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设备点检管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备点检管理办法模版一、绪论设备点检是企业正常运营和生产过程中非常重要的一环，目的是确保设备的正常运行，减少设备故障，提高生产效率。
为了规范设备点检工作，保证点检工作的准确性和及时性，特制定本设备点检管理办法。
二、适用范围本办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括设备的定期点检、临时点检和特殊点检。
三、点检内容和频率1. 设备点检包括但不限于：(1) 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无明显损坏。
(2) 设备电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电现象。
(3) 设备传动检查：检查设备传动部分的链条、皮带等是否松动、磨损。
(4) 设备润滑检查：检查设备的润滑油是否充足、清洁，有无泄漏。
2. 点检频率根据设备的重要程度和使用频率进行确定，一般分为以下几种：(1) 日常点检：每班次开始工作前进行，主要检查设备的外观、电气及传动部分。
(2) 定期点检：按照设备的使用情况和设备手册规定的时间进行，主要检查设备的外观、电气、传动和润滑部分。
(3) 特殊点检：根据设备的具体情况和生产过程的需要进行，主要针对特殊设备部分进行点检。
四、点检人员和要求1. 定期点检人员由设备管理部门指定，负责点检工作的组织和调度，必须具备相关设备知识和点检经验。
2. 日常点检可以由设备操作人员进行，要求必须接受过相关培训，并具备基本的设备知识和点检技能。
3. 特殊设备的点检由专业技术人员进行，必须具备相关专业技能和证书。
五、点检记录和报告1. 点检记录是点检工作的重要组成部分，必须按照规定要求进行详细填写。
2. 点检记录包括但不限于：(1) 设备基本信息：设备编号、设备名称、设备型号、点检日期等。
(2) 点检内容：根据点检项目，记录设备的具体情况，包括有问题的地方和需要注意的事项。
(3) 点检人员签名：点检人员必须在记录上签名确认点检工作的真实性和准确性。
3. 点检报告是点检工作的汇总和总结，必须按照规定要求进行及时提交。
一、企业的设备管家体系中“专职点检员”的工作，基本上是:半天现场设备点检，半天做点检结果的分析、判断、状态维修和相应账票的管理。
因此，一般来说，“专职点检员”是企业里的一个新型的岗位，而不是一个按传统习惯上说的是什么“工种”。
另外，从企业设备管家的角度来说，“专职点检员”又是企业产品作业设备的现场的直接管理者，其标准化工作的业务比重大致如下:1)现场产品作业设备状态点检和组织作业设备相关的检修工程管理，50%。
2)编制作业设备的检修工程计划、做各种台账和整理各种记录数据，30%。
3)作为企业设备管家的中心人物，联络与协调各部门及各方的工作，15%。
4)不断学习、提高设备管家管理作业设备的技能和开展自主管理活动，5%。
当然，以上企业设备管家管理设备的工作业务比重，可根据企业产品作业设备的运行状态，随时予以调整，但必须按业务比重，平衡好工作内容。
二、企业设备管家体系的“专职点检员”，要认真推进点检标准化工作方法，即所谓的“4728513”的标准化工作方法:“4”:是指PDCA 四个阶段。
P-制定点检技术标准和点检计划；D-按计划和标准实施点检和修理工程；C--检查实施结果，进行实绩分析；A--在实际分析的基础上制定措施，自主改进(合理化建议)。
循环四个阶段和开展5S(整理、整顿、清扫、清洁和修养)活动。
“7”:推进点检标准化作业的七个基本步骤，即:①调查现状；②发现问题:③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩统计；⑦巩固提高。
“2”:两类标准：即企业的“技术作业标准”和“制度管理标准”。
“8”:八项标准化，即:①基准标准规范化；②行为动作规范化:③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化。
"51”:对现场改善开展5W1H调查活动(何事、何时、何人、何地、何因，如何干)和“5个一和1个零”活动(安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零)。
设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，分析故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备使用效率。
2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
二、定义1.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。
3.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”及简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
4.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
三、职责1、负责设备点检管理工作，要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。
2、贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。
3、参与设备《点检标准》的制定，组织点检人员学习掌握设备的《点检标准》。
4、负责对本班组机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。
5、负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。
6、机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。
