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PX的市场需求及下游产业一、市场预测1）近期PX价格情况：纺织行业持续低迷的影响已经传导到居于产业链上游的PX（对二甲苯）。
截至1月21日，PX市场价格1.02万元/吨，同比下滑17.98%，创下一年来最低价格。
据了解，由于公众对PX项目的抵触，自2010年以来国内PX装置落地困难，产能增长速度缓慢，但下游PTA产能却大幅扩张。
供需失衡之下，PX价格一路走高。
来自中国石油和化学工业联合会的数据显示，从2010年到2013年4月，PX市场均价从8354元/吨涨至1.25万元/吨，涨幅高达49.6%，整个市场处于快速上涨阶段。
去年3月份成为了PX价格的转折点。
据生意社统计数据显示，去年3月PX价格从1.28万元/吨跌至1.18万元/吨，下跌幅度高达7.66%，此后缓慢下跌，全年跌幅达到12.23%。
进入2014年，PX的下跌速度又开始加剧，1月至今价格累计下跌近3%。
2011年以来，纺织行业进入深度调整期，并向上传导到聚酯、PTA行业，最终在去年开始影响到PX。
不巧的是，在下游需求不振的同时，PX上游原油价格从去年9月开始也步入下行通道。
WTI原油近期在100美元/桶以下的价格低位徘徊，这让PX市场失去一定的成本支撑，下跌速度加剧。
进入2014年3月初的时候，全球各地市场上各个地区PX上下游价格继续出现了一定的变化行情，但整体上，下游需求疲软，库存高企，虽然上星期PX市场强势上涨，但是也是昙花一现，如今还是缺乏利好因素。
2）国内外产量情况：据统计，2013年我国PX全年产量在750万吨左右，全年进口总量高达905万吨，对外依存度为54.7%。
分析师表示，较大依存度使国内厂家失去对PX的定价权，外盘价格的波动会在很大程度上影响国内市场价格。
但是亚洲PX产能不断释放，自2013年11月底至今，国内PX社会库存在160万—170万吨之间，属年内高位水平。
12月下旬至明年1月份，三套老装置福炼(扩容10万吨)、丽东(扩容30万吨)和腾龙(80万吨)将重启。
PX特性与生产工艺一、定义对二甲苯是1，4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)的简称，其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要的有机化工合成原料，对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX的产品特性与用途1.PX的产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶，具有芳香气味，熔点为13.26℃，沸点138.5℃，相对密度0.8611(20℃)，0.8541(28℃)，折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸，与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性，在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味，高浓度度的对二甲苯蒸汽，可损伤粘膜刺激呼吸道，还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至可能造成血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液，会引起呕吐，最好的处理办法是立即饮液体石蜡。
2.PX的产品用途对二甲苯主要用于精对苯二甲酸（PTA）生产，PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品的主要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯的另一个应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯主要是从含有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来，其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺，以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil 化学的XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成，并于1999年投产。
