加工中心实训教学教案

funuc加工中心实训教案学期授课计划课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。

能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。

情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。

重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。

2、各坐标轴是否超程撞刀。

3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。

但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。

教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。

但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。

课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。

能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。

数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。

课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。

二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。

2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。

3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。

五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。

2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。

加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。

教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。

知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。

操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。

实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。

总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。

拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。

教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。

数控加工中心实训教案(可编辑一、教学目标1.了解数控加工中心的基本原理和工作原理；2.掌握数控加工中心的操作方法和注意事项；3.能够编程并完成简单的加工任务；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。

二、教学内容1.数控加工中心的概述；2.数控加工中心的分类和结构；3.数控加工中心的工作原理；4.数控加工中心的操作方法；5.数控加工中心的编程方法。

三、教学过程1.数控加工中心的概述（15分钟）通过教师讲解和多媒体演示，介绍数控加工中心的基本概念、特点和应用领域。

2.数控加工中心的分类和结构（20分钟）通过教师讲解和图示，介绍数控加工中心的分类（立式、卧式、桥式等）和结构（床身、工作台、主轴、刀库等）。

3.数控加工中心的工作原理（30分钟）通过教师讲解和多媒体演示，详细介绍数控加工中心的工作原理，包括数控系统、伺服系统、步进电机系统等。

4.数控加工中心的操作方法（30分钟）通过教师演示和学生跟随操作，教授数控加工中心的操作方法，包括开机、关机、切换模式、调整刀具、选择切削参数等。

5.数控加工中心的编程方法（30分钟）通过教师讲解和示范，介绍数控加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程，以及G代码和M代码的使用。

6.实践操作（60分钟）分组进行实践操作，学生根据教师指导，编程并完成简单的加工任务，如钻孔、铣削等。

7.总结反馈（15分钟）请学生总结本节课的主要内容，并针对遇到的问题和困难进行反馈。

四、教学资源1.多媒体设备及教学软件；2.数控加工中心设备；3.编程软件及教材。

五、教学评价1.观察学生在实验操作中的表现，包括操作流程、操作规范、注意事项的把握等；2.听取学生对于教学内容的理解和反馈，包括概念、原理、操作方法、编程方法等；3.根据学生个人的实践操作成果，评价其编程和加工任务完成情况。

教案班级：姓名：学号掌握机床面板操作图1复位键：按下这个键可以使CNC复位或者取消报警等。

帮助键：当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助（帮助功能）。

地址和数字键：按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。

教学内容切换键：在该键盘上，有些键具有两个功能。

按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。

当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符“∧”。

输入键：当按下一个字母或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。

要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中，请按下该键，这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。

CUSTOM：按下该键以显示用户屏幕（宏程序屏幕）如果是带有PC功能的CNC系统。

这个键相当于个人计算机上的“Ctrl”键，一般机床无此键。

单节执行：按下该键，按键灯亮。

执行一个程序段后，将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后执行一个程序段。

一般是在调试程序时使用该功能。

程序跳节：按下该键，按键灯亮，程序执行时，将忽略以“/”开头的程序段。

选择性停止：按下该键，按键灯亮，程序执行至M01指令时，程序将暂停，等待用户按“程序启动按钮”之后，继续执行，再按该键，则取消选择停止模式，程序执行至M01时，不会暂停，而是直接执行下一程序段。

空运行：用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰教学内容撞所使用的一种检验程序的方法，为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。

但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。

循环启动：程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效，按下该按钮，程序将自动执行。

循环暂停：按下该按钮，按键灯亮，程序执行暂停。

如果要继续执行程序，需要按下右边的“启动”键。

快速移动倍率选择旋钮：顺时针或逆时针旋转来调节机床工作台快速移动的速率。

加工中心实习教学方案加工中心实习教学方案一、教学目标加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。

