关于PLC实现三相笼型异步电动机Y—△起动的探讨

三相异步电动机Y/△起动PLC控制程序的设计与调试
一、实验目的
1、熟悉PLC的I/O分配和连接方法。

2、进一步熟悉PLC的基本逻辑指令及其使用。

3、掌握PLC应用程序的设计与调试方法。

4、掌握PLC定时器的使用方法。

二、实验仪器
电气控制实验装置 1台
电动机 1 台；
万用表 1只
电工工具及导线若干
计算机1台
FX2N可编程序控制器 1台
三、实验内容及要求
1、实验内容：
1) 三相异步电动机Y/△起动控制程序设计与调试。

要求采用时间控制原则
进行控制程序设计。

2) 修改定时器的时间设定值，观察不同的时间对电动机控制性能的影响。

2、实验要求：
1) 运用经验设计法设计PLC控制程序。

2) 在FX-PCS-WIN3.0(三菱PLC梯形图编辑、调试集成环境)环境下进行
控制程序的编辑与调试。

3) 记录在调试程序过程中出现的问题，并分析产生的原因。

四、思考题
1、实现一个控制，程序的编写方式是否唯一？请谈谈体会。

2、可编程序控制器的定时器均为接通延时型，若需要分断延时型定时器怎么办？扩大延时范围有几种方法？
3、PLC控制系统与传统继电器控制系统的主要区别是什么?
五、实验报告要求
1、实现三相异步电动机Y/△起动控制的PLC控制系统的I/O分配表。

2、实现三相异步电动机Y/△起动控制的PLC控制系统的硬件接线图、
2、采用PLC实现三相异步电动机Y/△起动控制的程序清单。

3、记录实验中发现得问题、错误、故障及解决方法。

电动机Y-△的PLC控制一、引言电动机作为工业生产中的关键设备之一，在各种生产过程中有着重要的作用。

为了更好地控制电动机的启停和运行，提高生产效率和安全性，通常会采用PLC控制系统进行管理。

本文将针对电动机Y-△启动方法进行介绍，并讨论如何利用PLC控制系统来实现该启动方法。

二、电动机Y-△启动方法简介Y-△启动法是一种常见的电动机启动方式，适用于3相感应电动机。

它的工作原理是通过在启动时将电动机的绕组从星形连接逐渐切换为三角形连接，以降低起动电流，减小电网冲击，降低设备损耗，提高设备寿命。

整个启动过程分为Y-△两个阶段，第一个阶段（Y）是接线方式为星形，电流较小，第二个阶段（△）是接线方式为三角形，电流逐渐增大，达到额定值，电动机正常运行。

而要实现Y-△启动方法，通常需要借助定时器控制或者使用接触器及空气开关进行手动控制。

三、利用PLC控制电动机Y-△启动针对电动机Y-△启动方法，我们可以利用PLC控制系统来实现自动化控制，从而实现电动机的智能化管理和更加精准的控制。

下面将介绍如何利用PLC控制系统来实现电动机Y-△启动方法。

1. PLC控制器选型在选择PLC控制器时，需要根据电动机的功率和具体的控制需求来进行选择。

通常情况下，我们可以选择带有足够输入输出端口的PLC控制器，以满足接线、控制和保护需求。

还需要考虑PLC控制器的通信能力，以便实现与上位机或监控系统的数据交换和远程控制。

2. 输入输出配置在进行PLC控制器的配置时，需要将输入端口与电动机的启停按钮、限位开关等相关设备连接，以获取启停信号和相关状态信息。

还需要将输出端口连接至接触器、空气开关等执行装置，实现对电动机的控制。

3. 程序设计在进行PLC控制系统的程序设计时，首先需要编写Y-△启动方法的具体控制程序。

这个程序包括了根据启停信号和相关状态信息进行Y-△切换的逻辑控制，以及对接触器、空气开关等执行装置进行控制的指令。

4. 控制逻辑设计控制逻辑设计是PLC控制系统设计的关键环节，需要根据电动机的启停要求和工作流程来设计逻辑控制程序。

电动机Y-△的PLC控制随着工业自动化的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）在各种自动化控制系统中得到了广泛的应用。

