过程和产品的测量和监控程序

过程和产品的监视及测量控制程序一、引言过程和产品的监视及测量控制程序是组织内部质量管理体系的重要组成部分。

它确保组织能够及时监测和控制生产过程和产品质量，以提供满足客户需求的产品和服务。

本文将详细介绍过程和产品的监视及测量控制程序的要求和实施方法。

二、程序目的过程和产品的监视及测量控制程序的主要目的是确保组织能够：1. 监视生产过程和产品的关键参数，以及与质量相关的数据；2. 采取适当的控制措施，确保过程和产品的质量满足规定的要求；3. 及时发现和纠正生产过程中的问题，以防止不合格产品的产生；4. 持续改进生产过程和产品的质量。

三、程序要求1. 确定监视和测量的对象根据组织的业务特点和产品特性，确定需要监视和测量的过程和产品。

这些对象应该是对产品质量有重要影响的关键参数，如尺寸、重量、力学性能等。

2. 制定监视和测量计划制定监视和测量计划，明确监视和测量的频率、方法和责任人。

计划应该覆盖所有需要监视和测量的对象，并确保能够及时获取和分析监测数据。

3. 确保测量设备的准确性和可追溯性确保使用的测量设备具有准确的测量能力，并能够追溯到国家或国际标准。

定期校准和检验测量设备，记录校准结果并保留相关证明文件。

4. 采集和分析监测数据按照监视和测量计划，及时采集监测数据，并进行分析和评估。

对于超出规定要求的情况，应及时采取控制措施，防止不合格产品的产生。

5. 纠正和预防措施发现问题时，应及时采取纠正措施，消除问题的根本原因。

同时，还应根据问题的性质和影响程度，采取相应的预防措施，避免问题的再次发生。

6. 持续改进通过持续监视和测量，及时发现和纠正生产过程中的问题，并进行改进。

定期评估监视和测量程序的有效性，并根据评估结果进行必要的调整和改进。

四、程序实施方法1. 确定监视和测量的对象与相关部门和人员进行沟通，了解产品质量要求和关键参数，确定需要监视和测量的对象。

可以借助质量手册、技术规范、客户要求等文件进行参考。

一、采购物资的监视和测量控制 --- 外购件本程序的目的： 对本公司原辅料采购的检验和试验活动控制作出统一规定。

适用范围： 适用于对原辅料采购的检验和试验活动的控制。

说明： 为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。

是 进货检验员 进货检验员否 执行《不合格品控制程序》 合 格? 4 记 录 进货检验员 6签发合格标识仓管员7物料入库进货检验员5作不合格标识 采购部1 外购件采购到公司 1.包括生产用零部件、原材料、辅助材料、包装箱等； 2.供方应提供送货单及其有关的质量证明文件。

3 进货检验 注：1.对所有采购物资的抽样检验，接收准则均为“零缺陷”；2.对与不影响产品使用的C 级产品由仓管员代为检验，其他产品由专职检验员进行检验；3.委外检验/试验时，必须到经认可的有资格的实验室进行。

采购员2 报检 1．仓管员根据送货单核对送货数量后，在送货单上签字确认； 2．由仓管员填写“采购物资报检单”，报进货检验员实施检验。

进货检验员/仓管员8记录归档由进货检验员归档保存，包括：1. 采购物资报检单2. 不合格品评审报告3. 采购物资检验记录 3. 入库单1．本公司无能力检测的项目，需按控制计划的规定定期送外检验； 2．检验员须在规定时间内，完成产品的检验。

③ ① ②②填制“采购物资检验记录”。

进货检验员 不合格品报告填制“入库单”，并提交财务等相关部门备查。

一、采购物资的监视和测量控制 --- 外加工件（外包工序）本程序的目的：对本公司外加工产品的检验和试验活动作出统一的控制规定。

适用范围： 适用于外加工产品的检验和试验活动的控制。

说明：为便于理解和操作，相关作业和规定均采用流程的形式，并随时附加说明；具体格式说明如下：①：实线框，作业内容或规定； ②：虚线框，对作业/规定的附加说明； ③：实线框，责任部门/责任人。

