大豆浓缩磷脂生产工艺

磷脂的分类原料及饲料级磷脂：又称浓缩磷脂，是由大豆油水化后的油脚经过脱水后得到的磷脂。

外观棕褐色，颜色发青该磷脂在后期做成透明浓缩磷脂时色泽比较浅，适合做食品级磷脂；颜色发黄色泽适中，适合做工业级磷脂；颜色发红色泽比较深，适合做保健品级磷脂；颜色偏黑由焦糊气味，该磷脂无法使用，主要原因是油脚脱水时温度过高，导致整个磷脂的性质发生不可逆的改变。

一般的浓缩磷脂均有豆腥气味。

若出现焦糊气味，则长时间受高温加热导致（92℃ 以上）；出现腐臭气味，则磷脂进水，水分大于1.5%。

磷脂的流动性和自身的水分和丙酮不溶物（AI）有关。

水分大于1.5%的磷脂容易凝固，不流动，需要加热，但摆放时间过长，加热都很难使其流动;AI超过67% 的磷脂流动性差，需要加热来降低粘度提高流动性。

在选择浓缩磷脂做原料时：外观棕褐色不要偏黑，无焦糊气味，水分小于1.5%，AI范围在60〜67%，这些都是重点，为后期的磷脂精加工生产时产品的质量提供最基础的保证。

脱色磷脂：浓缩磷脂添加2〜4%的双氧水和还原性催化剂，60℃左右反应2h，升温并抽真空，温度控制在88〜91℃，真空度必须大于-0.097mPa （磷脂加热超过80℃必须抽真空，不然色泽很快变黑），边搅拌边反应，约4〜5h，检测过氧化值（POV），小于 10meq/kg,降温结束。

注：该还原性催化剂在磷脂生产过程中，可以起到加速降低POV的作用，在几乎所有的磷脂精加工生产中都需要用到，原本脱色后的磷脂经过真空升温，在不添加催化剂时需要10〜15hPOV才能降到10以下，添加之后只需要4〜5h就合格。

