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无粘结预应力施工工法无粘结预应力施工工法是一种新型的施工方法，其特点是在混凝土构件中使用无粘结预应力钢筋进行加固和增强。
这种工法已经在土木工程领域得到了广泛应用，取得了良好的效果。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面介绍无粘结预应力施工工法的相关内容。
一、前言近年来，随着土木工程规模的不断扩大和工期的压缩，对工程质量和安全的要求也越来越高。
因此，研发一种高效、安全的施工工法对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。
无粘结预应力施工工法就是为了满足这一需求而被推出的。
二、工法特点无粘结预应力施工工法的特点如下：1、施工快速：采用机械化施工，节省了大量的人力和时间，施工速度更快。
2、施工质量高：采用无粘结预应力钢筋，增强了混凝土构件的承载能力和耐久性。
3、适应性强：适用于不同材料和结构的混凝土构件，具有广泛的适应范围。
三、适应范围无粘结预应力施工工法适用于各种混凝土构件，包括桥梁、隧道、堤坝、地铁等。
无论是新建工程还是旧构件的加固和修复，都可以采用无粘结预应力施工工法进行施工。
四、工艺原理无粘结预应力施工工法的工艺原理是通过无粘结预应力钢筋对混凝土构件进行加固，从而提高其承载能力和耐久性。
具体实施过程中，需要根据实际工程情况确定钢筋的布置方式、张拉力度和锚固形式等技术措施。
五、施工工艺无粘结预应力施工工法的施工分为多个阶段，包括准备工作、浇筑混凝土、铺设无粘结预应力钢筋、张拉钢筋、喷浆加固等。
每个阶段都有相应的操作和要求，施工人员需要按照工艺图纸和规范进行操作。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，无粘结预应力施工工法需要进行科学的劳动组织。
需要合理安排施工人员的工作任务、提供必要的施工设施和材料，并且进行项目管理和协调工作。
七、机具设备无粘结预应力施工工法需要使用多种机具设备，包括钢筋锚固设备、张拉机、压浆机、喷涂机等。
这些设备都具有特定的特点、性能和使用方法，需要施工人员进行熟练的操作和维护。
无粘结预应力施工方法
1. 定义：无粘结预应力施工方法是一种利用无粘结预应力技术，在混凝土构件内部施加预应力力量，以提高其承载能力和抗裂能力的施工方法。
无粘结预应力施工方法的关键步骤包括以下几个方面：
2. 确定预应力设计方案：根据工程要求和混凝土构件的几何形状，确定预应力筋的布置方案和施力方案。
3. 制作预应力筋：根据预应力设计方案，制作预应力筋。
通常采用预应力肋筋，通过拉伸肋筋，将预应力力量施加到混凝土构件上。
4. 准备混凝土：根据设计要求，准备混凝土材料。
混凝土强度和配合比要符合设计要求，以保证施工后的混凝土构件具有足够的强度和耐久性。
5. 构件制作：根据施工方案，对混凝土构件进行制作。
预应力筋通过锚固设备和模具进行定位，然后浇筑混凝土。
6. 施加预应力力量：混凝土构件在养护期间，通过拉伸设备逐渐施加预应力力量。
这样可以使得混凝土构件在拉力状态下进行养护，从而提高其抗拉能力和抗裂能力。
7. 锚固预应力筋：在预应力力量施加到设计要求后，通过锚固设备将预应力筋固定在混凝土构件内部，使其能够持续承载预应力力量。
8. 养护混凝土构件：在预应力力量施加和锚固完成后，对混凝土构件进行养护。
养护期间，要保持环境湿度和温度适宜，以确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
9. 进行后期处理：在混凝土构件养护完成后，可以进行后期处理，如表面修整、防水处理等，以提高构件的外观和防水性能。
10. 健全质量控制措施：在无粘结预应力施工过程中，要健全质量控制措施，如混凝土配合比的控制、预应力筋的质量检测、锚固设备的使用和检测等，确保施工质量符合设计要求。
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理：清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底：对基础进行高低找平，确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶：在基础表面涂刷一层防水胶，以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋：根据设计要求，将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座：在预应力筋的两侧安装暗支座，用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨：在模板上安装导轨，用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束：将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞，将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉：使用预应力张拉机对钢束进行张拉，直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定：将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接，固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装：根据楼板的设计要求，安装好模板，并进行固定。
