现代设备管理与设备点检实务

全面设备点检体系构建与自主保全实务引言在现代工业生产中，设备的正常运行和维护对于企业的生产效益和安全是至关重要的。

设备点检是保证设备正常运行的重要环节，通过对设备进行定期的点检，可以及早发现设备存在的问题，并采取相应的维护措施，保证设备的可靠性和稳定性。

本文将介绍全面设备点检体系的构建和自主保全的实务，帮助企业建立完善的设备管理系统，提高生产效率和设备可靠性。

一、全面设备点检体系构建1. 设备点检目标设备点检的目标是通过对设备的定期检查和维护，保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。

具体的点检目标包括：•及时发现设备故障和问题；•预防设备故障引发的生产事故；•延长设备的使用寿命；•提高生产效率和质量。

2. 设备点检内容设备点检内容应包括设备的各项关键指标和参数的检查，主要包括以下内容：•设备外观检查，包括设备是否有松动、破损等情况；•设备运行状态检查，包括设备的运转是否正常、噪音是否异常等；•设备关键部位检查，包括设备的传动部件、润滑部件等是否正常；•设备安全设施检查，包括压力、温度、液位等安全设施是否正常。

3. 设备点检周期设备点检周期应根据设备的使用情况和重要程度来确定，一般可以分为以下几种周期：•日常点检：每天对设备进行简单的外观检查和运行状态检查；•定期点检：根据设备的使用情况，每周或每月对设备进行全面检查和维护；•季度点检：每季度对设备进行全面检查和维护，包括对设备的关键部位和安全设施的检查；•年度点检：每年进行一次全面的设备点检，对设备进行大修和维护。

4. 设备点检记录和报告设备点检应进行详细的记录和报告，记录包括点检的时间、内容、结果等，报告可以包括设备的运行情况、存在的问题和对策建议等，以便后续的维修和管理。

点检记录和报告可以使用电子表格或专门的设备管理软件进行管理和分析。

二、自主保全实务自主保全是指企业通过建立全面的设备点检体系，培养员工的保全意识和技能，实施设备的日常维护和保养，减少设备故障和事故的发生。

现代设备管理与点检实务（讲义稿）利众（北京）技术培训中心中国设备管理培训中心目录第一单元现代设备管理理论创新与实践（TPM –TPEM-TnPM）第一章日本的TPM理论与实践第二章欧美的TPEM理论与实践第三章中国的TnPM理论与实践第四章日本企业如何实施TPM第五章日本的启示与我们的差距第六章中国企业的TPM之路第二单元现代设备管理体系与点检实务第一章现代设备管理模式第二章现代设备点检管理体系的建设第三章设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用第四章点检作业实施前的七项基础工作第五章点检作业的实施及其要点第六章推行点检管理的关键一环—设备点检人员队伍的建设第七章点检实绩管理第八章点检帐票管理第九章点检绩效管理第十章精密点检与设备技术诊断及点检信息化第十一章设备定修管理第十二章推行点检定修制的步骤与注意的问题第一单元现代设备管理理论创新与实践（TPM TPEM TnPM）第一章日本的TPM理论与实践（一）TPM预备知识1、什么是管理？定义：为了实现组织的目标，所进行的计划、组织、领导、控制和协调的诸过程。

