锅炉正压燃烧现象研究及探讨

锅炉正压燃烧问题及处理方法解析本文锅炉正压燃烧剖析，着重介绍锅炉正压燃烧的现象和造成危害，分析锅炉正压燃烧产生的原因，最后提出修理措施。

标签：正压燃烧；原因；现象；危害；解决措施引言：微正压锅炉定义：按运行时炉膛烟气压力不同，有负压锅炉和微正压锅炉。

锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本环节。

正常燃烧炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa），当送风量大而引风量小时，炉膛中烟气压力大于大气压力，锅炉产生正压燃烧。

锅炉运行中会有部分锅炉出现微正压燃烧的情况，锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员，影响生产生活的正常进行。

下面就锅炉正压燃烧的现象和产生原因、危害和处理措施进行分析。

一、锅炉正压燃烧的现象1、炉膛负压大小，主要取决于风量，风量的大小必须与炉膛燃烧工况相适应，送风量大而引风量小，炉膛负压过小，产生正压燃烧，易使火焰喷出，损坏设备或烧伤人员，这时火焰白亮刺眼，烟气呈白色。

2、锅炉正压燃烧，炉膛内火焰和高温烟气会从炉门喷出，还会沿炉墙裂纹进入锅炉的保温层将保温层烧坏，造成炉墙松动、脱落，炉门变形，下降管曝露，直接受火焰加热，破坏锅炉水循环，诱发水冷壁管爆管等事故产生。

同时，由于保温层烧坏加大了锅炉散热损失，降低了锅炉热效率。

3、锅炉正压燃烧，会使高温烟气、烟尘从炉门、观察门等缝隙中钻出进入锅炉房。

二、锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面1.诱发事故，降低锅炉热效率。

锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉如下降管等不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。

如我市某水泥构件厂一台DZW4-13型锅炉，由于锅炉正压燃烧使前下降管保温烧坏前部炉墙损坏，前下降管暴露于炉膛中强烈受热严重地破坏了锅炉水循环，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管过烧事故。

工业锅炉正压燃烧的处理方法模版一、前言随着工业发展的加快，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业生产中得到了广泛应用。

正压燃烧是工业锅炉常用的一种燃烧方式，其具有燃烧稳定、燃烧效率高等特点。

然而，在实际运行中，由于多种原因导致的正压燃烧问题时有发生，给工业锅炉的安全运行和效果带来一定的困扰。

本文旨在探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法，通过分析和总结，提出相应的解决方案。

二、正压燃烧的基本原理和问题分析1. 正压燃烧的基本原理正压燃烧是指在锅炉内部形成一定的燃烧压力，利用这种压力使燃烧产生的热能能够充分利用和传递。

正压燃烧是通过预热空气进入燃烧室，与燃料充分混合后，由燃烧器喷出形成火焰，通过燃烧室和烟气管道的布局以及燃烧机构的设置，实现火焰的稳定燃烧和高效传递热能。

2. 正压燃烧的问题分析在实际运行中，正压燃烧存在以下几个常见问题：(1) 火焰不稳定：正压燃烧过程中，燃烧风速、风压、燃气分布等因素会影响火焰的稳定性，造成火焰摇曳、燃烧不充分等问题；(2) 过热：正压燃烧时，燃烧室内的温度过高时会导致过热的问题，对锅炉设备造成损坏和安全隐患；(3) 熄火：正压燃烧过程中，由于燃料供应、燃气分布等问题，容易出现火焰熄灭的情况，进而影响燃烧效果和锅炉的正常工作。

三、正压燃烧的处理方法1. 提高整体燃烧效率(1) 合理设置燃烧器：选择合适的燃烧器，根据锅炉的具体工况和燃料特性设计燃烧器的结构和参数。

燃烧器的喷嘴和进气口的设计要合理，使燃气和空气能够充分混合，提高燃烧效率。

(2) 控制燃料供应量：根据锅炉工况和负荷要求，合理控制燃料供应，避免过多或过少的燃料供应造成燃烧效果的不稳定。

2. 加强火焰的稳定性(1) 控制燃烧风速和风压：燃烧风速和风压的设置直接影响火焰的稳定性，需要根据燃烧器和锅炉的设计参数来合理调整风速和风压的大小，确保火焰能够稳定地燃烧。

