无锡大剧院屋面不规则双向连续多曲穿孔铝板成本的控制 高红

大型展馆超大跨度异形双曲面金属屋面板施工工法大型展馆超大跨度异形双曲面金属屋面板施工工法一、前言在现代建筑设计中，大型展馆是常见的建筑形式之一。

为了满足大跨度和异形结构的需求，采用金属屋面板作为材料进行施工，具有很高的实用价值和美观性。

本文将介绍一种适用于大型展馆的超大跨度异形双曲面金属屋面板施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法采用异形双曲面金属屋面板进行施工，具有以下特点：1. 超大跨度：适用于大型展馆等需要超大跨度的建筑结构，能够有效减少支撑结构数量和材料使用。

2.异形结构：能够适应各种复杂的异形结构，满足建筑设计师的个性化需求。

3. 美观性：金属屋面板外形规整，表面处理光洁平滑，具有良好的耐候性和抗腐蚀性。

4. 施工周期短：工法操作简便，能够快速完成施工任务。

三、适应范围该工法适用于大型展馆等需要超大跨度异形结构的建筑，尤其适用于需要追求设计美观性和构造轻巧的项目。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过金属屋面板的切割、弯曲和拼接，形成符合建筑设计要求的异形双曲面结构。

在施工过程中，通过合理的技术措施和安装步骤，确保施工质量。

五、施工工艺 1. 准备工作：包括对材料的检查和预处理，对施工现场的清理和准备工作。

2. 屋面板制作：根据设计图纸进行切割和弯曲，制作出符合要求的异形双曲面金属屋面板。

3. 屋面板安装：按照设计图纸和施工方案，从下至上逐层安装金属屋面板，注意对接缝的处理和固定方式。

4. 拼接和密封：使用专用连接件对金属屋面板进行拼接，确保连接紧密无缝。

同时，进行防水处理和密封工作。

5. 检测和修复：对施工过程中可能存在的问题进行及时检测和修复，确保施工质量达到设计要求。

六、劳动组织为了保证施工过程的顺利进行，需要合理组织工人分工，明确各个施工环节的职责和任务，确保施工进度和质量。

七、机具设备主要使用的机具设备包括金属切割机、弯曲机、吊装设备等。

大型公共建筑双曲铝板吊顶施工工法大型公共建筑双曲铝板吊顶施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，越来越多的大型公共建筑在城市中涌现。

