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铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。
为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。
针对以上加工工艺，提出如下技术要求。
1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。
1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。
1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。
②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。
针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。
针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。
2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。
但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。
若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。
2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。
厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。
厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。
厚度大于6mm 时，须开坡口。
②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。
③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。
焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。
2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。
附件:材料及施工要求1、总体要求1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必须负责选购材料，确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求，乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。
1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。
甲方与设计院有权根据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。
1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况，加工生产。
1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。
根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于：顶棚、墙面为A级，地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。
2、铝合金天花2.1总体要求1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。
2.天花板材面漆无明显色差。
3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设备管线的安装维护。
天花龙骨必须符合技术规范要求。
产品1：针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格1、系统说明针对本项目生产的蜂窝板吊顶，完全符合本项目要求，按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作，产品包括下述内容及标准：1.1、面层铝板1) 材质：铝板材料的厚度为≥1.0mm，背板厚度≥0.5㎜，的AA3003的优质铝锰合金，基材符合GB/T3190及GB3880规定。
2) 表面处理：室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏.诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料；室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产（或同等档次之涂料）的氟碳喷涂，能抵御恶劣气候条件及不同环境，其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。
漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。
第一章国家及行业技术规范及质量要求第一节技术规范一、一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。
设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。
对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。
合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。
如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。
材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。
二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004）15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004）16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，也不得在现场进行二次加工；针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。
外墙铝单板工程施工规范一、总则外墙铝单板工程是建筑外墙装饰工程的一种，是由铝板材料制成的单板饰面，通过安装在建筑立面上，起到美观、防护、保温等作用。
为保证外墙铝单板工程质量，提高施工效率，制定本规范。
