真空压力浸漆绝缘工艺研究 Insulation Technology Study about Vacuum Pressure Impregnation 1 真空压力浸漆（简称：VPI）绝缘工艺 1 Vacuum Pressure Impregnation (VPI) Insulation Process VPI-真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。The process of VPI-Vacuum pressure impregnation technology is to cool the workpiece after pre-baking and dehumidify, then put it into vacuum environment and exhaust air and volatiles inside the coil. After that put pressure on the impregnation varnish liquid by depending on the action between liquid gravity and coil capillary and utilizing dry compressed air or inactive gas, then the varnish liquid will penetrate and be full of inner of insulation. So far, the VPI process is a discontinuous operation at home. The process of drip-dry works in impregnation cans. And the drying process works in the other heating devices, the methods
电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理 一、连续沉浸工艺 连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。 二、滴浸工艺 滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。 三、常压浸漆工艺 工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污;二是配漆，先察看电子变压器浸渍绝缘漆质量是否合格，可使用新大发厂生产的环保浸渍绝缘漆，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。一般第一道漆要求涂-4粘度计，251℃，20秒左右;第二道浸漆30秒左右。根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。 产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。预烘温度应在10070℃为宜。工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45℃，产品
又会吸潮。如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。 四、光热固化浸漆工艺 该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了电子变压器浸渍绝缘漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。 滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。 五、真空浸漆和真空压力浸漆工艺 对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。（本文由益阳新大发电子材料科技有限公司王和文撰写）
卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容； 1涂料和涂装基本知识； 2汽车及零部件涂装工艺； 3涂装工艺方法； 4涂装三废处理；涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念；涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气；涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连；?§1涂料和涂装基本知识； 1.2涂料和涂装的作用；1.保护作用；主要是金属防腐蚀； 2.装饰作用；装饰产品表面，主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用
1.保护作用：主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用：装饰产品表面，美化产品和生活环境。 3.标志作用：做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用：电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类 一般可以下几种： 1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等） 2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等） 3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等） 4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆） 5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等） 6.）按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜
摘要 佳木斯电机股份有限公司技术文件 0EE.926.034-2005 代替0EE.926.034-2004 F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘 干工艺守则 2005-03-14发布2005-03-15实施
F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干工艺守则 1范围 本工艺守则规定了低压电机绕组进行真空压力浸漆、烘干的操作规范和设备参数的选定，适用于F （H）级低压电机有绕组定子铁心和绕线转子铁心进行真空压力浸漆、烘干的全过程。 2规范性引用文件 0EE.629.001生产过程中零部件存放、转序工艺规程 3材料及劳动保护用品 JF-9801H6 F级浸渍树脂、H9110/35F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、H9150H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、稳定剂、固化剂、专用稀释剂、棉纱、揩布、100目以上铁丝网或尼龙网、塑料布、耐油胶皮手套、棉手套、防毒面具、口罩。 4设备、工具及测量器具 4.1设备 真空压力浸漆设备、高安全节能型台车自驱动式干燥箱、防爆吊车、浸漆架、接漆盘、平车、搬运圆桶小车、漆槽、外设输漆管路。 4.2工具 刮刀、溶剂盆、手电筒、活搬子、长钩、刷子、各种承重量的带钢丝绳的吊钩、软吊索。 4.3测量器具 秒表、Bg —4＃杯、烧杯〔250ml〕、温度计〔0～100℃〕、水银温度计〔0～250℃〕、500V兆欧表、1000V兆欧表、2500V兆欧表。 5工艺准备 5.1检查设备、工具、测量器具和材料是否齐全、符合使用要求。 5.2准备 5.2.1JF-9801H6 F级浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂或新漆将罐中漆的粘度调整至30s～60s〔23±2℃Bg —4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。 5.2.2H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂调整待用漆的粘度至30s～40s〔23±1℃Bg —4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。准备好漆槽，接好外设管路。 5.2.3H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂或新漆调整待用漆的粘度至50s～70s〔23±1℃Bg —4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。 5.2.4新漆入罐 当罐内漆量不足，需要加入新漆时，有两种方法，一是通过外设管路采用抽真空方法将漆桶内的绝缘漆抽入罐中；二是使用专用吊钩将漆桶平吊到浸漆罐的壁沿上，打开桶盖，将绝缘漆直接倒入浸漆罐中。 5.3检查工件
电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理 通常电子变压器浸渍绝缘漆工艺处理有以下几种: 一、连续沉浸工艺 连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。 二、滴浸工艺 滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。 三、常压浸漆工艺 工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污;二是配漆，先察看电子变压器浸渍绝缘漆质量是否合格，可使用新大发厂生产的环保浸渍绝缘漆，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。一般第一道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右;第二道浸漆30秒左右。根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。 产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。预烘温度应在100—130℃，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为1小时。 浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。 四、光热固化浸漆工艺 该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了电子变压器浸渍绝缘漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。 滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。 五、真空浸漆和真空压力浸漆工艺 对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。
