脱脂管道技术交底

管道脱脂国家规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在指导管道脱脂作业，确保管道内壁清洁，防止油脂、污垢等杂质对流体造成污染，适用于石油、化工、食品加工等行业中的管道系统。

二、脱脂前的准备工作1. 对管道进行全面检查，确保无损伤、无泄漏。

2. 制定详细的脱脂方案，包括脱脂方法、工具、材料和安全措施。

3. 准备脱脂所需的化学清洗剂、清洗设备和防护用品。

三、脱脂方法1. 物理脱脂：使用高压水枪、蒸汽或机械刷洗等方法，去除管道内壁的油脂和污垢。

2. 化学脱脂：选用合适的化学清洗剂，通过浸泡或循环清洗，溶解管道内壁的油脂。

四、脱脂流程1. 管道清洗：首先使用清水冲洗管道，去除松散的杂质。

2. 化学脱脂：注入化学清洗剂，根据管道材质和污垢类型选择适当的清洗剂。

3. 循环清洗：启动循环泵，使清洗剂在管道内循环，确保清洗剂与油脂充分接触。

4. 清洗剂排放：清洗完成后，排放管道内的清洗剂和溶解的油脂。

5. 清水冲洗：使用清水多次冲洗管道，直至水样清澈无油脂。

6. 干燥：使用压缩空气或氮气吹干管道，确保管道内无残留水分。

五、质量控制1. 定期检测管道内壁的清洁度，确保达到规定的标准。

2. 对清洗剂和清洗过程进行监控，确保清洗剂的有效性和安全性。

3. 清洗后对管道进行压力试验，检查管道的密封性和完整性。

六、安全与环保要求1. 严格遵守操作规程，确保作业人员的安全。

2. 使用环保型清洗剂，减少对环境的影响。

3. 妥善处理清洗过程中产生的废水和废物，避免污染。

七、维护与记录1. 定期对管道进行维护和检查，延长管道的使用寿命。

2. 记录脱脂过程的所有参数和结果，便于追溯和改进。

八、结束语通过遵循上述国家规范标准，可以确保管道脱脂工作的质量和效率，为管道系统的安全运行提供保障。

同时，也有助于提升企业的环保意识和社会责任。

请注意，上述内容仅为示例，实际的国家规范标准可能会有所不同，需要根据具体的行业标准和法规进行调整和执行。

管道施工
安装
工具及设备使用
堆放
管道工班前
试压清洗、吹扫、脱脂
安全技术交底
目录
管道施工安全技术交底 (2)
管道安装安全技术交底 (4)
管道施工工具及设备使用的安全技术交底 (6)
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底 (8)
管道堆放安全技术交底 (10)
管道工班前安全技术交底 (11)
管道施工安全技术交底
管道安装安全技术交底
管道施工工具及设备使用的安全技术交底
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底
管道堆放安全技术交底
管道工班前安全技术交底。

4.11管子、管件和阀门的脱脂
1)由于所输送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需
要脱脂。

2)碳钢管采用碱洗脱脂，不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序。

3)管子在下料前先脱脂，脱脂后应注意防止第二次污染。

4)阀门脱脂前，应经研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等物，
浸入溶剂内浸泡1~1.5小时，金属垫片用同样方法脱脂。

5)非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。

垫片浸入溶剂内1.5~2
小时，然后取出，悬挂在空气流通处逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。

6)脱脂的结果可用下述方法检查：
A 用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤
光为合格。

B 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹
为合格。

C 用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂
气味为止。

用碱液脱脂者，必须用无油清水冲洗洁净至中
性，然后干燥。

7)管子及管道组成件，均采用浸泡法脱脂，碱性脱脂液的配方如下：8)
碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法
不锈钢管道酸洗配方如下：
硝酸15%
氢氟酸1%
水84%。