二、材料1. 铝单板材料应符合国家标准，表面应无明显划伤、凹凸、油污等缺陷。
2. 铝单板厚度一般为2.0mm，可根据实际需要选择不同厚度的材料。
3. 安装所需的固定件、胶水等材料应符合国家标准，具有抗风压、抗腐蚀等特性。
三、施工准备1. 施工前应进行工程定位、测量，保证施工精度。
2. 安装前应清理立面，确保平整、干净，以保证铝单板安装贴合。
3. 施工现场应设置警示标志，保证施工安全。
四、施工工艺1. 铝单板的安装应按照设计图纸要求进行，注意保持板与板之间的间隙一致。
2. 尽量避免切割铝单板，如需切割应使用专用切割机械，并保证切口平整。
3. 安装固定件时，应选择适当规格的螺栓、膨胀螺栓，固定件间距不得超过设计规范。
4. 铝单板的胶接应均匀涂布胶水，确保铝单板与固定件之间紧密贴合。
5. 安装平面铝单板时，应根据设计要求进行布局设计，保证安装效果整体均匀、美观。
六、验收与保养1. 完工后应进行外观检查，边角缺口处应填补整齐，表面应无划痕、凹凸等缺陷。
2. 铝单板工程验收合格后，应及时进行保养，定期清洗铝单板表面，防止积尘影响美观。
3. 定期检查铝单板胶水固定情况，如有脱落应及时修复，保证安全性。
七、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用具，保证施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，保证施工周围人员安全。
3. 施工过程中应遵守相关施工规范，确保施工质量。
八、修理与更换1. 如铝单板出现划痕、凹凸等缺陷，应及时修理，保证外观效果。
2. 如铝单板变形、脱落，应及时更换，确保建筑安全。
九、总结外墙铝单板工程是一项重要的建筑外墙装饰工程，对建筑外观、保温、防护等有着重要影响。
严格执行施工规范，保证施工质量，提高工程效率，是保证外墙铝单板工程成功的关键。
铝板技术规范及技术质量要求完整版一、技术规范要求1. 板材厚度：铝板的厚度应符合相关国家标准的规定。
通常情况下，常见的铝板厚度有0.2mm、0.3mm、0.4mm等多种规格可供选择。
2.表面平整度要求：铝板的表面应该平整，不能有明显的凹凸和翘曲现象。
任何凹坑、斑点和气泡等表面缺陷都是不允许存在的。
3.表面质量要求：铝板的表面应该光滑、无氧化斑点、油污、划痕等缺陷。
对于染色的铝板，颜色均匀一致且与样板相符。
4.压力处理要求：铝板的压力处理必须符合相关标准的要求，确保铝板具有足够的韧性和硬度。
5.耐候性要求：铝板的耐候性应符合相关国家标准的要求，能够在室内外多种恶劣环境条件下长期使用而不易发生腐蚀和变色。
6.尺寸精确度要求：铝板的尺寸应符合相关标准的规定，长度、宽度和厚度的偏差应控制在合理范围内。
二、技术质量要求1.铝板材质要求：铝板的材质应为高纯度的铝合金材料，有良好的延展性和可焊性，能够满足各种弯曲和冲压加工要求。
2.铝板机械性能要求：铝板的机械性能包括强度、韧性和硬度等指标，应满足相关标准的要求。
强度要足够高，韧性要足够大，以确保铝板在使用过程中不易产生变形和断裂。
3.表面涂层质量要求：对于经过涂层处理的铝板，其涂层应具有良好的附着力和耐磨性，不易剥落和磨损。
同时，涂层的颜色和光泽度应与样板相符，达到美观的要求。
4.铝板表面处理质量要求：铝板表面处理应均匀一致，不得有锈蚀、氧化、污染等现象。
处理后的表面应具有平滑、光亮、反光良好的特性。
5.铝板耐腐蚀性要求：铝板应具有良好的耐腐蚀性，能够在多种腐蚀介质下长期使用而不发生腐蚀和变形。
耐腐蚀性的要求可以通过相关实验和检测来进行验证。
6.铝板使用寿命要求：铝板应具有较长的使用寿命，能够满足预期的使用要求。
铝板的使用寿命可以通过严格的质量控制和生产工艺来保证。
综上所述，铝板的技术规范及技术质量要求主要包括板材厚度、表面平整度、表面质量、压力处理、耐候性、尺寸精确度等方面的要求。
第一章国家及行业技术规范及质量要求第一节技术规范一、一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。
设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。
对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。
合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。
如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。
材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。
二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004）15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004）16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，也不得在现场进行二次加工；针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。
铝板技术规范及技术质量要求HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】第一章国家及行业技术规范及质量要求第一节技术规范一、一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。
设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。
对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。
合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。
如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。
材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。
二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）14.《建筑铝型材基材》（GB/）15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/）16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/）17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/）18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/）19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，也不得在现场进行二次加工；针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。