管理的任务就是提高组织的效率和效能。

有效管理的三要素：（1）管理意识（2）管理方法（3）员工的行动2、什么是机制？机制就是制度加方法或者制度化了的方法。

其含义为“因为这个方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。

（1）机制是经过实践检验证明有效的、较为固定的方法，不因组织负责人的变动而随意变动，而单纯的工作方式、方法是可以根据个人主观随意改变的。

（2）机制本身含有制度的因素，并且要求所有相关人员遵守，而单纯的工作方式、方法往往体现为个人做事的一种偏好或经验。

（3）机制一定是经过实践检验有效的方式方法，并进行一定的加工，使之系统化、理论化，这样才能有效地指导实践。

而单纯的工作方式和方法则因人而异，并不要求上升到理论高度。

（4）机制一般是依靠多种方式、方法来起作用的，而方式、方法可以是单一起作用的。

设备点检管理体系与点检实施引言设备点检是维护设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。

通过定期的设备点检，可以及时发现设备的故障和潜在问题，并采取相应的预防措施，以确保设备的可靠性和安全性。

为了有效管理设备点检工作，提高点检效率和质量，需要建立完善的设备点检管理体系，并合理实施点检工作。

设备点检管理体系设备点检管理体系是指在点检工作中，按照一定的要求和流程组织和管理相关的活动。

一个良好的设备点检管理体系应该具备以下几个方面的内容：1. 点检任务计划合理的点检任务计划对于设备点检工作的开展至关重要。

通过制定点检任务计划，可以明确点检的对象、周期和内容，合理安排点检人员的工作计划，确保设备点检工作的有序进行。

点检任务计划应该根据设备的重要性和风险程度来确定点检周期，对于重要性和风险较高的设备，点检周期应当较短，以确保及时发现和解决设备问题。

2. 点检标准和方法设备点检标准和方法是指对于不同类型的设备，制定相应的点检标准和操作方法。

点检标准应该包含设备的各项关键参数和指标，以及点检结果的判定标准。

点检方法应该包括了具体的点检步骤、注意事项和常见故障处理方法。

通过明确的点检标准和方法，可以提高点检的准确性和一致性，降低点检误判的概率。

3. 点检记录与分析在设备点检过程中，应该记录点检的过程和结果。

点检记录应包含点检时间、点检人员、点检内容和点检结果等信息。

通过对点检记录的汇总和分析，可以及时了解设备的运行状况和存在的问题，并采取相应的措施进行改进和维护。

4. 点检结果整理与报告根据点检记录和分析，可以对点检结果进行整理和归档，并以报告的形式呈现给相关人员。

点检报告应包括设备的运行状况、存在的问题和建议的改进措施等内容，以提供给管理层作为决策依据。

设备点检实施设备点检的实施是指按照设备点检管理体系的要求和流程，组织和执行点检工作。

一个有效的设备点检实施应该具备以下几个方面的内容：1. 培训与授权点检工作需要专业的人员进行操作和判断，因此在设备点检实施前，应确保相关人员接受过充分的培训，并具备相应的技能和知识。

设备点检工（电气）竞赛大纲一、参赛范围(一）参赛选手条件：持有国家颁发的电工特种作业操作证，从事电气设备运行与维护的人员。

（二)竞赛知识范围以《设备点检员国家职业标准》中规定的高级工及以上应具备的理论知识和实际工作技能要求作为主要依据。

（三)竞赛采取理论知识考试和实际工作技能考核方式，分值比例为3：7。

二、考核内容第一部分理论知识部分理论知识考试采用计算机无纸化考试方式，满分100分，考试时间120分钟.内容包括：（一）基础知识1.电路和磁路知识（1）交、直流电路的分析和计算方法；（2)磁场的基本性质及磁路与磁路定律的内容，以及电磁感应、自感系数的概念；2.仪器仪表知识万用表、功率表、兆欧表、电度表、点温仪、百分表、示波器(表）、测振仪等常用仪器仪表的使用和保养知识。

3.相关知识（1）机械、液压、润滑、测量、计算机及网络通信等相关常识及基础应用知识；（2）钢铁企业生产工艺与流程控制基础知识;（3）安全、环保、质量与相关法律法规的基本概念。

（二)设备点检管理知识1.设备管理基础知识;包括：设备管理模式、TPM、标准化作业、设备管理的各项业务制度与流程(点检定修管理、事故故障管理、功能精度管理、维修成本、物料、设备技术管理等），PDCA、倾向管理等常用的设备管理分析工具应用；2.基于五感点检法（使用点检辅助工器具）的状态分析判断基础和应用知识。

（三)专业知识1。

电力电子及其应用知识(1）变流电路（单相、三相各种形式可控整流电路及逆变器电路）基础及应用知识；（2）电力电子器件，如晶闸管、MOSFET(电力场效应管）、GTR（电力晶体管)、IGBT(绝缘栅双极型晶体管)等特点及在逆变器、斩波器中应用的基本知识。

2。

工厂供配电系统知识（1)变压器、开关、电缆等器件（装置）组成的供配电系统的基础及应用知识；(2）继电保护的基础及应用知识；(3）电气绝缘配合、测试的基础及应用知识.3.电机及拖动基础知识（1)交直流电机相关基础及应用知识；（2）交直流电动机调速的原理、特点及适用场合。

赴包头学习现代设备管理心得体会根据《延长石油集团公司关于创建学习型员工的通知》要求，我们永坪炼油厂由厂机动科组织了各车间6名设备管理人员赴包头开展了为期两天的《现代设备管理与点检实务》学习，通过4月14日至16日的学习，我知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：一、设备管理对企业生产经营的影响首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗、装置长周期运行等指标。

设备管理队企业生产经营主要影响有：（1）设备管理对产品的质量的影响；（2）设备管理对生产效率的影响；（3）设备管理对生产成本的影响；（4）设备管理对生产能力的影响；（5）设备管理对可持续发展战略的影响二、操作工是设备的第一监护人设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。

由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。

据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。

三、岗位点检（加强对操作工要求）点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查仪器，进行有无异状检查，使不正常现象能够及早发现。

