电气件入厂检验

外购件检验规程
（电器及其他部分）
1. 所购电器要有合格证，生产许可证、煤安标志证、3C认证管理的产品要
有相应证件，防爆产品应有防爆合格证。

证件齐全后，方可进行进厂检验。

2．检验依据为相应的国家标准或行业标准。

3．外购电器逐件检验。

4．检验项目：
4.1 检查外观有无损伤、变形及饰漆情况。

4.2 按照装箱单检查附件是否齐全。

4.3 各连接部位应牢固、可靠。

4.4 有操纵部分的,操纵部分应灵活、可靠。

4.5 有防爆面的,防爆面应符合防爆要求。

，
4.6 有耐压、绝缘要求的,应进行耐压、绝缘测定。

4.7 通电试运行,通电运转应动作灵活、准确可靠，测量技术参数是否符合要求。

5、结果判定：
检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。

外观不合格由质检中心按程序做让步或退货处理，其它情况不合格品退还厂家。

6、检验完毕,填写检验记录，做出检验标识，将判定不合格品的报告送采购部门处理。

电气材料进场检验办法1 电气材料进场时，电气质检员必须对进场材料进行严格检查把关，检查材料的规格、型号是否符合设计要求、材料质量是否符合规范要求，材料的出厂质量证明文件是否齐全有效。

2焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；JDG钢管镀层完整均匀，壁厚不小于1.6mm，无毛刺、开裂等现象，管口壁厚均匀；阻燃型塑料管的阻燃性能要符合要求，管壁应薄厚均匀厚度符合规范的有关要求，无气泡及管身变形等现象。

3 电缆桥架：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，不压扁，表面无划伤。

线槽、桥架内外光滑平整，无楞刺、扭曲、敲边等变形现象。

4金属灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于1.0mm，承耳的厚度不小于1.5mm，镀锌层完整无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；塑料灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于2.5mm，承耳的厚度不小于1.5mm，外观无变形及劈裂现象，敲落孔完整。

5电缆电线包装完好，电线绝缘层完整无损伤，电缆无压扁、扭曲，厚度均匀。

耐热、阻燃的电线、电缆外层有明显的标识和制造厂标。

BV绝缘导线线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层厚度符合GB50303-2002中的有关规定。

6铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。

7灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。

灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象；防爆灯具必须有防爆标志、防爆合格证，外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。

防水灯具的防水垫圈应齐全。

对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行抽样检测，灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面不小于0.5mm2。

第一章总则第1条（目的）本制度的目的在于制定进货物资检验、过程检验、最终产品检验和试验制度以保证进出厂产品及转序产品质量，满足客户使用要求；规范试验室仪器、设备的使用、管理和维护的方式及措施，促进实验室管理走向规范化。

第2条（适用范围）本规定适用于“中山市天喜电器有限公司”进出厂物资、各工序产品检验、试验管理，及实验仪器、设备的使用管理。

第3条（关联标准）公司程序文件8.1.3过程和产品的监视和测量控制程序。

第二章责任和权限第4条（责任和权限）4-1 进货物资检验品质部：负责按照国家标准、行业标准和企业标准对进货物资进行检验和试验，判定合格与否，确保检测数据准确无误；采购部：负责在合格供方中采购进货物资，与供方沟通，对确认不能让步接受的进货物资组织退货。

4-2 生产过程产品检验检验部：依据相关产品标准或技术协议对过程产品进行检验，及时判定产品是否合格，做好检验记录；生产车间：负责按产品标准或技术协议对本车间生产过程产品进行自检，使产品符合规定要求，对不合格的产品加以标识并进行隔离。

4-3 最终产品检验检验部：负责按有关产品标准或技术协议对最终产品的主要项目进行检验和试验，判定产品是否合格，做好记录，不合格的产品不得流入顾客手中；生产车间：负责对最终产品做好自检，填写标签，书面通知检验员检验。

对不合格的产品进行隔离，未经检验的产品不得包装入库。

4-4 试验室管理1.试验室设一名专职试验员；2.试验室试验员经过岗位专业技术培训，经考试合格后持证上岗。

并严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，认真履行职责；3.试验操作人员必须使用符合标准规范的仪器设备、工具，严格按照试验操作规程进行试验检测。