第一章国家及行业技术标准及质量要求第一节技术标准一、一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家标准、规程和标准。
设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术标准的组成局部。
对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术标准的组成局部。
合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家标准、规程和标准都指他们各自的最新版本。
如果在构本钱工程标准和技术说明的任何内容与任何现行国家标准、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。
材料、施工工艺和本工程都应依照本工程标准和技术说明以及相关国家标准、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。
二、现行有效的主要设计和施工验收标准索引：1.?建筑装饰装修工程质量验收标准?〔GB50210－2001〕2.?民用建筑工程室内环境污染控制标准?〔GB50325－2001〕3.?高级建筑装饰工程质量验收标准?〔DBJ/T01－27－2003〕4.?铝及铝合金轧制板材?〔GB/T3880－1997〕5.?漆膜附着力测定法?〔GB1720－79〕6.?漆膜耐冲击测定法?〔GB1732－93〕7.?漆膜厚度测定法?〔GB1764－89〕8.?漆膜铅笔硬度测定法?〔GB/T1739〕9.?漆膜耐水性测定法?〔GB/T1733〕10.?漆膜耐热性测定法?〔GB/T1735〕11.?漆膜耐湿性测定法?〔GB/T1740〕12.?漆膜耐化学试剂型测定法?〔GB/T1763〕13.?漆膜光泽测定法?〔GB/T1743〕14.?建筑铝型材基材?〔GB/T5237.1-2004〕15.?建筑铝型材阳极氧化,着色型材?〔GB/T5237.2-2004〕16.?建筑铝型材电泳涂漆型材?〔GB/T5237.3-2004〕17.?建筑铝型材粉末喷涂型材?〔GB/T5237.4-2004〕18.?建筑铝型材氟碳漆喷涂型材?〔GB/T5237.5-2004〕19.?铝及铝合金冷轧带材?(GB/T8544-1997)20.?铝及铝合金轧制板材?(GB/T3880-1997)21.?混响室法吸音系数检测标准?〔GB47-83〕第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以准确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，也不得在现场进展二次加工；针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。
目录第一章工程综合说明第一节工程简况第二节施工范围第三节工期、质量承诺第四节工程负责人及工程班子说明第五节编制说明及选用的技术标准、规范第二章施工方案及技术措施第一节施工总平面布置及说明第二节工程管理组织机构第三节工程主要管理岗位职责第四节主要施工管理人员第五节施工平面管理第六节施工准备第七节施工区域及流水段划分第八节施工顺序安排第九节施工测量放线第十节屋面铝单板施工第十一节立面铝单板安装第十二节雨季施工措施第三章安全施工保证措施第一节安全生产管理组织体系第二节安全施工保障体系表第三节安全生产岗位责任第四节现场施工安全管理措施第四章工程质量保证体系及措施第一节建立健全质量管理体系及质量责任制第二节建立健全质量控制体系第三节工程质量控制目标及分解第四节工程质量保证措施第五节检测与检验第五章文明施工及环境保护措施第一节文明施工管理细则第二节施工现场要求第三节文明施工检查第四节环境保护措施第六章劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划第一节劳动力计划第二节主要加工设备简介第三节现场主要施工机械设备一览表第四节关于该工程所使用的材料的承诺第五节材料的采购、验收、存放第六节主要材料的采购、供应计划第七章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划说明第八章成品保护措施工厂制作成品保护措施运输过程中成品保护措施现场拼装及安装成品保护第九章售后服务承诺及措施第一节工程的保养维护第二节工程保修第一章工程综合说明第一节工程简况1、工程名称：秦皇岛市公安局行政指挥中心铝单板分项工程2、地理位置：秦皇岛市海港区港城大街3、建筑面积：45996.4m24、建筑标高: 89.600M5、主体结构形式：主楼为钢筋混泥土框架剪力墙结构，配楼为钢筋混泥土框架结构6、工程概述：本工程地处秦皇岛市海港区，作为一座综合式办公楼，它在建筑外表上秉承了一贯的造型美观、安全适用的风格。
无障碍视觉的外观设计使内外环境相协调，表达了自信、和谐的信念和风貌；轻盈飘逸的屋面铝单板装饰顶传递出一种不拘泥、富于想象的活力。
铝板设计管理制度规范第一章总则第一条为规范铝板设计管理，提高设计质量，保证铝板设计工作的顺利进行，制定本规范。
第二条本规范适用于铝板设计管理，包括设计机构、设计人员、设计过程中的各项管理规定。
适用于铝板设计的全过程，包括初步设计、施工设计和竣工阶段的设计。
第三条设计管理应确保设计的科学性、合理性和安全性。
应依法依规开展设计活动，保护环境，节约资源，保障工程质量。
第四条铝板设计管理应遵循“质量第一、安全第一、效益第一”的原则，加强设计管理，提高设计质量。
第五条设计单位应当制定设计管理细则，明确设计工作的组织体系、责任人员、工作程序和工作要求。
第二章设计管理机构第六条设计管理机构是设计单位中进行设计管理工作的专门机构，具体负责设计管理和监督工作的机构。
第七条设计管理机构应当有明确的组织编制和人员职责，明确各岗位的职责、权限和工作流程。
第八条设计管理机构应当设立符合要求的管理部门，包括设计质量管理部门、设计安全管理部门、设计监理部门等。
第九条设计管理机构应当建立健全的设计管理体系，包括设计规范、标准、流程、程序、方法等，确保设计管理工作有序进行。
第三章设计管理人员第十条设计管理人员应当具备相关专业知识和技能。
应当具有承担相应职责的资格和能力。
第十一条设计管理人员应当具有较高的责任感和使命感，能够严格执行设计管理制度，保障设计质量。
第十二条设计管理人员应当积极参与技术培训、学习和考核，不断提高自身业务水平和管理能力。
第十三条设计管理人员应当具有团队协作精神和领导能力，能够有效组织和调配设计人员，保证设计工作的顺利进行。
第四章设计管理流程第十四条设计管理流程应当包括设计前期准备、设计过程管理、设计成果验收和设计效果评估等环节。
第十五条设计前期准备工作包括明确设计目标、确定设计任务书、编制设计方案提交的相关资料和设计预算等，保障设计工作的顺利进行。