在这些建筑中，吊顶是一个关键的设计要素，不仅起到美化空间、改善舒适度的作用，还能起到隔热、防火、隔音等功能。

本文将介绍一种适用于大型公共建筑的双曲铝板吊顶施工工法。

二、工法特点双曲铝板吊顶是一种美观、耐用、易清洁和防火的吊顶形式。

其特点如下：1. 美观：双曲形状的铝板吊顶设计独特，能够为建筑增添艺术感，提升整体设计的品味。

2. 耐用：采用高质量的铝合金材料，具有优异的抗腐蚀性和耐候性，能够长时间保持良好的外观和使用寿命。

3. 易清洁：表面光滑平整，不易积尘，使用者可以通过简单的清洁措施来保持其清洁卫生。

4. 防火：铝材具有良好的防火性能，能够有效阻止火势扩散，确保建筑的安全性。

三、适应范围双曲铝板吊顶可以适用于各种大型公共建筑，如会议厅、火车站、机场、展览馆等。

其适应范围广泛，能够满足不同建筑的设计需求。

四、工艺原理双曲铝板吊顶的施工工法与实际工程之间的联系非常紧密。

在施工过程中，我们采取了以下技术措施：1. 确定吊顶形状和尺寸：根据建筑设计的需求，确定吊顶的双曲形状和尺寸，确保吊顶与建筑整体的协调和美观。

2. 铝板加工和安装：根据吊顶形状的要求，对铝板进行加工和定制，然后安装到建筑结构上。

3. 固定和连接：采用专用的吊顶连接件，将铝板与建筑结构进行牢固的固定和连接，确保吊顶的稳固性和安全性。

4. 美观处理：对铝板吊顶进行表面处理，如涂漆、喷涂等，以提高其外观质量和耐久性。

五、施工工艺 1. 准备工作：对施工现场进行调查和勘测，制定详细的施工计划，并进行必要的安全措施。

2. 铝板加工：将铝板按照吊顶设计要求进行加工，包括切割、开孔、折弯等工序。

3. 吊顶安装：在建筑结构上安装吊顶连接件，并将加工好的铝板放置于连接件上进行固定。

4. 接缝处理：根据设计要求对吊顶的接缝进行处理，使用专用的连接件或密封材料，确保接缝的平整和防水性能。

双曲面异形穿孔铝板幕墙施工工法双曲面异形穿孔铝板幕墙施工工法一、前言随着现代建筑设计的多样化和个性化需求的增加，传统的幕墙施工工法已经无法满足建筑外观的需求。

双曲面异形穿孔铝板幕墙施工工法应运而生，具备了出色的装饰效果和施工性能，在建筑领域得到广泛应用。

二、工法特点双曲面异形穿孔铝板幕墙施工工法的特点如下：1.装饰效果好：该工法采用双曲面异形穿孔铝板作为幕墙材料，具有独特的装饰效果，能够满足建筑外观的多样化需求。

2.施工灵活：该工法适应性广泛，可以适用于各种建筑形式，能够灵活处理建筑物的异形节点。

3.结构稳定：双曲面异形穿孔铝板具有较强的结构刚度和稳定性，能够承受大风压和自身重量，并且具备较好的防水性能。

4.施工周期短：采用该工法可以减少施工周期，提高施工效率，为项目的快速完成提供了保障。

三、适应范围双曲面异形穿孔铝板幕墙施工工法适用于高层建筑、商业综合体、文化建筑、体育场馆等多种建筑类型，特别适用于建筑外墙的装饰和保温需求。

四、工艺原理该工法基于双曲面异形穿孔铝板的特点和工艺需要，采取一系列技术措施保证工法的稳定和可行性。

首先，对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，根据实际情况调整施工工法。

其次，在施工过程中，采取合适的安装工艺和焊接方法，确保铝板与建筑结构之间的紧密连接。

此外，针对双曲面和异形穿孔的特点，采用特殊的翻边和弯曲工艺，使得铝板能够准确地安装到相应的位置。

五、施工工艺1.方案确定：根据建筑设计和幕墙效果要求，确定双曲面异形穿孔铝板的规格和颜色。

2.结构设计：根据建筑物的结构形式和建筑物本身的承载能力，设计合理的支撑结构和连接件。

3.构件制作：根据设计图纸要求，进行双曲面异形穿孔铝板的制作和加工，包括切割、折弯、焊接等工序。

4.安装施工：按照顶部向下、左侧向右的安装顺序，将铝板依次安装到支撑结构上，并采取合适的连接件将板材固定。

六、劳动组织双曲面异形穿孔铝板幕墙施工工法涉及多个施工工种，包括设计师、工程师、技工等，在施工过程中需要合理安排人员的职责和协作关系，确保施工的顺利进行。

第六节双曲穿孔铝板幕墙施工安装方案本工程的难点主要体现在本项目上，造型比较复杂，双曲穿孔，铝板穿孔整体有规律，基本倾斜45度设置，但局部变化不规律，这对于铝板分格和下料加工都提出了比较高的要求，但考虑诸多分划方案后我们暂定进行平形四边形分割，主要看设计的孔大小不同，但倾斜角度基本相同，基本倾斜33度设置，所以这样分格不会破坏铝板上的孔，使孔形完整，只是加大了加工的难度和成本。

在施工图设计阶段我们会绘制BIM三维模型，对每一块铝板详细标注尺寸，逐一进行编号再下料，安装后保证设计理念的实现。

1.测量放线根据设计图的曲度轮廓进行立体放线，直线部分依据主体建筑的轴线向外偏移，转角部分找到圆心后根据半径向外偏移，为了保证放线精度，以及方便安装时降低难度，提高速度，我们在顶底轮廓会各设置一道1比1的放线龙骨，先设置顶层放线龙骨，然后再设置底层的，利用垂线法校核上下二层放线龙骨，务必使二层龙骨垂直方向位置完整重叠。

在放线龙骨上将铝板竖向分格完整的画出来，转角位置从圆心到龙骨会保留一根半径长度的钢丝，方便校核。

放线龙骨要能作为外形轮廓位置、进出位置、标高三重依据合一，三重定位为了提高之后安装工序的精度，速度。

2.转接件及主龙骨安装2.1转接件板做加强筋，在方钢的四面各设置二道，以增加支撑力。

外立面铝板的分格基本为750MM，转接件在铝板面基本为1500MM一根分布，因为建筑物与铝板轮廓曲线不一致，所以靠铝板龙骨来实现外形轮廓尺寸，这样支撑件的出墙距离比较复杂，与墙平行的面出墙距离基本为900MM，转角部分尺寸就复杂了在2000MM左右，我们根据BIM三维图对现场1：1测量放线来完美实现O偏差的支撑件转接精度。