按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。
对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。
第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。
第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。
第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。
第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。
第6条配备点检人员1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。
2．专职点检员（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。
（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。
3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。
第7条制定点检标准1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。
2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。
（2）点检时设备正常数值的判定标准。
（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。
（4）日常点检与定期点检的人员分工。
第8条编制点检计划1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。
2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。
（2）需点检设备的点检标准与点检日期。
（3）需点检设备的点检人与点检方法。
第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1．按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。
设备点检管理制度一、总则1、设备点检定修贯彻专业管理与群众管理相结合旳原则，通过平常点检、专业点检和精密点检三结合,到达改善设备工作性能、防止事故发生、延长机件寿命、减少停机时间、提高设备工作效率，保障正常生产和减少维修费用。
其关键是“防止为主预知维修”。
2、企业设备管理维护执行点检定修制。
点检工作分别由生产厂设备科、车间各岗位操作工及维护工承担。
二、目旳1、点检：是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良部位，分析判断设备劣化趋势，以便确定设备维护和修理旳时间、范围、内容，编制检修计划、备品备件旳供应计划等。
2、定修：是一种生产设备组织计划检修旳基本形式，是以设备旳技术状况为基础而制定出来旳一种检修管理制度。
目旳是为了安全、经济、优质、高效率旳进行预知维修，以防止设备深入劣化导致重大损失。
三、点检固定周期旳点检：1、平常点检：在设备运行前和运行中岗位操作工依托五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简易工器具对设备外观检查，及时发现多种异常现象如：振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，防止或防止设备在不正常旳状态下工作。
2、专业点检：为预测内部工作状况，点检人员靠五官或简朴工具仪表对设备重点部位详细地进行静态或动态旳外观检查和内部检查，并将检查成果作为履历记录进行研究分析，掌握设备劣化趋势，以确定更恰当旳维修计划。
3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查或在不解体旳状况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊措施测定设备旳振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得数据进行分析比较，从而确定设备旳技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整旳必要性。
不固定周期旳点检：1、发现设备运行状况有异常状况（如振动、杂音）而及时对设备进行旳解体点检或精密点检。
四、点检实行1、岗位操作工旳点检作业（平常点检）：1.1 根据点检原则和给油脂原则填写点检卡。
1.2 根据“设备包机点检挂牌”确定旳范围与责任区域进行点检；按本单位规定旳时间在当班时间内必须按点检卡选项进行点检，并认真做好记录。
设备点检管理制度范文一、设备点检管理制度的目的和范围1. 目的：规范设备点检工作流程，确保设备的正常运行和安全操作，提高设备的可靠性和维修效率。
2. 范围：适用于企业所有设备的点检工作。
二、设备点检工作的职责和要求1. 设备点检负责人的职责：（1）制定设备点检计划，并组织执行；（2）安排点检人员进行设备点检；（3）定期总结点检情况，提出改进意见；（4）协调设备维修工作，确保设备及时修复。
2. 设备点检人员的要求：（1）具备相关设备知识和点检经验；（2）严格按照点检计划进行点检；（3）记录点检过程中发现的问题并及时报告；（4）对点检过程中发现的常见故障进行预判和处理，及时进行维修或更换。
3. 设备操作人员的职责：（1）按照设备操作规程进行操作；（2）定期清洁设备，保持设备的良好状态；（3）及时报告设备的异常情况。
三、设备点检的程序和方法1. 设备点检程序：（1）根据设备的使用状况和维修历史，制定点检周期和计划；（2）按照点检计划，安排点检人员进行点检；（3）点检人员按照点检表进行点检，检查设备的运行状态和各项指标；（4）记录点检结果和发现的问题，及时上报；（5）对于发现的问题，要及时协调维修工作，确保设备的正常运行。