第十六条设计过程管理工作包括组织设计小组、明确设计要求、进行设计研究和讨论、编制设计方案和初步设计、进行设计审查和设计调整等。
铝板幕墙施工规范1. 引言铝板幕墙是一种常用的建筑外墙装饰方式，具有良好的防水、隔热和外观效果。
为确保铝板幕墙的施工质量，提高工程的稳定性和耐用性，制定施工规范是必要的。
2. 施工前准备在进行铝板幕墙施工前，需要进行一系列的准备工作： -根据设计图纸和规范要求，编制详细的施工方案。
- 准备施工所需的工具、设备和材料，并按照质量要求进行检查和验收。
- 搭建安全、稳定的施工平台，并设置安全警示标志。
- 检查建筑结构是否符合安装要求，如有问题需及时进行修复和加固。
- 建立施工组织，明确各施工工序的责任和工作流程。
3. 材料和工艺要求3.1 材料要求•铝板：应选用符合国家标准要求的高强度铝合金板材，表面应进行清洁处理和防腐处理。
•铝型材：应选用规格准确、表面光亮、无明显变形的铝型材。
•密封胶：应选用耐候性好、粘接性能稳定的密封胶，须在施工前做可靠性测试。
•螺栓和膨胀螺栓：应选用符合国家标准要求的高强度螺栓和膨胀螺栓。
3.2 工艺要求•铝板幕墙构件的加工制作应符合设计要求，尺寸精确，安装孔位准确无误。
•构件的表面处理应符合设计要求，应先进行清洁处理，然后进行化学防腐处理。
•幕墙构件的安装应按照先较高部位、后较低部位的顺序进行，确保施工安全和质量。
•幕墙铝板的悬挂和固定应使用专用的金属连接件，且连接件的安装牢固可靠。
•密封胶应均匀涂布在接缝处，要求密封胶的背部能与铝板牢固结合。
•定位、固定幕墙铝板时应采用幕墙背负荷传递的方式，确保幕墙的稳定性和安全性。
4. 安全施工措施施工过程中需严格遵守以下安全措施： - 工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守操作规程。
- 施工现场必须设置警示标志，保持清洁整齐，防止杂物堆放和杂乱施工。
- 施工中必须有专人进行安全监护，确保施工过程安全可控。
- 高空作业时必须使用安全防护措施，如安全带、安全网等。
- 施工所用的梯子、脚手架等设备必须符合国家标准，并经过验收合格。
铝合金模板操作指引【编制】【参与讨论人员】【审核】【批准】【日期】修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。
铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。
铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。
再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。
目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。
在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。
但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。
本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。
二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
铝板幕墙施工方案及技术保证措施一、材料要求：铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的要求。
连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。
幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。
在室外堆放时，应采取保护措施。
构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏。
二、安装工艺：工艺流程：测量放线→埋件的处理→安装竖向、横向龙骨→避雷、封修→安装铝板→注胶及幕墙外立面清洗（一）、步骤一：测量放线1、具体测量方法参见框架玻璃幕墙施工测量方案。
2、施工器具：水平仪、激光经纬仪、激光垂直仪（或吊垂）、细钢丝、50米长卷尺等器具，其中丈量工具需经过国家测试机构检查合格方可使用。
（二）、步骤二：预埋件处理1、根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2000规定“金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
”对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
2、对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。
埋板与主体接合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。
3、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。
4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符，埋件的表面平整度是否影响支座的安装。
检查标准：埋件平面位置偏差允许±10mm标高偏差±10mm表面平整度≤5mm5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。
铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和结构施工图纸2)《建筑分项工程施工工艺标准》3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》4)《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133).二、铝板幕墙构件的加工制(一)生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行.2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求.3、所有的量具要能达到测量的精度 ,而且要定期检查,进行计量认证.4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关.(二)幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工;2、对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业;3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0米米,端头斜度允许偏差＜15';4、截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2米米; 孔位允许偏差为±0.5米米,孔距允许偏差为±0.5米米,斜偏差不大于±1.0米米;5、螺栓孔的加工应符合设计要求.