设过程中，气流模拟设计方案需要得到充分的重视和认真的执行。

百级无尘车间气流组织的设计理念近年来，生物制药作为医药行业的一支新军如春笋般迅速崛起。

为获得高质量的生物制药产品，在其工艺生产的主要环节必须具有无菌和洁净的环境，尤其在产品的冻干室、不可灭菌产品的灌装室及晾瓶室等均应具备百级洁净度的无尘车间生产环境，同时还必须具有温度、湿度、菌落数、正压值、照之度、噪声、新鲜空气量等方面的控制要求。

根据生物制药工艺生产的特点，在百级无尘车间或洁净区域不宜采用顶送地板格栅回风的单向百流送、回风方式，而常采用顶送相对两侧墙下部调回风的单向流送、回风方式。

为确保不产生涡流区，工艺专业在平面布置时，必须考虑对侧墙体室应具有足够的面积，以供均匀布置回风口，并尽可能使对侧墙体的间距小于5米。

这就要求暖通专业设计人员在工艺平面布置时直接参与和配合，为空调系统能获得较为理想的气流组织创造条件。

由于生物制药百级无尘车间送风量较大，一般应采用集中式空调系统一即洁净室后全部空气均需经过空气处理机组，而不采用分散并式空调系统一即室内循环系统提供热平衡的净空化空调系统。

当送风量大于10000m³/h时，宜采用前一种系统，所有送、回风（除排带风外）均来自或回到空气处理机组，这种系统的有大部分回风可以不经表冷器处理而作为二次回风，这样就不会造成冷、热量大量抵消而浪费能理量。

该系统的送风机只有一台，且位于空调机房，便于送风机的维护，发生事故的概率较小。

若再采用自动控制及变频风机，通过送风总管上表的恒定风量装置可自动调节送风机电机的频率，不会消耗风机过高的压头，节能效果十分明显。

并且只要改变送、排风机电机的频率，即可获得为百级洁净室所需的值班风量及其正压值。

而后一种系统，大部分风量作为循环风量，循环风机一般就地安装，如安装在技术夹层内等，循环风量越大，风机数量就越多，较之前者用一台送风机，发生故障的概率将大大增加，一旦某台循环风机出现故障，在一般情况下不易察觉，若循环风机无较好的止回措施，在送风静压箱与回风道之间，会通过故障风机形成风量短路，这将严重影响百级无尘车间的总循环风量从而影响到洁净室。

洁净室空间气流组织设计方案洁净室是一种具有特殊环境要求的生产和实验场所，其主要目的是通过控制环境中的颗粒物、微生物和化学污染物的浓度，以确保产品的质量和安全性。

空气流动是洁净室内部环境控制的重要因素之一，合理的空气流动组织设计可以有效地控制颗粒物和微生物的传播，保持洁净室内的净化水平。

在设计洁净室空气流动组织方案时，通常需要考虑以下几个关键因素：1.空气流动方向：洁净室的空气流动方向主要有垂直流和水平流两种。

垂直流指的是从天花板向地面的垂直气流，适用于对物体表面清洁要求较高的场所；水平流指的是水平方向的气流，适用于人员操作区域较大的场所。

根据洁净室的具体需求和工艺要求，选择合适的空气流动方向。

2.空气流速：空气流速是指空气在洁净室内的运动速度，通常以立方米/小时为单位表示。

根据洁净室的净化等级要求，选择适当的空气流速可以有效地控制颗粒物的扩散和沉积。

一般情况下，洁净室内装置设备和人员操作区域的空气流速应该不低于0.3m/s。

3.排风设计：洁净室内的排风系统是保持空气流动的重要组成部分。

通过合理的排风设计，可以有效地去除洁净室内产生的污染物和热量，保持较好的空气质量和温湿度条件。

排风系统应具备足够的风量和恰当的排气口位置，以实现洁净室内部的负压和恒定的空气流动。

4.过滤系统：洁净室内空气质量的控制主要依靠过滤系统。

过滤系统主要由初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器组成，可以有效地去除空气中的颗粒物和微生物。

