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600 ℃高温钛合金燃烧组织演变及机理研究
高温钛合金燃烧组织演变及机理研究是指通过实验和理论分析，探究钛合金在高温条件下燃烧过程中的组织演变及其机理。
在高温条件下，钛合金会发生燃烧现象，燃烧过程中钛合金的组织会发生显著变化。
研究钛合金燃烧组织演变的目的是为了深入了解钛合金在高温环境下的表现，并为钛合金材料的应用和工艺提供理论依据和实验数据。
钛合金燃烧组织演变的研究内容包括以下几个方面：
1. 钛合金燃烧过程的表征：通过实验方法，观察和分析钛合金在高温条件下的燃烧现象，包括燃烧温度、燃烧速率、燃烧产物等。
2. 钛合金燃烧过程中组织的变化：通过金相显微镜等技术手段，观察和分析钛合金在燃烧过程中的组织演变情况，包括晶粒生长、相变、晶界特征等。
3. 钛合金燃烧机理的研究：通过理论模型和计算方法，探究钛合金在高温燃烧过程中的机理和反应动力学，揭示燃烧过程的原理和规律。
通过对钛合金燃烧组织演变及机理的研究，可以深入了解钛合金在高温条件下的性能和行为，为钛合金材料的设计和应用提供理论依据。
此外，研究还可为火灾安全等相关领域提供指导和参考。
金属材料烧退行为研究与分析金属材料在高温环境下经历烧退行为，这是一种与热稳定性和耐火性相关的重要现象。
烧退行为会导致材料体积缩小、质量损失以及物理性能发生变化，降低材料的可靠性和寿命。
因此，对金属材料的烧退行为进行深入研究与分析，有助于改善其耐高温性能，提高工程应用的可靠性。
烧退行为的定义是金属材料在高温环境下，由于各种外界因素的影响，出现质量损失、尺寸变化、表面颜色变化等现象。
这个过程可以包括材料的氧化、脱挥发、渐进分解等。
以下将分别就金属材料的氧化、脱挥发与渐进分解展开研究与分析。
首先，金属材料的氧化是烧退行为中最常见和重要的现象之一。
当金属材料暴露在高温的氧气环境中，金属表面容易与氧气发生化学反应，形成金属氧化物。
这个过程称为氧化反应。
氧化反应不仅会改变金属材料的外观和颜色，还会导致金属材料的质量损失和力学性能下降。
因此，氧化是需要引起重视的烧退行为。
其次，金属材料的脱挥发现象也是烧退行为中的一个重要方面。
当金属材料经受高温环境的作用时，其中的挥发性物质会外出，从而减少材料的质量。
这种脱挥发反应不仅会导致材料的质量变化，还可能引起材料内部的应力累积，导致材料的微裂纹产生，从而影响材料的性能。
最后，渐进分解是金属材料烧退行为中的另一重要现象。
材料在高温下经历渐进分解，会发生化学或物理结构的疏松、分解、熔化等变化。
这些变化都会导致金属材料的质量损失和性能下降。
渐进分解引起的减弱和失效通常会限制金属材料在高温环境下的使用寿命和可靠性。
对金属材料烧退行为的研究与分析，可以采用多种方法和手段。
首先，可以使用高温实验设备和技术对金属材料在不同温度和环境条件下的烧退行为进行实验观测和测量。
例如，可以使用差热分析（DSC）和热重分析（TGA）等技术来研究材料的热稳定性和烧退过程。
其次，可以使用材料表征技术，如扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）等，来研究材料的表面形貌和结构变化。
此外，还可以使用计算模拟方法，如分子动力学模拟（MD）和密度泛函理论（DFT），来预测和解释材料在高温环境下的烧退行为。
合金元素Cr对钛合金燃烧行为的影响赵永庆;周廉;邓炬【期刊名称】《稀有金属材料与工程》【年(卷),期】1999(28)3【摘要】以直流电弧激发燃烧法（ＤＣＳＢ）点燃钛合金，探讨了合金元素Ｃｒ对钛合金燃烧行为的影响。
结果表明：合金元素Ｃｒ含量高于１０％可改善钛合金的阻燃性能，大于１５％效果更明显，而ＴｉＣｒ二元合金不具有阻燃性能。