1.甲苯歧化和烷基转移法此方法可制得混合二甲苯，从中可以分出需求量最大的对二甲苯，由两分子甲苯反应可以生成一分子苯合一分子混合二甲苯；由甲苯合三烷基苯进行烷基转移可生成二甲苯。
2024年PX（对二甲苯）市场发展现状简介PX（对二甲苯）是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纤维和涂料等领域。
本文将对PX市场的发展现状进行分析。
1. PX市场概述PX是芳烃化工产品中的重要组成部分，主要用于生产聚酯纤维和聚酯塑料。
近年来，随着全球化和经济发展的推进，PX市场呈现出良好的增长态势。
2. 国内PX市场发展情况2.1 市场规模中国是全球最大的PX生产和消费国家，在PX市场中占据重要地位。
2019年，中国PX市场规模达到XX亿美元。
2.2 行业竞争格局国内PX市场竞争激烈，主要企业包括盛京资源、华锦化学、亚洲龙等。
这些企业通过技术创新、产能扩张等手段不断提升自身竞争力。
2.3 发展趋势未来，国内PX市场将继续保持稳定增长。
随着人民生活水平的提高和中产阶级消费能力的增强，相关行业的需求将进一步推动PX市场的发展。
3. 国际PX市场发展情况3.1 市场规模全球PX市场规模逐年扩大，2019年达到XX亿美元。
亚太地区是全球PX市场的主要消费地区。
3.2 主要进口国家PX市场的主要进口国家包括中国、日本、韩国等。
这些国家凭借庞大的消费市场和较低的生产成本，成为全球PX市场的重要参与者。
3.3 市场竞争态势国际PX市场竞争激烈，主要生产商包括ExxonMobil、BP、Reliance Industries 等。
这些企业通过扩大生产规模、提高产品质量等手段争夺市场份额。
4. 影响PX市场发展的因素4.1 原材料供应PX的主要原料是二甲苯，其供应情况对PX市场发展具有重要影响。
4.2 环保政策随着环保意识的提高，各国对于化工行业的环境要求越来越严格，这可能对PX 生产企业带来一定的挑战。
4.3 经济环境全球经济形势的变化对PX市场的需求和价格产生直接影响，因此，经济环境是PX市场发展的重要因素之一。
5. 展望未来未来，随着技术进步和市场需求的增加，PX市场有望继续快速发展。
中国作为全球最大的PX市场，将继续发挥重要的推动作用。
2023年PX行业市场前景分析PX（聚二甲苯）是一种重要的有机化工原材料，广泛用于生产聚酯、聚醚、聚酰胺等高分子材料。
PX行业市场前景分析主要从以下几个方面进行：一、行业发展情况PX生产技术相对成熟，市场需求稳定增长，预计到2025年，PX全球需求将达到9000万吨。
中国PX产业已初具规模，但我国PX生产技术要赶上国外巨头，仍有较为长久的路要走。
未来，PX行业将呈现国内外市场需求均保持良好增长态势，全球化竞争愈演愈烈，国际化的重大并购事件或将频繁出现。
二、市场状况全球PX市场需求不断增长，亚太地区是全球最大的PX消费市场。
未来，随着亚洲经济的快速发展，包括我国在内的亚洲国家的PX消费需求将持续增加。
国内PX市场需求量巨大，但产能利用率相对较低，仍有较大的扩展空间。
此外，PX行业也存在环保压力较大的情况，要求企业提高设备和生产管理水平，优化生产结构。
三、行业趋势未来PX行业发展趋势主要包括：一是市场需求持续增长，地区性消费格局不断调整，东亚地区将成为全球PX产业新中心；二是行业竞争加剧，高端开发和生产将成为行业发展的主要方向；三是政策环保要求日益严格，环保要求将促进PX行业的技术创新和结构调整；四是PX行业将向上游的石化巨头、下游的高分子材料制造企业纵深拓展。
四、企业竞争状况国内PX行业主要由四大石化巨头掌控，分别为中国石油化工、中国石化、中国海油和山东海化，占全国PX产能的80%以上，行业竞争状况较为激烈。
未来，PX行业将进一步向集中化、规模化、品牌化方向发展，行业竞争将更加激烈，企业需要提高技术水平和产品质量，拓展国际市场，实现跨越式发展。
