加工中心操作面板教案课程

加工中心实训教学教案第一节课教学内容一、分组(名单－机床)二、讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。

三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。

操作步骤一、开机：(1)开压缩空气阀门。

( 2)开主机电源。

(3)开NC电源。

( 4)松开急停按钮。

( 5)待机器正常后，启动控制按钮。

( 6)原点回归：自动、手动回归(先将各轴移至距离机床原点100mr以上)二、关机：( 1 )将工作台移至安全位置(即各轴放到中间位置) 。

( 2)按下急停开关。

(3)关NC电源。

( 4)关主机电源。

( 5)关压缩空气阀门。

三、原点回归：教师示范后练习。

四、手轮操作：教师示范后练习五、手工程序输入：教师示范后练习。

本节课程结束第二节课教学内容一、复习昨天的操作项目。

二、虎钳找正与装夹工件训练。

虎钳找正步骤：（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。

（2）将虎钳放到工作台上。

（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y 轴（或X 轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01m m内合格。

（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。

（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。

装夹工件步骤：（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。

（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。

（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。

（4）圆形工件需用V 型铁装夹。

（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。

本节课程结束第三节课教学内容确定工作原点（X、Y 轴原点）：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上。

（2）在MDI模式下输入：S500M03按程序启动按钮，让主轴旋转。

（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。

（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。

再找另一边计下“数值/2 ”将X轴移到中点，再X清零。

（5）用同样方法找丫轴中点。

（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y 显示数值即为工作坐标系原点位置。

§2.3SIEMENS-802S数控系统面板操作实训一、实训目的1.了解SIEMENS-802S数控系统面板各按键功能。

2.熟练掌握SIEMENS-802S数控系统的基本操作。

二、实训项目（一）认识SIEMENS-802S数控系统面板各按键及功能SIEMENS-802S数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。

1.SIEMENS-802S数控系统CRT显示屏及按键SIEMENS-802S数控系统的屏幕，每一区域的功用有所不同,如图2-29。

了解各区域的功用，非常有利于操作机床，可以实现更好的人机交流。

各区显示含义见表2－7。

图2－29 SIEMENS-802S数控系统CNC屏幕分区27SIEMENS-802S CNC- 1 -- 2 -2.SIEMENS-802S数控系统编辑面板的按键图2－30所示为SIEMENS-802S数控系统的操作面板，主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，其按键功能说明见表2－8。

图2－30 SIEMENS-802S数控系统的CNC操作面板- 3 -上下左右移动光标；同时按下上档键、上～3.SIEMENS-802S数控系统机床操作面板的按键及旋钮SIEMENS-802S系统的操作面板如图2-31，控制面板上键和按钮的功能的详细说明见表2－9。

- 4 -- 5 -图2－31 SIEMENS-802S 系统的操作面板- 6 -（二）掌握SIEMENS-802S数控系统常用的几项基本操作1.开机操作打开机床总电源——等待系统自引导，荧屏画面清晰、稳定，并出现“003000”的报警信息——旋开急停按钮——按一次复位键——按一次伺服启动按键（对应指示灯亮生效）——按- 7 -- 8 -一次复位键，开机结束。

（1）注意：在开机前，应先检查机床润滑油是否充足，电源柜门是否关好，操作面板各按键是否处于正常位置，否则将可能影响机床正常开机。

本项目主要讲解加工中心操作面板上XX个按键的功用,使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。

最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。

项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、XX种指示灯、XX种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板，XX开关的位置结构XX不相同,但功能及操作方法**小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由 CＲT 显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

项目二开机及回原点一、开机1、首先合上机床总电源开关；2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; ３、开加工中心控制柜总电源；４、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。

二、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择XX轴依次回原点。

三、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机;2、回原点前要确保XX轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意XX轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：１、定位可靠;２、夹紧力要足够。

安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时,也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述．二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。

加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。

教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。

知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。

操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。

实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。

总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。

拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。

教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。

课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程及相关专业本科生授课学时：2学时教学目标：1. 知识目标：（1）了解数控加工中心的基本组成、工作原理和功能。

