大豆磷脂的生产工艺

从大豆中提取卵磷脂通常有化学法“丙酮提取法”和物理法“低温超滤法”。

丙酮提取法：是指利用含有卵磷脂的大豆油能够溶于化学溶剂丙酮的原理，在卵磷脂原料中不断的加入丙酮，逐步将大豆油去掉，从而留下卵磷脂。

此方法卵磷脂的提取效率较高，工艺成熟，因此成本较低，是大部分卵磷脂产品采用的生产方法，但是因生产过程中使用有机溶剂，因此卵磷脂中会有化学溶剂丙酮的残留，并且大豆中天然的植物香味和色素也会被丙酮一同除去，所以产品颜色较白，气味较淡。

低温超滤法：是指利用卵磷脂分子体积大于大豆油的原理，在低温、高压状态下将大豆油用分子筛过滤，使得分子体积较小的大豆油通过滤网，而留下分子体积较大的卵磷脂。

此方法工艺要求高、产量较低，因此成本较高，但因使用物理方法生产，因此无化学溶剂残留，并且较好的保留了大豆中天然的香味和颜色，因此产品颜色较鲜艳、豆香味明显。

大豆磷脂是一种混合磷脂，它是由磷脂酰胆碱(卵磷脂，简称PC，高等级为PPC)、磷脂酰乙醇胺(脑磷脂，简称PE)、磷脂酰肌醇(肌醇磷脂，简称PI)、磷脂酰丝胺酸(丝胺酸磷脂，简称PS)等成分组成，其中最典型的是前三种。

磷脂油，也称之为液体磷脂或粗磷脂，为黄色粘稠状物质，是生产大豆油脱胶时的副产品，经真空干燥、脱色所制得的产物。

其主要成份为：卵磷脂、脑磷脂和肌醇磷脂、豆油等。

磷脂七十年代由前苏联科学家从植物油中提炼出来，广泛用于食品和医药领域，随着其功能逐步被科学界认识和发现已成为最主要的饲料营养强化剂之一。

大豆磷脂油主要由大豆油、卵磷脂(PC)、脑磷脂(PE)、磷脂酰肌醇(PI)、磷酸脂(PA)、其他磷脂等营养成份组成。

用法与用量：通常以量代替其它油脂直接加于各类配合饲料中均匀混合。

磷脂是人体细胞(细胞膜、核膜、质体膜)的基本成分，并对神经、生殖、激素等功有重要关系，具有很高营养价值和医用价值。

现代人生活节奏紧张，磷脂营养大量流失，因此补充完整磷脂(PC、PE、PI…)对现代人而言是绝对必要。

鉴于大豆磷脂类保健品是一种功能性的健康食品，虽然不是立即见效，但有著全面、长远、稳定的效果，同时又没有药物的副作用，医学家们也开始重视卵磷脂在预防疾病发生方面的积极作用。

大豆磷脂的作用机理①.对肝脏的作用机理:磷脂是构成细胞生物膜(细胞膜、核膜、线粒体膜)脂双层的基本骨架，也是构成各种脂蛋白的主要组成成分，因此磷脂是身体所必需的，俗称必需磷脂。

大豆磷脂在体内能以完整的分子形式与受损的肝细胞膜结合，修复受损的肝细胞膜，促进肝细胞再生。

大豆磷脂还能将肝中的脂肪带到血液中乳化成小微粒，大豆磷脂修复肝细胞膜和消化肝中脂肪的双重作用对脂肪肝的功效更为明显。

②.对血管的作用机理：磷脂参与脂肪和胆固醇的运输。

血浆中磷脂过低，则胆固醇/卵磷脂比值增大，出现胆固醇沉积引起动脉粥样硬化，故磷脂有抗高胆固醇血症的作用。

如果每天服用大豆磷脂5-7克，连续2-4个月可明显降低胆固醇含量，缓解因高血脂引起的各种不适，对治疗高血脂、高胆固醇、动脉硬化具有显著的功效。

中国酿造2013年第32卷第5期总第254期大豆磷脂的制备、功能特性及行业应用研究进展袁利鹏１，刘波１＊，熊波２，彭述辉３，李孟繁２（１．广东农工商职业技术学院，广东广州５１０５０７；２．福建农林大学食品科学学院，福建福州３５０００２；３．广州城市职业学院食品系，广东广州５１０４０５）摘要：大豆磷脂是从大豆中提取的磷脂类混合物，具有多种重要的功能特性和巨大的应用价值。