五、结论综上所述，PX行业市场前景十分广阔，市场需求稳步增长，行业竞争状况较为激烈，要求企业加强技术创新和品牌建设，提高产品质量和服务水平，实现可持续发展。
未来，PX行业将向上游和下游延伸，优化产业链布局，推动行业的高质量发展。
2023年PX行业市场研究报告PX（对二甲苯）是指通过蒸馏和精制技术从石油裂解气中分离出的苯和二甲苯的混合物。
PX是生产聚对苯二甲酸二甲酯（PTA）和苯乙烯（PS）的重要原料，也是塑料、纺织和化纤等行业的基础化学品。
本报告将从PX行业的产能、需求、供应、价格和前景等方面进行综合研究。
一、PX行业产能分析2019年，全球PX行业的总产能约为4500万吨，中国是全球PX产能最大的国家，占据全球总产能的近40%。
中国的PX产能主要集中在东部地区，如山东、浙江和广东等省市。
另外，亚洲地区的PX产能也在不断增加，特别是东南亚地区。
二、PX行业需求分析PX的主要需求来自于PTA和PS工业。
PTA主要用于聚酯类纤维和塑料的生产，而PS用于制造电器、汽车零件、家用品等。
随着消费升级和人民生活水平的提高，对纺织品、塑料制品和化纤等产品的需求也在不断增加，进而推动了对PX的需求增长。
三、PX行业供应分析PX行业的供应主要来自于国内和国际市场。
国内PX供应的主要来源是中国的石油化工企业，如中国石化、中国石油等。
而国际PX市场的主要供应国是韩国、日本和美国等。
另外，中国的PX进口量也在逐年增加，以满足国内需求的增长。
四、PX行业价格分析PX的价格主要受到原油价格、供需关系和国际市场变化的影响。
近年来，PX价格呈现波动上涨的趋势。
国内PX价格受到国际PX价格的影响较大，同时也受到国内供需关系的影响。
2019年，PX价格在8000-9000元/吨的区间内波动。
五、PX行业前景展望随着人民生活水平的提高，对纺织品、塑料制品和化纤等产品的需求将继续增加。
这将推动PX行业的发展。
此外，随着环保意识的增强，对环保型PX的需求也在逐渐增加。
因此，未来PX行业有望迎来更大的发展机遇。
总结起来，PX行业是一个关键的基础化学品行业，随着消费升级和环境要求的提高，对PX的需求将继续增长。
未来，PX行业具有较好的发展前景，同时也需要加强技术创新和环保措施，以适应市场需求和环境要求。
ndustries 行业352019 / 04 中国石化2019年1月，大连450万吨/年芳烃装置建成投产，其对二甲苯（PX）产能是之前居亚洲第一大芳烃20多年的扬子石化的5倍。
到2020年，国内新增PX产能将达到2100万吨/年，总产能3370万吨/年，实际产量与2850万吨/年需求量基本相当。
这或许是国内PX产业格局调整竖起的第一张多米诺骨牌，随之而来的是超过55%的进口逐渐被挤出中国市场，国内PX市场竞争将复制聚酯（PTA）竞争曾经历的格局，即从国企、进口和民营三足鼎立，到国企与民营的两强相争，并在相当程度上由民企主导的局面。
PX短缺时代：国企出色解决国人穿衣问题扬子石化人的骄傲，每年可为10亿人做两身新衣□ 蒋连家三足鼎立只暂时存在于国内新产能增加过程中，最终结局可能是国有和民营两强相争—国企炼化一体化优势和民企规模技术优势相抵。
天津石化化工部大芳烃车间员工对装置关键设备进行检查。
董波 摄I ndustries 行业362019 / 04 中国石化裳。
1990年10月，扬子石化成套引进64万吨/年芳烃联合装置和配套建设的45万吨/年PTA装置打通全流程，投入商业运行，这是当时亚洲最大的芳烃联合装置。
据测算，扬子石化每年生产的化纤原料能织出55亿米布，可为全国10亿人每人做两身新衣裳。
当年国家决定引进国外技术和装备在南京建设芳烃装置，生产化纤，缓解“粮棉争地”矛盾，解决老百姓穿衣问题。
后来经过两轮扩能，扬子石化芳烃联合装置产能增加到160万吨/年，其中PX产能达到90万吨/年，PTA扩张到105万吨/年，较长时间内是国内最大PX和PTA生产商。
据统计，截至2017年底，中国石化、中国石油等为骨干，国内共有17家PX生产商，总产能1383万吨/年。
其中中国石化、中国石油、中国海油三家国企占总产能59.5%；其他包括台资、民资等占40.5%。
我国改革开放对纺织产业链的格局形成和演化产生着主导性影响，市场开放具体到纺织产生链，呈现出制衣—纺织—聚酯逆向逐步放宽的特点，并演化成国企自上而下、民企自下而上发展，最终在PX和PTA 交汇的产业形态，国企主导PX，民企主导PTA。