(三)幕墙构件加工1、加工工艺流程:接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库.2、构件加工各工序要领:1)接单①接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料.2)材料领用①经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;②材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱.3)包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸;②保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象.4)切割①切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面;②铝材切割尺寸误差不能超过1米米;③切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下一道工序使用.5)钻孔①钻孔前必须试生产一件,经检查无误后,方可大批量加工;②钻孔后的铝材,切口必须平整光滑;③加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁.6)质量检查①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求,如检查出质量不合格品,应无条件返工;②对人为造成质量不合格的,必须按有关条款进行处罚.(四)单层铝板加工1、加工流程:接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放→装车.2、单层铝板工序加工要领:1)接单:①接到加工单时,接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合;②在加工单数量与加工图在符合的条件下,接单人进行材料计划及办理其领料手续.2)材料领用:①必须先开物料领用单到材料部通过核实;②按单所指材料型号、规格、色泽领用,仓管员签名发放;③搬运采用吊车或人工,运到切割机前待切割.3)切割:①切割板块前将加工单数据作再次复核,做到万无一失;②切割要求其一操作员数据准确 ,两人同时进行切割量尺要准确;③送板块进行切割时,板块饰面必须向上,避免饰面损伤;④当板块进入剪口时,操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割,其操作员才能踩下离合器;⑤切割好的板块,要轻放清洁平台,避免板块饰面受损,余料及时退回仓库办好有关手续.4)原板复检:①单板到货必须复查板是否与加工单符合;②检查板的安装方向是否正确;③对异形板,还应检查其挠度方向是否符合要求,可以到现场放样;5)板块完后,可依据编号对号安装;①安装前,要将碎屑清理干净;②安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到损伤;③弯折后,板材四周对接处要用密封胶进行密封;④对有毛刺的边部可用锉刀修边,同时要注意对铝板表面的保护;⑤需要钻孔时,可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径.6)固定:在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来,角铝另一边固定在铝龙骨上;7)复查①半成品的复查,复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1米米-1.5米米 ,超过此要求均为不合格品;②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合;③复查各加工工序是否按要求进行,加工效果是否合格;8)存放①存放单层铝板板块时,首先将存放地点打扫干净,再用木板覆盖地面,保持平整,堆放板块时,将板块倾斜110度于墙,饰面与饰面对放,避免饰面损伤,决不允许平放板块;②存放可采用简易物品存放架最好,存放搬运时,板块不能平抬要侧起,才能搬运,避免板块变形.9)装车:①装车必须专业人员操作;②装车必须清洁干净,再用纸板覆盖,再在车驾装置110的木方,用于板块的堆放;③板块堆放完毕时,板块两端用厚为20米米-30米米杂木板压于板块,再用绳固定.四、铝板幕墙安装施工方法(一)安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏,是否充分对工程施工有很大的影响.1、了解工程概况:熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况.2、技术资料准备:准备完整的设计施工图,对图纸要充分熟悉,除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等;3、施工用机具准备:对所需的机具提出领用计划(具体到型号、数量、供应时间等),交仓库、采购部门,提前准备或采购,保证施工时所需设备全部到位.4、材料准备:根据图纸及工程进度要求,做出详细的材料采购计划计划,提前材料及配件的生产厂家进行定货落实,按采购计划要求分批进场.5、临时设施:根据工程的材料及人员情况,在现场设立临时办公、生活、仓库,施工人员的临时住所,落实施工及生活用水电.(二)幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定,所有误差处理方案确定后进行.立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑铝板的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题.1、放线用主要工具:铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪.2、工艺流程:准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况3、放线操作方法:1)熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2)在现场找准开线的位置,并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误.3)找出所有的定位点,对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:①定位点误差必须足够小 .②所用固定点材料应无显塑性小 .③固定必须牢固、稳定.4)复核水平度 :从定位点拉水平线,水平线用20号铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法.