根据放线龙骨测量出各个部位的支撑件的位置和长度，在平面图上对各支撑件位置进行编号。

在支撑件的端口焊接10MM的连接钢板，为立柱夹持件提供作业面。

2.2立柱安装根据测量工序时设置的钢丝线，确定每一根立柱的位置，加工要求先把立柱打上固定螺栓孔，把8MM厚的夹持件使用M12*110的不锈钢螺栓与立柱栓接在一起，根据编号图对号入座安装立柱，保证按放线龙骨的钢丝线对准立柱的中心线或边线后再对支撑件进行固定，点焊定位后，精度测量偏差，满足要求后再实施满焊，满焊可能会导致变形，所以焊接后要重新检验位置偏差。

玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙施工工法玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙施工工法一、前言玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙是一种现代化建筑外墙装饰方式，具有良好的视觉效果和建筑保温隔热性能。

本文将介绍这种施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙是一种独特的外墙装饰方式，其特点主要包括：高强度、耐候性好、耐腐蚀、隔热保温、易于清洁和维护等。

三、适应范围玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙适用于各类建筑，尤其适合高档写字楼、商业综合体、酒店等大型建筑。

在城市建设中，玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙已经广泛应用。

四、工艺原理玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释。

其中，技术措施包括选材、制作幕墙板材、组装和安装等。

这些措施的采取，可以确保幕墙的质量和稳定性。

五、施工工艺玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙的施工工艺包括以下几个阶段：设计、制作、组装和安装。

在设计阶段，需要根据建筑的特点和需求进行设计。

在制作阶段，需要制作玻璃和双曲面穿孔铝板。

在组装阶段，需要将制作好的幕墙板材进行组装。

在安装阶段，需要将组装好的幕墙板材固定在建筑上。

六、劳动组织玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙的施工需要组织专业队伍，包括设计师、工程师、施工人员等。

在施工过程中，需要协调各个施工单位的工作，确保施工进度和质量。

七、机具设备玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙的施工需要使用一些特定的机具设备，包括幕墙板材制作设备、组装设备和安装设备等。

这些设备能够提高施工效率和质量。

八、质量控制玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙的施工过程中需要进行严格的质量控制。

包括对材料的质量控制、制作工艺的控制、施工质量的控制和安装质量的控制等。

这些控制措施能够保证幕墙的质量达到设计要求。

九、安全措施玻璃-双曲面穿孔铝板复合幕墙的施工中需要注意安全事项。

双层双曲面穿孔烤瓷铝板幕墙设计要点探究摘要：本文主要对双层双曲面幕墙的设计以及施工的难点和关键进行了分析，同时也通过BIM实现了对幕墙设计的优化，从而进一步提升了双层双曲面幕墙的结构性与功能性，并且也能够有效提升幕墙设计的效果。

关键词：双层双曲面；穿孔烤瓷铝板；幕墙设计双层双曲面的穿孔烤瓷铝板幕墙设计较为特殊，既需要兼顾实用性与安全性，也需要考虑实际建筑的整体情况，同时要确保其美观性和设计性。

因此，设计过程是较为复杂的，要求相关工作人员能够从更为全面的角度进行考虑，并从建筑结构以及相应材料的方向进行设计优化。

一、双层双曲面穿孔烤瓷铝板幕墙设计难点以及要点分析（一）设计难点双层双曲面穿孔烤瓷铝板幕墙的整体设计过程十分复杂，需要从实际建筑情况出发，并根据相应的建筑材料进行设计，从而确保设计方案的美观性，而本文主要从以下几个方面分析了其设计难点。

（1）设计过程繁琐，设计方案具有独特性。

双层双曲面的造型一般都是通过内部的螺旋空间来实现的，这也进一步提升了设计方案的难度，同时使得后续的施工建造较为困难，其使用的板块往往存在着形状差异，而板块的穿孔位置也与板块的形状有关，因此在进行设计的过程中，必须要考虑到实际建筑情况，从而确保设计方案的可行性。