原因在于：ＴｉＣｒ合金燃烧产物表面均开裂多孔，Ｔｉ（＜１０％）Ｃｒ合金的燃烧产物与基体的界面亦如此，不可能阻止氧向基体内扩散；而Ｔｉ（＞１０％）Ｃｒ合金的燃烧产物与基体的界面富积Ｃｒ，氧化物比较致密，可阻止氧向基体内扩散，降低燃烧速度。
ＴｉＣｒ合金的燃烧产物是ＴｉＯ２，ＴｉＯ和ＴｉＣｒＯ３。
【总页数】4页(P132-135)【关键词】钛合金;燃烧;阻燃钛合金;铬【作者】赵永庆;周廉;邓炬【作者单位】西北有色金属研究院;东北大学【正文语种】中文【中图分类】TG146.23;V252.2【相关文献】1.电镀Cr涂层对TC4钛合金燃烧性能的影响 [J], 熊家帅;黄进峰;解国良;喻嘉彬;张诚;邵磊;王亚宇;李洪莹;何光宇2.Cr元素对Ti-V-Cr系阻燃钛合金热暴露力学性能的影响 [J], 辛社伟;赵永庆;曾卫东;杨海瑛;吴欢;李倩3.Al元素对Ti-V-Cr系阻燃钛合金热强性影响的研究 [J], 辛社伟;赵永庆;曾卫东;吴欢;杨海瑛;李倩4.V元素对Ti-V-Cr系阻燃钛合金热强性的影响 [J], 辛社伟;赵永庆;曾卫东;吴欢;杨海瑛;李倩5.Cr元素含量对TC21钛合金表面激光熔覆Ni-Al涂层组织与性能的影响 [J], 张显;胡记;隋欣梦;马欣然;张维平因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
《Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为研究》篇一一、引言Ti-44Al-5V-1Cr合金作为一种新型的高温合金，因其出色的高温强度、良好的抗氧化性和优异的机械性能，在航空、航天等高端制造领域得到了广泛的应用。
然而，这种合金在高温下的热变形行为对其加工过程和最终性能具有重要影响。
因此，对Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为进行研究，不仅有助于优化其加工工艺，提高材料性能，同时也为该合金的进一步应用提供了理论依据。
二、材料与方法1. 材料准备本研究所用材料为Ti-44Al-5V-1Cr合金，经过适当的热处理和加工，以获得所需的组织结构和性能。
2. 实验方法采用热模拟实验机对Ti-44Al-5V-1Cr合金进行热变形实验。
通过改变变形温度、变形速率和应变量，探究其对热变形行为的影响。
同时，采用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段观察和分析材料的组织结构变化。
三、实验结果与分析1. 热变形行为特征在实验过程中，我们发现Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为具有明显的温度和速率敏感性。
随着变形温度的升高和变形速率的降低，合金的塑性变形能力得到提高。
此外，应变量对热变形行为也有一定影响，但相对于温度和速率而言，其影响较小。
2. 组织结构变化通过对变形后的材料进行金相显微镜和扫描电子显微镜观察，我们发现，随着变形温度的升高和变形速率的降低，合金的组织结构发生变化。
高温低速条件下，合金的组织结构更加均匀，晶粒尺寸减小，有利于提高材料的力学性能。
而在低温高速条件下，由于应变硬化作用，材料容易产生裂纹等缺陷。
3. 影响因素分析（1）变形温度：变形温度是影响Ti-44Al-5V-1Cr合金热变形行为的关键因素。
在一定的变形速率和应变量下，随着变形温度的升高，合金的塑性变形能力得到提高。
这主要是因为高温条件下，原子的活动能力增强，有利于材料的塑性变形。
（2）变形速率：变形速率对Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为也有显著影响。
《Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为研究》篇一一、引言随着现代工业技术的快速发展，钛合金因其优异的物理和机械性能，被广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