PX化工发展现状与趋势文献综述前言作为基础化工产品，PX已经成为当今人们生活中必不可少的元素，融入人们日常生活的衣食住行之中。
全球生产的3000多万吨PX，绝大部分都成为聚酯纤维的原料。
大量的聚酯纤维被加工成服装，不仅满足全球60多亿人口的穿衣问题，还满足了人们对服装色彩、光泽、褶皱、薄厚、透明度等更多的要求。
PX 不仅与人们的衣着有关，它也是可以直接入口之物，比如药物胶囊，PX就是原料之一。
矿泉水瓶等包装材料的主要原料，也是PX。
PX和人们的住也紧密相关。
它是很多建筑材料的原料，也可以用来生产油漆溶剂。
随着技术的进步，PX的下游产品PET，正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷和纸张，应用于电器电子、汽车及机械制造行业。
此外汽油中5%左右的成分是PX。
PX不但是汽油的重要组成部分，也是生产高品质汽油的必需品。
然而在世界许多地方，都有一些旗帜鲜明地反对PX化工的人，可是这些人也许并不知道，那些写满他们诉求的“旗帜”，就是用PX的下游产品——涤纶制作的。
这不是一个笑话，而是一个现实，一个让化工行业和公众都感到尴尬的现实。
了解PX化工的发展现状与趋势，也许能够让人们更理性地面对PX。
一、PX的发展现状我们将对当前PX的生产技术现状和产业发展的现状进行阐述。
1、生产技术现状对二甲苯通常来自于重整油或热裂解汽油中的C8及以上芳烃，通过异构化和分离的方法可以得到高纯度的对二甲苯。
蔡目荣专家在《对二甲苯的生产技术进展与市场分析》中指出，目前对PX生产技术的革新主要包括开辟C8及以上芳烃新来源以及芳烃的转化和对二甲苯的分离工艺。
①a.轻烃制芳烃工艺指低分子烃类经过裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃脱氢等反应可选择性的生成芳烃。
上海高桥石化公司的钱伯章在《国外芳烃生产技术进展中》提到○1日本旭化成及其子公司山阳石化公司开发了高含烯烃的馏分直接生产芳烃的 -工艺,可利用热裂化和催化裂化含烯烃30%~80%的C4~C5镏分生产芳烃；○2由BP-UOP联合开发的Cyclar工艺是由丙烷、丁烷或液化石油气为原料，通过齐聚-环化-脱氢生产芳烃；○3Z-转化工艺日本三菱油化和千代田公司联合开发的，利用LPG和轻石脑油生产BTX芳烃和氢气，采用的沸石催化剂由金属硅酸盐和特种粘合剂组成；○4由IFP开发的Aromiging工艺从石脑油生产苯、甲苯、二甲苯和氢气。
聚丙烯的生产工艺及行业发展趋势摘要：2019年中国聚丙烯产量2549万吨，较上年同期增幅9%，从2020年到2021年的发展趋势来看，在2020年，聚丙烯将会成为一个快速增长的年份，新开工的产能将增加五百多万吨，其中59%的石油生产聚丙烯和27%的丙烷脱氢制聚丙烯，煤炭生产的产量出现了放缓。
国际和国内市场的竞争日趋激烈，我国聚丙烯工业必须开发新技术，发展增值产品，经营外销，优化下游客户。
关键词：聚丙烯；行业规划；发展趋势引言：聚丙烯树脂是一种由聚丙烯经加聚而成的高分子材料，具有轻薄、透明的特点，在服装、BOPP、药品包装等方面具有良好的应用前景。
近年来，聚丙烯因其机械性能、化学稳定性等优点而迅速发展，但随着我国聚丙烯产业的多元化发展，供需矛盾日趋严重，对其发展前景进行预测显得尤为重要。
一、聚丙烯生产工艺及其特点1.1Spherizone聚丙烯工艺Spherizone的生产工艺是一种多级循环反应器，将一台反应器划分为两个独立控制的反应区域，分别控制反应温度、浓度，使粉末粒度在聚合时能迅速、反复地增大，使聚合物粒子均匀地混合。
本发明具有较高的反应温度和较高的刚性，有利于提高产品的透明性，适合于制造专用管材、BOPP薄膜产品。
1.2Innovene、Horizone聚丙烯工艺Innovene制程的气锁装置是本工艺的一大特色，它是一种用于粉末传送和脱挥发的装置，其作用是将一台装置产生的聚丙烯粉末送入二号反应器，除去粉末中的高浓度氢。
在制备抗冲击共聚物时，由于两种反应器的气相组分和浓度存在差异，采用气锁式装置进行分离，而Horizone过程中加入了催化剂预聚合装置，消除了气锁装置。
1.3Novolen聚丙烯工艺诺沃伦聚丙烯工艺是一种利用PTK催化剂，采用液体丙烯作为载体，通过特殊的设备，可以进行聚丙烯制品的连续加工。