2. 设备点检方法：（1）外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有明显损坏或异常情况；（2）功能检查：按照设备的操作规程，进行设备的功能检查；（3）参数检查：检查设备各项指标是否在正常范围内；（4）清洁保养：对设备进行定期的清洗和保养，确保设备的正常运行；（5）紧固检查：检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动。
四、设备点检记录和报告1. 设备点检记录：（1）点检人员要认真填写点检记录表，记录点检的时间、内容和结果；（2）对于发现的问题，要详细描述问题的性质、位置和程度。
2. 设备点检报告：（1）点检负责人要定期汇总点检记录，对点检情况进行分析和总结；（2）对于发现的问题，要及时向相关部门报告，协调维修工作；（3）对于频繁出现的故障，要进行原因分析，并提出改进措施。
设备点检要点(总95页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
第一章总则第一条目的为规范黑龙江建龙钢铁有限公司（以下简称公司)设备点检管理，提升设备技术、经济水平，规范点检行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。
第二条意义本要点规定公司生产设备必须按专业、区域及有关分工原则由点检员实施点检管理；点检员通过对设备的点检和管理准确地掌握设备运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及检修履历或倾向管理实绩，编制切实可行的定修计划，避免设备的过维修和欠维修发生，确保生产设备正常运行。
第三条定义1、点检制，是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。
2、点检，是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。
第四条本要点适用于公司各生产区域的设备点检管理。
第二章职责第五条岗位工职责1、岗位工是其所负责区域生产设备运行状态的直接责任者，按点检方提供的点检标准进行点检，并认真做好实绩记录，服从点检员的指导和监督。
2、当发现设备异常时，应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知负责本区域的点检员并向本区域作业长汇报。
3、交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚，否则，下一班有权拒绝接班，同时汇报给本作业区作业长和负责本区域的点检员。
4、根据三方分工协议，负责设备的清扫，进行简单的设备紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。
第六条维修工职责1、服从点检员的指导和监督，设备正常运行时承担设备巡检工作，观察设备的流量、压力、温度、泄露、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给油脂等作业，并认真做好实绩记录。
2、当发现设备有异常情况时，应在查明原因的基础上设法排除，处理经过详细记录在交接班记录及设备日常点检卡上；不能处理时，应及时通知负责本区域的点检员并向上级领导汇报。
3、交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
第七条点检员职责1、点检员是其所辖区域生产设备管理责任者；负责设备技术标准的编制、修订，并根据设备状态向作业长提出上述资料修改、新增、删除的意见。
2、根据点检标准，编制点检各类计划（（附表1、附表2、附表3、附表4、附表5），每日按点检计划认真进行点检作业；对岗位工、维修工的点检业务进行指导、检查和督促，每天查阅日常点检记录表，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。
3、做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准确；进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。
4、编制设备的精密点检计划并进行委托。
5、进行有关设备事故（故障）、维修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议，根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、材料计划，负责维修费用管理。
6、负责向设备处提供日常实绩报表及总结。
第八条点检作业长职责1、负责点检作业区全面管理工作，并加强对点检员进行业务、技术方面指导。
2、负责组织召开点检作业区日例会，通报设备运行情况，布置当天工作及其他注意事项。
3、组织编制、修订设备技术标准及基础管理资料。
4、定期抽查点检员实绩记录，对其进行必要的督促、检查和考核。
5、掌握区域设备状态，组织对出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能。
6、每月（周）组织召开上月（周）点检实绩分析会，提出点检管理目标，并定期作出评价。
第九条设备处区域工程师1、负责为点检作业区提供技术支撑和委托专业部门实施精密点检。
2、负责对点检方、检修方、生产方点检业务的检查、督导及提出考核意见和建议。
第三章点检管理第十条设备点检管理流程见附流程一第十一条点检的分类1、日常点检：生产岗位操作人员、维修人员与专职点检员靠人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简单工器具及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作；及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标；日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、定期点检：专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的周期性的内外部检查，掌握设备运行状态及劣化倾向。
