物料管理知识大全

物料管理基本知识一、生产现场物流的工作执掌：提供一切生产所需的物料，以保障生产线的顺畅生产。

注意生产现场的周转空间，保持物料周转的灵活性，并维护现场“5S”。

二、生产现场物料管理三原则：1、区域有规划：根据实际的生产情况对物料周转区域进行合理有效的规划，以使生产现场现场清晰而有序，并且能将空间更为充分地利用。

1、空间有定位：根据实际的生产情况将已经规划好的区域进行定位，并对号入座地将特定的物料放入指定的区域。

非指定的物料则不得放入，以避免料件混淆。

3、物料有标识：对所有物料进行清楚标识，包括日期、品名、料号、状态、数量、产出机台号、责任人，将标识统一高度（特殊情况除外）悬挂于明显位置，然后放入指定区域。

做好出入库位登记并造册入档以便查核。

三、物料账目管理基本要求：进出平衡，即进入车间的物料数量是多少，则离开车间的数量（包括入库良品、退库不良和报废）就必须是多少。

账实相符，三账合一。

即是要求实物账、手工账、系统账三个账目的数据记录必须保持一致，其中任意一个账目与另外两个账目不符就必须查核原因并进行补充。

四、“5S”整理、整顿、清扫、清洁、素养的简意：把要与不要的物料分开，将要的回收标识放入指定区域待利用，不要的废弃处理。

清理打扫生产现场、设备，保持整洁。

做好以上四项并长久保持，形成习惯。

六、什么是工单（生产制令单）：工单是生管根据业务订单需求所下达给生产现场的生产指令。

七、生产现场物流的岗位分布及流程：（产出良品）入库领料→产线周转< >账目管理（手工入账存档）（来料不良）退库（报废品）报废各岗位工作执掌：1、领料：根据制令工单，依排程计划和生产需求列印发料单到仓库领取生产物料，将所领物料运输到生产现场并做好报表记录。

注意事项：○1确认库存是否充足。

○2工单量是否足够,料件是否需要超领，是否已经超领。

○3排程是否最终切定。

○4确认来料实物与发料单数量是否相符。

○5料件签收单据不得涂改，完成后回收黄联归于手工账存档。

物料控制知识点总结归纳一、物料控制的基本概念物料控制是一个综合性的管理活动，它涉及物料的采购、储存、消耗和使用等方面。

物料控制的基本概念包括以下几个方面：1. 物料采购：物料采购是指企业为满足生产经营活动需要而从外部购买物料的行为。

物料采购的目的是为了保证企业的生产计划能够得到满足，提高生产效率，降低采购成本。

2. 物料储存：物料储存是指将采购来的物料进行储存，以备将来生产使用。

物料储存的目的是为了平衡生产和供应之间的时间差，减少生产间断，提高生产的灵活性。

3. 物料消耗：物料消耗是指企业在生产过程中消耗物料的行为。

物料消耗的目的是为了将原材料转化为成品，并将成品交付给客户。

4. 物料管理：物料管理是指对物料采购、储存、消耗和使用等行为进行计划、控制和协调的一种管理活动。

物料管理的目的是为了保证生产活动的顺利进行，降低库存成本，提高企业的竞争力。

二、物料控制的方法和工具物料控制的方法和工具是指在进行物料控制活动时所使用的管理方法和工具。

物料控制的方法和工具有很多种，包括以下几种：1. 计划经济控制：计划经济控制是指根据企业的生产计划和物料需求进行物料采购和库存管理的一种控制方法。

通过制定物料采购计划和库存控制计划，对物料的采购和储存进行计划性管理，以确保生产计划得到满足。

2. 先进的库存管理技术：先进的库存管理技术是指利用先进的管理技术和工具对物料的库存进行管理的方法。

这些技术和工具包括ABC分类法、定期盘点、批量订购模型、服务水平目标等。

3. 物料需求计划（MRP）：物料需求计划是指根据产品结构和生产计划，计算出每种物料的需求量和采购时间，以指导物料采购和库存管理的一种方法。

通过物料需求计划，可以准确地了解每种物料的需求状态，以便进行合理的物料采购和库存管理。

4. 供应链管理（SCM）：供应链管理是指通过对供应链的各个环节进行整体规划和协调，以实现物料的准时、准量、准质供应。

通过优化供应链管理，可以降低物料的采购成本和库存成本，提高供应效率和企业的竞争力。

GMP物料管理知识手册目录GMP知识问答物料管理……………………………………1.辅料及包装材料取样时对环境有何要求？2.物料在贮存过程中有何要求？3.药品标签、使用说明书的保管、领用的有什么要求？4.标签、使用说明书必须注明哪些内容？印制、发放、使用时有何规定？5.仓库里物料管理有几种状态标志？6.不合格包装材料如何处理？7.为什么讲供应商的管理是GMP的重要内容之一？8.按GMP要求，库房应采取哪五防设施？9.什么是药品内包装？10.物料储存时贷垛码放应注意什么？11.阴凉库怎样管理？12.危险品库管理应注意什么？物料管理1.辅料及包装材料取样时对环境有何要求？答：仓储区可设取样室，取样环境的空气洁净度等级应与生产要求一致。