根据洁净室的净化要求和空气流动特点，合理选择过滤器的等级和数量。

5.空气循环方式：洁净室内的空气循环方式通常有两种，一种是单向流动，即空气从一个方向进入和排出，保持流线型的空气流动；另一种是混合循环，即空气从多个方向进入和排出，形成交叉和混合的空气流动。

根据洁净室的工艺要求和空间布局，选择合适的空气循环方式。

综上所述，洁净室空气流动组织设计方案需要综合考虑空气流动方向、空气流速、排风设计、过滤系统和空气循环方式等因素，以实现对洁净室内环境的有效控制和净化。

10万级洁净车间气流组织形式
随着微电子技术的不断发展,对的洁净度要求越来越高。

为满足10 万级甚至更高级别的洁净要求,常规的风管钻孔排放风方式已经不再适用于目前的高精密工艺生产。

一种新的工厂气流组织形式渐被重视,即“层流”式组织。

层流式气流组织方式的基本思想是:利用层流理论在车间内部实现不同区域的垂直分层,并通过隔离带等方法防止不同区域之间的污染扩散,进而实现不同区域的独立气流控制。

具体来说,将整个车间分成上下多个隔断层,每层设置专门的供风和回风系统,同时利用边界层理论实现垂直方向的层流分离。

这种组织形式的优点在于:1每个作业区可以独立控制其供风量和回风量,实现精细化的气流管理;2利用隔断层隔离不同操作区之间的污染扩散,有效提高总体洁净程度;3垂直层流分离能最大限度避免不同层间的空气对流,彻底断绝污染传播通道。

以上就是以"10万级洁净车间气流组织形式"为标题的一篇文章内容。

文章从概念定义开始,介绍了层流式组织方式的基本思路和优点,从整体上解释了这种方式是如何满足高精密工艺对气流条件的严格要求的。

洁净室气流组织————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ洁净室气流组织摘要:洁净室为了达到其所要求的洁净度级别需要三个条件:一是性能良好的高效过滤器，二是足够的送风量,三是合理的气流流型;而使用合理的气流流型能够有效地减少送风量。

本文主要叙述洁净室涉及到的气流组织,以及矢流洁净室用于医院洁净病房空调的可行性，并阐述了空态下矢流洁净室内洁净度的测量结果、矢流洁净病房静态下气流场的测量结果和矢流洁净病房点污染源散发实验结果。

关键词：洁净室、气流组织、矢流洁净室洁净室就其控制的对象来说,分工业洁净室和生物洁净室两大类。

各类洁净室控制微粒污染的途径是相同的，这类途径主要体现在以下几方面[1]:1、有效地阻止室外的污染侵入室内或有效地防止室内污染物扩散至室外。

这是洁净室控制污染的最主要途径,主要涉及空气净化处理的方法、室内的正压等。

2、迅速有效地排除室内已经发生的污染,这主要涉及室内的气流组织,也是体现洁净室功能的关键。

3、控制污染源,减少污染发生量，这主要涉及发生污染的设备的设置与管理和进入洁净室的人与物的净化。

洁净室气流组织的类型按其气流状态来区分,主要分为非单向流洁净室、单向流洁净室和矢流洁净室（也称辐流洁净室)[2]。

1、非单向流洁净室的工作原理(也称乱流洁净室原理）非单向流洁净室的主要特点是从来流到出流从送风口到回风口之间气流的流通截面是变化的，洁净室截面比送风口截面大得多,因而不能在全室截面或者在全室工作区截面形成匀速气流。

所以，送风口以后的流线彼此有很大或者越来越大的夹角,曲率半径很小,气流在室内不可能以单一方向流动,将会彼此撞击,将有回流、涡旋产生。

这就决定非单向流洁净室的流态实质是突变流非均匀流。

所以,概括地说，非单向流洁净室的作用原理是当一股干净气流从送风口送入室内时,迅速向四周扩散、混合,同时把差不多同样数量的气流从回风口排走,这股干净气流稀释着室内污染的空气,把原来含尘浓度很高的室内空气冲淡了,一直达到平衡。