而电动机Y-△的控制是工业领域中常见的一种控制方式，通过PLC进行Y-△控制能够提高系统的稳定性和可靠性，本文将围绕电动机Y-△的PLC控制展开讨论。

一、电动机Y-△启动方式电动机Y-△启动方式是一种常用的起动方式，它适用于需求较大的启动情况。

其原理是通过三段串接的绕组连接方式实现电动机的起动。

在起动时将电动机连接成星形连接（Y），然后在启动后切换为三角形连接（△），这样可以有效地减小了电动机的起动电流，降低了对电网造成的冲击和对电动机本身的热损伤。

Y-△启动方式常见于工业设备和机械驱动中。

在传统的电动机Y-△启动方式中，通常需要使用接触器和保护器进行控制。

而通过PLC控制电动机Y-△启动可以实现自动化控制和更加灵活的操作。

PLC控制电动机Y-△启动的原理是利用PLC控制器对电动机的线圈进行控制，实现Y-△的切换操作。

PLC控制电动机Y-△启动的基本流程如下：1. 测量电动机的参数：在实际工程中，需要先了解电动机的额定电压、额定电流、绝缘等级等参数，以便进行合理的控制。

2. 编写PLC程序：根据电动机的参数和需要的控制逻辑，编写相应的PLC程序。

程序包括控制Y-△切换的触发条件、保护逻辑、启动延时等功能。

3. PLC输出控制信号：当控制条件满足时，PLC输出相应的控制信号，控制电动机的线圈切换连接方式。

4. 监测电动机状态：启动后需要监测电动机的状态，例如电流、电压、转速等参数，以确保电动机正常工作，并进行相应的保护措施。

通过以上步骤，利用PLC控制电动机Y-△启动可以实现自动化的起动控制，提高了系统的稳定性和可靠性。

下面以一个简单的实例来说明电动机Y-△的PLC控制方式：假设有一个3相电动机，额定电压为380V，额定电流为20A，需要通过PLC实现Y-△启动控制。

PLC控制器需要连接到电动机的线圈上，同时需要接入相应的传感器来监测电动机的状态。

电动机Y-△的PLC控制全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动机Y-△的PLC控制电动机Y-△的PLC控制是一种常见的电机控制方法，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来实现对电动机的启动、运行和停止等操作。