（1）、设备在线解体检查：按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对零、部件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。
（2）、设备离线解体检查：对计划或因故障隐患更换下来的单体设备、分体设备或重要部件进行解体检查, 以确定其劣化的程度。
3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、耐压、直阻等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其检修及更换的必要性；精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料确定。
第十二条标准编制参考标准模板，依据设备现状，正确编写点检标准、给油脂标准、维修技术标准及使用维护规程，并根据设备状态向作业长提出上述资料修改、新增、删除的意见，标准审核流程按照《设备技术资料和标准管理要点》执行。
第十三条三级点检1、岗位点检：生产厂岗位工针对岗位所属设备，主要凭五官感觉来检查，填写设备日常点检卡。
（见附表1）2、检修巡检：检修中心及生产厂检修工针对所维修设备，主要凭五官感觉或简单的仪器来检查，填写设备日常点检卡中的检修中心点检记录。
（见附表1）3、专业点检：生产厂点检员根据设备分布范围、点检部位和项目编制点检各类计划（（附表1、附表2、附表3、附表4、附表5）及点检路线图，并组织按计划，凭五官感觉及仪器进行点检或解体检查等方式实施。
第十四条精密点检1、计划的制定及委托的提出：生产厂点检员制定精密点检、倾向管理计划(附表6)，点检员按精密点检计划实施。
特殊情况由点检作业区提出计划上报设备处，设备处委托专业部门实施。
2、精密点检作业：用精密仪器、仪表或特殊方法测定设备的振动、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，判断其检修的必要性。
精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料确定。
第十五条点检信息汇总、实绩管理1、收集岗位工、维修工提供的设备故障和异常信息，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。
2、做好点检日志的点检记录、检修记录、设备故障记录、主要备件、材料消耗、修复记录（附表7）及相关《设备技术状态管理要点》的各种记录；确保各类数据的完整、准确；3、进行周工作总结和月工作总结（附表7），及时掌握设备的劣化程度，进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。
第十六条点检实绩分析、总结每月5日前生产厂点检作业长组织召开上月点检实绩分析会，月点检实绩分析内容报设备处区域工程师，针对点检效果、故障（事故）及物料消耗进行分析（附表8、附表9），提出点检管理目标，并定期作出评价，对区域内出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关，不断改善提高设备性能。
第十七条点检检查、督导根据标准检查点检实绩，督导标准的完善；对点检方、检修方、生产方进行协调及考核。
1、各生产厂内部每旬对点检实绩进行检查、督导及考核；2、设备处每月进行公司级点检实绩检查（附表10）第四章附则第十八条本制度自发布之日起执行。
第十九条附件附流程一：设备点检管理流程附表1：设备日常点检卡附表2：年月份点检计划表附表3：设备长周期点检计划表附表4：年月短周期给油脂计划表附表5：长周期给油脂计划表附表6：精密点检、倾向管理计划表附表7：点检工作日志附表8：月故障（事故）分析表附表9：生产厂年月设备实绩月报表附表10：点检管理检查表6附表1黑龙江建龙钢铁有限公司设备日常点检卡（第一页反面）2、点检记录填写“×”异常时，必须在岗位点检“异常及处理情况”记录栏中写明时间、现象、处理过程等。
3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述。
78附表2：年月份点检计划表2.计划项填写"○"，非量化项目实绩填写"√"—正常或"×"－异常），量化项目填写实际数值；3.短周期点检项目为凭五官及简单仪器进行检查，检查周期≥1天且≤1月的项目。
4.此表以电子版形式进行编制、填写.9附表3：设备长周期点检计划表注：此表适用于1月～1年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目，此表以电子版形式进行编制、填写.1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备对应一张表;2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；3．计划项填写"○"，非量化项目检查结果填写"√"—正常或"×"－异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式.10附表4：此表以电子版形式进行编制、填写.年月短周期给油脂计划表注：（1）○—计划项,√—已实施。
此表由运行维护人员实施并记录（包括点检委托补油），点检员定期检查。
（2）补油周期≤1M。
附表5：长周期给油脂计划表注： 1. 人工润滑要在“润滑方式”栏一角标润滑点数;2. 补油周期>1M；更换油脂周期1M－2Y;3. 补充油－◇；更换油脂－Δ；化验-□;4.计划打“○”,实绩填写工作项目实施的具体日期．此表以电子版形式进行编制、填写.附表7：点检工作日志（正面）附表8 ：（）月故障（事故）分析表附表9：生产厂年月设备实绩月报表一、设备运行指标实绩注：1、设备运行指标差异值=本月值－上月值，设备日常维修费用差异值＝实际值－计划值；2、设备日常维修费用机械备件包含液压专业备件，电气备件包含自动化和仪表专业备件。
每月5日前电子版报设备处附表10 ：点检管理检查表2、评分按优良可劣分别为评分标准的100%、80%、60%、0%，评分标准可根据总分比重重新确定。