(2) 优化燃气分布：合理调整燃气的布置，使燃气能够均匀地进入燃烧室，避免燃气局部堆积导致火焰不稳定。

一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施锅炉正压燃烧是指锅炉在运行过程中，燃烧系统正常运行，炉膛内的压力大于大气压力。

正压燃烧的优点是燃烧稳定、热效率高、污染物排放低。

然而，如果锅炉正压燃烧出现问题，可能产生诸如燃烧不完全、温度不稳定等问题，因此需要进行原因分析并采取相应的整改措施。

首先，要分析锅炉正压燃烧的原因。

正压燃烧问题可能与以下几个方面有关：1.燃料供应不足：燃料供应不足可能导致燃烧不完全或无法维持足够的炉内压力。

这可能是由于燃料供应系统故障、燃料不正常储存等原因引起的。

2.过多燃料供应：过多的燃料供应可能导致燃烧温度过高，造成燃烧不稳定，甚至引起爆炸危险。

3.风量不足：风量不足可能导致燃料无法充分燃烧，炉内压力不够，无法形成正压燃烧。

4.传热不良：锅炉的传热面积不足或传热介质流动不畅可能导致燃烧温度不稳定，影响正压燃烧。

针对上述原因，可采取以下整改措施：1.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统及储存设备是否正常工作，是否有足够的燃料供应。

确保燃料能够稳定供给到燃烧系统。

2.调整燃料供给：根据锅炉的负荷需求，调整燃料供给量，避免过量或不足的燃料供应。

3.调整风量：根据燃料的类型和火焰的需求，调整风量。

确保足够的风量进入炉膛，以便燃烧充分。

4.检查传热面积和传热介质：检查锅炉的传热面积是否满足燃烧的需求，如有需要，增加传热面积。

同时，确保传热介质的流动情况良好，如有需要，进行清洗和维护。

当整改以上问题仍然不能正常实现锅炉正压燃烧时，可能还需要注意以下方面：1.系统控制：检查锅炉控制系统是否正常工作，是否能够根据燃气需求进行自动调节。

如果控制系统出现故障，应及时修复或更换。

2.烟囱排放：炉膛燃烧产生的废气需要通过烟囱排放。

确保烟囱系统畅通无阻，烟气排放不受到阻碍。

3.清洗和维护：定期清洗燃烧器、烟道和传热面，以保持其工作效率和正常运行。

总之，锅炉正压燃烧问题的原因可以是多方面的，需要进行仔细的分析，并采取相应的整改措施。

工业锅炉正压运行的成因及对策工业锅炉的正压运行对安全、节能和环保危害极大。

通过了解锅炉正压运行的现象及危害，分析其产生的原因，提出了锅炉正压运行的防治措施。

标签：锅炉；正压运行；危害；原因；解决措施前言目前，我国除有少数微正压运行的燃油（气）锅炉外，大多数燃煤工业锅炉普遍采用机械平衡通风方式，锅炉运行时其炉膛内烟气压力稍低于大气压力，一般维持炉膛出口20Pa～30Pa的负压燃烧。

所谓锅炉正压运行（亦称正压燃烧），就是锅炉在运行过程中，锅炉的燃烧系统发生异常情况时，稳定的燃烧工况发生了变化，炉膛和烟道内的烟气压力大于大气压力的现象。

正压运行势必对锅炉的安全运行、节约能源及环境保护产生极大危害，因此，应当根据锅炉正压运行（或正压燃烧）的现象及危害、产生的原因，采取行之有效的措施加以解决。

1 锅炉正压运行的现象和危害1.1 锅炉正压运行的现象锅炉正压燃烧时炉膛火焰白亮刺眼，烟气呈白色，炉膛内的高温烟气、烟尘从观火孔、各个炉门等处不断向炉外喷出，严重时火烟也从观火孔、炉门等处不断向炉外喷出，锅炉房内烟气迷漫，灰尘飞扬。