洁净室气流组织设计要点为保证室内空气的温度、湿度、流速及洁净度等满足工艺要求和人员的舒适度要求，就必须设计合理的气流组织，使室内空气的流动符合洁净室设计要求。

洁净室的气流组织与一般空调的气流组织方式不同。

洁净室气流组织的主要任务，是供给足量的清洁空气，稀释并替换室内所产生的污染物质，使室内洁净度保持在允许范围之内。

而一般空调房间多采用乱流度大的气流组织形式，利用较少的通风量尽可能提高室内的温、湿度场的均匀程度，使送风与室内空气充分混合，形成均匀的温度场和速度场。

因此，洁净室气流组织设计应遵循以下要点：一单向流气流组织设计要点1、防止过滤器泄露如果过滤器漏泄，应使单向流气流组织的优点受到损坏，所以应力求避免。

2、确保室内送风气流均匀提高过滤器的满布率，以减少边框盲区的影响。

3、提高送风速度的均匀性造成送风速度不均匀的原因有过滤器和静压箱压力不均以及向静压箱送风的速度太大等。

克服送风不均的主要措施有：（1）严格选用高效过滤器，安装时应根据各台过滤器阻力大小进行合理调配，使送风面上各过滤器之间每台过滤器阻力和各台平均阻力小于5%。

（2）过滤器下方设阻尼层，甚至设不均匀阻尼层，加大静压箱高度，大于800mm更好。

（3）改集中管道给静压箱进风为分散管道进风。

（4）如果进风速度太大或只能单侧进风，则可在进风口附近的过滤器上安装可调挡板，也可增加静压箱内阻力，在出口不远处设多孔板。

4、提高回风口速度的均匀度在送风管上采取的措施可以用到回风管上，如分散风管、设调节阀、在回风口安装阻尼布，把回风速度降到5m/s以下，调节地面开口比等等。

二非单向流气流组织设计要点1、保持正压（1）加压空气量洁净室内加压空气量主要决定于渗漏风量，若以换气次数表示加压风量，可参考下表，在概算时，换气次数取2-3次。

（2）加压控制加压程度要考虑围护结构强度，开门是否方便等因素，一般控制和邻室压差在5-20Pa(0.5-2 mmH2O)范围内。

洁净室组织气流的基本原则洁净室中的气流组织应该遵循一定的原则，以确保室内空气能够达到预期的洁净度。

这些原则包括以下几个方面：1. 单向流动原则：洁净室中的气流应该呈现单向流动的特点，通常是自上而下或自一侧向另一侧的流动。

这种单向流动的气流能够有效地带走室内的污染物，减少其在空气中的扩散。

2. 层流原则：洁净室中的气流应该呈现层流的特点，即空气在室内以平行流动的形式流向排风口。

层流能够保持室内空气的均匀性，减少死角和死区的存在，从而提高洁净度。

3. 高效过滤原则：洁净室中应该配备高效过滤器，以过滤空气中的微尘颗粒和微生物。

高效过滤器能够有效地捕捉空气中的细微颗粒，确保室内空气质量符合洁净室的要求。

4. 正压控制原则：洁净室中应该保持正压控制，即室内的气压高于外部环境的气压。

正压控制能够有效地阻止室外空气和污染物进入洁净室，保证室内空气的洁净度。

5. 微风原则：洁净室中的气流应该呈现微风的特点，即气流速度适中，不过大也不过小。

微风能够带走室内的微尘颗粒和污染物，但又不会对工作人员和设备造成不适或损坏。

基于以上原则，洁净室中的气流组织通常采用下送风或侧送风的方式。

下送风是指洁净室中的气流由顶部的送风口向下方流动，然后通过底部的排风口排出。

这种气流组织方式适用于对工作区域的洁净度要求较高的场合，能够有效地控制污染物的扩散。

侧送风是指洁净室中的气流由一侧的送风口流向另一侧，然后通过对侧的排风口排出。

这种气流组织方式适用于对整个洁净室的洁净度要求较高的场合，能够保持室内空气的均匀性。

在洁净室的气流组织中，还需要考虑到工作区域的布局和设备的位置。

合理的布局能够减少气流的干扰和交叉，确保洁净室内各个区域的洁净度一致。

设备的位置也应该与气流组织相匹配，以避免对气流的阻碍和影响。

洁净室中的气流组织是保证室内空气质量的重要因素之一。

通过遵循单向流动、层流、高效过滤、正压控制和微风等原则，能够有效地组织洁净室中的气流，提高室内空气的洁净度。