该文主要介绍了大豆磷脂的制备工艺、功能特性，及近年来关于大豆磷脂应用的研究进展，并对大豆磷脂未来的发展前景做了简要分析，以期为我国大豆磷脂行业的进一步发展提供参考。

关键词：大豆磷脂；功能；应用中图分类号：TS202.3文献标识码：A文章编号：0254-5071（2013）05-0013-03Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｎｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｆｕｎｃｔｉｏｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｏｙｌｅｃｉｔｈｉｎＹＵＡＮＬｉｐｅｎｇ１，ＬＩＵＢｏ１＊，ＸＩＯＮＧＢｏ２，ＰＥＮＧＳｈｕｈｕｉ３，ＬＩＭｅｎｇｆａｎ２（１．ＧｕａｎｇｄｏｎｇＡＩＢＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＣｏｌｌｅｇｅ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０５０７，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＦｏｏｄＳｃｉｅｎｃｅ，ＦｕｊｉａｎＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅａｎｄＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｚｈｏｕ３５０００２，Ｃｈｉｎａ；３．ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＦｏｏｄ，ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｉｔｙｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ５１０４０５，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｏｙｌｅｃｉｔｈｉｎｉｓａｋｉｎｄｏｆｐｈｏｓｐｈｏｌｉｐｉｄｓｍｉｘｔｕｒｅｅｘｔｒａｃｔｅｄｆｒｏｍｓｏｙｂｅａｎ．Ｉｔｈａｓｍａｎｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｆｕｎｃｔｉｏｎｓａｎｄｇｒｅａｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｖａｌｕｅｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ａｎｄｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｏｙｌｅｃｉｔｈｉｎ．Ｔｈｅｎ，ｂｒｉｅｆａｎａｌｙｓｉｓｔｈｅｐｒｏｓｐｅｃｔｏｆｓｏｙｌｅｃｉｔｈｉｎｔｏｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｏｙｌｅｃｉｔｈｉｎｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｏｙｌｅｃｉｔｈｉｎ；ｆｕｎｃｔｉｏｎ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ收稿日期：２０１３－０４－１９基金项目：国家科技支撑计划课题（２０１２ＢＡＤ３１Ｂ０３）；广东省科技计划项目（２０１０Ｂ０８０７０２０１６）；广东省科技计划项目（２０１０Ａ０３２０００００１－４）作者简介：袁利鹏（１９７９－），男，山西大同人，讲师，研究方向为食品营养与安全；刘波＊，讲师，通讯作者。