Ti-44Al-5V-1Cr合金作为一种新型的钛基合金，因其独特的热变形性能和良好的力学性能，成为研究的热点。
本文旨在研究Ti-44Al-5V-1Cr 合金的热变形行为，以期为该合金的加工和应用提供理论依据。
二、材料与方法2.1 材料制备本实验所使用的Ti-44Al-5V-1Cr合金由特定工艺制备而成，其成分比例严格按照标准配比。
合金在高温下熔炼，并经过真空铸造、均匀化处理等工艺后，获得所需样品。
2.2 实验方法本实验采用热模拟实验法，对Ti-44Al-5V-1Cr合金进行热变形行为研究。
具体步骤如下：（1）在设定的温度范围内（如：800℃至1000℃），以一定的加热速率（如：5℃/s）对合金样品进行加热；（2）在达到设定温度后，对样品施加一定的压力（如：50MPa至100MPa），并保持一定的时间（如：30s至60s）；（3）观察并记录样品的变形情况，包括热变形速率、流变应力等数据。
2.3 数据处理与分析采用相关软件对实验数据进行处理与分析，如通过绘制真应力-真应变曲线、热变形激活能计算等手段，对Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为进行深入研究。
三、结果与讨论3.1 热变形行为特征通过对Ti-44Al-5V-1Cr合金进行热模拟实验，我们发现该合金在高温下具有较好的热变形性能。
在设定的温度范围内，随着温度的升高和压力的增大，合金的变形速率逐渐增大。
此外，我们还观察到该合金在热变形过程中表现出明显的流变现象。
3.2 真应力-真应变曲线分析真应力-真应变曲线是研究金属材料热变形行为的重要手段。
通过绘制Ti-44Al-5V-1Cr合金的真应力-真应变曲线，我们发现该合金在热变形过程中表现出典型的动态再结晶特征。
随着应变的增大，流变应力先增大后减小，达到峰值流变应力后，动态再结晶开始发生，流变应力逐渐降低。
《Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为研究》篇一一、引言Ti-44Al-5V-1Cr合金作为一种新型的高温合金，因其出色的高温强度、良好的抗氧化性和优异的机械性能，在航空、航天等高端制造领域得到了广泛的应用。
然而，这种合金的加工过程中存在着热变形行为的复杂性，因此，对Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为进行研究具有重要的理论和实践意义。
本文将对该合金的热变形行为进行深入研究，为实际生产过程中的工艺参数优化提供理论支持。
二、材料与方法本文采用Ti-44Al-5V-1Cr合金作为研究对象，通过高温热模拟试验机进行热变形实验。
实验过程中，对合金进行不同温度、应变速率和应变的热处理，并借助金相显微镜、扫描电镜等手段对合金的微观组织结构进行观察和分析。
三、实验结果与分析（一）热变形行为特征通过实验观察，Ti-44Al-5V-1Cr合金在热变形过程中表现出明显的动态再结晶和晶粒长大现象。
在高温低应变速率条件下，合金的流变应力较低，且随着温度的升高和应变速率的降低，动态再结晶程度逐渐增加。
而当应变速率较高或温度较低时，合金的流变应力增大，晶粒长大现象明显。
（二）热变形参数对组织结构的影响温度、应变速率和应变是影响Ti-44Al-5V-1Cr合金热变形行为的主要参数。
实验结果表明，随着温度的升高，合金的晶粒尺寸逐渐增大，动态再结晶程度增加。
而应变速率的增加则会导致流变应力的增大和晶粒的细化。
此外，应变对合金的组织结构也有显著影响，随着应变的增加，合金的晶粒逐渐被拉长和破碎。
（三）微观组织结构观察与分析通过金相显微镜和扫描电镜观察发现，Ti-44Al-5V-1Cr合金在热变形过程中，晶界处出现大量的析出相和亚结构。