1.2 锅炉正压运行的危害1.2.1 诱发锅炉事故。

（1）正压燃烧时，使烟气流速加快，烟气中的飞灰加剧了对流管束的冲刷磨损变薄，引发锅炉爆管事故。

（2）正压燃烧时，高温烟气烧坏炉墙和保温层，使不应受热的下降管受热，破坏了水循环，致使上升管的水流速下降，而受热面不能可靠得到冷却，易发生锅炉爆管事故。

（3）正压燃烧时，易造成炉排烧损脱落、烧裂炉拱、烧坏炉墙、烧损炉门或使钢架过烧变形等。

1.2.2 增加能源消耗。

（1）正压燃烧时因炉排转速加快，送风加大，给煤增加，大量尚未完全燃烧的挥发分及可燃气体被排出炉外，部分未燃尽的燃煤被排出炉外，造成化学不完全燃烧损失和灰渣含碳量增加。

（2）炉内烟气向外喷发、火焰向外喷出造成散热损失增加。

（3）排烟温度升高，排烟量增大，造成排烟热损失增加。

（4）加大送风量后又相应增加了烟气量，致使引风机超负荷工作，造成了送风机、引风机的电耗增加。

关于锅炉正压燃烧问题分析电厂锅炉要想确保燃烧的正常，则需要确保燃料均匀供给、合理通风及调整燃烧等三个环节，而且这三个环节还要相互配合，具有协调一致性，这样才能确保锅炉安全、稳定的运行。

但在锅炉实际运行过程中，正压燃烧是不同程度存在的，在正压燃烧时不仅会严重危及锅炉运行的安全，而且还会导致事故的发生，从而对电厂正常的运营带来较大的影响。

1 锅炉正压燃烧的现象（1）运行过程中的锅炉，其炉膛负压大小主要是由风量来决定，所以在锅炉运行过程中，需要确保风量的大小要与炉膛燃烧工况具有较好的适应性。

因此，一旦送风量较大而引风量较小时，会导致炉膛内负压过小，从而导致正压燃烧现象发生，其喷出来的火焰极易对设备和运行人员带来不同的损害。

（2）当锅炉处于正压燃烧状态时，炉膛内的火焰及高温烟气则会经由炉门喷出，一旦炉墙有裂纹存在时，火焰则会沿裂纹进入到锅炉的保温层，从而使保温层受到损坏，同时炉墙也会出现松动或是脱落的情况，在火焰作用下，会导致锅炉水循环系统受到不同程度破坏，严重时会导致水冷壁管发生爆管事故。

而且，当锅炉保温层受到破坏后，锅炉散热损失较大，会对锅炉热效率带来较大的影响。

（3）而在锅炉处于正压燃烧状态下时，高温的烟气和烟气会从一些缝隙处进入到锅炉房内，对工作人员带来不同程度的伤害。

2 锅炉正压燃烧的危害2.1 受热面和炉排工况恶化，炉门、锅架变形，炉墙裂缝当锅炉处于正压燃烧时，这时炉膛内热强度会有较大程度的增加，锅炉受热面极易发生结焦、堵灰等现象，会对锅炉受热面的传热效果带来较大的影响，同时炉排上也会产生大量的结焦现象。

一旦结焦严重时，炉排则会被焦块卡住。

在炉膛内温度超出正常高度时，极易导致炉排出现烧损及脱落，导致锅炉发生事故。

而且，在正压燃烧时，在结焦及堵灰的影响，炉膛烟温会不断升高，形成恶性循环，从而导致炉墙被烧坏或是产生裂缝。

锅炉的炉门及钢架也极易在高温下出现变形。

2.2 加剧对流受热面的磨损在锅炉正压燃烧情况下，烟气流速和含尘量会有所增加，而在飞灰中由于含有大量的碳黑粒子，这就使其在流速增加的情况下对对流管壁的磨损也会有所加剧，一旦时间较长，则会导致管壁变薄，从而导致爆管事故的发生。

