300连续铜铝挤压机操作规程

TLJ300A铜材连续挤压生产线使用说明书大连康丰科技有限公司销售电话：*************技术服务：*************目录安全保养注意事项 3-4一、TLJ300铜材连续挤压生产线的组成及工作条件 5二、TLJ300连续挤压机工作原理及主要技术参数 6三、TLJ300连续挤压 7四、液压系统的组成与调节方法8-10五、其它有关操作 11六、生产线操作规程 12-19七、挤压轮装拆及调整操作规程 19-22八、产品挤压常见问题及故障处 22-26九、挤压模具 26-29十、易损件明细表 30-31 十一、工控机触摸屏使用说明 32-40安全保养注意事项请务必阅读并严格遵守1.液压螺母打压时：1.1液压螺母充压时，压力调整不允许超过32Mpa，否则将可能造成主轴疲劳变形甚至断裂。

充压完毕后，液压螺母锁紧圈应尽可能背紧；1.2增压器与液压螺母连接应牢固可靠；1.3 增压器应位于液压螺母下半部，其轴线应垂直地面或由垂直位向靴座一侧(产品出口一侧)偏离45 范围内放置；1.4在充压和卸压过程中液压螺母端面及正对增压器方向不得站人，同时不得拧动、砸、压增压器，避免造成重大人身伤害事故；1.5充压完毕后，必须先拧开增压器上的卸压阀，将液压螺母内的高压油放出，方可拧下增压器。

2.定期为液压螺母补充预紧力，补充方法与安装挤压轮时的充压过程相同。

拆装过挤压轮或轴承以后，补充周期按下规律逐渐延长：8小时负荷运转后补充一次2天负荷运转后补充一次4天负荷运转后补充一次一星期负荷运转后补充一次以后每星期补充一次3.装拆主轴上零件时：3.1主轴上零件重新装配时，传动轴、内外侧辊、挤压轮、轴套之间接触面上的毛刺应清除修平并用丙酮将油垢擦拭干净，主轴表面上的水垢应清理干净，检查各处密封是否损坏。

注意：擦拭后的端面在装配过程中禁止用手触摸3.2液压螺母密封圈损坏需更换时，应采用压装方式，并注意唇口是否导正。

严禁直接敲击密封圈端面，否则将易损坏唇口或使密封圈变形。

挤压机操作规程一、引言挤压机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品。

为了保证操作人员的安全与生产的质量，制定一套合理的挤压机操作规程显得尤为重要。

本文将详细介绍挤压机的操作规程，以确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。

二、操作前准备1. 检查设备在操作挤压机之前，必须对设备进行全面的检查。

包括但不限于检查挤压机的各个部位是否正常运转，紧固件是否松动，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。

2. 佩戴个人防护装备在进行挤压机操作之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

确保操作过程中能够最大程度地减少人身伤害的风险。

3. 清理工作场所在进行挤压机操作之前，必须确保工作场所的整洁和无障碍。

清理工作台、机器周围的杂物，特别是锋利的物体，以避免任何意外事故的发生。

三、挤压机操作步骤1. 打开挤压机电源在确保安全的前提下，将挤压机的电源打开。

检查电源线是否牢固接地，确保操作过程中不会出现电气故障。

2. 调整挤压机参数根据产品加工要求，调整挤压机的参数。

包括但不限于挤压头的位置、压力控制、挤压速度等参数。

确保挤压机能够顺利完成产品的加工。

3. 将金属材料放置在挤压机上将待加工的金属材料放置在挤压机的工作台上，确保材料与挤压头之间的间隙适当，避免出现卡料或挤压不均匀的情况。

4. 开始挤压加工将挤压机开启，开始进行挤压加工。

在操作过程中，要时刻观察材料的挤压情况，确保挤出的产品形状和尺寸符合要求。

5. 完成挤压加工当挤压加工完成后，将挤压机停止，并将加工好的产品取下。

清理工作台上的残留物和切割余料，确保工作台的清洁。

四、操作注意事项1. 精确控制挤压压力在进行挤压加工时，要根据具体产品的要求，精确控制挤压的压力。

过大的压力可能导致产品变形或断裂，而过小的压力则会影响产品的质量。

2. 定期检查润滑油挤压机的各个部位需要使用润滑油来保持运转的灵活性和稳定性。

铝材挤压操作规程及注意事项铝材挤压操作规程及注意事项之相关制度和职责,1、机台班长注意事项生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。