该磷脂工艺比较简单，外观棕黄色，豆腥味减少了很多，但因为没有去除杂质，产品不透明杂质多，适合化工、皮革、饲料行业。

透明浓缩磷脂：该磷脂经过脱色去杂之后，产品透明，杂质少，正己烷不溶物小于0.1%，远远优于磷脂的国家标准GB28401-2012 （0.3%）。

其生产工艺在脱色磷脂的工艺基础上添加了配料稀释、离心去杂、蒸发、汽提四道工序。

大豆卵磷脂的生产工艺流程示例文章篇一：《大豆卵磷脂的生产工艺流程》嗨，小伙伴们！今天我想给大家讲一讲特别有趣的东西——大豆卵磷脂的生产工艺流程。

你们可能会想，大豆卵磷脂是啥呀？嘿嘿，这可是个很厉害的东西呢。

我先给你们说说大豆卵磷脂从哪儿来的。

它呀，当然是从大豆里来的啦。

大豆就像一个小小的宝藏，里面藏着好多对我们有用的东西，大豆卵磷脂就是其中之一。

首先呢，得把大豆收集起来。

就像我们收集小贝壳一样，农民伯伯们辛辛苦苦地把成熟的大豆从田地里收割回来。

这些大豆可都是饱满又健康的呢。

然后，要把大豆清洗干净。

这就好比我们洗澡一样，得把身上的脏东西都洗掉。

大豆上面可能会有泥土啊、杂质啊什么的，清洗干净才能进行下一步。

接下来，就是要把大豆压碎啦。

想象一下，把一颗大大的豆子变成小小的碎块，就像把一块大石头敲成好多小石子似的。

这个过程可重要了，因为只有把大豆压碎了，才能把里面的东西提取出来。

然后呢，就到了提取的环节。

这就像是从沙子里找金子一样不容易呢。

要用到一种特殊的溶剂，把大豆里的卵磷脂溶解出来。

这个溶剂就像是一个魔法药水，能够把卵磷脂从大豆的其他成分里分离出来。

我就想啊，这是不是就像用一个特别的工具把藏在盒子里的宝贝取出来一样呢？在提取出来之后，还要进行过滤。

过滤就像是用一个筛子把不好的东西筛掉。

那些杂质啊，就被留在筛子外面了，只有纯净的含有卵磷脂的溶液才能通过。

这时候的溶液就像是过滤后的清水，干净又透明。

再之后呢，要把溶剂去掉。

这溶剂就像一个调皮的小跟班，现在不需要它了，就得想办法把它赶走。

通常会用一些加热或者减压的方法，让溶剂挥发掉。

这就好比让一阵风吹走那些不需要的东西一样。

下面就是干燥的过程啦。

卵磷脂现在还是湿湿的呢，就像刚洗完澡的小狗狗一样。

要把它干燥，让它变成干燥的粉末或者颗粒状。

这个干燥可不能太着急，得慢慢来，就像我们烤小饼干一样，火太大就容易烤糊了。

还有哦，在生产的过程中，有好多叔叔阿姨在看着呢。

郑州粮食学院学报 Journal of el 0Il Glain Eoll~ V01．20．No．3sep．1999大豆卵磷脂的提取与精制.. 513 000 郑州450052) (深圳市经济发展局。

，深圳；郑州粮食学院，郑州 i ’’ 0 了。

S工摘要以浓缩大豆磷脂为原料，用乙醇革取富集卵磷脂馏分，经分离去毒、真空浓缩高酮／脱油、吸附脱色、过滤、浓缩，得到大豆卵磷脂。

研究了影响产品产率与纯度的若干因素。

／意； 9J l大豆磷脂是毛豆油在精炼过程中得到的副产收等[ 。

物。

它是由磷脂、甘三酯、糖类、甾醇、生育酚和色磷脂是一种两性表面活性剂，作为乳化剂既素等构成的复杂混合物_l_。

主要的磷脂物包括卵可形成O／W型乳状液，也可形成W／O型乳状液，磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂、丝氨酸磷脂和磷脂酸。

最终能形成何种类型的乳状液，还决定于其它的本文所称大豆卵磷脂是指大豆磷脂经醇分提条件[ 。

大豆磷脂总体上是油溶性的，通常是油后得到的卵磷脂为主要成分的产物。

目前散见于包水体系的乳化剂。

根据不同的磷脂在低级醇中报刊及广告宣传品中所谓的大豆卵磷脂，实际是的溶解性不同，可将磷脂分离为以卵磷脂为主的大豆磷脂。

醇溶性磷脂和以肌醇磷脂为主的醇不溶性磷脂。

大豆磷脂具有很高的营养价值和生理活性，前者可以促成O 型乳状液的形成，而后者则促同时又是优良的天然乳化剂。

但从营养功能与生成W／O型乳状液的形成。

因此卵磷脂的提取，作理活性两方面着眼，卵磷脂是大豆磷脂中最具价为乳化剂来说，拓宽了大豆磷脂的应用范围。

特值的组分。

别是医药上用的高纯度卵磷脂，更是高附加值产从营养学看，卵磷脂能促进胆固醇和蛋白质品。

分子结合成复合体而存在于血液中，能减轻血管壁的类脂质浸润，抑制动脉粥样硬化症的产生；卵 1 大豆卵磷脂提取及精制工艺路线磷脂中的胆碱参与脂肪的代谢，可预防脂肪酸从肝脏排泄缓慢所引起的脂肪肝病变；胆碱还在体大豆卵磷脂的提取与精制可以有两条工艺路内参与必需氨基酸蛋氨酸和其它一些氨基酸的生线。

复合大豆磷脂粉的生产工艺及在饲料中的应用在国内，早期用于饲料加工业的磷脂产品主要为浓缩磷脂（也称磷脂油）。

此类产品因未标准化，产品的磷脂含量不一，粘度范围较宽。

磷脂含量高，粘度大，流动性差，不易于泵送和喷涂添加；磷脂含量过低，粘度虽小，但产品易分层，影响使用性能，而且会使饲料中的磷脂含量降低，不能充分发挥磷脂的营养生理效能。