在工业自动化领域，电动机Y-△的PLC控制应用广泛，具有操作简单、效率高、可靠性强等特点。

本文将就电动机Y-△的PLC控制原理、控制系统的设计和调试等方面进行详细介绍。

电动机Y-△的PLC控制原理主要包括电机的启动方式和控制逻辑。

电动机的启动方式分为直接启动和间接启动两种，Y-△起动属于间接启动方式。

在Y-△起动中，电动机的起动过程分为星连线（Y）状态和三角连线（△）状态两个阶段。

在Y状态下，电动机的端子依次接成Y形连接，通过绕组的连接方式来减小电动机的起动电流，起动电压也较低。

当电动机达到一定转速后，再转换为△状态，此时电动机的端子依次接成△形连接，实现电动机的正常运行。

PLC控制系统通过对电动机的接线以及启动、运行和停止等过程的控制，实现对电动机Y-△启动方式的精准控制。

具体来说，需要通过PLC程序来控制接触器的通断，实现Y-△状态的切换和电机的启动、运行和停止。

电动机Y-△的PLC控制系统设计首先需要确定控制逻辑和信号传输方式，然后进行PLC程序的编写和调试。

在设计过程中需要考虑以下几个方面：1. 控制逻辑设计控制逻辑设计是电动机Y-△的PLC控制系统设计的关键环节。

在设计过程中需要根据电动机的起动、运行和停止等过程，确定控制逻辑及信号传输方式。

需要考虑的问题包括对电动机运行状态的监测、对电动机启动和停止命令的生成等。

2. PLC选型根据实际控制需求和环境条件，选择合适的PLC设备。

在选型过程中需要考虑PLC的输入/输出点数、通信接口、运行速度、可靠性以及实时性等方面的要求。

3. PLC程序编写根据控制逻辑设计和选型结果，进行PLC程序的编写。

程序编写需要按照控制逻辑来确定程序结构和控制指令，保证程序的可靠性和实时性。

电动机Y-△的PLC控制电动机是工业生产中常见的动力设备，它广泛应用于各种机械设备和生产线中，为生产提供动力支持。

而在电机的控制过程中，PLC（可编程逻辑控制器）也扮演着重要的角色。

本文将针对电动机Y-△连接方式的PLC控制进行解析，希望能为读者提供一些有用的知识和技巧。

电动机Y-△连接方式是一种常见的三相异步电机启动方式，它主要适用于大功率的交流电动机。

Y-△连接方式在启动时，首先将电动机的线圈接成Y型，通过较低的电压实现启动，然后再切换成△型连接方式，使电动机可以正常运行。

这种方式具有启动电流小、起动转矩大、启动平稳等特点，因此被广泛应用于大型机械设备和生产线中。

在实际的工业控制中，PLC通常被用来控制和监控电动机的启动、停止、速度调节等过程。

通过PLC控制电动机Y-△连接方式，可以实现自动化控制，提高生产效率，减少人力成本，同时还可以保护电动机，延长设备的使用寿命。

下面我们将具体介绍电动机Y-△连接方式的PLC控制实现方法。

我们需要了解Y-△连接方式的电路原理。

Y-△连接方式的线圈接法是将三个绕组两两串联，再并联在一起，形成一个Y型的连接方式。

在启动时，通过连接器或者接触器将电动机的三条线路接成Y型，施加较低的电压进行起动；待电动机转速达到一定数值后，再将线路切换成△型连接，加大电压，使电动机正常运行。

在这一过程中，PLC需要根据实际情况监测电动机的状态，并及时进行切换操作。

我们需要选择适当的PLC型号和控制器。

不同的电动机功率和控制要求，需要选择不同的PLC型号和控制器来实现Y-△连接方式的控制。

一般来说，我们可以选择具有强大控制能力、稳定性高、可编程性强的PLC产品，如西门子、欧姆龙等知名品牌的PLC产品，能够满足Y-△连接方式的控制需求。

接下来是PLC控制程序的编写。

编写PLC控制程序是实现Y-△连接方式控制的关键步骤。

在编写控制程序时，需要考虑到电动机的具体控制过程、启动和切换的时机、故障检测和保护等方面。

摘要可编程控制器（PLC）是以微处理器为核心，将自动控制技术、计算机技术和通信技术融为一体而发展起来的崭新的工业自动控制装置。

目前PLC已基本替代了传统的继电器控制而广泛应用于工业控制的各个领域，PLC已跃居工业自动化三大支柱的首位。

生产机械往往要求运动部件可以实现正反两个方向的起动，这就要求拖动电动机能作正、反向旋转。

由电机原理可知，改变电动机三相电源的相序，就能改变电动机的转向。

按下正转启动按钮SB1，电动机正转运行，且KM1,KMY接通。

2s后KMY断开，KM 接通，即完成正转启动。

按下停止按钮SB2，电动机停止运行。

按下反转启动按钮SB3，电动机反转运行，且KM2,KMY接通。

2s后KMY断开，KM 接通，即完成反转启动。

目录第一章PLC概述 (1)1.1 PLC的产生 (1)1.2 PLC的定义 (1)1.3 PLC的特点及应用 (2)1.4 PLC的基本结构 (4)第二章三相异步电动机控制设计 (7)2.1 电动机可逆运行控制电路 (7)2.2 启动时就星型接法30秒后转为三角形运行直到停止反之亦然 (9)2.3. 三相异步电动机正反转PLC控制的梯形图、指令表 (12)2.4 三相异步电动机正反转PLC控制的工作原理 (13)2.5 指令的介绍 (14)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)第一章PLC概述1.1 PLC的产生1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第一台可编程序控制器，并应用于通用汽车公司的生产线上。

当时叫可编程逻辑控制器PLC（Programmable Logic Controller），目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。

紧接着，美国MODICON公司也开发出同名的控制器，1971年，日本从美国引进了这项新技术，很快研制成了日本第一台可编程控制器。

1973年，西欧国家也研制出他们的第一台可编程控制器。

随着半导体技术，尤其是微处理器和微型计算机技术的发展，到70年代中期以后，特别是进入80年代以来，PLC已广泛地使用16位甚至32位微处理器作为中央处理器，输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路，使PLC在概念、设计、性能价格比以及应用方面都有了新的突破。