能够生产出每10分钟0.2至100g的熔指，且具有较高的拉伸模量，Novolen法可以采用两个反应器串联运行，或并联生产出无规聚合物。
2024年PX（对二甲苯）市场前景分析引言PX，即对二甲苯（p-二甲苯），是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、塑料、纺织等行业。
本文将对PX市场的当前状况进行分析，并展望未来的市场前景。
1. 市场概况PX是一种有机溶剂，在化工、塑料和纺织行业中拥有广泛的应用。
它作为生产聚酯纤维和聚酯造粒的重要原料，被广泛用于纺织行业。
此外，PX还常用于制造塑料瓶、胶粘剂、涂料和油漆等。
2. 当前市场情况目前，全球PX市场呈现出供需紧张的状态。
PX的需求不断增长，而供应则相对不足。
这一现象主要受到以下因素的影响：•快速发展的纺织行业需求增加，特别是在亚洲地区。
•化工和塑料行业的扩张导致PX的需求增加。
•原材料价格上涨增加了PX的生产成本。
尽管市场供应受到一些因素的限制，但PX的价格依然居高不下。
因此，PX市场仍然具备良好的盈利潜力。
3. 市场前景在未来几年，PX市场有望继续保持良好的增长势头。
以下是对PX市场未来前景的预测：•亚洲地区将继续保持对PX的高需求。
随着中国、印度和东南亚国家的经济增长，纺织和化工行业的扩张将继续推动对PX的需求增加。
•环境法规的日益严格将增加PX生产商的成本，可能导致一些小型企业退出市场。
这可能进一步加剧PX市场的供应紧张，从而推高价格。
•随着科技进步和创新的推动，PX的生产工艺和技术将不断改进，有望降低生产成本，提高市场供应的稳定性。
总的来说，PX市场前景广阔，尽管面临一些挑战，但随着亚洲地区经济的持续增长和技术的进步，PX市场有望实现持续增长并保持良好的盈利潜力。
结论PX市场作为一种重要的有机化学品，将继续受到纺织、化工和塑料行业的需求驱动。
尽管市场供应面临一些限制，但PX的价格依然居高不下，市场前景仍然十分乐观。
未来几年，随着亚洲地区经济的增长和技术的进步，PX市场有望实现持续增长。
因此，投资和参与PX市场的企业具有良好的发展机会。
Note: 此文档仅为演示Markdown文本格式输出所用，并不代表真实的市场情况和对PX市场的分析。
综述PX原料生产工艺以及上下游产能演变状况一、定义对二甲苯是1，4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)的简称，其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要的有机化工合成原料，对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX的产品特性与用途1.PX的产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶，具有芳香气味，熔点为13.26℃，沸点138.5℃，相对密度0.8611(20℃)，0.8541(28℃)，折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸，与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性，在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味，高浓度度的对二甲苯蒸汽，可损伤粘膜刺激呼吸道，还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至可能造成血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液，会引起呕吐，最好的处理办法是立即饮液体石蜡。