对于油脂加工企业来讲，生产过稀的磷脂产品，等于无形中浪费大量的油，现时很不经济，因此在生产过程中均尽量提出其中的油脂成分。

这样一来，饲料加工企业只好采用人工加料或加油稀释的方式添加磷脂，有的企业因费时费力不好添加等各种原因而不使用，从而限制了浓缩磷脂在饲料中的应用。

尽管脱油（粉状）磷脂产品在添加性能和营养生理作用方面具有优势，但因价格昂贵，难以广泛使用，只限用于某些特种饲料的加工。

对于液体改性磷脂，虽然在磷脂粘度方面有所改进，提高了产品的流动性，但也存在产品性价比问题以及需要有油脂喷涂设备，因此也局限于某些饲料的加工及一些大中型饲料厂的使用。

在这种背景下，一种以营养型载体吸附浓缩磷脂制成流动性好、易于添加使用的复合磷脂粉便应运而生。

目前国内市场供应的这种复合磷脂粉主要是以膨化玉米、膨化豆粕作为吸附载体的。

大豆磷脂在资源可利用性、产品可加工性，生理营养功能和产品品质特性方面要优越于其他植物性磷脂。

这也是目前国内外广泛开发利用大豆磷脂的原因所在。

大豆磷脂、玉米、豆粕等均属天然制品，因此，作为“天然饲料”，复合大豆磷脂粉具有极大的应用价值。

1·磷脂的商品价值来源于动植物油脂的磷脂，其分子结构与天然油脂相似，同属甘油酯类，故具有油脂的一般营养特性。

从营养性质来看，磷脂和油脂一样，能提供甘油和脂肪酸等成分，此外还提供磷酸、胆碱和肌醇等成分，并具有水溶性维生素的某些性质。

在能量方面，由于磷脂分子中有磷酸和胆碱等存在，略低于油脂。

就必需脂肪酸含量而言，植物性磷脂要优于动物性磷脂（见表1）。

汕头市天悦食品工业技术研究院
大豆磷脂生产关键技术及产业化开发
项目承办单位:汕头市天悦食品工业技术研究院
一、简要综述
获2009 年中国粮油学会科学技术进步二等奖；2007 年教育部科学技
术进步二等奖；2010 年国家科技进步二等奖。

二、具体介绍
1、项目简介
以大豆油加工副产物油脚为原料，在研究复杂脂质化学、生物学特征
的基础上，针对食品、医药磷脂过程中的胶束/反胶束、金属膜过滤、生
物酶反应等关键技术进行系统研究，解决高粘性复杂生物活性脂质产品杂质含量高、色泽深、不良外源伴随物质含量高等突出问题，开发了浓缩磷脂、粉末磷脂、改性磷脂、高PC 磷脂等产品，并实现工业化。

部分工业化磷脂产品
2、创新要点
（1）大豆磷脂精制除杂、酶促非水化磷脂转化、高效薄膜蒸发耦合技术；（2）大豆磷脂纯化制备药用磷脂技术；
（3）大豆磷脂的化学∕酶定向修饰技术。

3、效益分析（资金需求总额2000 万元）
采用大豆油水化脱胶制备磷脂工艺，避免了油脚或采用碱炼工艺产生
皂脚引起的二次污染。

一吨油脚制备黑脂酸产生 2 吨废酸水，全国植物油总量2500 万吨，水化油脚150 万吨，可减少废酸水排放300 万吨。

同时磷脂产品满足了国内对磷脂的需要，具有巨大的社会效益和环境效益。

4、推广情况
已推广企业，中粮东海粮油工业、九三粮油工业集团、上海（良友）
集团公司等20 家建立46 条生产线。

大豆磷脂、果胶生产工艺流程1.大豆磷脂中文别号：，磷脂英文名称：lecithin high potency 主要成分：主要含有约含34.2%卵磷脂、19.7％脑磷脂、16.0％肌醇磷脂、15. 8%磷酯酸丝氨酸、3.6％磷脂酸及约10.7％其他磷脂。

(1)性能指标 (2)生产原料与用量 (3)合成原理通常是创造大豆油时的副产品，将粗油水化离心分别后，将粗磷脂脱水、脱色、干燥后得产品。

(4)生产工艺流程(参见图7-12) ①脱胶油脂脱胶过程可分为间歇和延续两种。

间歇法是先将毛油加入反应釜D101中，升温至70～82℃，然后加入2％～3％的水以及一些助剂(如醋酐)，在搅拌的状况下，油和水于反应釜内充分举行水化反应30～60min。