试验检测结果必须客观真实，并现场直接记录在试验原始记录上，字迹清楚，对数据不得涂改；4.试验员对试验室所有仪器具有使用和监督的权利,未经允许不得他人随意使用,如因他人不慎使用造成的损坏,由试验员负全部承担责任；5.试验仪器如发生故障或损坏时应及时报告上级领导；6.试验室钥匙由试验员保管,不得随意借与他人使用，如借与他人造成损失的，由试验员负全部责任.如有遗失或损坏应及时通知上级领导；7.试验员应时刻保持试验室的环境卫生,地面干净光洁,试验工具、记录、摆放整齐有序,桌面工作台不得有尘土杂物；8.试验员在下班前,应将各个仪器电源关闭,检查各个窗户是否关闭,以免造成物品丢失。

电子元器件进厂检验制度对于进购的电子元器件，按照20‰的比例进行抽检,各种具体的元器件按如下规章进行检验：一、电阻的检测1、固定电阻器的检测（1）将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。

为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。

由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。

根据电阻误差等级不同。

读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。

如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。

（2）测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。

2、水泥电阻的检测。

检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。

3、熔断电阻器的检测。

在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可根据经验作出判断：若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，通过它的电流超过额定值很多倍所致；如果其表面无任何痕迹而开路，则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。

对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。

若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。

在维修实践中发现，也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象，检测时也应予以注意。

4、电位器的检测检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。

电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。

1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。

1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。

二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。

2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。

2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。

2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。

2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。

2.2.3性能检验
根据标准要求。

Rev I1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。

2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。

3.0 检验规则3.1 外观检查3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。

3.1.2 有合格证。

3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。

涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。

瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。

3.1.4 坚固件无松动。

3.1.5 标识的字迹清晰准确。

3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。

3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。

电线无节瘤、收缩。

3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。

针脚无松动、氧化现象。

3.1.9 极性标识清晰、一致。

3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。

3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。

3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。

电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。

3.3 性能检查3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。

3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。

3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。

3.3.4绝缘电阻值符合要求。

开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。

1)开关、按钮：1、钮子开关：a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。

b、钮子开关闭合触点应接触良好。

c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。

2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。

b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。

电气元件进厂检验规程1目的本规程的制定是依据国家电力部高压实验规程和继电保护规程及开关检修工艺规程，对电气元件和产品加工质量进行严格控制，以保障产品质量符合有关规定要求及顾客的需要。

2适用范围本规程适用于变压器、断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、电流互感器、电压互感器、电容器、保护控制器、高低压（箱、屏、盘）等电器元件的进货检验。

3职责3.1质检部是检验和试验的归口管理部门，负责原料进货检验。

3.2供应部及仓库负责进货检验的申报。

3.3质检员应严格按照国家对元器件的有关规定，严格遵守本规程的有关要求，认真做好每一项试验。

4工作程序4.1三无产品不能进货4.2售后服务不到位不能进货4.3进货必须具备如下条件：供货单位使用说明书产品名称国家生产许可证型号有关国家认证（如9000、CCC认证）数量（尺寸）生产厂家、地址、联系电话、邮编入厂日期没有向CQC申报的有CCC要求的必须经CQC批准发运地点是否运输中有破损产品合格证所配附件是否齐全满足要求4.4针对电器元件的性质，满足国家对电气元件有关规程、要求及CCC认证一致性要求的方能进货。

4.5检验范围4.5.1 一般性检查对所进电气元件外观、机构、转动部分、安全距离等项目的检查4.5.1.1高低压断路器（开关）进厂检验a)查对产品的型号规格是否相符，是否为本厂确定的合格分承包方产品，若不符合，拒绝检测验收。

b)检查规定的随机文件是否齐全，带附件的产品要检查附件是否齐备。

c)检查表面外观质量、要求外壳无破损，金属组件无锈蚀。

d)检查采购产品安装形式、操作方法等是否符合《进货检验申请单》及采购计划的要求，若不符合，拒绝验收。

e)进行手动分合试验5次，应实现可靠的闭合断开动作，出现异常为不合格。

4.5.1.2 高低压隔离开关（刀闸）进厂检验a) 检查隔离开关型号、规格是否相符，若不相符，拒绝验收。

b) 目测进货产品外观应无损伤、变形。

架体焊接牢固、平整，漆面均匀、无掉漆现象，电镀层无脱落、锈蚀，瓷瓶浇注牢固、无掉漆缺陷。

高压电器元件类检验规程本规范适用于高压真空断路器高压开关柜装置中使用的3.6-40.5kV电流与电压互感器、变压器、电抗器、绝缘件、真空灭弧室、隔离开关、接地开关等电器元件的进厂检验与验收。

