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喂丝球化工艺在球墨铸铁生产线上的应用张 军1，解戈奇2，权国英1，薛 挺1，秦 剑1（1. 陕西金鼎铸造有限公司，陕西宝鸡 722405；2. 陕西远大新材料技术有限公司，陕西咸阳 713800）摘要：通过控制原铁液中反球化元素的含量，尤其是S、Ti含量，并辅以优质包芯线，分别采用双线喂丝球化、单线喂丝球化处理及含钡孕育剂，有效防止了球化衰退，而且提高了铸件综合性能，改善了铸造环境，简化了操作流程，节约了生产成本。
关键词：球墨铸铁；双线喂丝工艺；单线球化处理；包芯线；成本控制作者简介：张军（1988-），男，助理工程师，学士，主要从事铸造熔炼工艺制定工作。
E-mail: zhangjun@ 中图分类号：TG 255文献标识码：A文章编号：1001-4977 （2019）02-0128-04收稿日期：2018-09-13收到初稿，2018-12-29收到修订稿。
近年来，随着球墨铸铁件在制造业中越来越广泛的应用，球墨铸铁的生产技术也在不断提高，以满足国内外用户对球墨铸铁件提出的高标准高要求。
在球墨铸铁的生产过程中，球化处理是生产球墨铸铁的关键。
国内外部分大型企业都在进行喂丝法处理球墨铸铁的技术研究、开发和应用，喂丝法生产球墨铸铁的技术也日渐成熟，并取得了不错的成绩，其经济性与球化品质的可靠性及可控性已为愈来愈多的企业所重视。
1 喂丝法处理球墨铸铁的工艺及质量控制要点喂丝法的原理：将一定成分、一定粒度的球化剂，经卷线设备包裹在一定厚度、宽度的钢皮内，形成适当强度、填充率的电缆状包芯线卷，利用自动化喂丝装置，以一定速度喂入带有包盖的处理包中，实现球化处理的工艺。
其实质是以喂丝的方式，以钢带作为载体将球化剂以一定的速度送入处理包底，实现球化剂的加入过程[1]。
喂丝球化处理流程见图1。
根据镁在包芯线中的不同形态，市场上有两种包芯线。
一种是物理混合法配制，就是将经过特殊处理的纯镁颗粒和其他合金材料机械混合而成，其优点是成本低，氧化镁含量低，球化反应迅速，镁吸收率能够保证；缺点是成分均匀性难控制，镁是以单质形式进入铁液中，爆发剧烈。
关于二线喂丝法生产球铁的情况报告2012年4月26日早6：45-9：33，在二线运用喂丝法生产球铁件3104011-A02A1后轮毂28箱，共计84件，以及伊顿件EDB-39013共8箱40件、EDB-39014共8箱40件、EDB-39454共3箱18件，实际情况汇总如下：1.中频炉原始成分：C%:3.87; Si%:1.8（工艺调整要求）;Mn%:0.31 ;S%:0.026;出炉温度：1533度2.孕育方式：炉前及倒包同时应用,并采用瞬时孕育10.7克/秒3.球化方法：喂丝法（处理的铁水量是以改造后的浇注包内月牙线为标准，实际称量为730公斤；），丝线加入量20.4米/包，相当于加入0.71%（铁水量），喂丝线成分：Mg%:25.1 Si%:42 Re%:1.67 Ca%：1.8，喂丝线物理指标：合金：255克/米、毛重：400克/米、线重：600-603公斤/卷；球化反应时间平均为1分，从扒渣到将铁水倒入浇注包计2分钟；伊顿件（混合基体）球化后光谱取样分析：Si%:2.39 ;Mg%:0.053; Re%:0.019;Cu%:0.41;Mn%:0.30; Si%:2.48 ;Mg%:0.059; Re%:0.024;Cu%:0.42;Mn%:0.30;4.每包浇注后轮毂8箱，从球化反应后到浇注完为9.5分钟；每包浇注伊顿件9-10箱，从球化反应后到浇注完为8.5分钟；5.炉前快速金相样品共计7块，全部为2级；无异常；6.下午15：35分灰清车间开始上件：技术部工艺员逐件进行了断口、声音检测，质保部对每箱的附块进行了检测，3104011-A02A1后轮毂28个，伊顿件EDB-39013共8个，EDB-39014共8个，EDB-39454共3个，结论为：球化2级、球径6级，全部正常；7.本体检测结论：（每个品种2件进行解剖，共计8件由铸造研究所出具报告）结论：喂丝法球化的工艺完全适合我厂，只要上马处理包称量系统（运作中）以及使用质量较好的芯线，并与车间一道细化完善其工艺，就可以进行批量的流水作业使用。