2.灌浆：在模板两侧设置浇口，将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣，以使混凝土充分密实。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖混凝土表面进行水养护，保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护：在混凝土凝固初期，采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护：在混凝土达到设计强度后，进行湿润养护，保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收：对楼板进行验收，检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地：清理施工现场的垃圾和杂物，保持工地的整洁。
综上所述，无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作，可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行必要的监测和检查，以确保楼板的稳定性和可靠性。
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法一、前言无粘结预应力筋是一种采用钢绞线与混凝土预应力筋通过锚固装置相连接的预应力构件，具有优异的抗弯能力和抗剪能力。
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法是一种常用的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，以提供指导和参考。
二、工法特点无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：该工法可以根据实际情况对预应力筋进行灵活的布置和调整，适应各种结构形式和要求。
2. 施工效率高：无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法采用分段张拉的方法，可以快速有效地完成施工任务。
3. 节约材料：由于预应力筋采用整体布置的方式，可以减少连接部位的材料使用，节约成本。
4. 施工质量可控：该工法在设计的基础上，通过严格的施工控制和质量检验，保证施工质量符合设计要求。
三、适应范围无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法适用于各种混凝土结构，尤其是长跨度的桥梁、大型厂房和高层建筑等。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，无粘结预应力筋整体布置分段张拉的工艺原理基于以下几个方面：1. 力学原理：通过引入预应力，使结构在承受荷载时产生一定的预压力，在荷载作用下，预应力筋和混凝土共同工作，提高结构的承载能力。
2. 张拉原理：在施工过程中，通过张拉机械设备对预应力筋进行拉力施加，使其达到设计要求的预应力水平。
3. 锚固原理：通过锚固装置，将预应力筋的张拉力传递给混凝土结构，保证预应力的可靠传递和锚固。
4. 分段原理：为了避免张拉过程中对结构的不利影响，采用分段张拉的方式，先张拉部分预应力筋，再依次张拉其他部分，以保证整体的稳定性和均匀性。
五、施工工艺无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：排除施工现场障碍物，清理施工区域，布置施工材料和设备。
2. 预制构件制作：按照设计要求，制作预制构件和锚固装置，并进行质量检验。
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
无粘结预应力施工方案1.简介无粘结预应力是一种将钢筋预应力传递给混凝土的新型施工技术，在传统的粘结预应力施工中，预应力钢筋与混凝土之间需要使用粘结剂来固定，而无粘结预应力则通过无粘结套管将预应力钢筋与混凝土分离，从而避免了粘结剂可能带来的问题。
2.材料准备无粘结预应力施工中所使用的主要材料有预应力钢筋、无粘结套管和混凝土。
预应力钢筋是无粘结预应力施工的核心材料，其应具有足够的抗拉强度和施工性能。
无粘结套管是在混凝土浇筑前安装在预应力钢筋上的一种管状装置，用于有效分离预应力钢筋与混凝土并导向预应力钢筋。
3.施工过程（1）预埋套管：在混凝土浇筑前，将无粘结套管按设计要求预埋在结构中，套管应安装牢固，不得出现变形和位移。
（2）穿线：等混凝土浇筑完成后，通过预埋的套管将预应力钢筋穿线到预应力段的末端，穿线时要确保钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求。
（3）拉拔：根据设计要求，通过拉力设备对钢筋进行拉拔，预应力钢筋的拉拔力应满足设计要求，并增加适当的预应力储备。