水溶性绝缘漆常用问题及其解决办法 1、未开封漆液久置后表面会浮现少量白色油状物汇集，影响质量吗？ 答：为了提高水与树脂之间相容性，漆液中添加了少量表面活性剂，由于其自身亲水亲油特性，久置后其中某些成分容易发生团聚而浮到表面，经实验验证，稍微搅拌至表面无浮油后，漆液略有点发白，按正常工艺生产，完全不影响使用性能。 2、定子烘烤后，热态时，铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘，如何解决？ 答：阐明没有完全。应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。 3、定子烘烤后，线圈中漆不拉丝也不发粘，但感觉粘结性不强，如何提高粘结性？ 答：如果挂漆量充分，应当延长烘烤时间（详细时间根据工件大小而定），使漆膜交联固化更完全。如果挂漆量局限性，应在漆液中加新漆，增长漆液粘度，从而提高挂漆量，保证烘烤时间即可提高粘结性。 4、定子烘烤后，发现下边线圈中夹杂某些气泡，如何消除气泡？ 答：在漆液中加入少量干净自来水，搅拌均匀即可减少粘度从而减少挂漆量，滴漆盘上继续滴漆，时间普通不少于5分钟，正常烘烤。 5、工件浸漆烘干后，发现上面线圈粘结不牢固，是什么因素？ 答：也许因素有：(1) 线圈绕线松散；(2) 绝缘漆烘干固化时间稍短，固化交联不完全，因而强度不高；(3) 绝缘漆粘度较低，线圈挂漆量偏少。解决办法：将线圈绕线紧凑，向漆缸中加入一定量新漆，将粘度提高，延长烘烤时间或者提高烘烤温度。 6、漆液长期使用过程中，发现粘度略有增长，对性能有影响吗？ 答：持续使用过程中，水挥发速度相对较慢，可直接加入配制好新漆调节粘度。如果漆液长期敞口放置，应加入干净自来水搅拌均匀，将粘度调节至正常使用范畴即可。 7、对于月用量较小真空罐顾客，长期抽真空后浮现漆液略有发白，透明性下降，什么因素，如何解决？ 答：这个有两方面因素。一是长期以来工件浸漆时带入大量灰尘、铁锈和其她杂物等，铁芯上冲压油、防锈油混入漆液中，相容性不好；此外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比，不是真正水与树脂之间相容，而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定盐在助溶剂作用下稳定分散于水中，长期抽真空过程中，有
浸漆工艺 一、操作前准备： 1、加绝缘漆 2、加稀释剂 二、温度设定 1、进口温度：280℃～310℃。 2、预热时缸内温度：50℃～60℃。 3、固化时温度及时间： ①正常恒温时间2～3小时情况下 B级绝缘：缸内温度125℃～135℃，出口温度130℃～140℃； F级绝缘：缸内温度130℃～140℃，出口温度135℃～145℃。 ②当保温超过5小时情况下 B级绝缘：缸内温度115℃～125℃，出口温度135℃～145℃； F级绝缘：缸内温度125℃～135℃，出口温度140℃～150℃。 三、预热除湿 1、将白坯工件（相接线应除硅脂处理，以防粘接）放入篮中，吊入浸漆缸，加盖、锁紧。缸内温升至55±5℃，保温30～50min，视工件热大小而定。 工件摆放原则：①小规格——>大规格，底——>上，耐热等级低——>高。②外转子电机定子浸漆时应使轴出线孔朝下，使用漆能下泄。 2、停止加热，启动真空，待真空达－0.08MPa左右时，保压5～10min。 四、浸漆 关闭真空泵，打开浸漆管路阀门，将漆放入烘漆缸，漆面超过工件100mm为宜，浸漆工件时间15～20min，至无气泡溢出，关闭进漆阀，立即启动真空达－0.07～0.095MPa，保压3～5min。开入空阀，解除真空。 五、回漆 开动真空，对贮漆槽进行真空，真空度至－0.08MPa时打开回漆阀，回漆至贮漆槽，将漆回净，通过液位器观察，漆面回到放漆面下5cm处。 注：回漆时定过过滤装置，除去杂质。 六、沥漆
常压沥漆30～60min。 七、回余漆 开动真空，对贮漆槽抽真空至－0.07MPa，打开阀门抽剩余的漆3～5min。 八、清洗 打开清洗阀门，用清洗泵抽清洗剂入烘漆缸，液面下降至预定位置，关闭阀门，浸泡5～10min后将清洗剂抽回清洗剂贮槽。 九、回清洗剂 十、加热固化 开动加热器，缸内温度设定，将热风鼓入漆缸内加热工件。
浸绝缘漆的选择原则 （1)耐热等级：不同种类，用途的电子变压器产品的耐热要求是不一样的，各有一定的耐热等级。这些产品在选用浸渍漆时，浸渍漆的耐热等级必须要能满足相应的电子变压器的耐热要求。例如：耐热等级为B级的电子变压器选择的浸渍漆必须是B级以上的漆，低级别的漆承受不了高的耐热温度。高一些级别的漆却可以提高产品耐热的可靠性和延长使用寿命。对用几种不同耐热等级浸渍漆的用户，有时通用高等级的一种漆，还可以减少浸启槽，方便管理。 （2）相容性：电子变压器产品一般是由槊料骨架，铁心和漆包线的绕组等构成的，选用的浸渍漆与漆包线应当有良好的相容性，且不会浸蚀骨架。一般讲脂肪族溶剂的浸渍漆，溶剂的溶解力较次，相容性不会有问题。芳香族溶剂和混合溶剂的溶解力较强，相容性应引起重视。一般讲，除油性漆包线不能耐苯类溶剂外，其他的漆包线耐溶剂性都还是可以，甚至是很好的，关于槊料骨架的相容性，一般试一试，不变形就可以了。 （3）技术要求：电子变压器产品选择浸渍漆，必须要能满足产品的技术要求。如有的产品要具有耐变压器油的性能，有的要阻燃性，有的讲究黏结力，有的要求使用时无噪声等等，根据这种种不同的技术要求，就要分别选择个具性能的漆种。 （4）工艺性：工艺性分二个方面，一是明确是浸渍漆还是涂复漆；二是分清是自干漆还是烘干漆。对浸渍漆来讲，一般是不可选用自干漆的，因为自干漆外层自行干燥了，浸到里面的漆，溶剂挥发不了，无法干燥。另外，设备条件和绝缘漆处理工艺要求均是选择漆种的重要依据。如大浸漆槽就必须选用稳定性好的漆种，生产线上用漆就必须选择快干型的浸渍漆。（5）经济性：电子变压器浸渍漆绝缘漆的选择在满足以上四项原则的前提上，还必须考虑经济性。所谓经济性，就是是在满足功能要求的基础上，价格越便宜越好。这就需要我们了解.熟悉行情，不仅做到按功能选材，而且要选择价格便宜的，以节约开支，降低成本。 另外，在选择绝缘漆时，还应注意环境保护，力求选择无污染或少污染的漆种，力求选择低温且快干型的节能