毕业设计三相鼠笼式异步电动机的起动PLC控制网络教育学院专科生毕业论文（设计）题目：三相鼠笼式异步电动机的起动PLC控制目录内容摘要 .....................................................................错误!未定义书签。

第一章引言 (4)第二章可编程控制器的介绍 (5)2.1 可编程控制器的产生 (5)2.2 可编程控制器的发展 (7)2.3 可编程控制器的用途 (8)2.4 可编程控制器的性能特点 (9)2.5 PLC的工作原理 (11)2.6 PLC的编程语言 (12)2.7 PLC的接入方式 (12)2.8 PLC编程 (13)第三章可编程控制器的基本指令介绍 (16)第四章程序设计 (17)结束语 (21)参考文献 (22)内容摘要本文是根据三菱FX系列PLC的特点，分析了三相异步电动机的星一三角形”降压启动工作原理及硬件配置，介绍了采用PLC进行继电器控制系统改造的基本方法，结合实际应用总结PLC应用系统设计的一般步骤。

分析了PLC在三相异步电动机的星一三角形”降压启动控制中的应用，并从梯形图语言、指令表语言以及电气原理图三个方面加以说明。

关键词：PLC；星一三角形”降压启动；继电器控制系统；三相异步电机；梯形图语言；指令表语言；电气原理图第一章引言可编程序控制器(PLC，Programmable IJo画c Controller)是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作控制系统。

它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算，它以顺序控制为主，回路调节为辅．能完成逻辑判断、定时、记忆和算术运算等功能。

PLC 的生产厂家和型号、种类繁多．不同型号自成体系，有不同的程序语言和使用方法．本文采用三菱FX系列PLC为例，分析PLC在三相异步电机星一三角形”降压启动控制中的应用．第二章可编程控制器的介绍2.1可编程控制器的产生早期工业控制中采用的继电器控制系统属于固定接线的逻辑控制系统，控制系统的结构随功能的不同而不一样。

河南工程学院《机电传动控制》考查课专业论文论述三相鼠笼式异步电动机的Y—△启动PLC控制学生姓名：学号：学院：专业班级：专业课程：机电传动控制任课教师：2014 年6月10日成绩评定和评语等级：评阅人：职称：年月日论述三相鼠笼式异步电动机的Y—△启动PLC控制摘要：本文叙述了三相鼠笼式异步电动机Y—△启动PLC控制的原理。

与传统继电器、接触器控制有哪些优、缺点.介绍了PLC的发展与应用。

三相鼠笼式异步电动机接入电网的瞬间,启动电流大约是额定电流的4~7倍。

过大的启动电流会造成电网电压变化过大；对于启动时间较长的电动机，过大的启动电流对电动机会造成很大的损坏.所以除了小型异步电动机外,大多数异步电动机在启动运行时均须采用降压启动，以减小启动电流。

常用的降压启动方法很多，下面就以Y-△降压启动控制的传统继电器及接触器控制启动的原理及新型PLC控制启动原理进行分析。

一、传统继电器及接触器控制Y-△启动1、星形-三角形降压启动是指电动机启动时，把定子绕组接成星形（Y），以降低启动电压，限制启动电流；待电动机启动后，再把定子绕组改接成三角形（△），使电动机全压运行。

只有正常运行时定子绕组作三角形（△)联接的异步电动机才可以采用这种降压启动方法。

2、电动机启动时接成星形，加在每相定子绕组上的启动电压只有三角形接法直接启动时的1/√3,启动电流为直接启动时的1/3，启动转矩也只有三角形直接启动时的1/3.所以这种降压启动方法，只适用于轻载或空载下启动.星形-三角形降压启动最大的优点是设备简单，价格低，因而获得广泛的应用.缺点是只适用正常运行时为三角形接法的电动机,降压比固定，有时不能满足启动要求。

图—1星形-三角形（Y—△）降压启动控制线路3、工作原理：启动时按下启动按钮SB2，交流接触器KM1工作并自保持，同时接触器KM3工作，电动机定子绕组作星形（Y）联接，电动机开始启动，时间继电器KT也同时工作，经延时KT常闭触点断开,交流接触器KM3停止工作、KT常开触点闭合,交流接触器KM2工作并自保持，KM2辅助常闭触点断开时间继电器KT停止工作,电动机定子绕组作三角形（△)联接全压运行。