如不在取样室取样，取样时应有防止污染和交叉污染的措施（例如：可应用具有净化功能的取样车）。

2.物料在贮存过程中有何要求？答：对温度、湿度或其他条件有特殊要求的物料、中间产品和成品，应按规定的条件贮存。

需贮存于阴凉库的药品，则应贮于专设的阴凉库中。

固体、液体原料应分开储存；挥发性物料应注意避免污染其他原料；炮制、整理加工后的净药材应使用清洁容器或包装，并与未加工、炮制的药材严格分开，物料应按规定的使用期限储存，无规定使用期限的，其储存一般不超过三年，期满后复验。

物料储存期内均应规定定期复验制度。

如有特殊情况则及时复验。

易燃易爆危险品，储于专用的危险品库中，应采用半埋式低温贮存，并有防火安全设施。

3.药品标签、使用说明书的保管、领用的有什么要求？答：药品的标签、使用说明书应有专人保管、领用，其要求如下：（1）标签和说明书均应按品种、规格有专柜或专库存放，凭批包装指令发放，按实际需要量领取。

（2）标签要计数发放，领用人核对、签名，使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，印有批号的剩余标签或破损标签应有专人负责，计数销毁，由QA进行监督销毁。

（3）标签发放、使用、销毁均应有记录，并有专人负责。

物料管理一、概述◆物料指原料、辅料、包装材料。

就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。

辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。

◆物料管理系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。

其基本要求是：1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产；2、必须防止物料的混淆和交叉污染；3、物料管理工作应具有可追溯性。

◆物料管理的目标：保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。

◆物料管理重点●购进物料符合质量标准。

●进口物料必须经国家批准。

●不合格物料应严格管理。

●危险品物料的收、储、发管理。

●标签全过程管理。

二、物料采购原则1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购⑴标准依据表⑵正确采用质量标准。

⑶无任何标准的物料不得用于生产。

2、物料供应商的选择⑴物料市场准入的证照表3、物料供应商的评估⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。

⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。

(3) 由质管部门批准或否决供应商。

(4) 评估内容①市场准入资格的考察。

②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。

③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。

(5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入“主要物料供应商名单”的单位；(6) 供应商应保持稳定。

三、仓储的条件与管理1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。

2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。

3、仓储条件（1）仓库、设施、设备①仓库的空间与生产品种、规模相适应。

②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。

物料控制知识点总结一、物料控制的概念和作用物料控制是指企业对物料的采购、库存管理、物流和运输等方面进行计划、组织和控制的活动。

它的主要目的是通过合理的计划和管理，保证物料的供应和使用之间的平衡，最大程度地减少库存成本，提高生产效率和客户满意度。

物料控制是供应链管理中的一个重要环节，对整个供应链的效率和效益都有着重要的影响。

二、物料的分类和特点物料可以按照不同的标准进行分类，如按照用途可以分为原料、半成品、成品等；按照物理特性可以分为固体、液体、气体等；按照材质可以分为金属、塑料、化工品等。