1140环氧聚酯无溶剂树脂使用说明书（通用） 【组成】耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、活性稀释剂等。 【特点及用途】F 级绝缘材料。该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。适用于F 级电机、电气、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。 【使用方法】 一、普通沉浸参考工艺 1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。 2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件200mm 以上。 3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。 4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。 5、固化条件：烘箱温度140℃，烘焙时间2～5小时。 6、工艺稳定性：定期补充新配树脂，使用效果更好。春、秋、冬季停车50天以内，夏天停车30天以内，仍能正常使用。 7、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的1140－X 专用稀释剂调整粘度。 二、连续沉浸自动流水线参考工艺 1、常见工艺流程： 2、调配树脂：将1140树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。 3、工艺参考： 3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。 3.2预热温度：120～130℃。因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与最后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。 3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。 4、工艺质量控制及管理： 4.1 1140树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用1140－X 专用稀释剂稀释。 4.2每天树脂的消耗量应不少于漆槽中树脂贮量的5％。在连续停车不用时，应定期检查漆的粘度及贮存状态，如有异常应及时清理，清洗漆槽和管路。 4.3漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不高于45℃，停车时不高于25℃。 4.4若连续停车超过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的1140－X 稀释剂。 4.5漆槽及输漆管路应定期清理（1~3个月一次），用100目左右滤网过滤，以除去杂质。 三、复合真空浸渍烘干使用参考工艺 1、预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到0.06～0.09Mpa ，保持5分钟后输漆。 2、真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm ，关闭进漆阀，抽真空至真空度0.06Mpa 亚安技术YAJS —030 下 机 固化 14～16节拍 滴干 3节拍 沉浸 1节拍 自动 冷却 2节拍 预热 3节拍 上 机
文件编号： 版本号： 浸漆工艺规范 适用于凡立水V-1380FC 编制： 校对： 审核： 标审： 批准：
1、范围 本标准规定了公司内部电机常用的绝缘浸漆材料、设备与工具、工艺准备、工艺过程、质量检验和注意事项等内容。 2、人员和环境要求 2.1操作人员和检验人员必须具备以下素质 2.1.1从事浸漆生产的工人和检验人员，必须经过专业的技术培训和技术考核，取得操作合格证和检验资格证书后，方能进行操作和产品检验。 2.1.2 操作人员必须了解浸漆设备、烘烤设备的简单结构及工作原理，熟练地掌握操作方法。 2.1.3 操作人员必须认真消化工艺文件和相关标准资料，读懂图纸，严格按工艺文件或工艺标准进行操作。 2.2环境要求 2.2.1 浸漆材料贮存间及浸漆间应保持清洁、整齐，保持通风状况良好。相对湿度在60%以下，温度在10～35℃。 2.2.2 浸漆间严禁烟火，防止明火，以免发生火灾，必须配备消防器材。 3、材料 3.1 S级（240℃）绝缘凡立水VIKING V-1380FC 傑地有限公司 3.2 稀释剂T-6600 傑地有限公司 4、设备与工具 4.1 真空浸漆机 4.2 鼓风式烘箱 4.3 温湿度计