管道脱脂方案导言管道的脱脂是一种常见且重要的作业，在许多行业中都有着广泛的应用。

脱脂不仅可以去除管道表面的污垢和沉积物，还能保证管道的正常运行和延长使用寿命。

在本文中，我们将介绍一种常用的管道脱脂方案，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

一、管道脱脂的重要性管道作为工业生产中的重要组成部分，其表面容易附着各种污垢和沉积物，如油脂、灰尘、铁锈等。

这些污垢不仅会影响管道的正常运行，还会降低其工作效率，甚至导致管道堵塞和故障。

因此，定期的管道脱脂工作非常重要，可以保证管道系统的顺畅运行，提高生产效率。

二、管道脱脂方案1. 准备工作在进行管道脱脂之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。

首先，需要准备相关的工具和设备，如脱脂剂、刷子、喷枪等。

同时，要对工作区域进行清洁，将杂物清理干净，确保操作的安全性。

2. 选择脱脂剂脱脂剂是管道脱脂中非常重要的一环，选择合适的脱脂剂对于脱脂效果有着决定性的影响。

常见的脱脂剂有溶剂型脱脂剂和碱性脱脂剂两种。

溶剂型脱脂剂适用于去除油脂和脂肪等有机物，而碱性脱脂剂则适用于去除酸性物质和铁锈等。

3. 实施脱脂操作脱脂工作可以通过喷洒、刷涂或浸泡等多种方式进行。

在实施脱脂操作之前，需要将脱脂剂按照一定比例稀释，以达到最佳的脱脂效果。

然后，将脱脂剂均匀地喷洒或刷涂在管道表面，等待一定的时间，让脱脂剂充分渗透和分解污垢。

最后，用清水或高压水枪进行冲洗，将管道表面的污垢冲刷掉。

4. 注意事项在进行管道脱脂时，需要注意以下几点：- 确保操作区域的通风良好，避免脱脂剂的有害气体对工作人员造成伤害。

- 注意脱脂剂的使用安全，切勿将脱脂剂接触皮肤或吸入。

- 根据管道的不同材质和脱脂剂的特点，选择合适的脱脂剂和操作方法。

- 严格遵守操作规程，不得私自更改操作步骤。

结论管道脱脂是一项关键的作业，通过合理的脱脂方案可以保证管道的正常运行和延长使用寿命。

选择适合的脱脂剂和操作方法，严格遵守操作规程，能够确保脱脂过程的安全性和效果。

管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂是一种常见的化工工艺，常用于清洗管道内的油脂和污垢。

以下是一种简单的管道脱脂方法：
1. 准备脱脂溶剂：选择一种适合管道内物质的脱脂溶剂，如酒精、醚类、石油醚等。

确保溶剂无水，无杂质。

2. 将脱脂溶剂注入管道内：将脱脂溶剂倒入管道的一端，并将另一端封闭，使溶剂充满整个管道。

3. 静置一段时间：让脱脂溶剂在管道内停留一段时间，以便溶解油脂和污垢。

4. 排出脱脂溶剂：将管道的一端打开，让脱脂溶剂流出。

如果有必要，可以用清水冲洗管道内残留的脱脂溶剂。

5. 检查管道：用检测工具检查管道内是否还有油脂和污垢，如有必要，可以重复以上步骤。

需要注意的是，管道脱脂是一种危险的化学操作，需要在安全环境下进行，必须佩戴化学防护手套、护目镜和呼吸面罩等个人防护装备。

另外，脱脂溶剂也需要正确地存放和处理。

一、交底目的为确保管道加工过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体参与管道加工的施工人员、管理人员及特种作业人员。

三、交底内容1. 安全教育（1）所有人员必须参加入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。

（2）施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。

（3）严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）进入施工现场。

（4）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。

（5）严格遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。

2. 施工现场安全（1）管道加工前，必须检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物。

（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工现场应配备必要的消防器材，确保消防设施完好。

（4）施工现场不得随意堆放材料，防止滑倒、摔伤等事故发生。

3. 管道加工操作安全（1）管道加工前，应仔细检查设备，确保设备完好、运行正常。

（2）操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程，严禁违规操作。

（3）管道加工过程中，应确保加工设备稳定运行，防止设备故障引发事故。

（4）管道加工过程中，严禁在设备运行时进行维修、保养或调整。

（5）管道加工过程中，操作人员应保持专注，严禁分心操作。

4. 管道运输与搬运安全（1）管道运输过程中，应确保管道捆绑牢固，防止掉落伤人。

（2）人力搬运管道时，应起落一致，通过沟、井等狭窄区域时，应搭设马道，不得负重跨越。

（3）使用滚杠运输管道时，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠。

（4）管道滚动前方，不得有人。

5. 特种作业安全（1）特种作业人员必须持证上岗，严格执行操作规程。

（2）电焊作业时，电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。

（3）电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。

（4）焊把线不得有破损和裸露现象，把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。

技术交底工程名称唐山文丰宽厚板坯连铸机工程图号施工部位氧气管道施工交底时间2012 年 4 月20日交底内容一、工程概况及特点工程概况：唐山文丰山川轮毂有限公司转炉及宽厚板板坯连铸机工程转炉连铸车间综合管网氧气管道全长652米，管道管径为Φ32-Φ273不等；氧气管道设计工艺参数：设计压力为1.8Mpa,运行压力为1.6-1.8Mpa,设计温度和操作温度均为常温，管道焊缝检查：射线照相（固定焊口40道，转动焊口15道）。

