铜扁线连续挤压技术

TLJ300A铜材连续挤压生产线使用说明书大连康丰科技有限公司销售电话：*************技术服务：*************目录安全保养注意事项 3-4一、TLJ300铜材连续挤压生产线的组成及工作条件 5二、TLJ300连续挤压机工作原理及主要技术参数 6三、TLJ300连续挤压 7四、液压系统的组成与调节方法8-10五、其它有关操作 11六、生产线操作规程 12-19七、挤压轮装拆及调整操作规程 19-22八、产品挤压常见问题及故障处 22-26九、挤压模具 26-29十、易损件明细表 30-31 十一、工控机触摸屏使用说明 32-40安全保养注意事项请务必阅读并严格遵守1.液压螺母打压时：1.1液压螺母充压时，压力调整不允许超过32Mpa，否则将可能造成主轴疲劳变形甚至断裂。

充压完毕后，液压螺母锁紧圈应尽可能背紧；1.2增压器与液压螺母连接应牢固可靠；1.3 增压器应位于液压螺母下半部，其轴线应垂直地面或由垂直位向靴座一侧(产品出口一侧)偏离45 范围内放置；1.4在充压和卸压过程中液压螺母端面及正对增压器方向不得站人，同时不得拧动、砸、压增压器，避免造成重大人身伤害事故；1.5充压完毕后，必须先拧开增压器上的卸压阀，将液压螺母内的高压油放出，方可拧下增压器。

2.定期为液压螺母补充预紧力，补充方法与安装挤压轮时的充压过程相同。

拆装过挤压轮或轴承以后，补充周期按下规律逐渐延长：8小时负荷运转后补充一次2天负荷运转后补充一次4天负荷运转后补充一次一星期负荷运转后补充一次以后每星期补充一次3.装拆主轴上零件时：3.1主轴上零件重新装配时，传动轴、内外侧辊、挤压轮、轴套之间接触面上的毛刺应清除修平并用丙酮将油垢擦拭干净，主轴表面上的水垢应清理干净，检查各处密封是否损坏。

注意：擦拭后的端面在装配过程中禁止用手触摸3.2液压螺母密封圈损坏需更换时，应采用压装方式，并注意唇口是否导正。

严禁直接敲击密封圈端面，否则将易损坏唇口或使密封圈变形。

什么是连续挤压技术？连续挤压原理连续挤压：模腔位于挤压轮侧面，坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在轮槽摩擦力的作用下，坯料温度升高压力加大，达到一定值后便从模孔中挤出，形成管材或型材产品。

根据设备品种不同，坯料可以是一根，也可以是两根；根据坯料材料的不同，可以挤压铝、铜及其合金。

此种工作方式主要用于生产冷柜、空调、汽车等制冷用管，异形截面型材及变压器、电机用铜电磁线等产品。

300型铜连续挤压机采用了国际先进技术，将单一规格原材料铜杆连续加入一个旋转的有槽挤压轮中，剪力效应产生足够的温度和压力使铜杆料从特制的模具中挤出并一次成型，可迅速生产出各种规格的优质铜扁线。

采用该工艺生产出的铜扁线较旧工艺有无可比拟的五大优点：一是表面光洁无毛刺：连续挤压是原材料铜杆在被完全挤压变形的高温状态下的塑性成型，完全消除了材料本身的内部缺陷，使产品表面质量更加完美；二是精确的几何尺寸：由于采用了优质的挤压模具，确保了在高温下挤出的产品有最佳的成型精度和良好的截面形状；三是优于国标的导电率：由于原材料铜杆在整个挤压过程中材料的密实度增加，从而使电阻率降低，提高了导电性能；四是产品质量的一致性：整个扁线挤压生产过程无加热、退火工序，生产出的扁线在与空气完全隔绝的状态下冷却，消除了传统工艺退火处理温度不均所导致的质量问题，确保了产品的优质、稳定；五是可任意长度生产：可根据客户的要求连续生产任意长度的产品，中间无任何接头。

另外，整条挤压设备占地小，能耗低，无压余、切边等工艺废料，材料利用率高。

该工艺堪称传统拉拔工艺的技术革命设备的配置设备的主要参数：1、型号：300型2、挤压轮公称直径（mm）：3003、主机功率（kw）：DC110、AC1104、挤压机转速（rpm）：4－12.55、原料种类：纯铜、铜合金6、铜杆原料：￠12.5mm7、产品最大宽度、直径：458、产品截面：10-200mm²9、成品宽厚比：≤ 7：110、产量：200-400kg/h11、溢料率：1－3设备的配置：1、￠1800mm盘式放线架：1台2、校直切断机：1台3、主机：（带液压站、润滑系统）1套4、冷系统及水箱：1套5、收线机（Ø800mm、 Ø 1000mm）：各1套。