4.4定子综合测试仪 4.5 调漆用具：浸入式蔡恩2#黏度计（Zahn Cup）、搅棒、秒表 4.6 盛漆器皿 4.7 净化绕组绝缘设备：吹风机（或空气压缩机、气枪） 4.8 清理工具：铲刀、刮刀、刷子、无尘布等 5、工艺准备 5.1检查所用材料、设备、计量仪和有关器具应符合使用要求； 5.2检查电枢绕组端部绝缘不应有损伤和脏污； 5.3用吹风机清理干净工件内外表面。 5.4常压预烘：将工件整齐的摆放在烘箱板上，放入烘箱，升温至115±2℃，时间60±5min，随箱降温至45±2℃。填写烘箱操作记录。 5.5调漆：用调漆工具将漆搅拌均匀，然后倒入盛漆器皿中，添加稀释剂进行调配（凡立水与稀释剂体积比为1:0.7～1），并用调漆工具搅拌均匀（大约1min至气泡消失）。将杯体浸入浸漆液中1～3min，使杯体达到热平衡，将杯体从被测液体中垂直提起，从杯体底面离开液面时开始计时，当出现第一个断点时停止计时，此时流出时间的秒数表示黏度值，环境温度≤20℃时黏度28～31s，环境温度＞20℃时黏度25～28s，需测量两次，流出时间之差应小于5%. 调漆后及时清洗干净黏度计。填写操作记录。 6、工艺过程 6.1浸漆：把预烘好的工件摆放到浸漆夹具上，然后将夹具放入真空浸漆机中，盖紧盖子；打开真空阀，先抽真空度至-0.06MPa。打开浸漆管路阀门，将漆注入浸漆缸，漆面淹没工件10～20mm为宜。然后再提高真空度到-0.07～-0.08MPa，维持15～20min；解除真空阀，当真空值为0MPa后打开回漆阀，回漆至贮漆罐，将漆回净。 6.2滴漆：常压滴漆20～30min； 6.3常压烘烤：将工件横向放入鼓风烘箱，升温至110±2℃，时间40±5min，打开烘箱，用无尘布蘸稀释剂并拧至不滴水，擦拭一遍产品与烘箱的接触面。升温至130±2℃，时间1.5～2h。
电子变压器浸渍绝缘漆
一、电子变压器浸渍绝缘漆的目的 1.提高电子变压器的电气绝缘性能 电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。 2.增强电子变压器的环境适应性能 电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。 3.增强电子变压器的机械强度 电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。 4.改善电子变压器的导热性 电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。 5.改善电子变压器的外观 二、电子变压器对绝缘漆的要求 1.绝缘性能优良； 2.附着力好，机械强度高； 3.收缩应力小； 4.耐热性应满足变压器的不同要求； 5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等； 6.工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。
三、绝缘漆分类 1.按有无溶剂分 绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。 （1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。如果溶剂的含量少于30%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。 （2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。 2.按固化方式分 绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。 （1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。 （2）烘干型绝缘漆烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。 烘干型绝缘漆根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。一般将产品指标中干燥时间小于1小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以干燥的，成为低温烘漆。 （3）紫外光固化绝缘漆这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。这类漆是在不
绝缘漆浸渍工艺 时间:2011-08-18 16:01来源:JUBON油漆作者:admin 点击:次 在电机结构中绕组是最脆弱的部件，我们要尽量提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等。对重绕后的电机绕组进行浸漆处理是必不可少的重要步骤。为了保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体，浸漆与烘干严格也必须要严格按绝缘处理工艺进行。E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，现在一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。 预烘以后，潮气排出，可将定子立起，然后用毛刷，沾漆，顺着槽口滴入，然后调过来再滴一次，以漆从下端流出为准。最后过桥线都刷上漆。然后烘干即可。大车间是将定子完全浸入漆内，待气泡排出，吊出定子控干，进入烘干箱。 把电机翻转90o，让绕组与地面垂直； 对于Φ小于500mm内腔的电机用灯泡烘烤，Φ大于500mm的电机用相适应的电炉烘烤，将电机定子整体加热至80Co并保持两小时，注意控制温度，不要把线圈烤糊了； 去除烘烤热源，在电机底部设一托盘接过剩的绝缘漆； 用毛刷子沾上绝缘漆顺绕组线圈淋下，整个圆周都要均匀，待绕组下端有漆滴出再把电机翻转180o，让原来的底朝上同样的方法再浇淋，直至认为绝缘漆已复满绕组，等多余的绝缘漆滴得差不多时，移去托盘； 继续用上面方法烘烤10－12小时，直至绝缘漆干透。 把电机翻转90o，让绕组与地面垂直； 首先要进行预烘 1．预烘的目的 绕组在浸漆前应先进行预烘，通过预烘来驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。 2．预烘的方法 预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干 工艺守则 佳木斯电机股份有限公司发布