（2）幕墙的安全性一直都是设计的关键与难点，由于幕墙结构较为复杂，为了避免出现安全事故，往往会采取双层铝板的方式来提升目前的稳定性，而双层铝板也能够进一步提升设计的美观程度，同时也可以起到隐藏钢龙骨的作用。

（3）钢龙骨的形状一般都不固定，其加工生产过程本身具备一定的难度，而由于钢龙骨在安装过程中需要隐藏在双层铝板的内部，也使得其安装过程更为困难。

（4）双层双曲面的造型的设计方案复杂，从而导致需要的板块没有标准的模板，必须要根据实际设计方案来确定对应板块的造型与大小等内容，因此，板块的生产过程是较为复杂的，且生产周期一般较慢。

其次，在拼装板块的过程中，施工人员需要完全按照设计方案进行安装，避免出现板块拼装错误的情况，这也增加了施工人员的工作量。

超大面积双曲金属屋面综合施工工法超大面积双曲金属屋面综合施工工法一、前言超大面积双曲金属屋面应用广泛，如商业建筑、工业厂房和体育场馆等。

本文将介绍一种超大面积双曲金属屋面综合施工工法，该工法具有独特的特点和优势，适用于各类大型建筑工程。

二、工法特点该工法采用预制构件和现场焊接相结合的方式进行施工，具有以下几个特点：1. 构件精准：预制构件采用数控机器定型，尺寸精准，能够保证施工的高一致性和准确性。

2. 施工高效：预制构件工厂化生产，现场只需进行焊接和安装，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。

3. 结构轻巧：采用双曲面设计，结构刚度优良，但重量较轻，减轻了建筑物的自重负荷。

4. 防水可靠：采用特殊的工艺处理和防水材料，确保屋面防水效果可靠，减少了日后的维护和修复成本。

三、适应范围该工法适用于各种大型建筑工程，特别适用于需求超大面积双曲金属屋面覆盖的项目，如大型商业建筑、工业厂房和体育场馆等。

四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过预制构件的精准尺寸和现场焊接的方式进行的。

采取的技术措施包括：1. 设计优化：通过数值模拟和结构优化设计，确定最佳的双曲面形状和构件尺寸，确保结构的稳定性和承载能力。

2. 构件预制：预制构件根据设计图纸进行机器定型，通过精准加工，保证构件的尺寸和形状的一致性。

3. 现场焊接：根据预制构件的布置计划，进行现场焊接，连接构件并固定到梁柱结构上。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：清理施工场地，搭建临时工棚，确保施工区域的安全和整洁。

2. 预制构件生产：根据设计图纸，将构件进行机器定型，通过焊接和抛光等工艺进行加工。

3. 构件运输和装配：将预制构件运输到现场，根据施工计划进行装配，通过焊接连接构件。

4. 防水处理：在构件连接处进行防水处理，确保屋面具有良好的防水性能。

5. 完工验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和规范。

六、劳动组织施工需要组织一支合适的施工队伍，包括项目经理、施工负责人、焊工、钢筋工和防水工等。

1工程概况惠城南站站房及附属工程由中铁十七局集团有限公司承建，为铁路中型旅客车站，施工内容包含：站房、进站地道、出站地道、站台雨棚、铁路自营停车楼等，总建筑面积61524m 2，工程总造价48113万元。

站房两侧为生产办公用房（四层），结构形式为钢筋混凝土框架结构；中间候车大厅为钢结构+钢筋混凝土框架结构相结合（两层）；基础均采用钻孔灌注桩；屋面采用铝镁锰合金屋面。

建筑高度36.4m ，最高点为44.5m 。

作为沿线重要站点，惠城南站由国内知名专家设计，设计理念是“重檐叠瓦、麟纹漾波”，充分展示了岭南古村落文化中的美学意境和根源于古老农耕文化的居住情调，如旭日村、范和村、墨园村、功武村等。

利用重复的弧形单元顶棚，勾勒出极具阵列感的建筑轮廓，形似岭南古村落层层叠叠的屋顶肌理。

整体屋面由26个屋面分块组成，每个屋面分块由纵横相交的工字钢梁与箱型钢梁组成，屋面分块最大尺寸为51.3m ×32m 。

2传统施工方法在惠城南站屋面铝板施工前期，建模员会针对他需要的点位和测量员进行交底，测量员利用全站仪在现场对构件的位置逐一采点，耗用时间长，且采集不全，对于惠城南站这种钢结构主体屋盖未施工的项目受天气影响较大。