（4）灌浆：拉拔完成后，通过套管向空腔注入灌浆材料，灌浆材料应满足设计要求，以保证预应力钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.施工注意事项（1）预埋套管的安装牢固性和位置准确性是保证施工质量的关键。
应严格按照设计要求安装套管，并进行质量检验。
（2）穿线时，应确保预应力钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求，避免出现困扰溢出和轴的偏转。
（3）拉拔过程中，应严格按照设计要求施工，拉拔应均匀进行，避免出现拉断或者过度蠕变的情况。
（4）灌浆材料应选用质量可靠的材料，并且灌浆过程中应严格控制注入量和注入速度，以保证浇注成型的灌浆体与预应力钢筋之间的充分粘结。
5.施工优点（1）施工过程简单：无粘结预应力施工过程中不需要使用粘结剂，减少了施工过程的复杂性。
（2）施工速度快：无粘结预应力施工过程中无需等待粘结剂的干燥时间，施工速度较快。
（3）施工质量高：无粘结预应力施工不会出现粘结剂带来的影响，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
它通过在构件内部施加预应力，使构件在使用过程中能够承受更大的荷载，提高构件的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤以及应用领域。
一、原理无粘结预应力施工方法是利用预应力钢束与构件之间无粘结的特性，通过预应力钢束的拉伸，使构件产生预压力，从而提高构件的强度和稳定性。
与传统的粘结预应力施工方法相比，无粘结预应力施工方法无需使用粘结材料，减少了施工工序和材料的使用量，使施工更加简单高效。
二、施工步骤无粘结预应力施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定预应力设计方案：根据工程的要求和构件的特点，确定预应力设计方案，包括预应力钢束的数量、布置方式以及施工顺序等。
2. 钢束制作与安装：根据设计方案，制作预应力钢束，并按照设计要求进行布置。
预应力钢束一般由高强度钢丝或钢丝束组成，通过锚具与构件连接。
3. 钢束张拉：在构件浇筑完成后适时进行钢束张拉。
张拉过程中需要控制张拉力度和变形，确保预应力钢束与构件之间的预应力传递。
4. 固定锚固：在钢束张拉到设计要求后，进行固定锚固，将钢束的预应力传递给构件，形成预应力状态。
5. 后张拉：在构件达到一定强度后，进行后张拉。
后张拉可以进一步调整预应力的分布，提高构件的整体性能。
6. 后处理与保护：施工完成后，对构件进行后处理和保护，包括修整、防腐蚀处理等，确保构件的使用寿命和安全性。
三、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于各类建筑工程中，特别是对于大跨度、大荷载的结构，其优势更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁工程：无粘结预应力施工方法可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，适用于大跨度桥梁和特殊结构的施工。
2. 高层建筑：无粘结预应力施工方法可以提高高层建筑的整体性能和抗震性能，适用于高层建筑的施工。
3. 储罐工程：无粘结预应力施工方法可以提高储罐的稳定性和耐久性，适用于储罐工程的施工。
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力施工方案施工工艺流程1.预应力板施工流程2.下料无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料。
根据下料长度用无齿锯切断。
预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加800mm ，两端张拉按曲线孔道长度加1600mm ，曲线孔道长度可按下式计算：L T =[1+8×f 2÷(3×L 2)]×L式中 L T —孔道长度L —抛物线水平投影长度f —抛物线矢高3.下料组装对一端锚固，一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装。
两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场。
然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放。
当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。
4.马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。
马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用。
马凳应根据马登布置平面图进行铺放。
马凳布置具体见技术交底。
5.张拉端的组装根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。
要求承压板与预应力筋垂直且位置正确。
调整好后用电焊焊接牢固。