工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉正压燃烧是现代工业生产中常见的燃烧方式之一。

正压燃烧具有燃烧效率高、工作稳定、操作简便等优点，但在实际使用过程中，也会出现一些问题需要及时处理。

本文将从以下几个方面进行探讨：一、正压燃烧的机理分析正压燃烧是通过在锅炉炉膛内产生一定的正压，使燃料与空气充分混合后进行燃烧。

在这个过程中，需要保证供气量和供燃量的协调，确保燃料在炉膛内能够充分燃烧，并产生足够的热能。

二、正压燃烧的故障处理方法1. 燃烧不稳定正压燃烧过程中，如果燃烧不稳定，可能会导致火箭燃烧、爆炸等危险情况的发生。

此时，可以采取以下措施进行处理：（1）检查燃料和空气供给系统，确保供气量和供燃量的稳定。

（2）检查炉膛和火箭燃烧器等部件，确保其密封性和运行状态正常。

（3）调整燃烧器的调焦角度和喷口尺寸，使燃料与空气混合均匀。

2. 烟气排放问题正压燃烧产生的烟气排放问题主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放超标。

为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）优化燃料和空气供给系统，确保燃料燃烧充分，减少烟气中的未燃烧物质。

（2）加强烟气排放的监测和治理，安装烟气净化设备，减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。

（3）提高锅炉燃烧效率，减少烟气产生的同时，增加产生热能的比例，降低烟气中的有害物质排放。

3. 锅炉温度过高正压燃烧过程中，如果锅炉温度过高，可能会导致部件的烧毁、炉膛爆炸等严重后果。

为了防止温度过高，可以采取以下措施：（1）调整燃烧器喷口的尺寸和角度，使燃料和空气混合更加均匀，避免局部过热。

（2）加强锅炉水循环系统的运行，保证冷却效果。

（3）安装温度传感器和报警装置，定期监测锅炉温度，并及时处理异常情况。

4. 锅炉压力过高正压燃烧过程中，锅炉压力过高可能会导致安全阀失效、锅炉爆炸等情况的发生。

为了防止压力过高，可以采取以下措施：（1）检查锅炉压力传感器的准确性，确保压力显示正常。

（2）加强压力控制装置的运行，及时排除压力过高的隐患。

浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施摘要：在电厂生产过程中，锅炉作为非常重要的设备之一，其在运行过程中需要均匀的燃料供给和合理的通风。

运行中的锅炉当送风量较大而引风量相对较小时，则会导致锅膛内的气压大于外界大气的压力，引发正压燃烧现象的发生。

当锅炉处于正压燃烧状态下时，会导致炉膛内的环境更加恶化，还会对锅炉燃烧设备的安全带来较大的隐患，不利于电厂正常生产的顺利进行。

文中从锅炉正压燃烧的现象及危害入手，对锅炉正压燃烧的主要原因进行了分析，并进一步对锅炉正压燃烧的解决措施进行了具体的阐述。

关键词：锅炉；正压燃烧；现象；危害；主要原因；解决措施前言在锅炉燃烧过程中，需要均匀向其供给燃料、合理进行通风，同时还要进一步对燃烧工况进行调整。

处于正常燃烧状态下的锅炉其炉膛内的负压大约为20-30Pa，一旦送风量大而引风量较小时，则炉膛中烟气的压力则会上升，当其高于大气压力时，则会导致锅炉正压燃烧的发生。

在当前电厂生产过程中，锅炉正压燃烧现象较为常见，这对于锅炉安全运行带来了较大的影响，严重时还会导致锅炉燃烧设备等发生损害，给财产和人身安全带来较大的损害。

因此需要对锅炉正压燃烧的工况进行分析，有效的提高锅炉运行的安全性和可靠性。

1锅炉正压燃烧的现象（1）处于运行状态下的锅炉，炉膛的负压与风量的大小具有直接关系，炉膛风量需要与炉膛燃烧工况有效的适应才能保证锅炉正常燃烧。

当运行中的锅炉送风量大而引风量较小时，则由于炉膛负压过小而导致正压燃烧，在锅炉处于正压燃烧工况时炉膛内的火焰会呈现白亮色，烟气呈现出白色，而且火焰会从炉膛内喷出，对设备及人员的安全带来较大的威胁。