要使用...1、机台班长注意事项生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。

要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。

模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。

2、主机手注意事项一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。

机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。

严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,手不能离开操作台的暂停控制开关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。

3、中断工的操作规程中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。

密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。

按手柄开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。

接着将锯断的型材滑入料架冷却,并且每隔3－5支料时必须锯样板检查表面质量情况,同时适当向锯片涂擦润滑油。

4 矫直工操作规程矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。

启动液压泵、电机是否正常。

铝材挤压操作规程及注意事项
一、操作规程
1. 安全防护：在铝材挤压过程中，必须配戴合适的防护用品，
如安全帽、手套、防护鞋等，做好个人安全防护。

2. 布置现场：挤压现场应布置整洁、宽敞，配备必要的工具、
仪器和设备，避免发生地面杂物引发危险。

3. 设备调试：为保证铝材挤压质量和生产效率，挤压机必须进
行适当的调整和检测，如进料机构调整、立柱校直等，防止设备故
障或铝材破裂等情况。

4. 物料清洗：铝材挤压前应对物料进行清洗、拭干，避免灰尘、水分等对铝材造成负面影响。

5. 挤压处理：铝材挤压前要进行加热、拉伸等处理，确保铝材
的塑性和韧性。

6. 挤压精度：在挤压过程中要注意挤压精度，特别是铝材的弯
曲度和尺寸，确保铝材尺寸和形状达到要求。

二、注意事项
1. 操作规范：操作人员必须熟悉操作规范，确保符合安全、生产、质量等各项标准。

2. 质检：必须进行全面的质检，确保每一遍挤压完成后的铝材
质量、尺寸、外观符合要求。

3. 常规维护：保养设备是确保设备长期稳定运行的重要措施，
必须进行常规性的维护、检修等操作。

4. 预防设备故障：要定期检查、清洁设备，保证进料机构、模
具等处不堵塞不脱落，防止故障引发生命危险。

5. 特殊要求：根据铝材使用特性和形状需求，进行特殊要求，例如弯曲度、角度等，以确保生产出符合客户要求的铝材。

通过严格遵守上述操作规程、注意事项，可以确保铝材挤压生产的安全性及产品质量，并提高生产效率，为企业创造更大的利益价值。

挤压机操作规程一．操作规程：1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：铝棒温度500℃---520℃ B.分流模：铝棒温度480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm26．液压油温度≤45℃7型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟8．模具在炉内的时间：≤8小时9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。

三．注意事项1、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。

4、出料时，严禁直线向出料口窥视。

需斜视5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。

6、出料后2---3支料检查质量。

7、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。

8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.9、中断锯在锯料时, 禁止靠近正对中断锯，以保安全.。

铝材挤压机操作方法
铝材挤压机是一种用于加工铝材的机器设备，操作方法如下：
1. 准备工作：将铝材杆料准备好，检查挤压机的机械和电气系统是否正常。

2. 调整模具：根据要加工的铝材形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装到挤压机上。

根据需要，调整模具的位置和角度。

3. 开始挤压：将铝材杆料置于挤压机的送料区，并使用送料装置将材料送入挤压区域。

根据挤压机的参数设置，控制机器运行，启动挤压过程。

4. 监控挤压过程：在挤压过程中，操作人员需要监控挤压机的运行状态，确保材料顺利进入挤压区域，避免堵塞和卡住。

5. 调整参数：根据材料的特性和要求，适时调整挤压机的参数，如挤压速度、温度和压力等，以获得理想的挤压效果。

6. 检查成品：当挤压完成后，取下挤压出来的铝材型材，并进行质量检查。

检查材料的尺寸、表面质量和光泽度等。

7. 后续加工：根据需要，可以对挤压出来的铝材进行后续加工，如切割、打孔、表面处理等。

8. 清洁和维护：在操作完成后，及时清理挤压机的杂物和残留物，并按照要求进行日常维护，以确保挤压机的正常运行和延长使用寿命。

需要注意的是，操作人员应该熟悉挤压机的使用说明书，掌握安全操作规程，并严格遵守相关的操作规范和安全要求。

操作人员应该经过相关培训，并持有合格的操作证书，以保证操作的安全和质量。

挤压机操作规程一、引言挤压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，必须遵守一定的操作规程。

本文将针对挤压机的操作过程和相关安全要求进行详细介绍。

二、操作前的准备工作1. 熟悉挤压机的结构、性能和工作原理；2. 确保挤压机的电源、气源等设备正常工作；3. 检查挤压机的各个部位是否存在异常情况，如松动、磨损等；4. 准备好所需的原材料和工具。