过程和产品的监视测量控制程序1范围本程序适用于本公司对质量管理体系过程和产品的监视和测量的控制。

2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。

GJB9001C质量管理体系要求。

Q/QMS质量手册。

3术语和定义无。

4职责4.1品管部经理负责本程序的组织实施和归口管理，并负责对采购品和产（成）品的检验、试验实施和监视测量。

4.2行政部负责对质量管理体系过程组织实施和监视测量。

4.3生产部负责对产品生产过程参数及其产品特性的监视测量。

4.4其它部门协同配合本程序的实施和管理。

5流程图无。

6管理内容6.1过程的监视和测量对质量管理体系过程的监视和测量按《质量手册》和相关的程序文件的规定实施。

本程序主要就产品生产过程的监视和测量控制作出如下规定。

a)行政部负责对质量管理体系过程监视和测量的策划，策划时应包括职责。

确定监视和测量的项目、方法、频次和判定准则。

b)生产部采用自检、巡检、巡查和对过程参数的监视等方法，对影响过程能力的人、机、料、法、环及检测等方面的因素进行监视测量和分析，确定并证实所策划的结果的能力。

当未达到所策划的结果时，品管部应发出《纠正和预防措施处理单》，责成并指导生产部从人员（操作）、设备、作业方法和检测等方面分析原因，采取适宜的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。

保持过程监视和测量的记录以及采取措施的记录，按《记录控制程序》规定予以保持。

6.2产品的监视和测量研发部负责制定产品接收准则（产品详细规范、产品检测文件等），并明确对产品特性的检测项目、技术要求、抽样方法和应采用的监视测量设备等作出规定。

品管部检验员依据产品接收准则和检验文件的安排，在产品实现过程中分别按进货验证、过程产品（半成品）检验和最终（成品）检验三个阶段，对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。

6.2.1进货验证6.2.1.1进货验收对进货的采购品先由仓管员进行初步验收，即核对送货单、确认物料名称、型号、规格、数量等与采购要求无误，包装完好，且在《合格供方名单》中，置于待检区，交品管部检验员做进货验证。