2020年 第2期热加工75C铸造asting浅谈喂丝技术在球墨铸铁生产中的应用王树宝1, 孙永功1, 郭文申21.中国重汽集团济南铸锻中心 山东济南 2502002.上海欧区爱国际贸易有限公司 上海 201821摘要：喂丝技术具有排放低、人工操作简单、加入量准确、自动智能化以及效益明显等优点。
从喂丝技术的设备选用、生产过程控制、质量控制的问题点和对策以及后续的智能升级进行阐述关键词：喂丝技术；球墨铸铁；连续性；智能与环保1 序言随着科技的发展，互联网、大数据、智能、绿色制造等正影响着传统的制造企业。
铸造作为传统的生产方式，也在发生翻天覆地的变化，改革升级成为必然。
在环保、成本、人工及工作环境、生产效率、产品质量追溯等众多压力下，铸造企业正向 “智能制造、绿色铸造” 转型升级。
喂丝技术具有排放低、人工操作简单、加入量准确、自动智能化以及效益明显等优点，因此越来越受到众多铸造企业的青睐，纷纷将喂丝技术应用于球墨铸铁生产中，可获得较大的经济效益。
笔者根据喂丝技术实际应用中的经验总结，将喂丝技术在实际生产应用中的关键点予以阐述。
2 喂丝设备运行的连续性喂丝设备运行的连续性是将喂丝技术应用于实际生产的基础。
要想保证设备运行的稳定性，设备必须具备稳定的运行速度、合理的喂丝轮设计、低的喂丝阻力，以及快速连续的换丝方式等特性。
2.1 稳定的运行速度将喂丝线以稳定的速度连续不断地送入铁液包进行稳定的处理是整个处理系统的关键之一。
良好的喂丝过程应是在短时间内达到设定的喂丝速度，然后进行稳定地喂丝，喂丝过程接近完毕后以极短的时间停止，喂丝速度与时间的关系如图1所示。
要想实现这一过程，必须选用可靠的PLC 控制系统及程序编程，同时喂丝电动机运行过程平稳可靠。
图1 喂丝速度与时间的关系2.2 合理的喂丝轮设计喂丝机通过主动轮和从动轮配合进行喂丝线的输送，主从动轮之间存在一定的压紧力或者一定的间距，喂丝线从主动轮、从动轮之间通过。
喂丝法处理球墨铸铁技术的开发与应用
殷作虎;王长坤;李锡葵
【期刊名称】《现代铸铁》
【年(卷),期】2005(025)005
【摘要】从芯线成分、喂丝设备和处理站等三个方面,对喂丝法处理球铁生产工艺及其关键技术作了全面阐述.列举了在两家大型企业的应用实例,指出采用喂丝球化处理必须注意的事项,探讨了喂丝球化处理法的优点,说明这种球化处理法是值得推广的球化处理新工艺,有望成为进入我国球化处理第四阶段的标志.
【总页数】5页(P37-41)
【作者】殷作虎;王长坤;李锡葵
【作者单位】无锡永新合金球铁厂(集团),江苏,无锡,214072;无锡永新合金球铁厂(集团),江苏,无锡,214072;无锡出入境检验检疫局,江苏,无锡,214100
【正文语种】中文
【中图分类】TG255
【相关文献】
1.喂丝球化处理法在低温球墨铸铁件生产的应用 [J], 王小伟;朱浩宇;张胜;黄伟;殷作虎
2.喂丝法球化处理在球墨铸铁生产中的应用 [J], 刘印阁;马志永
3.浅谈喂丝技术在球墨铸铁生产中的应用 [J], 王树宝; 孙永功; 郭文申
4.新型催化法硫酸尾气处理技术的开发与应用 [J], 汪家铭
5.喂丝球化技术在球墨铸铁生产中的应用 [J], 魏钦成;陈德庆;赵远明