（2）处于正压燃烧状态下的锅炉，其炉膛内的火焰及高温烟气会从炉门内喷出来，当炉墙有裂缝时还会沿着裂缝进入到锅炉的保温层，烧坏保温层，导致炉墙、炉门、下降管、锅炉水循环及水冷壁管等发生不同程度的损害，而且当保温层被烧坏后，则会导致锅炉散热损失增加，对锅炉热效率带来严重的影响。

锅炉正压燃烧原因分析与改进措施摘要本文介绍锅炉正压燃烧的概念和表现形式和判断依据，进行了锅炉正压燃烧的原因分析，针对正压燃烧的产生原因提出锅炉正压燃烧的改进措施。

关键词锅炉；正压；燃烧；分析；危害锅炉正压燃烧是指锅炉炉膛内的气压大于一个正常气压（即外界气压）。

锅炉正压燃烧主要表现为：向炉外冒火，四周冒烟，造成炉门发红，炉体损坏加剧，长期正压运行导致炉体变形，炉墙烧损脱落，保温材料损失，炉排烧断卡死，甚至发生炉拱、炉墙倒塌等严重事故。

结果：燃料燃烧不充分，不能达到锅炉额定工况。

判断锅炉是否正压燃烧的方法是：站在炉门旁，点燃一支香烟或拿一条软布条（软纸条）放在观察孔处，如果烟柱或布条（纸条）向观察孔走或飘动，证明锅炉非正压燃烧运行，反之锅炉正压燃烧运行。

1 锅炉正压燃烧主要原因分析1.1鼓引风机匹配问题锅炉鼓引风机风量匹配，各种锅炉都有严格地要求（鼓引风机风量比一般为1：1.75），各个锅炉生产厂家都会在各种锅炉出厂时给出鼓引风机的各种技术参数，只要按技术参数要求购置，就不会出现鼓引风机匹配问题。

但在长期使用过程中，鼓引风机出现故障后，维修人员在更换新部件时考虑不周，很可能造成鼓引风机不匹配问题，例如在购置新风机，不考虑风机的风压、风量搭配问题，造成引风量减小，旋向不对造成安装不便，增大风道阻力。

还有一种最容易忽略的问题，在更换引风机电机时不考虑原有电机的转速与功率造成风机出力不够。

引风机皮带松弛、风叶磨损、变速箱故障等均可能引起引风量减小，造成锅炉正压燃烧，另外引风机积灰、调节风门执行器松动或卡死，减少通风截面积也会引起锅炉正压燃烧。

实例：一台锅炉一直正压燃烧，维修人员想尽各种办法终不能解决。

经询问得知：该锅炉在正压燃烧之前曾更换过引风机电机。

经过查阅锅炉资料风机参数和与现用风机参数对比，发现维修人员在更换锅炉引风机电机时根本无考虑风机功率，把原有7.5Kw电机更换为5.5Kw电机，致使锅炉引风机出力不足。

锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害锅炉正压燃烧就是锅炉在使用过程中炉膛中烟气压力大于大气压力。

然而，一些小型工业锅炉在使用中有不同程度的正压燃烧现象，而且非常普遍约占锅炉的四分之一，可见这个问题没有引起有关人员足够的重视。

其实正压燃烧对锅炉的安全运行是非常有害的，下面就对锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害进行分析说明。

一、锅炉正压燃烧产生的原因锅炉正压燃烧有多种原因造成主要有以下几种情况：1、司炉工操作水平低。

这些司炉工大部分是来自郊县的农民，只是在冬季烧一采暖期，季节性很强，工作单位不固定，因此责任心差;他们一般年龄大、文化素质低，有的对鼓、引风机的风量配比调节根本不懂，操作水平差。

造成锅炉正压燃烧。

2、烟道堵塞。

烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。

如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落;SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入;烟筒底部积灰过高等都会造成烟道堵塞使锅炉正压燃烧。

3、锅炉漏风。

锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷而正压燃烧。

4、引风机风量、风压不足。

由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的改造增大了烟气的阻力造成风压不足;另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。