产品的测量和监控程序随着科技的发展和产品的多样化，产品的测量和监控程序变得越来越重要。

一个完善的测量和监控程序可以帮助企业更好地了解产品的性能和质量，并及时发现和解决问题，确保产品能够达到预期的标准和要求。

本文将探讨产品的测量和监控程序的重要性、常用的测量和监控方法以及建立一个有效的测量和监控程序的步骤。

一、测量和监控程序的重要性1.提高产品质量：通过测量和监控程序，企业可以实时监测产品的质量，并及时发现和解决产品质量问题。

这可以提高产品的合格率，减少不合格品数量，提高产品的可靠性和稳定性，从而提高产品质量。

2.减少生产成本：一个完善的测量和监控程序可以帮助企业提前发现问题，并及时采取措施进行改进。

这可以减少废品的产生，降低生产成本，提高生产效率。

3.提高客户满意度：通过测量和监控程序，企业可以更好地了解客户需求。

这可以帮助企业及时调整产品设计和生产流程，以满足客户的需求。

提高客户满意度，增加产品竞争力。

4.保证产品的符合性：测量和监控程序可以确保产品符合相关的法规和标准要求。

这可以减少企业的法律风险和责任，并提高企业的声誉。

二、常用的测量和监控方法1.数据采集：企业可以通过数据采集设备和传感器，对产品的各项指标进行实时测量和监控。

这可以帮助企业了解产品的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应的措施。

2.样品检验：企业可以从生产线上抽取样品，进行物理、化学、机械等方面的检验和测试。

通过这种方法，可以了解产品的质量状况，及时发现问题并作出相应的调整和改进。

3.统计过程控制：企业可以通过统计方法，对产品的生产过程进行控制和监控。

通过收集和分析产品的过程数据，企业可以了解生产过程的稳定性和可靠性，并及时发现和解决问题。

4.用户反馈：企业可以通过用户反馈渠道，如客户投诉、问卷调查等，了解产品的使用情况和用户的满意度。

这可以帮助企业及时调整产品设计和生产流程，以满足用户的需求和期望。

三、建立一个有效的测量和监控程序的步骤1.设定目标和指标：企业应明确产品的性能要求，并将其转化为具体的测量指标。

过程和产品的监视和测量控制程序引言过程和产品的监视和测量控制在质量管理中起着至关重要的作用。

有效的监视和测量可以帮助企业及时发现和解决问题，不断改进生产过程和产品质量。

为了实现优质的产品和服务，企业需要建立科学的监视和测量控制程序，保证过程和产品质量的稳定和可靠。

制定监视和测量控制计划在制定监视和测量控制计划之前，企业应首先明确产品和过程的特性和要求，制定相应的标准和规范。

然后，根据产品和过程的特点，确定监视和测量的关键点和参数，建立相应的监控系统。

监视和测量控制计划应包括以下内容：监视和测量目标明确监视和测量的目标和标准，建立相应的质量标准和指标系统。

监视和测量方法根据产品和过程特性，选择合适的监视和测量方法。

常用的方法包括抽样检验、计量分析、SPC图表等。

监视和测量设备根据监测目标和方法选择相应的监测设备，确保设备符合相关标准和要求。

定期对设备进行校准和维护，保证设备的准确性和稳定性。

监测频率和时机根据产品和过程的特点，制定相应的监测频率和时机。

对于重要程度高的监测点和参数，要求进行实时监测，及时发现和处理问题。

监测记录和分析建立完善的监测记录和分析体系，确保记录准确、完整，分析及时有效。

同时，要求对监测数据进行及时汇总和分析，制定相应的改进措施。

实施监视和测量控制监视和测量控制是一个持续的过程，要求企业对监测数据进行实时跟踪和分析，及时发现和处理问题，确保持续改进。

监测数据采集和分析根据监测计划，对产品和过程进行实时监控，采集监测数据并进行分析。

重点关注超出规定标准的数据和参数，及时发现问题。

异常处理和统计对于发现的异常情况，要求及时进行处理和记录，并统计异常情况发生的原因和频率，制定相应的改进措施和计划。

持续改进持续改进是企业实施监测和测量控制的关键环节，要求企业不断总结经验、发现问题、制定改进计划、实施改进，不断提高企业的生产质量和服务水平。

总结过程和产品的监视和测量控制程序是质量管理的关键环节，建立和实施有效的监测控制程序对于保证产品和过程的质量稳定和可靠至关重要。

公司质量管理过程和产品的监视和测量控制程序1. 目的通过对产品实现的必需过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行监视和测量，以验证产品符合规定要求。

2．适用范围适用于本公司产品实现过程持续满足预定目标的能力和用于生产的产品进行监视和测量的控制。

3．职责综合部负责对质量管理体系各过程进行监控。

生产部负责产品特性的监控和测量。

4．工作程序4.1过程的监视和测量过程的监视和测量包含对质量管理体系过程活动的监视和测量及对产品实现过程的监视和测量。

4.1.1对质量管理体系过程活动的监视、测量，可采用调查、了解、分析的方法，每年进行一次。

4.1.2对产品实现各过程的监视、测量，根据本公司的实际情况，确定为“焊接、组装、调试”过程进行重点监视和测量。

质检部负责制定焊接、组装、调试的技术规范、测试指标及数据记录等。

4.1.3生产过程的测量和监视a) 生产部门负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量，对图形数据分布进行趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机。

b) 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，生产部门应及时发出《纠正预防措施实施单》，定出责任部门，对其从人、机、料、法、环等方面分析原因、制定和实施4.2 产品的监视与测量4.2.1综合部编制检验指导书，明确检验点、控制频率、抽样方案、控制项目、监测方法、使用的计量器具设备等。