不同种类的物料具有不同的特点，这些特点决定了它们的采购、储存和运输方式。

三、物料的采购管理物料的采购管理是物料控制的一个重要方面，它涉及到采购计划、供应商选择、采购合同签订、采购订单管理等方面。

企业需要合理地制定采购计划，根据生产需求和市场变化来选择合适的供应商，并签订采购合同，以确保物料的供应和质量。

四、物料的库存管理物料的库存管理是物料控制的核心内容之一，它包括了库存规划、库存数量控制、库存周转率管理等方面。

企业需要根据生产计划和市场需求来合理地规划库存，控制库存数量，并通过合理地库存周转率管理来降低库存成本。

五、物料的运输和物流管理物料的运输和物流管理是物料控制中不可忽视的一个方面，它涉及到物料的运输方式、运输时间、物流成本等方面。

企业需要选择合适的运输方式，优化运输时间，降低物流成本，以保证物料的供应和使用之间的平衡。

六、物料的使用和管理物料的使用和管理是物料控制的最终环节，它包括了物料的领用、使用、报废、周转等方面。

企业需要确保物料的正确使用，合理地报废和处理过期物料，以最大程度地提高物料的利用率和降低浪费。

七、物料控制的挑战和解决方案物料控制在实践中会遇到各种挑战，如市场需求变化、供应商延迟交货、库存管理不当等。

为了应对这些挑战，企业需要建立科学的物料控制体系，引进先进的物料管理技术和工具，以及加强供应链管理和协同合作，以应对和解决各种挑战。

物料管理方法和流程一、物料管理的概念和重要性。

物料管理是指对企业内部所有物料的计划、采购、存储、运输和控制等活动的综合管理。

物料管理的重要性在于它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。

良好的物料管理方法和流程能够提高生产效率，降低库存成本，保证生产计划的准时完成，从而提升企业竞争力。

二、物料管理方法。

1. 订货点法。

订货点法是指根据物料的使用速度和供应周期确定订货点，当库存量达到订货点时就应该进行补货。

这种方法能够避免库存过多或者过少的情况，保证物料的及时供应。

2. ABC分类法。

ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将物料分为A、B、C三类。

A类物料是指重要性高、使用频率高的物料，B类物料是指重要性一般、使用频率一般的物料，C类物料是指重要性低、使用频率低的物料。

根据不同类别的物料采取不同的管理策略，以提高物料管理的效率。

3. 物料需求计划（MRP）。

物料需求计划是根据生产计划和物料库存情况，制定物料的需求计划，包括采购计划、生产计划和库存控制等。

通过物料需求计划，能够合理安排物料的供应和使用，避免因为物料短缺或者过剩而影响生产计划的执行。

三、物料管理流程。

1. 物料采购流程。

物料采购流程包括确定采购需求、选择供应商、签订合同、验收入库等环节。

在确定采购需求时，需要充分了解生产计划和物料库存情况，选择合适的供应商，签订合同时要明确质量标准和交货期限，验收入库时要对物料进行质量和数量的检查。

2. 物料入库流程。

物料入库流程包括物料接收、验收、入库和登记等环节。

在物料接收时，要核对送货单和物料清单，验收时要对物料进行质量和数量的检查，入库时要按照规定的仓储位置摆放，并进行登记入账。

3. 物料出库流程。

物料出库流程包括领料申请、审批、发料和登记等环节。

在领料申请时，要明确领料数量和用途，经过审批后方可发料，发料时要按照领料单的要求进行操作，并进行登记出账。

4. 物料盘点流程。

物料盘点流程是对物料库存进行定期盘点，以确保库存数据的准确性。

物料管理基础知识教程物料管理是指企业对物料采购、存储、调配、发放及物料结算等相关过程的有效管理。

物料管理的好坏直接影响着企业的生产和经营水平。

本文将介绍物料管理的基础知识，包括物料的分类、物料编码、物料属性、进销存管理、库存成本管理等方面，希望对读者加深对物料管理的理解。

一、物料分类在物料管理中，物料按照其用途和特性可以分为以下几类：1. 原材料原材料是制造和生产产品所需要的原始材料，如铁矿石、木材、水泥等。

原材料的供应和存储对于生产过程中的成本控制和质量控制有非常重要的影响。

2. 辅助材料辅助材料是生产过程中用于协助加工和生产的材料，如橡胶、塑料、助剂等。

辅助材料的选用、存储和使用对于产品的质量和生产成本也有很大的影响。

3. 半成品半成品是指在生产过程中经过了一定程度的加工处理，但还不是最终成品的物料，如钢板、玻璃、半导体等。

半成品的管理涉及到工序控制、生产调度和计划等方面。

4. 成品成品是指最终生产出来的产品，如汽车、电视机、电脑等。

成品的管理涉及到市场需求、库存管理、发货和运输等方面。

二、物料编码物料编码是物料管理中重要的组成部分，它通过简单的编码方式来描述物料的属性和特性，方便物料的识别和管理。

物料编码通常包括以下几个部分：1. 物料分类编码物料分类编码是根据物料分类体系来设置的编码，可以快速的判断物料的种类，如原材料、辅助材料等。

2. 物料品种编码物料品种编码是根据物料在同一类物料中的区别设置的编码，可以识别不同品种的物料，如不同规格的钢材、木材等。

3. 物料等级编码物料等级编码是根据物料材质、使用寿命、质量等级等因素设置的编码，可以区分不同等级的物料，如高、中、低三级不同质量的电子元器件。

4. 物料属性编码物料属性编码是根据物料的生产商、品牌、型号等信息进行设置的编码，可以对物料的具体信息进行描述，如物料的重量、尺寸、生产日期等。

三、物料属性物料属性是描述物料各类信息的基础数据，包括基本属性、计量单位、价格、资料等信息。

电子物料仓库管理知识第一章仓库管理1 、物料的基本知识：1.1 、物料的分类：1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。

1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。

1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。

1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。

注1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。

注2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。

故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。

1.2 、物料的承认程序：1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。

1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加）------ 建立合格供应商名录（采购）------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样）------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。

注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。

2 、仓库的管理：2.1 、仓库的基本规划（硬件）：2.1.1 、仓库的定置（地里位置）：2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。

2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。

）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高2.1.2 、仓库的面积：2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。