F（H）级低压电机绕组真空压力浸漆、烘干工艺守则 1 范围 本工艺守则规定了低压电机绕组进行真空压力浸漆、烘干的操作规范和设备参数的选定，适用于F （H）级低压电机有绕组定子铁心和绕线转子铁心进行真空压力浸漆、烘干的全过程。 2 规范性引用文件 0EE.629.001 生产过程中零部件存放、转序工艺规程 3 材料及劳动保护用品 JF-9801H6 F级浸渍树脂、H9110/35F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、H9150H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂、稳定剂、固化剂、专用稀释剂、棉纱、揩布、100目以上铁丝网或尼龙网、塑料布、耐油胶皮手套、棉手套、防毒面具、口罩。 4 设备、工具及测量器具 4.1 设备 真空压力浸漆设备、高安全节能型台车自驱动式干燥箱、防爆吊车、浸漆架、接漆盘、平车、搬运圆桶小车、漆槽、外设输漆管路。 4.2 工具 刮刀、溶剂盆、手电筒、活搬子、长钩、刷子、各种承重量的带钢丝绳的吊钩、软吊索。 4.3 测量器具 秒表、Bg — 4＃杯、烧杯〔250ml〕、温度计〔0～100℃〕、水银温度计〔0～250℃〕、500V兆欧表、1000V兆欧表、2500V兆欧表。 5 工艺准备 5.1 检查设备、工具、测量器具和材料是否齐全、符合使用要求。 5.2 准备 5.2.1 JF-9801H6 F级浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂或新漆将罐中漆的粘度调整至30s～60s〔23±2℃ Bg — 4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。 5.2.2 H9110/35 F级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂调整待用漆的粘度至30s～40s〔23±1℃ Bg — 4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。准备好漆槽，接好外设管路。 5.2.3 H9150 H级不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 浸漆前，用专用稀释剂或新漆调整待用漆的粘度至50s～70s〔23±1℃ Bg — 4＃杯〕，每周一次取样测凝胶时间。 5.2.4 新漆入罐 当罐内漆量不足，需要加入新漆时，有两种方法，一是通过外设管路采用抽真空方法将漆桶内的绝缘漆抽入罐中；二是使用专用吊钩将漆桶平吊到浸漆罐的壁沿上，打开桶盖，将绝缘漆直接倒入浸漆罐中。
1、适用范围 本守则适用于ZYP系列、ZYP2系列、YE3系列、YB3、YBS、YBJ系列三相异步电动机及其一般用途的低压派生系列电动机的定子绕组真空浸烘绝缘处理。 2、材料 2.1 浸渍材料：114--5 F级无溶济快干绝缘树脂漆； 2.2 稀释、清洗材料：114--5-X专用稀料。 3、设备及工具 3.1 设备：ZJH--2000真空浸漆烘干机。工作温度范围:常温—180℃，容器工作最大真空度0.095 MPa,浸烘漆缸公称容积φ2000*2000 mm （无测量工件绝缘电阻装置）； 3.2 浸漆用设施：浸漆干燥专用吊篮； 3.3 搬运工具：行车、平车； 3.4 仪表：粘度计（4号福特杯）、秒表、酒精温度计（0--100℃）、500V兆欧表。 3.5 刮漆工具：铲刀、刮刀等。 4、工艺准备 4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并应符合使用要求。 4.2 检查有绕组定子铁芯其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线破坏，线圈碰伤、露铜，槽楔滑出，绑扎带松动等工件应予以修整。 4.3 配漆 4.3.1 测量绝缘漆的粘度，先用温度计测量漆温，然后用粘度计（4号福特杯）测量漆的粘度，（在漆面下约100mm处取样二次求平均值）并调节到规定数值作好记录，查对漆的粘度-- 温度对照表，是否相符。 5、工艺过程 5.1 白坯预烘 5.1.1 将待预烘的工件装上吊篮,应注意每批预烘的有绕组定子，其规格应接近。
5.1.2 将装有待烘工件的吊篮分别放入浸烘罐中，将浸烘罐加盖封闭，开始加热预烘去潮，温度达到100℃开始抽真空，真空度达0.095 MPa ,抽真空时间30min 左右，停止加热保温，每隔0.5-1h用500V兆欧表测量绝缘电阻，直到绝缘电阻升高并连续稳定为止。绝缘电阻值和预烘时间按表1之规定。 5.2 真空压力浸漆 5.2.1 待浸渍罐温度降到40-45℃时，保持最大真空度，将贮存灌中绝缘漆放入浸渍罐中（开启阀门时先小后大，以防漆冲入真空泵），待工件全部浸入漆中（漆面应高出工件表面100mm 左右）。待液面无气泡冒出后解除真空，将漆抽回贮存灌。参数见表1。 5.3 滴漆 5.3.1 浸渍后的工件必须按表1规定的时间进行滴漆，然后用清洗罐中的全部清洗剂清洗浸渍罐底部滴下的余漆，清洗完毕解除真空抽回清洗剂。 5.4 烘焙 5.4.1 升温：当温度升到100℃时，停止加热，抽真空30min 。 5.4.2 继续加热固化，当温度达到140±5℃时，保温1.5--3 h （烘焙干燥时间绝缘电阻的测定按表1规定执行），停止加热，待温度降至100℃左右时，开盖吊出吊篮。 5.4.3 工件出炉出检查其内、外表漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时应分开引接线。 6、质量检查 6.1 预烘、浸漆、滴漆、烘焙的工艺参数应符合表1之规定，其绝缘电阻应符合要求。 6.2 烘干后绕组表面漆膜色泽均匀一致，手触漆膜应不粘手，并稍有弹性，表面无裂纹和皱纹，其端部无变形，端部铜线无磕碰、露铜、引接线分开，槽楔无错位。 6.3 工件干燥后，经检验人员检验合格，并在浸烘记录上签字后方可转入下道工序。 7、安全注意事项 7.1 浸漆场所应保持通风良好，清洁干净。严禁烟火及堆放易燃物品，并备有必要的消防器
