下载文档原格式
金属压力加工工艺基础知识金属压力加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、建筑等行业。
它通过机械设备对金属材料施加力量，使其在受力作用下发生形变，并得到所需要的形状和尺寸。
以下是金属压力加工的基础知识。
1. 金属压力加工的主要方法金属压力加工主要包括锻造、轧制、挤压和拉伸等方法。
锻造是利用锤敲或机械压力对金属进行加工，使其在高温或室温下发生形变；轧制是通过辊轧机将金属材料压制为所需的形状；挤压是将金属放置在模具内，施加压力使其通过模具孔径形成所需形状；拉伸是将金属材料拉伸成细丝或薄板。
2. 金属材料的选择金属压力加工时，要选择适合的金属材料，常见的金属材料有钢、铁、铝、铜、镁等。
选择材料应考虑其机械性能、成本、可加工性等因素。
3. 加工工艺参数金属压力加工的工艺参数包括温度、压力、形变速度等。
不同工艺需要不同的参数，它们直接影响到成品的质量和性能。
4. 加工设备金属压力加工需要相应的设备，如锻压机、辊轧机、挤压机、拉伸机等。
这些设备具有不同的结构和功能，适用于不同的加工方式和材料。
5. 金属压力加工的优点金属压力加工具有高效、高精度、高稳定性等优点。
它能够生产各种复杂形状的金属制品，能够提高材料的机械性能和物理性能。
6. 金属压力加工的应用领域金属压力加工广泛应用于各个行业。
例如，锻造常用于制造航空发动机零件、汽车零件等；轧制常用于制造金属板材、管材等；挤压常用于制造铝合金门窗、铝合金型材等；拉伸常用于制造线材、薄板等。
总之，金属压力加工是一种重要的金属加工方式，掌握其基础知识对于从事相关行业的人员来说是很重要的。
只有了解金属压力加工的方法、材料选择、工艺参数、设备和应用领域等方面的知识，才能更好地进行金属加工，满足各种工业领域对金属制品的需求。
金属压力加工是一项复杂而重要的工艺，对于金属制品的制造起着至关重要的作用。
在金属压力加工领域，有许多基础知识需要了解和掌握，下面将进一步介绍金属压力加工的相关内容。
压力加工基本教程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
复习题纲
1.钢的加热工艺制度包括哪些内容
2.什么叫钢的氧化,如何减少钢的氧化(用化学方程式解释)
3.什么叫辊缝及其作用
4.什么叫侧壁斜度,它有何作用(写出公式)
5.什么叫孔型的圆角,它们有什么作用
6.宽展的种类,影响宽展的主要因素
7.怎样检查轧辊的加工质量
8.轧制工艺制度包括哪些内容
9.怎样按孔型设计调整轧机
10.热轧型钢中怎样采用控制轧制
11.缓冷的目的，冷却方法，主要用于哪些钢种
12.在线生产中，进行工艺质量检查，包括哪些内容
13.轧制过程中的的常见缺陷及处理方法
轧钢工学习提纲
一轧制基本原理
一热轧的优缺点：
优点：1 热轧能消除铸造金属中的某些缺陷，如焊合气孔、破碎粗大晶粒以及改变夹杂物的分布等，使金属的致密度和力学性能得到改善。
2 钢锭或钢坯加热后塑性提高、变形抗力降低，因此轧制时可增大变形量，有利于提高生产率。
3 热轧时金属变形抗力减小，对轧制设备的要求可以相应的低些，能降低设备的造价，并使电机能耗大大降低。
缺点：1 高温轧制产生氧化铁皮，使金属的表面不够光洁。
2 产品尺寸不够精确。
3力学性能没有冷加工的好。
二体积不变定律：钢锭在头几道轧制时因缩孔、疏松、气泡、裂纹等缺陷受压缩而致密，体积有所减少，此后各轧制道次金属体积不再变化，这种轧制前后体积不变的可观事实叫体积不变定律。
三最小阻力定律：钢在塑性变形时金属沿着变形抵抗力最小的方向流动。
四轧机调整
850部分