5、供热量的增加。

这是由于供热量的增加超过了锅炉的容量不得不以烧正压的方法来解决供热量不足的问题。

二、锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面1、诱发事故，降低锅炉热效率。

锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉如下降管等不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。

如我市某水泥构件厂一台DZW4-13型锅炉，由于锅炉正压燃烧使前下降管保温烧坏前部炉墙损坏，前下降管暴露于炉膛中强烈受热严重地破坏了锅炉水循环，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管过烧事故。

工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉是现代工业生产中重要的热能设备，而正压燃烧是其常见的燃烧方式之一。

正压燃烧具有燃烧效率高、热量利用率高、操作稳定安全等优点。

然而，在正压燃烧过程中可能会出现一些问题，如燃烧不完全、排放物超标等。

本文将探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法。

一、优化燃烧系统设计优化燃烧系统设计是保证工业锅炉正压燃烧的重要一环。

首先，要选择适合的燃烧器，以确保燃烧器能够正常工作，并达到预期的燃烧效果。

其次，要合理配置燃料供给系统，以提供稳定的燃料供应，保证燃烧过程的稳定性。

另外，要选择合适的燃烧风机和风道设计，以保证足够的燃烧氧气供应。

最后，要保证燃烧系统的维护运行，及时清理燃烧器和风道积灰，并检查燃烧系统的各项参数是否正常。

二、调整燃烧参数调整燃烧参数是解决工业锅炉正压燃烧问题的重要手段。

首先，要控制燃料供给量，确保燃料燃烧充分。

对于液体燃料，可以通过调节喷油嘴的开度来控制燃料供给量；对于固体燃料，可以通过调节给料机的速度来控制燃料供给量。

其次，要控制燃烧空气量，以保证燃料燃烧时的氧气含量适当。

过多的燃烧空气会导致燃烧温度下降，燃烧不充分；过少的燃烧空气会导致燃烧温度过高，产生烟尘等污染物。

最后，要控制燃烧温度，以避免温度过高引发燃烧过热和爆炸等危险。

三、清洁燃烧系统清洁燃烧系统是保证工业锅炉正压燃烧的重要条件之一。

首先，要定期清理燃烧器内部和周围的灰尘和积碳，以确保燃烧器正常工作；其次，要检查和清理风道，防止积尘和堵塞，以保证燃烧气体的畅通；另外，要定期更换过滤器，以防止灰尘和颗粒物进入燃烧系统，影响燃烧效果。

最后，要对燃烧系统进行定期检查和维护，修复和更换老化或损坏的设备和部件。

四、使用燃烧助剂使用燃烧助剂是提高工业锅炉正压燃烧效率和降低排放物的有效途径。

燃烧助剂可以在燃料燃烧过程中改善燃烧条件，提高燃烧温度和燃烧效率。

例如，可以加入燃烧改进剂，如燃烧增稳剂、燃烧助燃剂等，来提高燃料的燃烧效果。

工业锅炉正压燃烧的处理方法引言工业锅炉作为能源生产的重要设备，对于工业生产过程和人们生活的安全性有着至关重要的作用。

其中，锅炉燃烧是锅炉运行的重要环节，正压燃烧是锅炉燃烧的一种基本形式。

本文将介绍正压燃烧的原理，正压燃烧存在的问题以及相应的处理方法。

正压燃烧的原理正压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力高于炉外环境，从而使燃料的氧化反应得以进行。

使用正压燃烧可以保证燃烧的充分性，提高能源利用效率。

同时，正压燃烧还有利于烟气排放的处理。

正压燃烧存在的问题然而，正压燃烧也存在一些问题。

首先，正压燃烧需要相应的风机进行支持，增加了设备的复杂度和成本。

其次，正压燃烧的稳定性较差，易产生火焰高温等问题，从而导致燃烧效率的下降和安全隐患的增加。

正压燃烧的处理方法针对正压燃烧存在的问题，有以下几种处理方法：1. 合理设计风机系统正压燃烧需要相应的风机系统进行支持，合理设计风机系统可以提高正压燃烧的效率和稳定性。