铜排连续挤压生产线的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!铜排连续挤压生产线的工艺流程：①原料准备：选用符合规格要求的铜杆，进行表面清洁处理，去除油污和氧化层，确保材料质量。

②加热：将清理干净的铜杆送入连续加热炉中，采用感应或电阻加热方式均匀加热至适宜的塑性加工温度，一般在600°C~900°C之间。

③铸坯成型：加热后的铜杆通过连续铸造机，高压下高速挤出，形成初步形状的铜坯，此步骤可调整铜坯的截面尺寸和形状。

④挤压成型：铜坯随即进入挤压机，通过精密设计的模具，在强大压力作用下连续挤压变形，形成所需的铜排截面形状，如矩形、槽型等。

⑤冷却与拉伸：挤压出的铜排立即进行水冷或空气冷却，以固定其形状并提高机械性能。

随后，可能根据需要进行拉伸处理，改善内部晶粒结构，提升导电性和机械强度。

⑥矫直与切割：冷却后的铜排通过矫直机消除弯曲，保证直线度，然后根据指定长度由自动切割机切割成段。

⑦质量检验：对切割好的铜排进行尺寸、表面质量及电性能检测，确保产品符合相关标准和客户要求。

⑧包装与入库：合格的铜排经过防氧化处理后，进行打包密封，最后入库或直接发往客户。

连续挤压技术在铜加工中的应用摘要：连续挤压技术在铜加工中，是一种革命性的改进，能够给生产成本，生产工艺以及产品质量上带来改善，本文从原理，以及其所具有的优势入手，认真分析了特点，并介绍了连续挤压技术在铜加工中的铜扁线，铜包铝，铜排中的具体应用，对连续挤压技术的具体工艺和相对传统技术的优势进行了介绍。

关键词：连续挤压铜加工生产周期质量控制1.连续挤压技术原理在有色金属的加工中，挤压是最主要的方法之一，而连续挤压则是挤压法的一次革命。

连续挤压技术是由英国原子能管理局斯普林菲尔德研究所的D.Green 提出，在有色金属塑性加工上，带来了极大便利。

连续挤压技术的原理是，利用糟轮的连续运动，来替代传统的挤压筒，从而实现挤压筒的无限工作长度，坯料由旋转挤压轮带动，在挤压腔中，由轮糟的摩擦力作用提供变形力，坯料的温度和所受压力值升高到阈值后，便会从模孔挤出，并且持续不间断进行下去。

相对于传统挤压法，连续挤压技术更加充分地利用了坯料和工具之间的摩擦力，利用轮糟的旋转实现了无限工作长度。

因为不存在润滑且持续工作，摩擦力能够产生高温（500摄氏度）和高压（1000MPa），减少了能耗。

2.连续挤压技术在应用中的优势综合连续挤压技术的原理和生产实际，可以得出该技术的优势如下：2.1.能耗优势因为坯料和挤压腔之间的摩擦，且无需润滑作用，摩擦力产生的温度和压力均得到充分的利用，相对于传统的挤压法，所需的变形能耗得到极大降低。

同时连续挤压技术，无需进行传统热挤压技术中的坯料加热的程序，这一步的省略，进一步带来了能耗的降低和绿色环保。

2.2.生产优势连续挤压技术的核心优势并不在于节省能耗，而是工作长度无限的糟轮，这样在生产加工中，产品的长度可以达到数千米甚至更长，无疑带来了很大的优势。

首先生产时间得到极大的延长，生产间隙减少，劳动生产率得到提高。

其次，连续挤压，切头尾，挤压压余等废料的产生也得到极大控制，节省了大量原材料。

同时，具体加工中，小断面尺寸产品的工艺得到简化，时间缩短，而产品的整体的性能和组织的均匀性也得到极大提高。

连续挤压技术在铜加工中的应用探讨摘要：与传统的挤压生产工艺相比，连续挤压技术取消了加热工序，不仅缩短了工艺流程、而且大幅度缩短了生产周期、降低了产品的单位能源消耗。