（2）掌握数控编程的基本方法和步骤。

（3）熟悉数控加工中心的操作流程和注意事项。

2. 能力目标：（1）培养学生数控编程和操作的能力。

（3）提高学生的创新意识和团队协作能力。

3. 素质目标：（1）培养学生的严谨求实、精益求精的工匠精神。

（2）提高学生的安全意识和环保意识。

教学重点：1. 数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 数控编程的基本方法和步骤。

3. 数控加工中心的操作流程和注意事项。

教学难点：1. 复杂零件的数控编程。

2. 数控加工中心的操作技巧。

教学过程：一、导入新课1. 回顾机械加工基础知识，引导学生了解数控加工的重要性。

2. 提出本节课的学习目标，让学生明确学习任务。

二、讲授新课1. 数控加工中心的基本组成：（1）机床本体：包括主轴、刀架、工作台等。

（2）数控系统：负责控制机床的运动和加工过程。

（3）辅助设备：如冷却系统、润滑系统、自动换刀装置等。

2. 数控加工中心的工作原理：（1）根据数控编程指令，数控系统控制机床的运动。

（2）刀具按照预定轨迹进行切削，完成零件加工。

3. 数控编程的基本方法和步骤：（1）分析零件图，确定加工工艺。

（2）编写数控程序，包括刀具路径、切削参数等。

（3）调试和验证程序，确保加工精度。

4. 数控加工中心的操作流程和注意事项：（1）机床开机前检查，确保设备正常。

（2）安装刀具，调整加工参数。

（3）输入程序，启动机床进行加工。

（4）观察加工过程，及时处理异常情况。

三、课堂练习1. 学生分组，每组完成一个简单零件的数控编程和加工。

2. 教师巡视指导，解答学生疑问。

四、总结与反思1. 教师总结本节课所学内容，强调重点和难点。

2. 学生分享学习心得，提出疑问和改进意见。

五、课后作业1. 阅读教材相关章节，巩固所学知识。

2. 完成课后练习题，提高编程和操作能力。

数控加工中心操作技术教案一、引言1.1数控加工中心的历史与发展1.1.120世纪中叶数控技术的诞生1.1.2数控加工中心的演变1.1.3当代数控加工中心的技术特点1.1.4数控加工中心在现代制造业中的地位1.2数控加工中心的定义与分类1.2.1数控加工中心的定义1.2.2不同类型的数控加工中心1.2.3数控加工中心与传统机械加工的区别1.2.4数控加工中心的应用领域1.3数控加工中心操作技术的意义1.3.1提高生产效率和精度1.3.2减少人力成本1.3.3增强加工灵活性和适应性1.3.4促进制造业的现代化二、知识点讲解2.1数控加工中心的基本构成2.1.1主轴系统2.1.2进给系统2.1.3控制系统2.1.4冷却系统2.2数控编程基础2.2.1数控编程的定义2.2.2常用数控编程语言2.2.3数控编程的基本流程2.2.4数控编程的注意事项2.3数控加工中心的安全操作2.3.1安全防护装备的使用2.3.2操作前的安全检查2.3.3操作中的安全规范2.3.4异常情况的处理方法三、教学内容3.1数控加工中心操作流程3.1.1开机前的准备工作3.1.2加工参数的设置3.1.3工件的装夹与定位3.1.4加工过程的监控与调整3.2数控编程实践3.2.1编程软件的介绍与操作3.2.2简单零件的编程实例3.2.3复杂零件的编程策略3.2.4编程错误的调试与修正3.3数控加工中心的维护与保养3.3.1日常清洁与检查3.3.2润滑系统的维护3.3.3易损件的更换3.3.4定期检查与校准四、教学目标4.1理论知识掌握4.1.1了解数控加工中心的历史与发展4.1.2理解数控加工中心的基本构成与工作原理4.1.3掌握数控编程的基础知识4.2操作技能培养4.2.1熟练操作数控加工中心4.2.2能够进行简单的数控编程4.2.3掌握数控加工中心的安全操作规范4.3综合能力提升4.3.1培养学生的实际操作能力4.3.2增强学生的编程与问题解决能力4.3.3提高学生的设备维护与管理意识五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1数控编程的复杂性与技巧性5.1.2数控加工中心的操作细节5.1.3设备维护与故障排除5.2教学重点5.2.1数控加工中心的基本操作技能5.2.2数控编程的基本方法与策略5.2.3安全操作意识与习惯的养成六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1数控加工中心模型或实物6.1.2安全防护装备，如眼镜、手套等6.1.3多媒体教学设备，包括电脑、投影仪等6.1.4教学软件，如数控编程模拟软件6.2学具准备6.2.1笔记本电脑或纸笔，用于记录要点6.2.2数控编程教材或指南6.2.3安全防护个人装备，如工作服、安全帽等6.2.4加工材料，如铝块、塑料块等6.3实践材料准备6.3.1数控加工中心操作手册6.3.2零件图纸与编程实例6.3.3实际加工中使用的工具和量具6.3.4设备维护与保养的工具和材料七、教学过程7.1导入新课7.1.1通过视频或实例介绍数控加工中心的应用7.1.2提问学生数控加工中心的基本概念7.1.3引导学生思考数控加工中心操作技术的意义7.1.4阐述本节课的教学目标和内容7.2知识讲解与实践操作7.2.1讲解数控加工中心的基本构成和工作原理7.2.2演示数控编程的基本步骤和方法7.2.3学生分组进行数控加工中心的模拟操作7.2.4学生尝试编写简单的数控程序7.2.5教师巡回指导，解答学生疑问7.3.2学生分享操作数控加工中心和编程的经验7.3.3讨论操作中遇到的问题及解决方法7.3.4强调安全操作的重要性八、板书设计8.1课程与教学目标8.1.1课程数控加工中心操作技术8.1.2教学目标：掌握数控加工中心的基本操作和编程方法8.2知识点梳理8.2.1数控加工中心的基本构成8.2.2数控编程的基本步骤8.2.3安全操作规范8.3实践操作步骤8.3.1开机前的准备工作8.3.2工件的装夹与定位8.3.3加工过程的监控与调整九、作业设计9.1理论作业9.1.2解释数控编程的基本术语9.1.3分析数控加工中心操作中的安全注意事项9.2实践作业9.2.1编写一个简单的数控程序9.2.2描述数控加工中心的开机流程9.2.3设计一个简单的零件加工方案9.3思考题9.3.1讨论数控加工中心对现代制造业的影响9.3.2探索提高数控加工效率的方法9.3.3分析数控编程中的常见错误及解决策略十、课后反思及拓展延伸10.1教学反思10.1.1学生对数控加工中心操作技术的掌握程度10.1.2教学过程中的有效方法和不足之处10.1.3学生参与度和互动情况的分析10.2拓展延伸10.2.1探索更高级的数控编程技术10.2.2研究数控加工中心的新技术和发展趋势10.2.3组织学生参观实际的数控加工中心，了解工业应用。