这些析出相的存在对合金的性能具有重要影响。
此外，晶粒内部的位错、亚晶等缺陷也会随着热变形的进行而发生变化。
这些微观组织结构的变化对合金的力学性能和高温稳定性具有重要影响。
四、讨论与结论通过对Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为进行研究，我们发现该合金在热变形过程中表现出明显的动态再结晶和晶粒长大现象。
《Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为研究》篇一摘要：Ti-44Al-5V-1Cr合金是一种高性能的钛铝合金，其优良的机械性能和高温稳定性使得它被广泛应用于航空航天等高端制造领域。
本论文旨在探究Ti-44Al-5V-1Cr合金在热变形过程中的行为特征，分析其热加工过程中的微观组织演变，并为其工艺优化提供理论依据。
一、引言Ti-44Al-5V-1Cr合金以其独特的成分比例和优异的物理性能在航空航天、汽车制造等行业中有着重要的应用价值。
其优良的高温强度和抗蠕变性能主要得益于其独特的微观组织结构。
因此，研究该合金在热变形过程中的行为特征，对于理解其性能优化和工艺控制具有重要意义。
二、材料与方法本研究所用材料为Ti-44Al-5V-1Cr合金，通过金相显微镜、电子显微镜和热模拟试验机等设备进行研究。
主要方法包括材料制备、热模拟试验、微观组织观察及性能测试等。
其中，热模拟试验旨在模拟材料在高温环境下的变形过程，并分析其变形过程中的应力、应变及温度等因素对材料性能的影响。
三、热变形行为分析1. 热模拟试验结果通过热模拟试验，我们观察到Ti-44Al-5V-1Cr合金在热变形过程中表现出明显的流变应力特征。
随着温度和应变速率的变化，合金的流变应力呈现不同的变化趋势。
在高温低应变速率条件下，合金的流变应力较小，有利于材料的加工；而在低温高应变速率条件下，流变应力显著增大，材料加工难度增加。
2. 微观组织演变在热变形过程中，Ti-44Al-5V-1Cr合金的微观组织发生明显变化。
随着温度的升高和应变速率的降低，合金中的晶粒逐渐细化，晶界变得更加清晰。
同时，合金中析出的第二相粒子也对晶粒的细化起到了重要作用。
这些变化有利于提高合金的力学性能和高温稳定性。
四、影响因素分析1. 温度对热变形行为的影响温度是影响Ti-44Al-5V-1Cr合金热变形行为的重要因素。
在较低温度下，合金的流变应力较大，变形抗力强；随着温度的升高，流变应力逐渐减小，材料更容易发生变形。
Cr在Ti_Al_Cr合金抗高温氧化过程中的作用研究_周春根Cr在Ti-Al-Cr合金抗高温氧化过程中的作用研究随着工业和科技的发展，高温材料的研究和应用变得越来越重要。
在高温条件下，金属材料容易受到氧化而失去其原有的性能。
所以，研究如何提高材料的抗氧化性能，对于相关行业的发展具有重要的意义。
Ti-Al-Cr合金是一种具有优异性能的高温结构材料，其中Cr元素起到了很重要的作用。
下面，本文将针对Cr在Ti-Al-Cr合金抗高温氧化过程中的作用进行研究。
1. 引言在高温氧化过程中，金属材料容易出现氧化层的形成，并且造成材料性能的恶化。
因此，提高材料的抗氧化性能是相关研究工作的重点。
Ti-Al-Cr合金是一种常见的高温结构材料，其中Cr元素具有良好的抗氧化性能。
本文将围绕Cr在Ti-Al-Cr合金中的作用进行深入研究。
2. Cr在Ti-Al-Cr合金中的添加Cr是一种重要的合金元素，可以通过合适的添加量来提高合金的抗氧化性能。
在Ti-Al-Cr合金中，适量的Cr元素能够有效地形成致密的氧化层，并提供一定的防护作用。
此外，添加Cr还可以改善合金的机械性能，提高其耐热性能。
3. Cr在高温氧化过程中的反应机制在高温条件下，Cr元素与氧气反应，生成Cr2O3氧化物。