在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1米米.5)在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避免铁线下挠.6)进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:①查看图纸分格;②明了分格线与定位轴线的关系;③准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校;④确定分割起点的定位轴线.整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一个定位.每次分割后者要进行复检.7)对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有两种:①按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差.②按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差.8)水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:①固定好吊线支座;②每根线都在分割点上;③分割点必须准确无误;④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住;⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;⑥在风力>4级时不宜吊垂线;⑦吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响;9)固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护.10)至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错.(三)复检所需工具及人员:1、工器具:水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机.2、人员:3-4人,但要求人员技术较全面,对幕墙有较深了解,至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握.3、操作注意事项:1)熟悉图纸弄清懂设计意图.2)熟练各种操作的过程、顺序.3)对全过程进行质量控制.4)转角位置的开线一定要准确无误.5)误差控制在放线阶段<0.5 米米.6)全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系.7)做好详细的放线记录.8)质量评定、资料整理:①对每工序的施工过程,做好详细的记录.②对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据.③与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理.④资料必须整理完整,同时装订成册记录在案.(四)幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位.如果立柱安装完,则整个工程进度都较易控制了 ,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视.1、工艺流程:检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调整.1)检查立柱规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴.检查包括以下几个方面:①颜色是否正确;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否合要求.2) 对号就位:按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置,同时注意其表面的保护.3) 立柱焊接后,对照上步工序测量定位线,对三围方向进行初调,保持误差1米米,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整.2、施工注意事项1) 方管焊接时先点焊,待位置调整准确后再三面施焊.2) 选择恰当的焊接顺序,应该先从一个方向向另一个方向施焊,主方管焊完,再焊次方管.3) 注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全.4) 注意焊缝的防腐处理.(五)铝板安装铝板是由加工厂,然后在工地安装的.由于工地不宜长期存储铝板,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的铝板供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产.1、安装工艺流程:施工准备→检查验收铝板板块→将铝板按层次堆放→初安装→固定→验收.2、基本操作方法:1)施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要检查放工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用.施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求.2)检查验收铝板板块:检查的内容有:①规格数量是否正确;②各层间是否有错位铝板;③铝板堆放是否安全,可靠;④是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板.检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单.3)初安装:安装时每组4-5人,安装有以下几个步骤:①检查寻找铝板;②运铝板;③调整方向;④将铝板抬至安装位;⑤落横梁位置;4)对胶缝;5)钻孔;6)上压块(临时固定).7)调整:铝板初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平.横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直;面平即各铝板在同一平面内.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求.8) 固定:铝板调整完成后马上要进行固定.主要是角铝固定.