使用范围绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。 1、浸渍漆 浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。对浸渍漆的基本要求为： 1、粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。 2、固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。 3、具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。 4、对导体和其他材料具有良好的相容性。 2、漆包线漆 漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。 3、覆盖漆 覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。因此，要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。有机硅漆耐热性高，可作为H级电机电器的覆盖漆。 覆盖漆按填料又可以分为两种：不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其他电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。 覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。 使用覆盖漆时应严格控制漆的粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境的清洁度，以保证漆膜的干燥和质量。磁漆在调和使用前必须充分搅拌，以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。
標題：絕緣漆測試標準
1.測試項目: 1.1粘結力試驗; 1.2挂漆量試驗; 1.3溶質含量試驗. 2.測試方法: 2.1粘結力試驗; 2.1.1試驗儀器及精度: 2.1.1.1壓力計, 精度0.1KG; 2.1.1.2恒溫箱: 精度±2℃; 2.1.2測試方法: 2.1.2.1將Φ0.8mm的漆包線用車床繞在Φ6.35的芯軸上, 線圈緊密無隙長度75mm, 兩端做成 環狀(見圖); 2.1.2.2將線圈垂直, 勻速浸入漆(按供應商資料配好稀釋劑或固化劑)中, 3分鐘后勻速取出垂直 懸挂10分鐘, 然后將試樣倒轉180°重復浸漆, 方法同前, 取出后自然風干30分鐘再按絕緣漆的烘干溫度和時間進行干燥; 2.1.2.3將干燥好的試樣冷卻30分鐘后, 放在支架上, 支點間距離為50mm, 壓力計頭對準試樣 中心部位, 施加壓力, 以試樣開裂時的力作為漆的粘結力; 2.1.2.4 2.2 2.2.1試驗儀器及精度: 2.2.1.1電子稱, 精度0.001克; 2.2.1.2恒溫箱, 精度±2℃; 2.2.2測試方法: 2.2.2.1將Φ0.8mm的漆包線用車床繞在Φ6.35mm的芯軸上, 線圈緊密無隙, 長度75mm, 兩端 做成環狀, 然后稱重G1, 精確至0.001g; 2.2.2.2將線圈垂直勻速浸入所試漆(按供應商資料配好稀釋劑或固化劑)中, 3分鐘后勻速取出, 垂直懸挂10分鐘, 然后將試樣倒轉180°重復浸漆, 方法同前, 取出后自然風干30分鐘, 按絕緣漆的烘干溫度和時間進行干燥;
2.2.2.3 將干燥好的試樣取出冷卻后稱重G2, 精確至0.001g; 2.2.2.4 挂漆量= G2-G1 G1––––浸漆前的重量(克) 2.3 2. 3.1 2.3.1.1 電子稱: 300±0.001g; 2.3.1.2 恒溫箱: 300±1℃; 2.3.2 測試方法: 2.3.2.1 用0.2mm 厚的光滑銅片做成直徑40mm 深5mm 的盆狀容器, 將容器內氧化物及污物去除並用清水冲洗干凈, 置於120℃恒溫箱中干燥10分鐘, 取出冷卻至室溫; 2.3.2.2 將容器放在電子秤上稱重(W), 然后取出1g 所試漆樣置於容器中(不需配稀釋劑或固化劑) 記錄重量W1, 精確到0.001g; 2.3.2.3 將試樣漆置於恒溫箱中, 按該漆的干燥溫度及干燥時間進行干燥; 2.3.2.4 干燥后的試樣在室溫下自然冷卻至室溫, 然后稱其重量W2; 2.3.2.5 溶質含量%10012X W W W W --= W ––––容器重量 W1––––沒有烘干的漆和容器重量 W2––––烘干后漆和容器重量 2.3.2.6 取3~5個試樣的平均值作為該漆的容質含量.