（张拉端节点见下图）5-无粘结预应力筋3-承压板预应力板张拉端做法2-张拉锚1-穴模4-螺旋筋6.铺放板筋预应力板筋为双向布置，所以需要制定严格的铺放顺序，以保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确。
平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式，将其进行了统一编号，并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。
剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。
无粘结预应力施工工法15、24 mm. 1860MPa级高强、低松弛无粘结预应力钢绞线，外包lmm厚塑料护套。
大梁滋工完毕，经检查混凝土梁无任何裂纹，有效地防止了混凝土裂缝现象的发生。
鉴于无粘结预应力工艺前景广阔、施工方便的特点，结合金川广场科技馆主梁工程施工总结形成本工法。
1工法特点无粘结预应力工艺由于预应力筋与混凝土构件之间无介质粘结，全靠锚具、夹具承受并传递预应力，钢绞线及锚夹具必须终身不锈，故对其材质要求高。
滋工时, 预应力筋需与钢筋绑扎同步按设计要求布置，张拉后无需灌浆，简化了工序，且由于预应力筋事前布置，检查方便，控制精确，使预应力筋按照设计要求充分发挥效能。
该工法操作方法简单，施工设备投入少，大大方便了预应力技术的推广应用。
2适用范围适用于一般工业与民用建筑和一般构筑物无粘接预应力混凝土的施工，不适用圆心角大于90的反向曲线或回头曲线预应力筋的施 Xo遇以下情况应慎重处理：(1)修建在湿陷性黄土、膨胀土地区或地下采掘区的结构；(2)结构表面温度高于io(rc,或有生产热源且结构表面温度经常高于60工的结构；(3)需作振动计算的结构。
3工艺原理利用锚具与夹具控制预应力，给混凝土构件施工加预压应力，使得预应力筋的抗拉性能得以最大发挥，同时阻止混凝土收缩和变形开裂。
图1、图2为金川科技馆框架梁预应力筋布置图。
图1 KL10、14预应力筋布置示意(左右对称)图2预应力筋支撑示意4工艺流程及操作要点4、1工艺流程工艺流程见图3。
非预应力筋安装施工准备钢较线制作钢较线安装碗施工、养护钢较线张拉钢较线切割端部封锚图3施工工艺流程4、2操作要点对长度大于30m 的梁板采用两端张拉，对小于30m的梁板施工釆用一端张拉工艺。
本梁采用一端张拉工艺。
4、2、1下料预应力筋下料长度应符合规范规定，保证张拉需要及构造要求。
下料场地应平整开阔，不得有利器损伤预应力筋护套。
下料时，用无齿锯成束冷切割成型。
4、2、2放线、编号、运输、修补预应力筋一般由厂家成盘供应，现场根据实际情况采用人工或机械放线。
为防止预应力筋弹射伤人，在其内外设置缓冲隔离装置。
放线前对材料性能复检，符合《预应力混凝土用钢钱线》(GB/T5224- 2003)、《无粘结预应力钢钱线》(JG161-2004)、《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)的要求。
下料前在切口两端预先绑扎，防止切割后松散。
下料后，按顺序对预应力筋编号、标识，对捆绑点包裹防护后运至待安装位置。
发现预应力筋塑料护套破损，应及时包裹防水塑料胶带修补(不得采用聚氯乙烯塑料胶带，避免氯离子析出对材料的腐蚀)，严重破损的应报废。
4、2、3安装在普通钢筋安装完毕后进行，包含设计的承压板和螺旋筋的安装、预应力筋安装。
(1)承压板和螺旋筋根据预应力筋的位置安装，承压板与模板紧贴且放置平整，螺旋筋端头垂直于承压板，防止预应力筋张拉时受力不均，见图4。
图4无粘结固定端大样(2)预应力筋按照设计位置从端头承压板预留孔逐根穿入，校正后支撑固定，控制好预应力筋纵向线直度和弯曲矢高，并注意以下事项：①预应力筋绑扎位置准确；②各种管线避开预应力筋；③各种构配件安装完毕再定位预应力筋；④预应力筋曲线末端应与承压板垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段，最小弯曲半径应符合规范要求。
⑤端头垫板与模板可靠固定。
4、2、4混凝土施工浇筑混凝土时，严禁踩压及触碰预应力筋，确保无粘结筋的水平位置及矢高准确。
混凝土必须拌合均匀，坍落度控制在混凝土配合比允许误差范围以内。
控制振捣棒位置，避免与预应力筋相碰，必要时采用附着式振捣器。
本梁浇筑采用插入式振捣工艺。
混凝土浇筑完毕应及时湿水或覆膜养护，并做好成品保护工作。
4、2、5张拉采用对称张拉工艺，使梁体断面基本处于均匀受荷状态。
张拉顺序示意图见图5。
图5张拉顺序张拉参数按设计要求确定，在设计图纸无明确要求时，根据规范确定。
当混凝土实际强度超过设计强度的 75%时进行张拉，混凝土的强度根据同条件养护试块的抗压强度确定。
预应力筋张拉控制应力：o con二0、 75fptk预应力筋张拉控制力：Ncon= o conAp预应力筋张拉理论伸长值：△ 1二NconLl/ ApEs预应力筋实际伸长值：A11=A1PO+A1P1-A1C式中fptk预应力筋截面面积；L1 预应力筋弹性模量；All初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；A1P1混凝土在压缩过程中的弹性压缩值。
实际施工时，对平均预压应力较小的板类构件，A 1C可略去不计。
张拉前对锚具、夹具、油泵、千斤顶校验。