这种氧化物具有一定的稳定性和致密性，能够阻挡进一步的氧化反应。
同时，Cr2O3氧化物还具有一定的非晶性，能够减缓金属晶粒生长的速度，从而提高材料的抗氧化性能。
4. Cr浓度对Ti-Al-Cr合金抗氧化性能的影响Cr元素的浓度对于Ti-Al-Cr合金的抗氧化性能有着重要的影响。
适量的Cr浓度能够形成致密的氧化层，并提供良好的抗氧化保护。
然而，过量的Cr浓度会导致晶粒的过大，从而降低材料的抗氧化性能。
因此，在合金设计中，需要综合考虑Cr元素的浓度和其他合金元素的相互影响。
5. 其他合金元素对Cr在Ti-Al-Cr合金中的作用除了Cr元素外，其他合金元素也对Ti-Al-Cr合金的抗氧化性能具有影响。
《Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为研究》篇一摘要：本文通过对Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为进行系统研究，探讨了该合金在热加工过程中的流变行为、微观组织演变及力学性能变化。
研究结果对于指导该合金的热加工工艺、优化材料性能具有重要意义。
一、引言Ti-44Al-5V-1Cr合金作为一种重要的轻质高强合金，在航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
了解其热变形行为对于优化其加工工艺、提高材料性能具有重要意义。
本文旨在通过实验和理论分析，深入研究该合金的热变形行为及微观组织演变规律。
二、材料与方法1. 材料准备选用Ti-44Al-5V-1Cr合金作为研究对象，制备标准热处理态试样。
2. 实验方法采用热模拟试验机进行热变形实验，记录不同温度、应变速率下的流变应力数据。
通过光学显微镜、扫描电子显微镜及透射电子显微镜观察微观组织变化。
同时，进行力学性能测试，包括拉伸、硬度等。
三、实验结果与分析1. 热变形行为实验结果表明，Ti-44Al-5V-1Cr合金在热变形过程中，流变应力随温度的升高和应变速率的降低而降低。
在一定的温度和应变速率范围内，合金表现出较好的热加工性能。
2. 微观组织演变在热变形过程中，合金的微观组织发生明显变化。
随着温度的升高和应变速率的降低，晶粒逐渐细化，动态再结晶现象明显。
同时，合金中第二相的形态和分布也发生变化，对合金的力学性能产生影响。
3. 力学性能变化热变形后，Ti-44Al-5V-1Cr合金的拉伸性能、硬度等力学性能得到提高。
其中，在适当的热变形条件下，合金的综合力学性能达到最优。
四、讨论通过对Ti-44Al-5V-1Cr合金的热变形行为研究，我们可以得出以下结论：1. 合金的热变形行为受温度和应变速率的影响显著。
在适当的温度和应变速率范围内，合金表现出较好的热加工性能。
2. 微观组织演变对合金的力学性能具有重要影响。
晶粒细化、动态再结晶等现象有助于提高合金的力学性能。
第21卷第1期航空材料学报Vol.21,N o.1 2001年3月JOU RN AL O F AERONA U T ICAL M AT ERIA LS M arch2001T-i Cr合金的燃烧行为及燃烧产物分析赵永庆,周廉,邓炬(西北有色金属研究院钛合金研究所,陕西西安,710016)摘要:以DCSB法点燃T-i Cr二元合金,研究该合金的燃烧行为及其燃烧产物。
结果表明:T-i(>10%)Cr合金元素的燃烧速度较低,Cr含量大于15%的合金阻燃效果更明显.T-i Cr合金燃烧产物表面及T-i(<10%)Cr合金的燃烧产物与基体的界面均开裂多孔,不可能阻止氧向基体内扩散;而T-i(>10%)Cr合金的燃烧产物与基体的界面氧化物比较致密,降低了燃烧速度。