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喂线技术在铸造中的应用鲁栋;许景峰;姜爱龙;张敏之【摘要】喂线技术在铸造生产中逐步得到应用,尤其是在蠕化处理及球化处理中,逐步取代冲入法作为主流的生产工艺.本文主要介绍喂线技术工艺特点以及该技术在本厂蠕墨铸铁及球墨铸铁铸造中的应用.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P34-36)【关键词】喂线技术;冲入法;蠕墨铸铁;球墨铸铁【作者】鲁栋;许景峰;姜爱龙;张敏之【作者单位】潍柴重机股份有限公司山东潍坊261001;潍柴重机股份有限公司山东潍坊261001;潍柴动力股份有限公司山东潍坊261041;潍柴重机股份有限公司山东潍坊261001【正文语种】中文【中图分类】TG243+.2喂线技术最早起源于钢的冶炼及净化处理中，主要是将比重轻、沸点低、易氧化以及在钢水中溶解度较小的钙有效地加入到钢水中[1]。
70年代初期，日本日立电线公司首先研制成功钙、铝包芯线。
经过多年的探索与发展，喂线技术在铸造工业中得到应用，该技术逐步的运用到铁水的脱硫、球化、蠕化以及孕育处理中。
喂线技术在铸造领域常用于球墨铸铁及蠕墨铸铁的生产，并逐步取代传统的冲入法，成为蠕化处理及球化处理的主流生产工艺。
传统的冲入法操作简单，但稳定性差，缺点如下：（1）蠕化剂、球化剂、孕育剂等合金材料的加入量较大且不准确，铁液中生成的夹渣物增多；（2）球化反应及蠕化反应不易控制，镁的吸收率不稳定；（3）反应过程产生大量的烟尘及镁光，环境污染严重；（4）劳动强度大。
喂线法在球化剂蠕化处理中有效地避免了冲入法的不足，具有以下优点：（1）蠕化剂、球化剂的加入量可以实现精确的控制，避免了人为因素干扰；（2）喂线法能够将包芯线均匀、连续不断地加到所处理铁液的底部，反应过程连续平稳，镁的吸收率稳定；（3）喂线处理站集成了除尘装置，能够将反应产生的烟尘捕集和排除，同时避免了镁光对人的危害[2]。
喂线技术在铸造中的应用有效地避免了传统冲入法的缺点，提高了铸造生产的稳定性，同时大大地改善了作业环境。
试论喂丝技术在球墨铸铁生产中的应用
摘要：喂丝技术主要运用在铸钢的过程中，能够有效地将钢水中的物质进行去除，从而使其成为合金，并且能够有效地提高钢的综合性能。
由于喂丝技术在铸钢的生产中具有一定的价值，并在目前行业中取得一定的成功，这使其技术得到广泛应用。
在目前这一技术的开发与运用已经有所成，并将其运用在球墨铸铁的生产中，使其整体的生产得到显著提高。
对此，本文主要针对喂丝技术在球墨铸铁生产中的应用进行分析。
关键词：喂丝技术；球墨铸铁；生产应用
引言：在目前科技正在不断发展，各种因素影响着传统制造行业。
在制造行业中铸造是最常用的生产形式，随着时代的发展，其形式也在不断变化，各种先进技术的运用，令行业的生产成本以及环境等情况发生改变。
尤其是喂丝技术的运用已经逐渐广泛，其技术由于自身独特的优势，使其运用在球墨铸铁生产中，使行业获得极高的经济效益。
本文根据喂丝技术在球墨铸铁生产应用中涉及的关键点进行探究。
一、铸造厂传统球化处理技术中存在的问题
在部分铸造厂中一般会运用REFeSiMg合金当球化剂，并运用相应的方法进行球墨铸铁工作。
这样的方式能够适用于不同条件下的生产，一般通过这样形式铸造出来的铁件，会用于车辆的部分零件中。
运用这样的方法进行生产，其整体生产相对比较简便，生产出来的球化处理包，可以直接进行浇筑，有效保证球化质量。
但是这一方式中对于Mg的吸收效率比较低，在生产车间中会产生大量的灰尘，并且其质量的稳定性不高，容易出现质量问题。
造成这种现象的原因，主要是在处理之前捣实不密导致的。
在这一过程中还容易出现高低温问题，一般在早期时生产中没有热分析仪，这对铁液的温度不能进行相应调整。
造成后期的高低温问题。
为了能够保障球墨铸铁的质量，要运用先进技术进行处理，从而使其质量达到国家标准[1]。
二、喂丝设备在球墨铸铁生产中连续运行
喂丝设备的连续运行在生产中是最基本的，能够有效保证球墨铸铁
生产顺利完成，对于设备的连续运行要保证其稳定性，为了使其稳定性最佳要对
其速度以及喂丝轮设计等方面进行合理安排，这样才能够使其生产顺利完成。
（一）运行速度稳定