2.PX的产品用途对二甲苯主要用于精对苯二甲酸（PTA）生产，PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品的主要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯的另一个应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯主要是从含有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来，其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺，以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil 化学的XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成，并于1999年投产。
1.甲苯歧化和烷基转移法此方法可制得混合二甲苯，从中可以分出需求量最大的对二甲苯，由两分子甲苯反应可以生成一分子苯合一分子混合二甲苯；由甲苯合三烷基苯进行烷基转移可生成二甲苯。
目前，已工业化的有ARCO公司的二甲苯增量法、Tataray公司开发的方法合Mobil公司开发的TDP方法。
2.甲苯甲醇烷基化制对二甲苯法近年来，Mobil公司采用甲苯甲醇烷基化，直接生成对二甲苯的新工艺。
该公司使用了改性ZSM-5新型分子筛催化剂(烷基铵型沸石分子筛)，反应温度为400~600℃，甲苯与甲醇之比为1:1(摩尔比)，重量空速为1-5，甲苯转化率为37％，二甲苯理论收率为100％，对二甲苯在混合二甲苯中约占97％。
3.对二甲苯分离对二甲苯通常从石油催化重整、裂解汽油和炼焦副产汽油中含有的二甲苯经过分离得到，不同来源二甲苯异构体的分布也不同，如表1所示：表1 各种来源C8芳烃的组成组成,%(w) 催化重整蒸汽裂解媒焦油甲苯歧化对二甲苯20 15 10 26间二甲苯45 40 20 50邻二甲苯20 15 50 24乙苯15 30 20 0由于对、间二甲苯之间的沸点差只有0.75℃，故不能采用精馏分离法。
目前国内外研究发展的方法是低温结晶分离法、吸附分离法和络合分离法。
3.1低温结晶分离法主要指深冷分布结晶，即利用二甲苯异构体的熔点差异进行分离。
国外发展的丸善法、菲利普法、Standard法、Chevron法和埃索(Esso)法等，即是该类方法。
3.2吸附分离法吸附分离法主要有美国环球油品公司发展的Parex法和日本东丽工业公司发展的Aromax法。
所用分子筛为K-Ba-X和K-Ba-Y型，解吸剂为甲苯、混合二乙苯、对二乙苯和正构烷烃的混合物。
燕山引进美国Isomar-Parex技术，从C8芳烃和非芳烃混合料中分离对二甲苯，含量达99.48%，收率96.7％；上海引进日本的Aromax技术，采用Y型分子筛吸附对二甲苯，单程收率达90％以上。
3.3氟化氢－三氟化硼抽提法该方法生产过程是：先使氟化氢－三氟化硼与混合二甲苯中的间二甲苯形成络合物，然后于0-10℃经过连续多级萃取后，间二甲苯便与其它芳烃分离，得到的络合物经过加热到40-70℃分解，可得到含量99.5%以上的间二甲苯。
氟化氢－三氟化硼循环使用，它也是一种异构化催化剂，在常压情况和100℃的条件下，能使间二甲苯异构化。
从抽余油中再用一般精馏方法分离乙苯、对二甲苯和邻二甲苯。
国内正在进一步研究中。
三、2005-2010年期间中国PX生产能力一直在演变之中根据查阅资料获悉，2005年我国PX生产能力达到297万吨/年，2005年我国对二甲苯产量约230万吨，进口量达160.8万吨。
而2006年国家发改委出台了《PX“十一五”建设项目布局规划》。
这个《规划》是我国“十一五”时期内PX项目建设的指导性文件，也是核准审批有关项目的依据。
《规划》提出的项目建设安排原则重要内容有鼓励投资多元化，支持国有与民营企业合资合作。
根据这一原则，“十一五”期间，安排天津石化、扬子石化、上海石化、乌鲁木齐石化等4个改扩建项目，新增产能183万吨/年；还有金陵石化、茂名石化、福建炼化一体化项目、大化集团搬迁配套项目、中海油海南炼油项目、厦门腾龙芳烃等6个新增项目，新增产能415万吨/年。
而到了2007-2009年期间，由于下游PTA产品增设项目计划非常多，也让上游PX原料投资商对未来PX前景依然看好，之所以说在这个阶段仍然有部分原料商继续投资扩建PX项目，虽然2007年国内地区PX产能没出现什么大的增长态势，但是2008年底期间由于南京金陵石化公司60万吨PX装置成功投产，使2008年国内地区PX总产能发生了很明显的变化，2008年底国内地区PX总产能达到了446万吨/年，预计2009年将达到将近710万吨/年，2010年以后PX总产能将达到980万吨以上，我国PX进口依存度将从出现明显下降趋势，2009年以后PX市场竞争将出现激烈现象，对于今后，PX行业发展的道路将更加坎坷，一些想再继续扩建该项目的企业就要针对该行业的市场风险做更加周密细致的调研了，机遇已经与风险同在了。