目前我厂点检记录情况是做了，但操作工没有更高意识，都是报着随便填填的心理，已达到完事交差。

事实上每天能够按要求实事求是做了点检记录，对日后的维修保养工作能起到指点跟踪作用。

操作工是设备的第一监护人，操作工必须熟练生产工艺设备的结构，有较强的责任心和观察力，能对设备表现特征进行观察分析，及早发现设备异常，做相应点检记录并上报相关管理人员，以备维修保养工作！四、TnPM在企业设备管理中的重要性目前，设备管理工作在制造业整个管理环节中的重要作用和地位越来越得到多数企业的认同。

作为载体，设备管理工作支撑着企业整个生产效率、质量、成本、安全、环境、职业健康等目标计划的完成，顺畅运行的设备状态是企业顺利达到上述各目标的有效保证。

点检定修制与现场设备管理一、引言在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和质量控制具有重要作用。

为了确保设备能够持续稳定地工作，点检定修制和现场设备管理是不可或缺的管理手段。

本文将从点检定修制的概念与目的、点检定修制的流程、现场设备管理的重要性以及现场设备管理的方法等方面进行详细阐述。

二、点检定修制的概念与目的2.1 点检定修制的概念点检定修制是指通过对设备进行定期巡检和维护，发现设备问题并及时修复，以确保设备能够稳定运行的管理活动。

点检定修制旨在通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并提高设备正常运行的可靠性。

2.2 点检定修制的目的点检定修制的主要目的是保证设备的可用性和可靠性。

通过定期巡检和维护，能够及时发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，避免故障的发生，保证设备能够正常运行。

此外，点检定修制还能降低设备维修成本，减少生产线停机时间，提高生产效率。

三、点检定修制的流程3.1 点检定修制计划的制定点检定修制计划是点检定修制的基础，它包括设备的巡检频率、巡检项目、巡检人员、巡检工具等内容。

在制定计划时，需要考虑设备的特点、使用环境和生产需求等因素。

3.2 点检定修制的实施点检定修制的实施包括设备的巡检和维护。

巡检时，需要仔细观察设备的运行状况，检查设备的各项指标是否正常，并记录巡检结果。

维护时，需要根据巡检结果进行设备的维护和修复，确保设备能够正常运行。

3.3 点检定修制记录的整理与分析在点检定修制过程中，需要将巡检结果记录下来，并进行整理和分析。

通过对记录的分析，可以了解设备的运行状况，及时发现设备的问题，为后续的维护工作提供依据。

四、现场设备管理的重要性现场设备管理是指对生产线上的设备进行全面管理的活动。

现场设备管理的重要性体现在以下几个方面：4.1 提高设备的可用性通过现场设备管理，能够及时发现设备的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。

同时，通过合理的保养和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的可用性。

设备点检定修制度-最成功的现代设备管理方式点检定修制度是以设备点检管理制度为核心，实施预防维修的全员设备维修制度，是适应现代化生产要求的先进的设备管理模式。

点检工作是点检定修制度的核心与基础，点检定修制度实行点检员设备负责制。

点检员不仅负责点检实施，还进行设备管理。

对点检定修全程负有管理职责。

点检定修制度从日本引入我国生产企业已经有三十余年历史，在九十年代中期开始应用于电力行业，并逐步在企业得到了普遍推广和应用。

企业的特点是系统流程复杂、生产过程连续化、自动化程度高，设备种类繁多，涉及热机、转机、高压容器、电气设备等等，对于生产的安全性要求极高。

如何有效地管理好生产设备，保证电力生产的安全经济运行是现代化企业必须解决的重要问题。

点检定修制度是以设备点检管理制度为核心，实施预防维修的全员设备维修制度，是适应现代化生产要求的先进的设备管理模式。

在企业中经过各企业的不断探索实践与交流改进，点检定修已经成为一套具有系统化、标准化、信息化、智能化的现代企业管理制度。

一、点检定修制度中的点检工作点检是为了实现设备缺陷的早发现、早处理，用一套标准化流程，采取“定人、定点、定期、定标准、定方法”等原则对设备实行全方位的检查和分析，评价设备的健康状态，用于指导后期的设备定修等管理工作。

点检定修制度是以点检为核心的管理体制。

点检是定修的基础，以“检”定修，通过点检对设备进行有计划、有标准的检查，收集设备状态信息，进行健康诊断，再根据设备的点检结论，制定相应的检修策略，实施预防检修，进行设备的高效管理。

与传统的计划检修相比，建立在点检基础上的点检定修制度更加灵活，检修策略更加优化，既防止设备“过修”又预防设备“欠修”，提高了设备的可靠性和可利用率，降低了设备维修费用。

因此，点检工作的有效实施，点检员的业务素质决定了点检定修的管理水平。

点检管理自成体系，围绕设备点检，以点检员工作为核心形成规范化、标准化的点检制度。

企业在点检定修逐步实施过程中，已建立起包括管理标准、工作标准和技术标准在内比较完备的点检管理体制。