角铝间距不大于300米米,手电钻钻头不得大于φ4.2;9) 验收:每次铝板安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:①胶缝大小是否符合设计要求;②胶缝是否横平竖直;③铝板是否有错面现象;④铝材产间的接口是否符合设计要求;⑤验收记录、角铝固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各资料.3、工器具及人员:1)工器具:吸盘、电钻、螺丝刀、其他.2)人员:每组4~5人.4、施工注意事项:1)计划好安装,供应现场堆放等环节的协调配合.2)严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等.3)注意劳动安全保护.4)注意劳动成果的保护.5)按排好人员、材料运输、现场管理.6)注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装.7)注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置.五、幕墙无渗漏施工措施(铝板注耐侯密封胶)铝板等板块安装调整后即开始注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序.1、材料及工器具准备:材料:耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲.2、工艺操作流程:填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收3、基本操作方法:1)填塞泡沫条:选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中,保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4米米.2)清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨,用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净.3)粘贴刮胶纸:将保护胶纸粘贴在胶缝两边,刮胶后即将胶纸撕掉,注意铝板面清洁不要沾染余胶.4)注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁.5)刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间.4、操作人员:人员:每组2-3人.5、施工注意事项:1)在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录.2)现场要派人跟踪清洁质量.3)收胶应光滑流畅.4)抽样做好耐候胶的粘结测试,并做好记录.六、幕墙清洁幕墙清洁是工程验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎.1、材料及工器具准备:干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等.2、操作注意事项:铝板饰面在最后工序是揭开保护膜胶纸,若已产生污染,用清水冲洗干净,若洗不净是应通知供应商寻找其它办法解决.七、安全保证措施1、建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制.2、特殊工种人员必须持证上岗3、现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效.4、加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除.5、施工人员必须戴好安全帽,在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋.6、手持电动工具使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用,所有用电设备在拆修或移动时,必须断电后方可进行.八、文明施工与环保措施1、加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作.2、施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔.3、现场场容实行责任区包干制度 ,定期检查评比.4、现场临时道路进行硬化处理,每天洒水清扫,防止扬尘.出场车辆经过清扫处理,防止沿途遗撒.5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,落实到人.6、合理安排施工工序,尽量降低噪音.7、现场废料应按照指定地点堆放,然后由专用车辆,运至场外废弃场.。
第一章国家及行业技术规范及质量要求
第一节技术规范
一、一般规定
除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。
设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。
对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。
合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。
如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。
材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。
二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：
1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）
3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）
4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）
5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）
6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）
7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）
8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）
9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）
10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）
11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）
12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）
13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）