文章编号:100320794(2001)0120030202 真空浸漆装置 余 滨 (盘江煤电集团公司机电分公司,贵州盘江561609) 摘要:通过分析原装置存在的缺点,设计了一套集浸漆、滴漆、储漆、 输漆于一体的真空浸漆 装置。 关键词:浸漆;真空装置;工艺中图号:TG 174146文献标识码:A 1 原装置存在的缺点 过去我公司在电机修理工作中一直采用沉浸、滚浸、浇浸等绝缘处理工艺,随着人们对产品质量及环境保护方面的要求不断提高,其缺点日渐明显。(1)漆液的保存质量不易保证,工件带入漆液中的异物不易清除,夏季温度较高时加速漆的质变。 (2)浸漆时间及漆量随意性大,人为因素直接影响浸漆质量。 (3)由于受到工作环境、烘烤温度、漆液粘度等影响,绕组间隙及材料微孔不能完全浸透,漆膜附着力低,浸漆质量不能保证。(4)在罐外浸、滴漆,漆液容易飞溅外泄,流失量大,造成环境污染及漆液浪费。 (5)漆中稀释剂直接挥发到空气中,对人体造成伤害,容易产生爆炸及火灾。 (6)余漆收回桶中静止存放,造成漆液粘度上、下层不均匀,影响浸漆质量。 为解决以上问题,提高产品质量,我们自行设计制造了一套集浸漆、滴漆、输漆、储漆于一体的真空浸漆装置。 2 装置结构 如图1所示,该装置设有1个地坑,2个真空罐及1套水环式真空泵。真空罐主要用来存放被浸工 件,如为中型电机定子绕组浸漆,只需把定子绕组立放在中间带滤网的工作平台上即可进行浸漆,如为转子绕组浸漆,小型电机定子浸漆,变压器及电磁线圈浸漆,需根据情况另制一浸漆筒,浸漆时把浸漆筒立放在工作平台上,工件置于浸漆筒内浸漆。储漆箱 主要用来存放绝缘漆。搅拌器用来对漆进行调匀。水环式真空泵对罐内抽真空。此外罐内还应有防爆照明灯,罐盖上应有观察窗(图中未示出)。使用此装置的配套设备有加热炉(干燥室)、起重机等。 3 工艺过程 (1)根据绝缘等级及绝缘材料情况对工件进行 预烘,并冷却到工艺要求的浸漆温度。 (2)打开罐盖,将被浸工件吊放在浸漆平台上, 绕组或浸漆筒空心部位与滤漆箱网口对正,将喷头置于绕组或浸漆筒上端中心位置处,根据观察要求, 选择好安全照明灯位置并放好,盖好罐盖并压紧。 图1 真空装置系统结构 Fig.1 Construction of vacuum device system 11真空罐 21罐盖 31浸漆筒(定子绕组) 41喷头 51吊环 61 进漆阀 71进气阀 81抽气阀 91气水分离箱 101真空泵 111中间带滤网工作台 121过滤漆箱 131回漆阀 141电机蜗轮、蜗杆 151搅拌器 161储漆箱 171水 181混凝土 191真空表 (3)起动真空泵,对已放好工件的真空罐进行 抽真空,当罐内真空度达到-01076～-0108MPa 时,打开进漆阀,开动搅拌器,储漆箱中的漆经过搅拌后在大气压力的作用下,由储漆箱经进漆阀进入喷头,喷洒在被浸工件上。 (4)由观察窗观察到漆已布满绕组上端部或淹没全部工件时,停止输漆,让漆慢慢渗进绕组,停漆3～5min 后,继续输漆,如此数次,使绕组浸透。 (5)关闭抽气阀,停止真空泵,打开进气阀,待 真空表指示复零时,打开回漆阀,使漆经过过滤后流回储漆箱。 (6)若认为浸得不透或不均匀,漆膜较簿时,进行二次浸漆,直至浸漆质量达到要求时为止。 (7)打开罐盖,按要求滴尽余漆,送干燥室烘干。 ? 03? 煤 矿 机 械 2001年第1期
一. 绝缘漆的主要作用 绝缘漆，又叫绝缘胶、防水胶、防水油、防潮胶、防潮油、防霉胶、防锈胶、三防胶、三防漆、防湿绝缘涂料、保形涂料（conformal coating）、保护胶、披覆胶，是一种很薄的（一般厚度是几mil）电子线路和元器件保护层，就是涂敷（披覆）在已焊插接元件的印刷线路板（PCB）上的很薄的保护材料，主要起到对PCB板的防水、防潮、防湿、防霉(防止焊脚树状生长)、防锈、防碰撞、防侵蚀、绝缘的作用。它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐摩擦和耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力，提高电子产品的稳定性，延长使用寿命。除了用于电子工业，绝缘漆在汽车工业、航天航空工业、国防工业和生物工程方面也有广泛的应用。 二．绝缘漆的分类 按照绝缘漆的化学材质（成分）的不同，目前电子行业主要使用以下几种： 1．压克力/压加力/Acrylic/丙烯酸树脂 通常是含溶剂的涂层材料，具有易于修复（一般用毛刷醮配套的溶剂或稀释剂可以轻易的将PCB上的胶层清除）、价格便宜、质地坚硬、颜色透明的特征。除了有较好的操作时间外，还具有低吸湿性和较短的表干（或固化）时间。
2．PU/Urethane/氨基甲酸脂/聚胺脂树脂 质地硬且脆，有优良的耐溶剂性能、优越的耐磨性、很好的防潮性，在低温环境性能稳定。但高温性能较差，加之修复困难（因为其耐化学溶剂，所以用一般的化学溶剂不能清除PCB上的胶层），使其应用范围缩小。 3．Silicone/聚硅氧烷树脂/有机硅树脂 通常有三种： A：硬质的弹塑性涂层材料，具有较好的耐磨性 B：柔软的弹性涂层材料，能很好地释放应力 C：无溶剂加热固化涂层材料，具有快速固化的特征。 前两种都为RTV，其共同特征是：可应用温度范围广，好的防潮防湿性能，易于加工操作，容易修复和低毒性。 4．Epoxy/环氧树脂 以环氧树脂为基材的涂层材料很硬，通常不透明，能很好地防潮防湿，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。但在极限温度下，因其高低温的不稳定性，会对元器件造成较大的压力。 5．Paraxylylene/聚对苯二亚甲基树脂/多亚二甲苯 涂层非常均一，并对极小底基同样能达到完全涂敷保护的效果。但其局限性是：昂贵的价格、易受污染物侵蚀、并需要辅之以与真空技术应用（即在真空下操作） 三．绝缘漆的产品选择 在作出选用何种绝缘漆时，一般我们会注意的是涂层的表面特 征，如压克力和聚胺脂的绝缘漆固化后表面很坚硬，就能很好地 应用于耐磨的使用埸所，这种硬质塑性的绝缘漆通常含有溶剂（也 有低VOC的新版本），固化前需先让溶剂完全跑出，然后再加热 以缩短固化时间。