大豆卵磷脂的生产工艺流程示例文章篇一：《大豆卵磷脂的生产工艺流程》嗨，小伙伴们！今天我想给大家讲一讲特别有趣的东西——大豆卵磷脂的生产工艺流程。

你们可能会想，大豆卵磷脂是啥呀？嘿嘿，这可是个很厉害的东西呢。

我先给你们说说大豆卵磷脂从哪儿来的。

它呀，当然是从大豆里来的啦。

大豆就像一个小小的宝藏，里面藏着好多对我们有用的东西，大豆卵磷脂就是其中之一。

首先呢，得把大豆收集起来。

就像我们收集小贝壳一样，农民伯伯们辛辛苦苦地把成熟的大豆从田地里收割回来。

这些大豆可都是饱满又健康的呢。

然后，要把大豆清洗干净。

这就好比我们洗澡一样，得把身上的脏东西都洗掉。

大豆上面可能会有泥土啊、杂质啊什么的，清洗干净才能进行下一步。

接下来，就是要把大豆压碎啦。

想象一下，把一颗大大的豆子变成小小的碎块，就像把一块大石头敲成好多小石子似的。

这个过程可重要了，因为只有把大豆压碎了，才能把里面的东西提取出来。

然后呢，就到了提取的环节。

这就像是从沙子里找金子一样不容易呢。

要用到一种特殊的溶剂，把大豆里的卵磷脂溶解出来。

这个溶剂就像是一个魔法药水，能够把卵磷脂从大豆的其他成分里分离出来。

我就想啊，这是不是就像用一个特别的工具把藏在盒子里的宝贝取出来一样呢？在提取出来之后，还要进行过滤。

过滤就像是用一个筛子把不好的东西筛掉。

那些杂质啊，就被留在筛子外面了，只有纯净的含有卵磷脂的溶液才能通过。

这时候的溶液就像是过滤后的清水，干净又透明。

再之后呢，要把溶剂去掉。

这溶剂就像一个调皮的小跟班，现在不需要它了，就得想办法把它赶走。

通常会用一些加热或者减压的方法，让溶剂挥发掉。

这就好比让一阵风吹走那些不需要的东西一样。

下面就是干燥的过程啦。

卵磷脂现在还是湿湿的呢，就像刚洗完澡的小狗狗一样。

要把它干燥，让它变成干燥的粉末或者颗粒状。

这个干燥可不能太着急，得慢慢来，就像我们烤小饼干一样，火太大就容易烤糊了。

还有哦，在生产的过程中，有好多叔叔阿姨在看着呢。

大豆浓缩磷脂生产工艺
大豆浓缩磷脂是一种常用的食品添加剂，广泛应用于乳制品、糕点、咖啡伴侣和调味品等食品行业中。

下面介绍一种常用的大豆浓缩磷脂生产工艺。

1. 原料准备：选用优质的大豆作为原料，经过清洗、碾磨、熬煮等过程，制备出大豆浆。

2. 提纯大豆浆：将大豆浆经过离心分离和超滤分离，去除杂质和不需要的成分，获得纯净的大豆浆。

3. 磷脂化反应：将大豆浆与适量的磷酸和碱液混合反应，生成磷酸大豆磷脂。

4. 清洗和中和：通过水洗和酸洗等过程，去除杂质和余酸，使磷酸大豆磷脂纯净。

5. 浓缩和脱酸：将清洗好的磷酸大豆磷脂进行浓缩和脱酸处理，去除多余的水分和酸性物质。

6. 提纯和精制：将浓缩后的磷酸大豆磷脂进行脱色、脱臭和过滤等处理，提高其质量和纯度。

7. 包装和储存：将提纯好的大豆浓缩磷脂进行包装和储存，确保其质量和保存期限。

需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制温度、压力和
反应时间等工艺参数，以确保产品的质量和稳定性。

此外，还应对生产设备进行定期维护和清洁，以防止污染和交叉感染。

总之，大豆浓缩磷脂生产工艺主要包括原料准备、磷脂化反应、清洗和中和、浓缩和脱酸、提纯和精制、包装和储存等步骤。

通过严格控制工艺参数和保持设备的清洁，可以获得高质量的大豆浓缩磷脂产品。

复合大豆磷脂粉的生产工艺及在饲料中的应用在国内，早期用于饲料加工业的磷脂产品主要为浓缩磷脂（也称磷脂油）。

此类产品因未标准化，产品的磷脂含量不一，粘度范围较宽。

磷脂含量高，粘度大，流动性差，不易于泵送和喷涂添加；磷脂含量过低，粘度虽小，但产品易分层，影响使用性能，而且会使饲料中的磷脂含量降低，不能充分发挥磷脂的营养生理效能。

对于油脂加工企业来讲，生产过稀的磷脂产品，等于无形中浪费大量的油，现时很不经济，因此在生产过程中均尽量提出其中的油脂成分。

这样一来，饲料加工企业只好采用人工加料或加油稀释的方式添加磷脂，有的企业因费时费力不好添加等各种原因而不使用，从而限制了浓缩磷脂在饲料中的应用。

尽管脱油（粉状）磷脂产品在添加性能和营养生理作用方面具有优势，但因价格昂贵，难以广泛使用，只限用于某些特种饲料的加工。

对于液体改性磷脂，虽然在磷脂粘度方面有所改进，提高了产品的流动性，但也存在产品性价比问题以及需要有油脂喷涂设备，因此也局限于某些饲料的加工及一些大中型饲料厂的使用。