三、操作过程1. 装夹工件a. 将被挤压加工的工件放置在固定台上，做好安全防护措施；b. 确保工件和固定台之间没有杂物，以免影响装夹稳定性。

2. 调整挤压机参数a. 根据工件材料和尺寸，调整挤压机的挤压速度、压力等参数；b. 确保参数调整合理，以保证挤压过程的质量和效率。

3. 启动挤压机a. 打开挤压机主电源，并调整挤压机操纵台上的开关和按钮；b. 注意观察挤压机运行状态，确保各个部位运转正常。

4. 进行挤压加工a. 通过操纵台上的按钮或脚踏板控制挤压机的运行；b. 根据工艺要求，进行适当的挤压操作，确保成品符合要求。

5. 停止挤压机a. 按下停机按钮，停止挤压机的运行；b. 关闭挤压机的电源，确保安全停机。

四、操作中的安全注意事项1. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、手套等；2. 注意保持工作场所整洁，避免杂物干扰挤压操作；3. 绝对禁止将手指、手臂等身体部位放入挤压机的工作区域；4. 避免长时间连续操作挤压机，适时进行适当的休息；5. 在进行维护保养或清洁挤压机时，必须先切断电源，确保安全。

五、常见故障处理1. 挤压机运行时出现异常噪音或振动，应立即停机检查故障原因；2. 挤压机无法启动，检查电源是否正常，及时排除故障；3. 挤压过程中产生的废料或碎片，应及时清理，以免影响下次生产。