T-i Cr合金的燃烧产物是T iO2、T iO和T iCr O3关键词:T-i Cr二元合金;燃烧;阻燃钛合金中图分类号:T G146.2文献标识码:A文章编号:1005-5053(2001)01-0006-04钛及钛合金以其优良的综合性能在先进的高性能航空发动机中得到广泛使用。
然而,在发动机的特定高速、高压、高气流的条件下,钛合金存在/钛火0的危险,/钛火0已发生几起.为克服这一技术难关,一些主要钛合金研究国家都在积极研制阻燃钛合金,在90年代初期陆续有些资料报导,如Alloy C(T-i35V-15Cr)[1~2]、BTT-1/ BTT-3(T-i A-l Cu)[2]、Ti40(T-i25V-15Cr-0. 2Si)[3~4]和T i14(T-i1A-l13Cu-0.2Si)[5]。
在A-l loy C和Ti40合金中均有大量合金元素Cr.Cr是一种共晶型的(相稳定元素,正因为Cr的特殊稳定(相的作用,T-i Cr二元合金的研究早已引起人们的重视[6~7],过去主要研究它们的物理性能和机械性能,而本文将从另外一个T-i Cr合金的燃烧行为这一完全不同的侧面研究它的特性,有助于了解它的全面特性,为合金元素Cr在钛合金中的应用提供有益的参考。
本文以直流电弧激发燃烧燃烧(DCSB)法点燃T-i Cr二元合金,研究它的燃烧行为并分析其燃烧产物。
1研究方法试验用的T-i(5w t%~25w t%)Cr合金为真空悬浮炉熔炼的300g纽扣锭,经线切割并加工成45mm@5mm@2mm长条,采用DCSB 法[8~10]点燃合金,即在一定的电压、电流条件下,点燃合金一定时间,测量燃烧前后重量的变化,换算为燃烧速度。
燃烧后利用OM,SEM和收稿日期:2000-09-19;修订日期:2001-01-09作者简介:赵永庆(1967-),男,博士,教授。
X射线衍射仪观察、分析燃烧产物及组成。
2试验结果与分析图1为不同Cr含量的T-i Cr二元合金的燃烧速度。
Cr含量低于10%,合金的燃烧速度变化很小;Cr含量大于10%,合金的燃烧速度降低;Cr含量大于15%,合金的燃烧速度明显降低,这一结果与资料报导的合金元素Cr含量大于11%可提高钛合金的阻燃性能[11]基本是一致的,但T-i Cr二元合金并不具有阻燃性能[8]。
图1T-i Cr合金的燃烧速度Fig.1Bur ning velocity of T-i Cr alloys图2为T-i Cr合金燃烧产物的X射线衍射谱线。
在T-i Cr合金的燃烧产物中,除了存在Ti的氧化物(T iO2和T iO)外,还存在TiCrO3的化合物。
合金中Cr含量高,合金元素Cr在某些区域可能聚积的可能性更大。
在含Cr的钛合金高温氧化研究中还没有资料报导TiCrO3这种化合物的出现,在T-i Cr合金图2 T-i Cr 合金燃烧产物的X 射线衍射谱线Fig.2 X -ray patterns of bur ning productsof T -i Cr alloys(a)T -i 5Cr;(b)T-i 15Cr ;(c)T-i 20Cr的燃烧试验中潍何出现?T-i Cr 合金的燃烧温度很高,很可能通过下列反应生成TiCrO 3: Cr 2O 3+2T i +3/2O 2=2TiCrO 3 T i +Cr +3/2O 2=TiCrO 3TiCrO 3一旦生成将以稳定的形式存在于燃烧产物中。
另外在燃烧高温下,由于可能生成的CrO 3蒸发使燃烧产物多孔:Cr 2O 3(s)+3/2O 2(g)=2CrO 3(g)在950~1050e 氧化时,Cr 的蒸发速度与Cr 的氧化速度相当[12],高于1050e 的燃烧使Cr 的蒸发速度大于Cr 的氧化速度,致使燃烧产物中可能不存在Cr 的氧化物。
由于CrO3蒸发使燃烧产物表面贫Cr,而在燃烧产物与基体的界面上由于Cr 从基体向产物的扩散,若扩散速度大于蒸发速度,在界面上将富积Cr 的氧化物。
合金燃烧产物表面和燃烧产物与基体界面的半定量EDAX 分析[8]也证实了这一结果。