2.特点：氧气管道施工流程复杂；氧气管道属于压力管道，管道施工技术要求高；氧气管道焊接要求高；氧气管道路由多在高空，施工难度大。

二、技术要求2.1施工顺序材料入场检验、报验→管材酸洗除锈→管材脱脂→管道组装、预制→管道安装→管道试压→管道吹扫2.2. 氧气管材检验2.2.1管材、法兰、盲板、螺栓、垫圈等和其他管道管件，都应具有产品说明书和出厂合格证,产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家标准及设计一致；2.2.2管材及附件外观质量应无缺陷，有重皮和裂纹的管材均不得使用,管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应做检查确定，并适当处理；2.2.3阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷；2.2.4法兰、盲板、螺栓、垫圈等的外表面应光洁，不允许有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷；2.2.5管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿有焊瘤、焊渣留在管内；2.2.6非金属垫片除规格、材质符合设计要求外，表面不得有折皱、裂纹等缺陷。

2.3管道的酸洗和脱脂酸洗的目的是通过化学反应将金属表面的铁锈和氧化铁皮去掉，以获得金属表面的光泽，保证管道内的清洁，使系统能正常工作。

管道的酸洗采用槽式酸洗方法：检查管材---除油---水冲洗---酸洗---中和---钝化---脱脂干燥----封口2.3.1酸洗前的准备酸洗前制作三个槽子，12.5m×0.9m×0.6m，分别为酸洗槽、中和槽、钝化槽，根据现场实际情况找好酸洗用水源和排酸位置，把管内的杂物和管表面的泥土刷掉。

管道脱脂施工方案一、引言在工业生产中，管道是承载流体的重要设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

然而，长期运行的管道表面往往会积累大量的油污、污垢等，对管道的正常运行造成阻碍。

为了确保管道的安全、高效运行，进行管道脱脂是非常必要的。

本文将会介绍一种管道脱脂施工方案，以帮助读者理解管道脱脂的重要性及实施方法。

二、管道脱脂的原因和目的1.原因：管道在运行过程中，会持续接触到各种流体，例如油、液态化学物质等，这些流体会在管道内壁上形成油污和污垢。

随着时间的推移，这些污垢会逐渐厚积，影响管道良好的流体输送能力，降低了生产效率，甚至还会导致管道损坏。

2.目的：- 提高管道的安全性：管道脱脂能够彻底清除管道内沉积的油污和污垢，减少管道发生泄漏、爆炸等事故的风险。

- 保障管道的正常运行：管道脱脂可以恢复管道的内径，提高流体的输送能力，确保管道的正常运行。

- 延长管道的使用寿命：通过定期进行管道脱脂，可以减少管道内的腐蚀和积垢，延长管道的使用寿命，降低维护成本。

三、管道脱脂的施工方案1.准备工作：- 确定脱脂区域：首先需要确定需要脱脂的管道区域，确保施工范围的准确性。

- 安全防护措施：在脱脂施工区域进行合理的安全防护措施，包括佩戴防护用品、设置隔离带等，确保工作人员的安全。

- 准备脱脂设备：根据实际需求准备相应的脱脂设备，例如喷洗设备、刷洗工具等。

2.清洗步骤：- 喷洗：使用喷洗设备将清洗剂均匀地喷洒在需要脱脂的管道表面，确保覆盖全面。

- 刷洗：使用合适的刷洗工具，对喷洗后的管道表面进行刷洗。

刷洗力度要适中，确保彻底去除油污和污垢，避免对管道表面造成损坏。

- 冲洗：用清水对已刷洗过的管道进行冲洗，将清洗剂和残留的油污冲洗干净。

3.脱脂剂选择：- 根据实际情况选择脱脂剂：脱脂剂的选择需根据管道表面的材质、污染程度等因素进行评估。

一般常用的脱脂剂有有机溶剂、碱性清洗剂等。

4.脱脂剂的使用注意事项：- 合理使用脱脂剂：根据脱脂剂的使用说明，按照正确的比例和方法使用脱脂剂，避免过度使用或不足使用。