环氧板浸绝缘漆工艺文件

环氧板浸绝缘漆工艺

一：浸绝缘漆的目的

1.提高环氧板的电气绝缘性能

环氧板浸绝缘漆可提高电气绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高

其电气绝缘性能,满足电气绝缘性能要求。

2.增强环氧板的环境适应性能

环氧板浸绝缘漆可增强电气绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、

防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子产品对环境的适应性。

二：所用绝缘漆：

1.型号：A30-11氨基烘干绝缘漆

烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化

的绝缘漆。大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。

2.耐热等级：B 允许工作温度℃：130℃

3.特点: 无色透明，干透性、耐油性、热弹性好，介电性高。

4.粘度：粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4 粘

度计，25±1℃，25-45 秒或者30-60 秒。

5.干燥时间：浸渍漆烘焙温度一般为80-120℃，干燥时间一般是1 小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。

三.施工工艺：常压浸漆

1. 常压浸漆工艺：

1. 工艺准备：

稀释剂：X-4氨基漆稀释剂或二甲苯:丁醇=3:1（重量计）混合溶剂，或二甲苯。

工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污；二是配漆，先察看浸渍漆质量是否合格，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。一般第一道漆要求涂-4 粘度计，25±1℃，20 秒左右；第二道浸漆30秒左右。

2.工艺顺序：

a :产品预烘： 90--110℃ 2—3 小时

b :浸 漆： 50—70℃ 20 分

c :滴 漆： 30 分

d :烘 焙： 70—80℃ 2 小时

110—120℃ 3—5 小时

F :验 收

3.工艺操作：

a.产品预烘

产品预烘是为了除去环氧板的潮气，以利于漆的浸透。预烘温度应在90 —110℃（一般环氧板耐热温度：155℃，耐热等级：F级），预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为2—5 小时。

b.浸漆

浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。工件具有一定的温度，可

以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般10—20 分钟，以产品不冒气泡为好。

c.滴漆

浸渍后置于通风无尘处滴干，然后进入烘房烘干。滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。

d.烘焙

烘焙是浸漆工艺的关键，对溶剂型浸渍漆，烘焙更要讲究。一般烘焙温度系由漆的固化条件来决定，对溶剂型漆，烘焙以梯步升温为好。第一步，温度低些，70—80℃，挥发溶剂；第二步，温度高些，固化漆膜。如果过早升高温度，表面一层的漆膜先固化，不利于内层溶剂的蒸发，这不但易形成气泡，还会导致表干内层不干的现象。

e.验收

验收一是为了保证产品质量，二是要检查表面漆膜质量，必须色泽均匀一致，手触漆膜不粘，表面没有裂纹、皱皮和漆瘤。