在这种背景下，一种以营养型载体吸附浓缩磷脂制成流动性好、易于添加使用的复合磷脂粉便应运而生。

目前国内市场供应的这种复合磷脂粉主要是以膨化玉米、膨化豆粕作为吸附载体的。

大豆磷脂在资源可利用性、产品可加工性，生理营养功能和产品品质特性方面要优越于其他植物性磷脂。

这也是目前国内外广泛开发利用大豆磷脂的原因所在。

大豆磷脂、玉米、豆粕等均属天然制品，因此，作为“天然饲料”，复合大豆磷脂粉具有极大的应用价值。

1·磷脂的商品价值来源于动植物油脂的磷脂，其分子结构与天然油脂相似，同属甘油酯类，故具有油脂的一般营养特性。

从营养性质来看，磷脂和油脂一样，能提供甘油和脂肪酸等成分，此外还提供磷酸、胆碱和肌醇等成分，并具有水溶性维生素的某些性质。

在能量方面，由于磷脂分子中有磷酸和胆碱等存在，略低于油脂。

就必需脂肪酸含量而言，植物性磷脂要优于动物性磷脂（见表1）。

大豆磷脂生产工艺大豆磷脂是从大豆油中提取出来的一种重要的功能性食品添加剂，具有良好的乳化稳定性、抗氧化性和营养价值，被广泛应用于食品、保健品和化妆品等领域。

下面将介绍大豆磷脂的生产工艺。

大豆磷脂的生产过程主要包括原料处理、油水分离、脱臭脱酸脱糖、乳化液制备、分离脱水、干燥成品等环节。

首先是原料处理。

选用优质的大豆作为原料，经过清理、除杂、脱皮、破碎等工艺，获得大豆破碎物。

然后将大豆破碎物放入脱脂器中进行脱脂，得到大豆油和油粕两个产物。

接下来是油水分离。

将获得的大豆油放入沉淀器中进行分离，通过沉淀物的去除，在大豆油中加入适量的溶剂，以便后续的脱臭工艺。

然后是脱臭脱酸脱糖。

将大豆油转入脱臭罐中进行脱臭处理，通过汽化蒸馏的方式将杂质、异味物质等去除。

同时，在脱臭过程中进行酸化处理，通过添加适量的酸，调整大豆油的酸度。

接着，利用脱色剂将大豆油进行脱色处理，去除杂质和色素。

接下来是乳化液制备。

将经过脱臭脱酸脱糖处理的大豆油与水、糖等辅助原料加入乳化机中进行乳化处理。

通过高速搅拌的方式，使油水相互混合并形成稳定的乳化液。

然后是分离脱水。

将乳化液放入离心机中进行分离，将乳化液中的水分和固体颗粒去除，得到大豆磷脂。

最后是干燥成品。

将大豆磷脂放入干燥器中进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平。

经过包装、检验等环节，最终得到成品的大豆磷脂。

总的来说，大豆磷脂的生产工艺主要包括原料处理、油水分离、脱臭脱酸脱糖、乳化液制备、分离脱水、干燥成品等环节。

通过这些工艺步骤，能够保证大豆磷脂的质量和营养成分，满足市场需求。

大豆磷脂的提取与分析摘要：以新鲜的油脚为原料, 经丙酮脱油, 正己烷萃取, 并以以维生素C为抗氧化剂,制得粉状大豆磷脂。

产品的各项指标不仅符合食品添加剂的标准, 而且其色泽也有所改善。

关键词：大豆磷脂萃取1.引言大豆磷脂是脂肪酸、磷酸及其衍化物的多元醇醋弱极性化合物, 其外观为淡黄色的粉状。

大豆磷脂是天然的乳化剂和营养剂。

由于其固有的乳化特性、润湿特性、分散特性、抗氧化特性, 以及生理活性等性能, 已引起世界广泛的兴趣和重视〔1〕, 并在食品、医药、轻工、化学、电子等行业中得到应用。

我国的大豆磷脂生产起步较晚,一直处于落后状态, 开发和利用大豆磷脂的生产是目前当务之急。

大豆磷脂在大豆油脚中含量较高。

油脚是提取大豆油后的残渣, 往往作为饲料或弃去, 造成极大浪费。

从大豆油脚中提取大豆磷脂既合理地利用了资源, 又加强了对大豆磷脂的开发研究。

我们从新鲜油脚出发, 考察了脱油温度、脱油用量、萃取温度和萃取剂用量等对产率的影响, 从而确定了不同于文献〔2〕的工艺条件, 并解决了提取过程中磷脂发粘、结团的问题。

此外, 用维生素作为抗氧化剂也使产品色泽得到了一定的改善。

2.实验部分2.1实验材料三口瓶 1000ml 2000ml水浴锅冷凝管滴液漏斗500ml JB50-D型电动搅拌器668型真空千燥箱 LXJ64一01型离心分离器ir一435型红外光谱仪200度烘箱2.2实验试剂丙酮分析纯沈阳试剂厂乙醇分析纯沈阳试剂厂正已烷分析纯沈阳宏伟化学试剂厂石油醚分析纯丹东化学试剂厂乙醚分析纯丹东化学试剂厂2.3实验过程1.脱油本油脚经过水化, 可直接脱油。

第一次脱油取一定量的油脚, 按油脚中油：丙酮=1：3~4(重量), 加入丙酮。

30℃下搅拌30一40分钟, 静置分层, 除去母液第二次脱油将与第一次脱油相同的丙酮量, 加入已处理的油脚中,20 ℃下搅拌30一40分钟, 静置分层, 除去母液第三次及以后的脱油与第二次脱油方法相同, 如果母液的含油量超过0.06%(重量), 要一直脱到粘壁为止。