在设计风机系统时，应根据锅炉的实际情况选用合适的风机，确保运行稳定并且能够满足燃烧需求。

2. 优化燃烧过程为解决正压燃烧产生的火焰高温等问题，可以通过优化燃烧过程来改善燃烧效率和稳定性。

具体来说，可以采用以下措施：•控制燃烧温度，防止产生过高的火焰温度；•在燃烧区域增加气体流动，促进燃料和空气的混合，增强燃烧效果；•采用先进的燃烧控制技术，精确控制燃料及空气的进出量，从而保证燃烧效果的稳定。

3. 特殊情况下采用负压燃烧在一些特殊情况下，如锅炉运行时供风系统发生故障等情况下，可以采用负压燃烧来代替正压燃烧，确保锅炉的安全运行。

负压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力低于炉外环境，空气通过自然通风的方式进入燃烧室，并与燃料进行反应。

使用负压燃烧可以减少设备复杂度和成本，同时增加锅炉的安全性。

结语综述以上内容，虽然正压燃烧存在一些问题，但是通过合理设计风机系统，优化燃烧过程以及特殊情况下采用负压燃烧等处理方法，可以有效提高正压燃烧的效率和稳定性，从而保证工业锅炉的安全运行和能源利用效率。

75燃煤锅炉正压燃烧不仅严重恶化现场的工作环境，而且对锅炉燃烧设备造成了极大的危害，经常造成喷燃器的仪表控制盘故障，严重影响锅炉的正常运行。

我们操作规程规定的炉膛负压为-20—90Pa，然而锅炉实际运行过程中，很多时候都存在正压燃烧问题，轻微的炉膛向外冒黑烟，污染现场工作环境，严重则烧坏设备并可能烧伤现场操作人员。

因此，必须针对正压燃烧故障进行原因分析，采取相应的措施及时处理。

一、正压燃烧原因分析1.操作人员操作不当造成炉膛正压燃烧在锅炉燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。

若排出炉膛的烟气量小于燃烧产生的烟气量，一定引起炉膛内正压燃烧，因此，当锅炉负荷增大时，首先应该增大引风机风量，然后再增加送风量和燃料量；反之，当锅炉负荷减少时，则应首先减少燃料量和送风量，然后再减少引风量。

2.设备的检修维护，设备的检修维护保养不当或者设备损坏造成炉内正压（1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因，锅炉的空气预热器属于管式换热器，烟气经过空气预热器，或大或小会造成管子堵塞，这样就会造成烟气流通面积变小，烟气阻力增大，研究表明，当管子堵塞数量超过管子总数的5%时，正压燃烧就是不可避免的。

当空气预热器管子磨损漏风后，则会造成冷风漏入烟气侧，降低烟气温度，加速管壁面的低温腐蚀和积灰速度，同时由于送风机和引风机被阻断，一侧是正压，另一侧是负压，引风量这个时候会显得微不足道，一般可以判断出空气预热器入口处的管端磨损比其他地方严重，停炉检修时，可以在入口管端加装保护套，防止管端磨损后漏风。

（2）省煤器积灰也可能造成锅炉的正压燃烧。

积灰会使烟气的流通面积减小，阻力增大。

此外，烟气中还含有三氧化硫，或者受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度，会造成省煤器发生低温腐蚀，进而造成省煤器积灰更加严重，省煤器配有吹灰器，定期吹灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期应检一次，根据实际情况也可以加大吹灰次数。

一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施一、锅炉故障概况：南平市某一电缆股份有限公司的一台SZL4—2.5—AⅡ锅炉2004年2月开始持续有半年时间出现正压燃烧，经多次整改无效(包括炉膛清灰、清焦，烟管、省煤器蒸汽吹灰，除尘器、省煤器清灰门及烟道系统法兰对接的缝隙漏风整改等)，企业设备管理人员认为是因炉墙、隔烟墙及炉膛后拱大修后引起烟气阻力变大了，造成引风机引风量不够，而锅炉车间管理人员却认为是由于石膜除尘器运行五年后,烟气阻力变大了,需要整改处理，意见各不相同。