锚具、夹具性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370- 2000）、《无粘结预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）的要求。
张拉以应力控制为主、张拉伸长值为辅。
操作步骤为：穿入前卡千斤顶；初应力（0、1。
con）时记录伸长值；一次张拉至ocon （设计有规定时按设计要求执行），记录伸长值，锚固卸荷，取出千斤顶，一束张拉完毕。
按上述步骤循环至预应力筋张拉完毕。
张拉伸长值大于千斤顶行程时，采用分级张拉。
实际伸长值与计算伸长值偏差超过6%时应停止张拉，查明原因，采取措施后继续作业。
张拉期间预应力筋的断裂与滑丝根数应符合规范规定。
4、2、6梁的变形观测与控制该梁与屋面整体现浇，为不允许出现裂缝的构件，施工期间采取以下措施控制裂缝：（1）施工前对结构进行裂缝验算，确认结构在荷载、次弯矩作用下构件的长期刚度满足构件受拉区外缘无裂纹产生；（2）构件端部封锚后再拆除梁底模板与支架；（3）张拉完毕实测梁体反拱值，并与理论值比较，检测梁体变形的符合性；（4）张拉过程中控制张拉程序，自中间向二边对称张拉。
（5）控制后批张拉筋因混凝土弹性回缩对先批张拉筋的影响，将先批张拉筋的张拉控制应力值O con增加U EC pci值。
式中a E二Es/Ec。
o pci为后批张拉筋对先批张拉筋重心处产生的混凝土法向应力。
4、2、7 封端张拉完毕的预应力筋应及时对端面毛化处理、涂防水涂料后封端保护，确保端面无渗无漏。
5施工机具配备施工所用的机械与千斤顶根据张拉控制力选用。
主要施工设备配置见表1。
表1 主要机具、设备配置表序号设备名称型号单位数量1砂轮切割机（台式）TCH-305I1A/HB台12砂轮切割机（手提）DG-10B台13前卡式千斤顶根据张拉控制力选用台24高压油泵配套千斤顶台25 钢板尺5把16质量控制（1）执行以下标准与规范：JG161-2004 无粘结预应力钢较线JG3007-93无粘结预应力筋用专用防腐润滑脂GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器GB50204- 2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ92-2004无粘结预应力混凝土结构技术规程（2）施工过程中主要采取了以下控制措施：① 控制端部锚板，使其纵向孔眼在同一垂直面内，保证预应力筋的线直度；②控制预应力筋的弯曲矢高，使其符合设计要求，充分发挥预应力筋效能；③控制混凝土浇捣质量，避免振动棒振捣时与预应力筋相碰；④控制张拉应力与张拉伸长值，使实际张拉力符合设计与规范要求，张拉伸长值在规范允许的误差范围以内；⑤控制端部封堵，保证端部密封、不漏不渗。
7安全措施7、1由于预应力张拉积蓄有很大的能量，预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效，巨大能量急剧释放，可能造成很大伤害。
因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。
现场在张拉端与锚固端设5cni厚、3ni高的木板安全防护带，用于预防意外事件。
7、2操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面操作，严格遵守操作规程。
油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
7、3张拉时认真做到端部直线段预应力筋、锚环及千斤顶在同一直线上，便于张拉力的真实控制，不增加摩擦损失。
7、4工具锚的夹片始终保持清洁和良好的润滑。
新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后使用5〜10 次后应将工具锚上的锚板和夹片一同卸下，重新涂油后使用。
7、 5每根构件张拉完毕，应检查端部和其他部位是否有裂缝，填写张拉记录。
8环保措滋施工现场采取了防油污和防生产污水的简易处理等环保措施。
9效益分析本工法的最大特点是：施工工艺的简化。
常规施工方法需要成套灌浆设备，也对滋工环境造成一定的污染，利用无粘结施工工艺，可节省机械设备，减少作业人员，提高作业工效。
其次，无粘结预应力施工工艺较常规工艺更趋合理与先进。
传统的后张法预应力筋为先预留孔，后穿预应力筋，再完成张拉与灌浆等程序。
而该法为先布预应力筋，与混凝土结构同时浇筑，这样可有效控制预应力筋的弯曲矢高与线直度，使施工过程更加符合设计意图，并不需要后续的操作程序。
因此，后张法无粘结预应力工艺为预应力的施工提供了新的方法和途径，大大推进了预应力结构的应用前景与应用领域，经济效益与社会效益是显而易见的。
10应用实例XX年本工法运用于金川科技馆展馆区框架主梁。
该展馆区设计为单层钢筋混凝土框架结构，建筑结构设计长155m,宽62m,标高^8、40m,建筑面积 6850 m2，整个结构成扇形平面布置。
展馆区主梁跨度21m,设计增加无粘结预应力钢绞线防止混凝土裂纹，预应力钢绞线在梁中曲线布置，混凝土强度等级C40。
预应力施工采取一端固定，一端张拉，固定端与张拉端设置梁端柱封闭的工艺。
大梁施工完毕，用倍放大镜检测无可见裂纹，受到了业主、设计方、监理方和业内人士的广泛好评与赞扬。
（编写：魏延平、张文忠）。