在球墨铸铁生产过程中，对于处理系统中最为重要的是将喂丝线，
能够稳定地输送到铁液包中，这样才能够保证整体处理更为稳定。
要想喂丝过程
良好展现，要对喂丝速度进行控制，使其操作过程更加稳定，当操作过程结束后，要以快速的方式停止。
因此对于速度可以用PLC系统进行控制，这样能够使电动
机更加稳定。
（二）喂丝轮的合理控制
在喂丝的过程中主动轮和从动轮要进行相互搭配，才能够完成喂丝。
丝线一般会从两个轮之间通过，然后两轮之间的作用力会将其压紧，一般会运用
到以下几种压紧方式。
首先，弹簧下压机构。
这一方式是用弹簧给主动轮相应力量，然后将弹簧的活动螺母进行压紧，并对其纹路进行整合，然后对其力量进行
调整，从而有效将其压紧。
其次，气缸压下压丝机构。
这一结构上的压紧力，主
要来源于喂丝轮，然后将气缸气压进行压紧，使其能够得到压紧力。
最后，使用
机械进行固定。
两轮之间具有一定距离，因此用机械可以将其进行固定，然后通
过螺纹将距离进行调整，从而使压紧力得到调整。
在这三种压紧方法中，前两种
整体效果比较好，能够避免丝线的质量存在问题而影响的故障。
（三）连续地喂丝线方式
为了能够保障其生产的连续性，要进行快速连续的喂丝，从而使生
产连续进行。
在目前我国的喂丝线没有相应接头，因此在对其丝线进行更换时，
会将其接头运用焊接的方式进行连接，但是这种方式过于消耗时间，并且还会出
现断裂的情况，影响整体生产质量，因此对其要进行相应改进，运用铜管将丝线
进行连接，然后再压实时会将铜管一同压紧，而铜具有一定延展性，能够使实现更好连接，并对其压实[2]。
三、球化过程的稳定性
为了能够更好地保障球化质量，要保证其球化过程相对稳定。
而喂丝技术的运用，能够对质量进行自动化控制，使丝线的加入量更为准确。
在实际的应用过程中，由于各种因素的出现，会使其技术的标准不能达到，造成质量隐患问题，因此为了保障球化过程的稳定，要进行以下控制。
（一）处理温度的控制
温度在生产中是最为关键，温度的控制对于球化质量有直接关系，并且还影响孕育效果。
在生产的过程中Mg是最为关键的，在生产中铁液的温度会逐渐升高，这时Mg由于自身熔点问题，会出现逃逸现象，温度越高其挥发速度也会越快，整体有效性会降低，影响球化效果。
如果整体温度过高，并想实现球化过程，要在其中输送大量喂丝线。
温度与球化的质量以及成本有直接联系，因此对于温度要进行控制，一般在1480℃以内为最佳。
（二）合理的喂丝速度
喂丝的速度也是生产的关键，球化线在离包底最近的时候，会出现反应，Mg蒸汽会逐渐上升，然后其作用的时间也会延长，这时整体效果最佳。
在球墨铸铁生产的过程中，对于铁液的高度和温度等情况要进行管控，因为会影响到喂丝速度，影响整体质量[3]。
四、环保与智能作用
在进行球墨铸铁的生产中，会出现大量粉尘，对于员工的身体会产生严重影响，并且会污染环境，与环保的理念不符，而喂丝技术的应用，能够设置除尘系统，将其环境有所改变，并且由于自身排放量小的特点，有效保护环境，从而做到环保理念。
喂丝技术的应用还能够实现智能化，通过远程监控对各项数据进行监管，并且能够将其中运行的各项数据进行保存。
在这生产过程中，有效地实现自动化以及智能化，提高生产效率。
结束语：综上所述，喂丝技术整体操作比较简单，并且能够有效地做到环保与智能，同时整体生产操作容易上手，并保证球墨铸铁生产的质量。
由此可以看出，在制造行业中，要大量运用该技术，不仅能够保障生产环境，还能够有效保障生产质量，从而使整体的生产效率有所提高。
参考文献：
[1]王树宝,孙永功,郭文申. 浅谈喂丝技术在球墨铸铁生产中的应用[J]. 金属加工（热加工）,2020(2):75-77.
[2]张欣. 浅谈喂丝技术在球墨铸铁生产中的应用[J]. 商品与质
量,2019(52):179.
[3]张军,解戈奇,权国英,等. 喂丝球化工艺在球墨铸铁生产线上的应用[J]. 铸造,2019,68(2):128-131.。