14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004）
15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004）
16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）
17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）
18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）
19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)
20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)
21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）
第二节技术要求
一、原材料及加工工艺要求
1、铝板：
本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；
加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，也不得在现场进行二次加工；
针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。
2、专用龙骨：1.2mm厚热镀锌钢板，0.5mm厚基材暗架龙骨
符合JISG3302或Q/BQB420－99标准的规定
3、涂层
应选用国外知名涂料品牌产品（阿克苏诺贝尔、PPG、老虎、威士伯等）；采用全自动化连续滚涂或喷涂工艺，颜色为亚光白色或乳白色，具体颜色由招标人与中标人另行商定；
铝板吊顶应保证背面也具有良好的防腐措施；
涂层厚度要求：氟碳喷涂厚≥40μm、静电粉末喷涂厚≥60μm、预辊涂30μm；涂层性能要求：涂层附着力不低于1级；涂层硬度不低于2H；抗冲击强度：50cm；漆膜与电镀层耐腐蚀性能不低于10级；
光泽度要求：小于15°。
色差要求：△E≤0.3
4、吸音纸：德国SOUNDTEX进口黑色无纺玻璃纤维
厚度≥0.2mm 容重≥60g/m2
吸音率≥0.7 耐火性能符合GB8624 B1级难燃、无毒。
5、制造工艺：
预辊涂着色——>铝卷冲剪落料—→预应力整平处理—→精密机械穿孔—→连续整平—→精密机械冲压一次成型—→贴吸音纸
二、外观要求
a)面板表面光洁、平整，无明显损伤、划痕、压光条和污迹；
b)面板两端与针孔截面无毛刺，针孔板表面无肉眼可视纹路或隐条；
c)涂层不得有露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑；
d)成型板面无波纹、明显凹凸、折边不起边；
e)镀锌钢龙骨无波纹、配件电镀层不得有明显腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷。
三、加工尺寸要求
a)铝板长、宽：尺寸偏差 0～-0.4MM；
b)对角线：尺寸偏差±10.5’或±0.5MM/300MM；
c)折弯高度：尺寸偏差不大于0.2mm。
四、其它要求：
1、原材料及产品的物理及材料性能需提供如下材料及产品的物理及材料性能的检测报告，并保证上述性能满足国家相关规范要求：
1）原材料的配比及性能（包括比重、膨胀系数、熔点、弹性系数、导热系数；2）产品的物理性能（包括单位面积重量、压缩强度、压缩弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量、剥离强度、板剪切强度、热膨胀系数、导热系数冻融试验、燃烧性能等）
2、应提供权威机构测试的防火性能试验报告，并满足国家有关规定；
3、应提供权威机构测试的吸音性能试验报告，并满足国家有关规定；
4、遇到火灾不产生对人体有伤害的有毒气体，并为此提供测试报告；
5、所有铝合金吊顶产品及龙骨均由同一生产厂家配套提供；
6、按照施工单位提出的铝板加工工期按时间、按数量、保质量完成，并送到施工现场。
中标后的产品应先到现场作出样板，经业主认可颜色及整体效果后再大批量供货。
7、金属吊顶产品质量保修期不少于2年。
第三节质量检验和质量控制
一、应从原材料的选择、铝板的加工、面层喷涂、产品质量终检、产品包装、铝板厂家的现场服务等方面进行质量控制；
二、卖方提供以下质量保证资料：按每1000平方米提供一份材料及物理性能试验报告（弯曲强度、压缩强度等）；提供一份防火性能及吸音性能、材料配比及性能的检测报告；本批次产品的出场合格证、质量保证书及说明书、监测报告等；
三、产品质量终检：操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检验工具本身的精度。
根据加工图纸要求、铝板产品的加工精度，以及铝板的色差情况，对各部分板材进行整体排版及编号，调整后的铝板整体效果的质量必须经厂方确认才可进行包装。
铝板产品最终验收为工地现场的验收，在厂方将铝板送到工地后，全部开箱检查，按双方方约定的条件进行验收。
验收方法详见合同的相关条款。
四、必须分房间、分区域、分部位，按编号进行包装，严禁不同房间、不同区域、不同部位的铝板混装，并做好包装箱的标识，如包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志。
运输车辆应有装箱清单，并附产品合格证、说明书、检验报告等相关资料。
包装箱必须牢固可靠。
五、铝板厂家的现场服务
a、要求厂家人员从测量现场开始要进驻现场，并派不少于两名设计人员到现场
深化设计，厂家技术人员与施工方分别测量，分别做出加工图，双方核对无误后，在最终版加工图上签字确认。
b、厂家现场做加工图的技术人员需跟踪铝板加工全过程。
第一批铝板到现场的
同时，厂家技术人员要随铝板进场，跟随开箱-验货-搬运-安装全过程，提供全方位服务，一旦铝板变形、受污染时，厂家人员要随时处理。
c、到场铝板经检验不合格者，应立即安排厂家进行更换，同时必须确保铝板面
层平整、色差的观感指标。
厂家技术人员应随时在现场。
d、厂家技术人员应对现场施工人员讲清各类铝板的特点、施工、运输、码放等
注意事项，并有书面的技术交底。
e、施工过程中，铝板出现面层损坏或其他缺陷时，应由厂家人员进行处理或更
换。
f、厂家技术人员在现场出现的安全、文明施工等问题，由厂家自负。
六、卖方报价中应包含厂家技术人员的现场服务费、将供货铝板运到工地的运输及搬运费用，包装的回收费用，铝板在生产、运输及搬运中可能造成铝板损耗所发生的费用，以及有经验的生产厂家所能预计到的正常生产供货时有可能产生风险所需要的一切费用。
招标人给出的各标段所需铝板的汇总表中已经尽可能详细的给出了所需各种铝板的规格及数量，投标人应按不同标段，按所报铝板单价分别归类，统计各种单价铝板的数量并报出该种铝板的总价，并汇总出不同标段的铝板总价。
七、本次各投标人所送的投标文件中均应包括拟投标其产品的完整的技术资料，如产品的龙骨构造图、相关的技术说明等。