六、结论在操作挤压机时，必须严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。

同时，及时对挤压机进行维护保养，提高设备的使用寿命和生产效率。

300连续铜铝挤压机操作规程1.0目的为使连续挤压机正常运转、提高效率、减少废品及安全生产、规范操作特规定本操作规程。

2.0范围对从事连续挤压工作者必须经过专业技术培训和安全教育方可操作。

适用于本公司300连续铜铝挤压机。

3.0职责3.1制造车间：负责产品制程中的过程控制及异常情况的及时处理。

3.2品质部：负责产品制程中的质量监控。

4.0操作前准备4.1检查放线架是否转动灵活。

4.2检查铜铝杆是否符合要求4.3校直机装置无故障。

4.4铜杆送入校直装置后有无落出放线架外。

4.5高压液压泵，轴承润滑泵，齿轮润滑泵运转正常，油路畅通。

4.6挤压轮表面无油污，压实轮工作位置上下是否正常。

4.7冷却水箱是否达到合适水位。

4.8调整好收线机横向移动的限位开关，并将收线盘的两边与其中的两个限位开关对齐。

4.9检查操作台所有的电器按钮及指示灯均正常无误，紧急制动按钮处于正常位置。

4.10将生产任务单上的产品规格、尺寸（长*宽）及所需产品长度或重量准确输入计算机。

4.11检查腔体和模具是否与所产生的产品规格一致。

4.12生产工具及测量是否放置到位。

4.13安装挤压模具到腔体内，时间控制在3-5分钟。

4.14将安装挤压模具的腔体和喂料铜杆（长度100mm-150mm）放入电阻炉中加热，当加热温度升到55℃左右后保温20-30分钟待用。

在换模时控制好加热时间严禁提前加热，节约用电。

4.15将装有挤压模的腔体装到靴座内，并调整好挤压溢料间隙，（注：挤压轮与腔体之间用铅丝合靴增压后量出厚度0.3-0.35毫米之间。

）做好原始间隙记录，是再次装模有原始记录，交接班时有原始依据，节约调整间隙时间。

5.0开机步骤5.1接通电源，调整悬挂式操作箱增压开关按钮到松开位置。

5.2启动高压泵。

5.3将靴座合到挤压轮上，并压紧。

5.4按减速箱润滑泵和轴承润滑泵启动按钮。

5.5启动工装冷却和外循环冷却泵。

5.6在操作台上将开关扳到正转方向。

铝材挤压安全操作规程铝材挤压是一种重要的金属加工技术，用于制造各种铝合金型材和零件。

然而，由于挤压过程中存在一定的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。

以下是铝材挤压安全操作规程的详细要求：1. 设备检查与维护1.1. 每天开始工作前，要对挤压设备进行全面检查，并确保设备处于正常工作状态。

1.2. 检查挤压机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

1.3. 定期检查挤压机的电气系统和控制系统，确保其正常工作。

1.4. 定期维护挤压机的压力传感器和温度传感器，确保其准确性。

1.5. 定期清理挤压机的冷却系统和废料收集系统，保持设备的通风和清洁。

2. 工作场所安全2.1. 挤压机周围必须保持整洁，清除滑倒和绊倒的障碍物，并确保通道畅通。

2.2. 工作区域应正确标识，并配备安全警示标志和指示灯。

2.3. 废料和切削液必须及时清理，防止滑倒和火灾。

2.4. 挤压机附近不允许有易燃、易爆和腐蚀性物质。

3. 个人防护装备3.1. 所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞和防滑鞋等。

3.2. 作业人员长发必须扎紧或戴上帽子，松散的衣物必须束紧，以避免被夹紧或被缠绕。

4. 挤压机操作规程4.1. 在操作挤压机前，必须接受正规的培训，并熟悉挤压机的工作原理和操作规程。

4.2. 挤压机操作前必须检查挤压模具是否安装牢固，并正确调节挤压机的压力和温度。

4.3. 禁止使用损坏或非标准的挤压模具。

4.4. 操作挤压机时，应严格按照操作程序和操作规程进行，切勿随意操作。

4.5. 在挤压过程中，应密切关注机器运行状态，如异常情况出现须立即停机检修。

4.6. 操作挤压机时，严禁将手部或其他部位放在模具内或靠近模具开口处，以防止夹伤事故。

5. 紧急情况处理5.1. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并向上级汇报。

5.2. 如发生意外伤害事故，应立即停机，并进行急救处理，同时通知相关人员和急救人员。

第1篇一、目的为确保铝业挤压生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于铝业挤压生产过程中，从原料准备、挤压模具准备、挤压机操作、挤压过程控制、产品检验到产品包装的全过程。

三、操作规程1. 原料准备（1）检查原料质量，确保符合要求。

（2）将原料按照规格、型号进行分类存放，避免混淆。

（3）检查原料表面是否有油污、氧化皮等杂质，如有，应进行清洗。

2. 挤压模具准备（1）检查模具质量，确保无损坏、磨损。

（2）根据挤压产品规格，选择合适的模具。

（3）将模具安装在挤压机上，确保安装牢固。

3. 挤压机操作（1）检查挤压机各部件是否正常，如发现异常，应及时处理。

（2）调整挤压机温度，确保温度符合工艺要求。

（3）调整挤压机压力，确保压力稳定。

（4）启动挤压机，缓慢加料，观察挤压过程。

4. 挤压过程控制（1）观察挤压过程中产品外观、尺寸变化，确保符合要求。

（2）根据挤压过程，调整挤压速度、温度、压力等参数，保证产品质量。

（3）检查挤压过程中是否有气泡、裂纹等缺陷，如有，应及时采取措施。

5. 产品检验（1）检查产品尺寸、外观、表面质量等，确保符合要求。

（2）对不合格产品进行返工或报废处理。

6. 产品包装（1）将合格产品按照规格、型号进行分类，整齐摆放。

（2）用塑料薄膜、纸箱等材料对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。

（3）在产品包装上注明产品规格、型号、生产日期等信息。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 操作过程中，严禁无关人员进入挤压区域。

4. 严禁在挤压机上放置或放置易燃易爆物品。

5. 挤压过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，及时上报。

五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行铝业挤压操作规程培训，确保其掌握相关知识和技能。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握铝业挤压操作规程。