连续挤压技术将压力加工中无用的摩擦力转变为变形的驱动力和加热源，节能效果显著，符合低碳经济的要求。

连续挤压技术由于高效、节能、绿色环保、低耗的工艺技术特点，使其迅速的在铜加工行业中推广，尤其是在电工用紫铜材加工领域，连续挤压技术和装备都得到了良好的推广和应用。

关键词：连续挤压技术在铜加工中的应用前言：连续挤压技术的不断创新，造就了两个具有国际竞争优势的制造产业：铜材连续挤压技术应用产业和连续挤压设备制造产业，为我国有色金属加工行业的发展作出了贡献。

一、连续挤压技术的工作原理连续挤压技术是由英国斯普林菲尔德实验室提出的塑性加工新技术，被誉为有色金属加工行业的一次技术革命。

我国连续挤压技术的发展始于上世纪八十年代中后期，通过引进、吸收、消化得以不断提升。

历经30 多年的发展，我国已成为连续挤压技术的设备生产大国和工艺技术应用大国，工艺设备的应用涵盖了铜铝加工等多个行业、领域。

从初创时的仿制、改进，到现在的拥有自主知识产权的再创新，我国已形成了完全具有自主知识产权的连续挤压关键技术体系，并已具备国际先进水平。

模腔位于挤压轮侧面，坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在轮槽摩擦力的作用下，坯料温度升高压力加大，达到一定值后便从模孔中挤出，形成产品。

产品的尺寸与形状取决于模具，只需简单地更换模具即可生产出不同规格的产品。

近年来连续挤压技术在理论研究、技术创新与设备研发等方面也取得了较多的进展，主要包括：连续挤压金属变形力学理论研究、连续挤压金属塑性变形过程的计算机数值模拟、连续挤压设备三维制图技术与优化设计等。

在装备方面的主要技术创新包括：渐变冷却长寿命挤压轮、大扩展比组合式腔体、全自动液压换向增压器、长寿命高温合金连续挤压模具、连续挤压生产线计算机智能控制系统、杆坯料表面清理设备、端驱动前铰式锁靴系统等。

拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析牛玉英1,陈莉1,宋宝韫1,刘元文1,康京2,高素霞2(1 大连交通大学,辽宁大连116028;2 保定天威电力线材有限公司,河北保定071000)摘要:分析了传统拉拔退火法和连续挤压法生产铜扁线的组织。

通过比较,得出连续挤压法是一种优于传统拉拔退火方法的铜扁线生产方法。

关键词:拉拔退火;铜扁线;连续挤压;组织中图分类号:T G379 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2007)01-0031-03Microstructure of Copper Strip Produced by Drawing anneal andContinuous ExtrusionNIU Yu ying 1,CH EN Li 1,SONG Bao yun 1,LIU Yuan w en 1,KANG Jing 2,Gao Su x ia 2(1 Dalian Jiaotong Universi ty,Dalian 116028,China;2 Baoding T i anw ei Electrical W ire Co.,Baoding 071000,China)Abstract:The microstructure for copper strip produced by traditional draw ing anneals method and continuous extrusion method are analyzed.T hrough comparing it show s that continuous ex trusion method is a better method of producing copper strip than conditional draw ing anneals method.Keywords:Draw ing anneal;Copper strip;Continuous ex trusion;Microstructure 作者简介:牛玉英(1974-),女,吉林省洮南市人,博士研究生铜型材是发展现代工业的重要基础材料和功能材料,是各国均高度重视的战略物资。

应用连续挤压技术生产铜扁线
宋宝韫;樊志新;刘元文
【期刊名称】《电线电缆》
【年(卷),期】2001(000)001
【摘要】铜扁线加工一直沿用传统的"铸杆-拉拔-退火"工艺,其生产工序多、周期长、成本高,原料尺寸与产品规格有关,不利于多品种、小批量的生产模式.本文介绍新近研究开发的连续挤压方法生产铜扁线技术,可采用统一规格的原材料,通过连续挤压一道工序即可生产出符合标准的软态铜扁线.尤其是产品电导率高、表面无毛刺.
【总页数】2页(P17-18)
【作者】宋宝韫;樊志新;刘元文
【作者单位】大连铁道学院,辽宁,大连,116028;大连铁道学院,辽宁,大连,116028;大连铁道学院,辽宁,大连,116028
【正文语种】中文
【中图分类】TM244.3
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5.铜扁线连续挤压力的研究 [J], 张红云;张金标;胡慧萍
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