4.2.2进货验证对购进的材料，仓库管理员核对送货单，确认财产品名、规格数量等无误后，置于待检区或挂上“待检品”牌予以标识和区分。

并填写《送检单》交有关部门检验，具体内容见《采购控制程序》。

4.2.3半成品的监视和测量4.2.3.1对于生产和组装线上的产品，按规定要求设置质量控制点，按规定间隔依检验规程对产品进行监视和测量。

进行检验，经检验合格，在产品上贴上工号标签，对关键过程由检验员进行检验，在产品上贴上检验员工号标签，方可转入下道工序，如不合格则执行《不合格品控制程序》。

过程和产品的监视测量管理程序在任何项目或生产过程中，监视测量是确保质量和效率的重要环节。

本文将介绍过程和产品的监视测量管理程序，并提供相关的步骤和方法，以确保监视测量的准确性和有效性。

一、背景介绍过程和产品的监视测量管理程序旨在跟踪和记录项目或生产过程中的关键数据和指标。

这些数据和指标可以帮助我们评估过程的控制和产品的质量，及时发现并纠正问题，从而确保项目或生产过程的顺利进行。

二、程序步骤1.确定监视测量目标：在开始项目或生产过程之前，需要明确监视测量的目标。

这些目标应与项目或过程的目标相一致，并能提供有关过程控制和产品质量的有效信息。

2.选择适当的监视测量方法：根据监视测量的目标，选择适合的测量方法。

常用的监视测量方法包括：抽样检验、统计过程控制、仪器仪表测量等。

根据具体情况，可以结合使用多种方法。

3.确定监视测量频率：确定监视测量的频率，即监视测量的时间间隔。

这将取决于过程的稳定性和重要性。

对于稳定的过程，可以选择较低的频率进行监视测量；而对于不稳定或关键的过程，应增加监视测量的频率。

4.确保测量设备和工具的准确性：在进行监视测量之前，需要确保测量设备和工具的准确性。

校准和验证测量设备，并保持其正常的维护和保养。

确保测量设备和工具的准确性可以提高监视测量结果的可靠性。

5.收集和记录监视测量数据：按照设定的监视测量频率，定期进行监视测量，并记录测量数据。

确保数据的准确性和完整性，采用合适的记录方法和文件格式。

6.数据分析和问题识别：对收集到的监视测量数据进行分析，以识别可能存在的问题和异常情况。

通过统计和图表等方法，可以更直观地了解过程的变化和产品的质量情况。

7.问题纠正和改进措施：根据分析结果，采取相应的问题纠正和改进措施。

及时解决存在的问题，并进行持续改进，以优化过程和提升产品质量。

三、关键要点- 确定监视测量目标，并与项目或生产过程的目标相一致。

- 选择适当的监视测量方法，根据具体情况综合应用多种方法。

过程和产品的测量和监控程序过程和产品的测量和监控程序是为了确保生产过程中的质量控制和产品质量的稳定性。

这些程序是组织内部或外部实施的一系列活动，旨在收集、记录和分析产品相关数据，以便及时发现任何潜在问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品符合规定的质量标准。