经过学习本课程使学生获得对数控加工的感性认识，了解数控加工特点。

基本掌握数控机床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等使学生更加适应现代社会的发展。

（一）知识掌握点1. 熟悉加工中心结构及各部分功能。

2. 熟悉数控机床操作面板。

3．掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。

4．了解CAD/CAM技术概况（二）能力训练点1．掌握数控机床的加工工艺分析、手工编程的方法。

2．掌握刀具长度、直径的测量和输入。

3．掌握工件、刀具的装夹。

4．掌握工作坐标系的设定。

（三）素质培养点1．培养学生职业道德。

2．培养学生的创新精神。

二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用。

2．掌握零件数控程序的编制方法。

3．了解加工中心加工工艺及机床操作要领。

（二）大纲难点1．数控程序编制中常见指令的使用及区别。

2. 半径补偿和长度补偿的测量和输入。

（三）难点化解方法1．经过具体程序分析各种指令的差别。

2．经过观看教师示范并结合学生自身实践掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方法。

三、教学计划［教学计划设计说明］本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下：１．经过入门讲解，使学生对加工中心有一个感性认识。

２．在讲解加工程序编制时依据图纸进行编程，具有很强的针对性。

３．教师的示范操作给了学生规范化的操作概念，经过示范讲解还解决了学生一些理论上疑惑。

４．学生经过亲自操作机床，真正掌握加工中心的操作技能。

５．为了扩展学生视野，增强学生的学习兴趣，教师给学生讲解了如何使用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术进行加工。

总之，本计划安排得当，既符合教学大纲要求，又符合我校教学实际。

四、物质准备1．设备： XH774 立式加工中心、空压机、电子对刀仪、电子找正器等2．工具：刀具、卡尺、螺旋测微器、高度尺、毛刷、铜锤、棉纱等3．材料：铝、45#钢等4．教具：计算机五、教学过程单元 1 数控技术的基本知识［讲解］加工中心是一种一次装夹可自动完成镗、铣、钻、铰等工序加工的数控设备。

加工中心教案第一天-图文模具制造实训教案（加工中心部分）第1页共11页授课对象：材料专业学时：2模具制造实训教案（加工中心部分）第2页共11页模具制造实训教案（加工中心部分）第3页共11页授课对象：材料专业学时：6模具制造实训教案（加工中心部分）现场示范操作CUSTOMCRT/MDI操作面板可以将面板的键盘分为以下几个部分：1）软件键该部分位于CRT显示屏的下方，除了左右两个箭头键外，键面上没有任何标识。

这是因为各键的功能都被显示在CRT显示屏的下方的对应位置，并随着CRT显示的页面不同而有着不同的功能，这就是该部分被称为软件键的原因。

2）系统操作键这一组有二个键，分别为右下角RESET键和HELP键，其中的RESET为复位键，HELP键为系统帮助键。

3）数据输入键该部分包括了机床能够使用的所有字符和数字。

可以看到，字符键都具有两个功能，较大的字符为该键的第一功能，即按下该键可以直接输入该字符，较小的字符为该键的第二功能，要输入该字符须先按“SHIFT”键（按“SHIFT”键后，屏幕上相应位置会出现一个“^”符号）然后再按该键。

另外键“6/SP”中“SP”是“空格”的英文缩写（Space）,也就是说，该键的第二功能是空格。

4）光标移动键和翻页键在MDI面板的下方的上下箭头键（“↑”和“↓”）和左右箭头键（“←”和“→”）为光标前后移动键，标有“”的上下箭头键为翻页键。

5）编辑键这一组有五个键：CAN、INPUT、ALTER、INSERT和DELETE，位于MDI面板的右上方，这几个键为编辑键，用于编辑加工程序。

6）NC功能键该组的六个键（标准键盘）或八个键（全键式）用于切换NC显示的页面以实现不同的功能。

7）电源开关按钮机床的电源开关按钮位于CRT/MDI面板左侧，红色标有“OFF”的按钮为NC电源关断，绿色标有“ON”的按钮为NC电源接通。

二、MDI面板CRT为显示屏幕，用于相关数据的显示，用户可以从屏幕中看到操作数控系统的反馈信息。

数控加工中心操作与编程实训教程第二版教学设计1.0 前言数控加工技术是现代制造业的重要组成部分，其应用范围已经非常广泛，涵盖了建筑、航空、汽车、电子、机械等行业。