1、成品孔对角线之差不得大于㎜。
2、轧辊两端辊缝之差不得大于3㎜。
3、调整辊缝时实际辊缝与指针数之差不得大于2㎜。
4、下轧辊两头高低之差不得大于5㎜。
5、瓦缘凸出瓦座部位的厚度不得小于3㎜。
胶木瓦磨损后的厚度不得小于5㎜。
6、上轧辊的跳动值不得大于3㎜。
7、上轧辊的托瓦螺丝要拧紧，以防跨动打坏瓦。
8、第一孔槽底辊面高度要高出机架辊面30-40㎜。
9、轧辊轴向调整时，调整螺丝受力要均衡，不宜过松、过紧。
10、要调整辊缝或压下装置抬不起来时，可将离合器打开，允许用一台马达抬一头的压下螺丝，但两头辊缝之差不得大于30㎜，禁止用一台马达抬两头。
11、机后推床的间隙必须大于机前推床间隙20-30㎜。
750部分：
1轧机压下调整及轴向调整的参数：手动压下调整：0.2mm/转，轴向调整0.47mm/10转。
2轧钢前，750主操作台应输入哪些参数：轧钢时的出口速度，延伸系数，轧辊工作直径。
3轧制过程中的“三勤五不轧”指：三勤指“勤检查，勤监察，勤联系”，“五不轧”是没试好车不轧，设备不安全不轧，低温钢不轧，质量不好不轧，自动条件不具备不轧。
二 箱型孔型基本构成
一 箱型孔基本构成
1 孔型侧边斜度ψ
百分比表示方法 %1002⨯-=p
k k h b B y 角度表示方法 p k k h b tg 2B -=
ψ 2 侧壁斜度的作用
使轧件易于进入孔型。
使轧件易于脱槽，减少缠辊事故。
重车轧辊时，减少车小量。
侧壁斜度越大，允许的变形量越大。
3 侧壁斜度的范围
延伸用箱型孔 10%~20%，成品孔 1%~%。
二 孔型在轧辊上的配置
辊环的宽度
孔型在轧辊垂直方向的配置
D—轧辊原始直径 D h—轧辊辊身直径 D g—轧辊工作直径
h k—轧辊轧槽深度 D p—轧辊平均原始直径
压力轧制即上下轧辊工作直径的差值：△D g= D gu—D gb
当△D g＞0为上压力轧制，轧件向下弯曲，当△D g＜0为下压力轧制，轧件向上弯曲。
图一箱型孔型构造
三箱型孔型的构成
h ——孔型高度，轧件轧后高度
b k——槽底宽，根据进入孔型的轧件而定，箱型孔b k =（~1）B
当b k＜B时轧件与斜壁接触，稳定性好，但轧辊磨损大
当b k=B时最理想的情况。
当b k ＞B 时容易产生倾斜和扭转。
B k ——槽口宽，B k =b +△ （△为宽展余量，一般取5~12mm ）
f ——槽底凸度，开坯机上一般取2~6mm 。
目的：1 轧件在滚道上运行平稳。
2 轧件进入下一孔型也较平稳。
3 给翻钢轧制的轧件在下一轧制道次多一些宽展余量。
R 、r ——圆角半径。
R=（~）h r=~h
三 菱形孔型基本构成
一 菱形孔型的优缺点
优点：1 轧件角部形状比较规则，四边平直
2 通过调整辊缝能轧出多种尺寸规格方钢。
3 孔型对轧件夹持力大，增加了轧制稳定性。
4 延伸系数大，在—之间
5 轧件四个方向压缩加工，有利于改善内部组织，并能防止轧件头部和表面开裂。
缺点：1 轧辊切槽较深。
2 沿孔型宽度方向轧辊工作直径差异较大，从而引起轧件与孔型之间摩擦能耗增大。
二 菱形孔型构成
顶角α h
b tg =2α 孔型的高度h k 和宽度b k
⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=1122h b R h h k ⎪⎭⎫ ⎝⎛-=h s b b k 1 R=~h r=~h s=
图二 菱形孔型构造 四 园孔型基本构造
2r =[D –(0~1)△-]~ B=[D+~1) △+]~ s r r b arctg k --=αα
θsin 2cos 2 ()θαθα--=sin cos 4sin 2s
r R。