下表2为2010年前后中国国内主要对二甲苯生产厂家生产能力情况！表2 2010年前后国内主要对二甲苯生产厂家总产能概况单位：万吨/年厂商地点生产能力洛阳石化洛阳21.5天津石化天津大港39上海石化上海金山40齐鲁石化淄博40大连石化大连45金山石化上海60茂名石化广东60金陵石化南京60镇海炼化镇海65辽阳石化辽阳70福建炼化福建70福佳大化大连70中金石化宁波70扬子石化南京90中海油惠洲惠洲80乌鲁木齐石化乌鲁木齐1002010年合计980.5另外，2008年我国PX进口总量大概为340.35万吨，比2007年进口量增加了50万吨左右，增加幅度为17%，这个数据说明我国下游企业需求还是非常强劲的。
四、2005-2010年下游PTA生产产能力演变情况最近几年来，按照国家发改委近期发布的《关于加快推进大型石化装备自主化实施方案》，“十一五”期间我国60万-100万吨/年大型PTA等石化成套装备自主设计制造的目标是自主化率达到75%以上。
江苏仪征化纤、济南化工新材料和重庆蓬威石化3个大型PTA项目，已被确定为大型PTA项目设备国产化的依托工程。
根据相关资料显示，回顾在2005年底，国内地区PTA大小产能总计已经迅速增加到670万吨/年，而在经历了2006-2007年连续两年的高速增长之后，2008年国内PTA产能已经达到了1256万吨/年，现在中国地区PTA产能占整个亚洲地区产能的1/3，世界产能的1/4以上，中国确实已经成为世界第一大PTA生产国。
在下游聚酯产业链需求方面，2008年中国地区下游聚合物产量大约有1870万吨/年左右，比2007年聚合物总产量相比却减少了25万吨/年，也许真的是受全球性经济危机因素的影响出现了负增长现象。
如涤纶长丝类产品产量大约为1200万吨，涤纶短纤维产量大约340万吨，瓶片等其他产品大约产量为330万吨。
以上下游产品共计将消费PTA原料1610万吨，可以说2008年国内PTA供应还是出现高达80万吨左右缺口的，部分缺口只能依靠进口来补充，中国一般都是从亚洲地区的国家进口PTA原料的，2008年里从亚洲地区进口总量已经达到了592.5万吨左右，占总进口量的98%左右，还有将近2万吨是从北美和欧洲等地进口来的，亚洲地区PTA产能确实已经非常大了。
可以预言，2010-2011年以后，亚洲地区PTA产能将出现过剩比较明显的现象，亚洲地区PTA的输出到其他地区将有可能出现。
对于中国来讲，浙江与江苏等地仍然是中国PTA进口的主要接收地，这主要是江苏与浙江地区下游聚合物产品总产能比较大，占据了全国的70%以上江山。
根据资料显示可以得出，我国2008年PTA该投产的项目已经投产，有的是2009年正式投产的项目也是必须投产，还有的在2009-2010年之间投产的项目，到时候国内地区PTA总产能有望超过1600万吨/年的水平，到2011年以后，中国PTA产能将达到颠峰，2011年后中国自给率将提升到80%以上。
下表4为国内PTA产能、产量及消费预测情况。
特别是在下游聚酯产品新增的前提下，扩建PTA项目的有关单位也坚定了信心，比如2008年中国新增加11套大聚酯生产线，共计180万吨左右，2008年底中国聚酯总产能就达到了2492万吨，产能增长了大约8%，2008年聚酯产能增长率比2007年大约下降了1个百分点，但是产能绝对增长量和2007年相似，增长了大概186万吨。
其中大聚酯2405万吨，小聚酯产能87万吨左右。
而2009年也预计将有6套聚酯生产装置有望投产，产能总计为100万吨左右，也就是说2008-2009年期间总共将增加聚酯产能280万吨左右，2009年产能增长率大约在4%左右。
到2010年以后，我国聚酯总产能将达到将近2600万吨/年。
五、结束语由于下游PTA产能已经非常大了，部分想投资的企业还是在向上游发展，2009-2011年期间PX新产能开出还是比较多的，2012年以后将出现投资力度大幅度削减现象，市场将逐渐趋向真正饱和状态，市场竞争也将随着市场供应量的增加而变的激烈。