由于构件点位采集不全，影响建模员构件下料的精度，导致后期安装质量难保证，返工率提高，成本增加。

3本装置创新点针对本工程的重难点，采用点云扫描+参数化建模+构件预制化打造高质量复杂造型曲面铝板，项目有超1000m 的复杂造型双曲屋面铝板，使用了gh 电池组+犀牛参数化建模+三维激光扫描实现批量、精准下料，提高施工效率和成品质量。

工艺流程如图1。

4关键技术4.1现场设站扫描在施工现场呈“N ”字型布置标靶点位，用于保证后期点云拼接转换现场坐标及精度，运用三维激光扫描仪，将现场结构与钢结构实际情况扫描为点云，储存在扫描仪内。

每个测点设置至少三个不同角度的测站，以保证点云模型清晰度及图纸准确度。

根据实际情况利用全站仪，后方交会进行靶标数据采集。

无锡大剧院屋面不规则双向连续多曲穿孔铝板成本的控制发表时间：2016-03-24T16:27:42.317Z 来源：《基层建设》2015年24期供稿作者：高红[导读] 无锡金城幕墙装饰工程有限公司通过强调其工艺及构造的复杂，避开套用定额，通过签证、市场价等方式进入结算。

无锡金城幕墙装饰工程有限公司江苏无锡 214123无锡大剧院，基地面积为66910m2，地上建筑面积约60206m2，地下建筑面积约67040m2，是一栋大型多功能艺术表演文化中心。

由一个1700座大剧场和500-700座的综合演艺厅组成，这两个剧场在地下一层、地下室及二层（+6.000米标高）处连通成一体，二层（+6.000米标高）以上分为主剧场和小剧场的结构双塔，其间连接廊屋面（+17.200标高）设伸缩缝兼抗震缝与两侧塔楼脱开。

主剧场高度41.650米，地下一层，地上三至五层，小剧场高度20.60米，地下一层，地上三至五层。

本工程共8片叶片，主剧场上外包5片，小剧场上外包3片，钢翼基础分别座落于主体结构+6.000标高及±0.000标高，钢翼最高高度为+44.237，幕墙面积约58785m2。

两组“叶片”中间为主入口大厅，上面覆盖玻璃屋面，将它们有机组合在一起。

无锡大剧院外装饰工程由无锡市城市重点工程建设办公室招标，招标代理机构为江苏建协工程咨询有限公司，我公司和无锡海源重工股份有限公司联合投标，于2010年2月份参加了无锡大剧院外装饰工程的外装招标，并有幸中标于2010年3月12日拿到了中标通知书。

当时中标的工期为金属屋面的工期为2010年3月12日到2010年7月12日，幕墙的工期为2010年3月12日到2010年12月20日。

无锡大剧院外装饰工程因为总体工期制约，整个工程处于边设计边施工的过程。

整个工程中有八片叶片，分别为：A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B3，叶片穿孔铝板项目在2010年3月幕墙招标时还没有详细的设计施工图，当时投标时按照普通的单曲和双曲穿孔铝板招标。

双曲铝板数字化成型工艺
双曲铝板是一种广泛应用于现代建筑和装饰领域的新型材料，它具有强度高、重量轻、防腐蚀、易加工等优点。

传统的双曲铝板加工方法多采用手工操作，效率低、成本高、精度难以保证。

为了解决这些问题，数字化成型工艺应运而生。

数字化成型工艺主要是通过计算机控制设备进行双曲铝板的加
工和成型。

其工艺流程主要包括三个步骤：首先是设计工艺方案，这一步需要利用计算机软件对双曲铝板进行建模，并进行数字化仿真模拟，确定最优的工艺方案；其次是数控加工，这一步主要是利用数控加工设备对双曲铝板进行精确加工和成型；最后是检验质量，这一步需要对成品进行质量检验，确保其符合设计要求。

数字化成型工艺具有以下优点：首先，它可以大幅提高生产效率，节约人力成本；其次，数字化成型工艺可以保证产品的精度和质量稳定性；最后，数字化成型工艺可以提高企业的竞争力，增强产品的市场竞争力。

总之，数字化成型工艺是双曲铝板加工领域的一项重要技术，它可以提高产品的质量和生产效率，为企业创造更多的经济效益。

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