测量和监控程序通常由以下几个步骤组成：1.确定测量和监控的对象：首先需要确定需要测量和监控的产品或过程。

这可以包括原材料、半成品、成品以及与产品相关的生产过程。

2.确定测量和监控的指标：确定用于测量和监控质量的关键指标和参数。

这些指标应与产品规格及其质量特征相关，并且可应用于产品的不同阶段。

3.设计测量和监控方案：根据产品的特性和生产过程的要求，设计测量和监控的方案。

包括测量的工具、设备和方法，以及采样方案和频率。

4.进行测量和监控：按照设计方案，进行测量和监控活动。

这可能包括实验室测试、在线监测、抽样检验等。

收集产品和过程相关的数据，并确保准确记录。

5.数据分析和结果评估：对收集到的数据进行分析，评估产品和过程的质量表现。

这可以通过统计方法、控制图、数据图形化等方式来实现。

目标是检测任何异常或特殊因素，并确定是否需要纠正措施。

6.采取纠正措施：如果分析结果显示产品或过程存在问题，必须采取相应的纠正措施。

这可能包括调整生产过程、修改产品设计、更换原材料等。

确保纠正措施被跟踪和监控，并在必要时进行验证。

7.持续改进：测量和监控程序应被视为一个持续改进的过程。

通过分析结果和实施纠正措施的效果，评估测量和监控方案的有效性，并进行相应的改进。

测量和监控程序在不同类型的组织和行业中都有广泛应用。

它们有助于确保产品质量的稳定性和一致性，降低产品缺陷和客户投诉的风险。

同时，它们还有助于提高生产效率和减少资源浪费。

最后，值得注意的是，测量和监控程序应根据实际情况进行定制。

每个组织和产品都有其独特的特点和要求，因此需要根据实际情况来设计和实施适合的测量和监控程序。

过程和产品监控测量程序1 目的对产品实现的必须的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。

2 范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料，生产的半成品和成品进行监视和测量。

3 职责质量部负责对过程和产品的监视和测量。

4 工作程序4.1 过程的监视和测量4.1.1 本过程包括产品实现过程，也包括根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务提供的全过程。

4.1.2 与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率、技术部的技术文件的失误率、采购部采购产品的合格率和销售指标及顾客满意率等。

为保证目标的顺利完成，需进行相应的监视和测量：a）质量部使用统计方式，对质量形成的关键过程进行测量，对数据分布进行势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；b）当过程产品合格率低于50％时，质量部应及时发出《纠正和预防措施实施验证记录》，定出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，质量部制定相应的改进措施，经分管副总批准后，交责任部门实施，质量部负责跟踪验证实施效果。

4.2 产品的监视和测量4.2.1 质量部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测装置等。

4.2.2 进货验证4.2.2.1 对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，通知质量部进行检验。

4.2.2.2 检验员根据检验标准进行全数或抽样验证，并填写《进料检验记录》，在送检单内填写验证结论；a）仓库根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在物料上挂“不合格”标牌，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.2.3 紧急放行a)当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产部填写《紧急放行申请单》，经质量经理批准后，一式三份，一份留存，一份交质量部，一份交仓库。

*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品监视和测量控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1. 目的通过监测、检验和试验的实施，保证零配件、原材料、在制品及成品满足规定的要求。

2. 适用范围本程序适用于公司的采购/外协物料、在制品、半成品和成品的检验控制。

3. 定义采用ISO9001:2008标准所给出术语和定义；4. 职责4.1 工艺部：负责策划产品的实现过程，并编制和提供产品采购、生产加工、检验及试验等所需的各类技术文件；4.2 质量部：负责依据产品工艺及检验规程实施专检，及生产过程在制品的首检<工序填写，质检签认>和巡检，并负责产品合格与否的判定及检验标识。

4.3 制造部：负责组织产品的生产加工，要求生产员工做好产品的首检、自检、互检，及不合格品的返工和返修，确保生产加工的产品符合规定要求；4.4 物流部：负责所采购及贮存的生产物料符合产品技术质量要求，并负责收集和提供来料检验所需的相关资质证明；材质书、合格标签等4.5 总经理：负责产品紧急（例外）放行的批准。

5. 工作程序5.1 来料检验5.1.1质量部应视各类物料及配件与产品质量的重要程度，来确定来料检验方式（包括检验、试验、测量、工艺验证、提供合格证明文件等），编制相应的进货检验规程，并组织实施。

5.1.2对购进的各类物料及配件，仓库保管员应核对送货单，收齐相关资质证明，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，及时通知相关质检员进行检验。

5.1.3 质检员根据产品技术要求及检验规程进行相关检验后，填写《来料检验记录》并标识：检验合格的，仓库管理员办理物料入库手续；检验不合格的，按《不合格品控制程序》的规定处置。

5.1.4 紧急放行：当生产急需来不及检验和试验的生产物料、产品或配件，在可追溯的前提下，由制造部填写《紧急（例外）放行申请单》，经总经理批准后，发给相关部门及生产单位:（1）仓库管理员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》，按规定数量留取同批样品送检，其余由质检员按《紧急（例外）放行申请单》进行相关记录和标识后放行，有关生产车间在其后生产加工过程中应保持“紧急放行”的相关记录和标识，以便追溯。