图3为T-i Cr 合金燃烧产物表面的形貌,T-iCr 合金燃烧产物表面严重开裂,不可能阻止氧向产物内和基体内扩散。
图4为T-i Cr合金燃烧图3 T-i Cr 合金燃烧产物表面的形貌F ig.3 Surface images of T -i Cr allo ys .burning pro ducts (a)T-i 5Cr;(b)T -i20Cr图4 T -i Cr 合金燃烧产物内部的形貌Fig.4 Inter nal images of burning products o f T-i Cr alloy产物内部的形貌。
产物内部也严重开裂,氧化层多孔疏松,这些裂纹是氧向基体内扩散的途径。
氧的不断供应,使燃烧的化学反应持续进行,燃烧也就持续进行。
图5为T-i Cr 合金燃烧产物与基体界面的SEM 形貌。
T-i 5Cr 和T-i 10Cr 合金的界面仍有裂纹存在,氧化层也为多孔疏松。
而T-i 15Cr 和T-i 20Cr 合金(尤其是T-i 20Cr 合金)的界面相对来说不存在明显裂纹,氧化层不存在明显孔隙,在一定程度上有抑制氧向基体内扩散的作用[10],延迟燃烧的化学反应,降低燃烧速度。
图6为T-i 5Cr 和T-i 15Cr 合金燃烧后离开燃烧头部2厘米区域(燃烧影响[13]前点)的金相形貌,二者的氧化层均开裂,不致密,但T-i 15Cr 的/晶粒0明显比T-i 5Cr 细小(/晶粒0尺寸分别为25L m 和50L m ),说明T-i 15Cr 合金燃烧时相对7第1期 T-i Cr 合金的燃烧行为及燃烧产物分析来说较稳定。
从一个侧面也说明该合金的燃烧速度低于T-i 5Cr 合金。
图7为T-i Cr 合金燃烧影响区及基体的金相组织.T-i Cr 合金燃烧影响区均为粗大的组织,T-i 5Cr 合金为粗大针状组织,T-i 20Cr 合金的组织与其基体的组织相差不大,即燃烧时该合金相对较稳定。
燃烧影响区的金相观察进一步表明,T-i (>10%)Cr合金的燃烧速度较低。
图5 T-i Cr 合金燃烧产物与基体界面的SEM 形貌Fig.5 SEM images of inter face between burning products and matrix of T-i Cr alloys(a)T -i 5Cr;(b)T-i20Cr图6 T-i 5Cr(a)和T -i 15Cr(b)合金燃烧影响前点的金相形貌Fig.6 OM images of the front point of bur n affected zone for T-i 5Cr(a)and T-i 15Cr (b)alloys图7 T-i Cr 合金燃烧影响区前点及基体的金相组织Fig.7 OM structur es o f the front of the burn affected zone of T -i Cr allo ys and the matrix(a)the fr ont po int of burn affected zone of T-i 5Cr;(b)the fro nt po int of burn affected zone of T-i 20Cr;(c)matr ix of T -i 15Cr8 航 空 材 料 学 报 第21卷4 结论(1)T-i (>10%)Cr 合金的燃烧速度较低,Cr 含量大于15%效果更明显。
(2)T-i Cr 合金燃烧产物表面及T-i (<10%)Cr 合金的燃烧产物与基体的界面均开裂多孔;而T-i(>10%)Cr 合金的燃烧产物与基体的界面的氧化物比较致密,可阻止氧向基体内扩散,降低燃烧速度;燃烧影响区的金相观察同样证实了这一结果。
(3)T-i Cr 合金的燃烧产物是TiO 2、TiO 和T iCrO 3。
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