随着数控加工技术的不断发展，在实际的生产实践中越来越需要具备一定的数控机床操作与编程技能的专业人才。

本教材是数控加工中心操作与编程实训教程第二版，旨在全面系统地介绍数控加工中心的操作与编程技能，具有较强的实用性和可操作性。

2.0 教学目标本次教学旨在培养学生掌握数控加工中心的操作与编程技能，达到以下目标：•掌握各类数控机床的操作方法；•熟练掌握编写CNC程序的方法；•能够独立完成数控加工任务。

3.0 教学内容3.1 数控机床概述•数控机床概述•数控机床的发展与应用•数控机床的分类3.2 针对性练习在本教学环节中，我们将针对不同的数控机床，进行相应的操作练习。

主要包括以下内容：•加工中心的操作与编程；•数控铣床操作与编程；•数控车床操作与编程。

3.3 程序设计CNC程序是实现数控加工的核心，因此，本教学也将重点介绍CNC编程的设计原则和技术要点，主要包括：•G代码和M代码的编写规则；•基本的加工指令和程序结构；•用CAD/CAM软件编写程序的基本方法。

3.4 数控机床维护与故障排除•数控机床维护保养的方法和技巧；•常见的故障排除方法；•数控机床故障处理实例。

4.0 教学方法与手段在本次教学中，我们将采用以下教学方法与手段：•理论讲授：通过PPT或黑板板书的形式进行；•操作练习：采用模拟器或实物机床进行操作练习；•编程设计：利用多种编程软件进行编程练习。

5.0 总结本教学设计的主要目的是帮助学生全面了解数控加工中心的操作与编程技能，熟练掌握CNC编程的方法，掌握数控机床维护的技巧，并能够独立完成各种数控加工任务。

同时，通过实际的操作和练习，不断提高学生的实践能力和创新意识，培养其成为具有一定技术水平和实际操作能力的数控加工人才。

数控加工中心实训教案一、课程背景数控加工中心是现代制造业中常用的高精度加工设备。

随着制造业的不断发展和现代化的要求，数控加工中心的应用范围和需求也在不断增加。

为了适应这一需求，制造业中的操作员需要具备熟练的数控加工中心操作技能和相应的专业知识。

因此，本次实训旨在培养学生对数控加工中心的理解和操作能力，为他们未来的就业和职业发展打下坚实的基础。

二、课程目标通过本次实训，学生将能够：1.理解数控加工中心的基本原理和工作方式。

2.掌握数控加工中心的常见操作方法和技巧。

3.了解数控编程和加工工艺规范。

4.熟悉数控加工中心的维护和故障排除方法。

三、教学内容1.数控加工中心的原理和分类。

2.数控加工中心的操作界面和基本操作方法。

3.数控加工中心的编程方法和加工工艺规范。

4.数控加工中心的维护和故障排除方法。

四、教学过程1.课堂理论讲解引入数控加工中心的重要性，介绍数控加工中心的基本原理和分类。

讲解数控加工中心的操作界面和基本操作方法，包括机床的开启与关闭、坐标系的设置和坐标系的转换等。

2.实训操作演示在实训室中进行实际操作演示，通过展示数控加工中心的操作过程和技巧，让学生了解数控加工中心的具体操作方法和注意事项。

3.学生实训操作将学生分成小组，在实训室中进行实际操作，模拟加工操作流程，让学生亲自操作数控加工中心进行加工。

老师和助教将进行指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。

4.数控编程教学讲解数控编程的基本概念和编程语言，引导学生进行数控加工中心的编程操作。

通过编写简单的加工程序，让学生了解数控编程的流程和规范。

5.实际加工操作学生按照给定的加工工艺规范和编写的加工程序，进行实际的加工操作。

老师和助教将进行实时指导和检查，保证学生的加工质量和效率。

6.数控加工中心的维护和故障排除讲解数控加工中心的常见维护方法和故障排除技巧。

引导学生学习和掌握维护和故障排除方法，提高数控加工中心的使用寿命和稳定性。

五、实训评估通过学生的实际操作和理论考试，对学生的实训成果进行评估。