反应后的物料送入脱胶离心机L101。

延续法脱胶是在管道中举行的，即原料毛油经过油脂水化、磷脂分别、成品入库等工序基本实现延续生产。

投料方式是将定量的水或水蒸气与油同时延续送入管道，在管道中使油与水充分混合。

②脱水毛油脱胶后，经离心机分别出来的油和磷脂，必需用提浓设备(如薄膜蒸发器)L102举行脱水处理。

脱水方式也可采纳间歇脱水和延续脱水。

间歇脱水是在65～70℃下真空蒸发。

延续脱水则用薄膜蒸发器，在2.0～2.7kPa的压力、115℃左右蒸发2min。

终于获得的产品水分含量应小于0.5%。

脱水后的胶状物必需快速冷却至50℃以下，以免色彩变深。

因为胶状磷脂普通储存的时光要超过几个小时，因此为了防止细菌的腐败作用，常在湿胶中加入稀释的双氧水以起到抑菌的作用。

③脱色采纳3％的双氧水在D102中脱色，用量为1.5％时，一次脱色色度可削减14。

采纳1.5％的两次脱色，色度可削减12。

每一种过氧化物作用于不同的色彩体系，例如削减棕色色素，对处理黄色非常有效。

可削减红色素，对处理红色更有效。

上述两种脱色剂一起用法，可得到色彩相当浅的磷脂。

脱色温度在70℃为最合适。

此外，也实用次和活性炭等物质举行脱色的。

大豆浓缩磷脂加工工艺及设备选型作者：孙海山付立山常世光来源：《科学大众》2020年第05期摘要：文章主要介绍了大豆浓缩磷脂加工工艺和选择设备的主要原则，分析了国内外此项技术的差别，从而推进我国大豆浓缩磷脂加工工艺的科学发展进程。

关键词：磷脂;浓缩磷脂工艺;加工工艺在中国大豆磷脂产业的传统模式中，工艺设备比重大、产品质量低下，跨国公司的出现带来了全新的生产设备，为我国大豆磷脂产业提供了强有力的支撑。

1 ; ;磷脂的功效磷脂是含有磷酸基类的一种脂化合物，常出现在植物油中，生理功效强大，具有增强物体表面活性的功能，可以迅速乳化达到保湿作用，也可快速溶化将其分解，广泛运用在食品制作、医疗药物、动物饲料、植物保护等方面。

2 ; ;大豆浓缩磷脂加工工艺大豆浓缩磷脂作为加工工艺的基础性环节，对后续的加工程序起到至关重要的作用。

大豆通过传统间歇球罐真空脱水工艺、连续立式薄膜蒸发工艺等将磷脂浓缩，是水化油脚经过脱水、干燥而制造出来的，油脚的质量决定着磷脂的质量。

2.1 ;水化脱胶磷脂在进行脱水活动时的温度对其制作出来的颜色、光亮程度起核心作用。

在现有的水化脱胶技术模式中，分连续式和间歇式这两种。

但在实际操作的过程中，人们多选择连续水化脱胶的方式，这个生产模式的工艺手法最为娴熟，能保证消耗数量少，从而持续稳定地进行生产活动。

间歇式水化脱胶的方法极其复杂，具体操作需要将油加热到60～65 ℃，再将其泵入水化罐中，在这个过程中要适当地搅拌，以便于蒸汽或热水的进入，加水量为油中现存磷脂含量的4倍左右，也可以是油质量的8%，在出现大片絮状沉淀物时，进行20 min左右降低搅拌工作的频率，放置5～6 h，让水化磷脂基本上都沉在罐底，就可将含有磷脂的油脚从罐内取出。

连续式的水化脱胶法是将油保持在82 ℃左右，相差温度不能超出2 ℃，加入通过流量计计量的质量占比2%的热水，让二者相互融合。

带有搅拌器的水化反应罐中不断发生化学反应，最后使用蝶式离心机分离出油脚。