该公司委托南平市锅检所对锅炉故障原因进行技术分析鉴定，以尽快排除故障，恢复锅炉正常生产供汽。

二、故障原因鉴定分析1、锅炉房现场勘察情况如下：根据派人跟班锅炉运行记录及了解到的第一手材料来看，由于该企业昼夜生产供汽一样，生产任务紧，硫化车间和炼胶车间同时用汽，用汽量大，当班司炉工为了满足生产供汽，把引风机的调风门开到最大，鼓风机调风门开到最小，煤层厚度从原来80mm调到100～120mm。

结果炉膛的火焰从拨火门和观火门“吐”出来，炉门都烧红、烧裂了，可汽压仍上不去，只停留在1.0～1.2MPa之间,锅炉蒸发量达不到4T/h。

企业只有一台2T/h的备用炉，蒸发量满足不了生产需要，为了生产，只好让这台锅炉带病运行。

结果，从出渣机排出来的煤渣是黑黑的，出渣含碳量很高，煤没有燃尽。

另一方面，司炉工怕排污影响生产，所以基本上不能按正常的次数排污，排污量也无法达到。

这样锅炉运行一段时间，水垢就产生了。

锅炉结水垢就势必对压力和蒸发量造成影响，形成锅炉运行的恶性循环。

2、鉴定方案制定根据锅炉运行跟班记录及所掌握的材料，鉴定组制定了故障原因分析鉴定方案,首先从(1).是否锅炉设计、制造不合理;(2).是否司炉工缺乏工作经验误操作;(3).是否引风机引风量不够或辅机不配套;(4).是否烟风道、除尘系统出现漏风或灰堵等几个方面进行调查和检测分析。

3、首先查锅炉设计制造是否合理据厂方设备管理技术人员及锅炉车间主任介绍，锅炉在1998年初安装并投入运行至2003年上半年，运行一直正常，没有出现正压燃烧现象。

锅炉炉膛正压的原因锅炉炉膛正压是指锅炉燃烧室内压力高于大气压力的状态。

它是由多种因素共同作用而形成的，下面将分别从燃烧原理、燃烧设备和燃烧控制等方面来解释锅炉炉膛正压的原因。

燃烧原理是形成锅炉炉膛正压的重要因素之一。

锅炉的燃烧是通过给燃料提供足够的氧气来进行的。

燃料在炉膛内燃烧时会产生一系列的燃烧产物，其中包括二氧化碳、水蒸气、氮氧化物等。

这些燃烧产物都会占据一定的体积，并且在燃烧过程中会产生一定的压力。

当炉膛内燃烧产物的体积增加时，压力也会相应增加，从而形成锅炉炉膛正压的状态。

燃烧设备对于锅炉炉膛正压的形成也起到了至关重要的作用。

在锅炉中，燃烧设备主要包括燃烧器和风机。

燃烧器负责将燃料和空气混合，并进行点火燃烧，而风机则提供所需的燃烧所需的氧气。

通过调节燃烧器和风机的工作状态，可以控制炉膛内的氧气供应量，从而影响炉膛的压力。

当燃烧器和风机工作正常时，会保证足够的氧气供应，使得炉膛内形成正压状态。

燃烧控制也对锅炉炉膛正压产生影响。

燃烧控制是通过控制燃料和空气的供给来实现的。

在锅炉运行过程中，通过调节燃料和空气的流量来控制燃烧的强度。

当燃料供给过多或空气供给不足时，会导致燃烧不充分，产生大量的未燃烧残留物。

这些未燃烧残留物会占据炉膛内的空间，并产生一定的压力。

因此，合理控制燃料和空气的供给，可以保证炉膛内的正压状态。

总结起来，锅炉炉膛正压的形成是由燃烧原理、燃烧设备和燃烧控制等多种因素共同作用所致。

燃烧产物的体积增加、燃烧设备的正常工作以及燃烧控制的合理调节都是形成锅炉炉膛正压的重要条件。

只有保证这些因素的正常运行，才能确保锅炉炉膛内的正压状态，进而保证锅炉的正常运行和高效燃烧。