喂丝球化工艺参考在生产球墨铸铁时，普遍采用的球化方式是以稀土硅镁合金作为球化剂和冲入法为主的处理工艺。
但这种工艺存在严重的不足有以下几点：对工人的操作和技能依赖性大，工人责任心差，粗心，操作的随意性，未严格按工艺要求去做，时不时的出现质不合格。
有时，甚至与技术和管理人员在不在现场都有很大的关系，这是令技术和管理人员头疼不己的问题。
球化剂的加入量大，吸收率低。
为了保证球化质量的稳定性，按照国家及国际标准要求：球化等级不低于4级，球化率大于70%。
实际上，在炉前检验不低于4级的标准，在生产中是很难稳定质量的。
随着浇注时间的推后，前面浇的产品合格，后面浇的产品球化等级不合格，产品报废，由于很多企业产品没有可追朔性要求，导致浇注出来的产品很难区分出来。
对于有力学性能有严格要求的产品，特别是汽车上或其它设备上的保安件，一但漏检，使用材质不合格的产品，就有可能出现重大事故和人员伤亡。
所以在实际生产中，炉前控制标准不得低于3级，对于要求严格的产品，甚至不低于2级，即球化率大于90%。
为了保证球化率符合要求，给工人一定的操作空间，不得不加大球化剂量。
有些企业球化剂加入高达1.8%以上。
由于球化剂的加入量大，镁的吸收不稳定。
产品很容易出现白口、加工性能差、石墨形态恶化、球化率低、材质不合格、产品渣孔、气孔严重等问题。
对于经验比较缺乏技术和生产管理人员，出了问题，甚至很难从中找出真正的原因。
质量也很难稳定。
球化剂的加入量大，成本也高。
反应过程产生的粉尘和镁光以及热铁水包加入合金的恶劣环境，使得生产环境和劳动强度都不能令人满意。
对于国家环保要求越来越高的大环境下，无疑将制约着企业的发展。
喂丝球化工艺的产生解决了以上问题。
喂丝球化技术的生产简单来说，就是把含有球化和孕育作用的包芯线直接插入铁水包内处理铁水。
喂丝球化工艺具有以下优点：喂丝工艺是用喂丝机将合金包芯线连续不断的插入到铁水的底部，处理铁水包加盖，由于铁水高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动及一定的低氧环境，再在加上包芯线以一定速度不间断少量连续加入，即可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保证了高镁合金的安全加入，又可避免铁水的大量溢出和镁的烧损，提高的镁在铁水中的吸收率，还可避免铁水大量的溢出造成的浪费。