一、引用标准GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器GB1094 变压器GB1985-89 隔离开关、接地开关GB11032-《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB/T16927.1-2 《高电压试验技术条件》二、使用设备0-100kV工频耐压试验装置ZC-7 2500V兆欧表简易断口试验架、板尺、游标卡尺三、一般检查1、依据送检单检查所报检的采购物资的型号、规格、技术要求是否与采购料表相符。

是否为我厂确定的合格供方，不符时拒检。

2、目测其采购物资表面应无损伤、变形。

电镀件应无脱落、起皮、锈蚀等现象，瓷件无裂纹，绝缘表面不应有明显的划痕、气泡、金属蒸发物失透现象。

3、有机绝缘件加工合模缝，宽不应超过0.3mm，但允许有不大于3 mm的休整痕。

去毛边工艺处理后应涂绝缘漆，在安装表面允许有Φ1.0×0.5 mm 的缺陷，但不应超过5处。

4、检查随机文件及备品备件，随机附件是否齐全。

一般检查允许有每件2个轻微不合格项存在，超过为一般检合格。

四、电器性能测试1）绝缘电阻用兆欧表对待检的物资带电侧与底座及低压侧进行绝缘摇测，所测值应符合下列要求，当小于下列要求时为不合格。

3.6-7.2kV 不小于1000MΩ; 12-40.5kV 不小于2500MΩ2）工频耐压试验对所进购的高压元件进行相关的工频耐压实验，所测值应满足下列要求：高压互感器、隔离开关、接地开关、绝缘件等应满足：真空灭弧室断口间耐压3）变压器、电抗器按其出厂试验电压的90%进行耐压试验。

做工频耐压实验，应将待检物资二次侧及地端连接接地，高压侧接耐压机输出侧。

灭弧室用断口试验架将断口开距拉开到规定值，一端对地，另一端加施高压进行试验。

成套电器制造公司电气元件进厂检验规程一、目的和适用范围为了保证供应商提供的电气元件质量，规范进厂检验流程，确保进厂电气元件的质量符合公司要求，特制定本规程。

本规程适用于成套电器制造公司进口和国内采购的电气元件进厂检验。

二、检验内容和方法2.1外观检验2.1.1外包装检查检查外包装是否完好无损，有无磨损、变形、潮湿或其他异常情况。

2.1.2外观检查检查电气元件的外观是否平整，无明显变形、裂缝、划痕或漆面剥落等缺陷。

2.2功能性能检验依据产品技术要求和标准，采取相应的检验方法和测试设备，检查电气元件的各项功能性能是否符合要求。

2.3尺寸和标志检验2.3.1尺寸检验检查电气元件的尺寸是否符合产品技术要求和标准规定的尺寸容差范围。

2.3.2标志检验检查电气元件上的商标、型号、额定电流、额定电压等标志是否清晰、准确。

三、检验流程3.1接受检验供应商将电气元件送至成套电器制造公司仓库，并填写进厂检验单，附上产品证书和相关检测报告等。

3.2外观检验仓库人员按照2.1节的检验要求，对电气元件的外包装和外观进行检查，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。

3.3功能性能检验质量检验部门的工作人员按照产品技术要求和标准，使用相应的检验方法和测试设备对电气元件的功能性能进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。

3.4尺寸和标志检验质量检验部门的工作人员按照2.3节的检验要求，对电气元件的尺寸和标志进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。

3.5检验结论和报告根据检验结果，填写进厂检验单的检验结论，并将进厂检验单报告交由质量检验部门主管审核通过。

四、不合格品处理4.1不合格品隔离将不合格品从合格品中分离，并妥善保存，确保不会进入生产流程。

4.2不合格品处理由质量检验部门与供应商沟通，对不合格品进行退货、返修或报废处理。

4.3不合格品记录和报告将不合格品的处理情况记录在不合格品记录表中，并及时向供应商反馈处理结果。

杭申控股集团有限公司企业标准
原材料进厂检验规程
1 范围
本规程规定了原材料进厂验收的一般要求、检验项目、技术要求、检测手段、检查方法及检验依据。

本标准适用于所有流程性原材料的进厂验收。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。

外购外协件、在制品、成品抽样检验规定。

３一般要求
3.1 按本规程检验原材料时所用的计量器具必须在检定合格的有效期内。

3.2 原材料进厂检验的依据是经技术中心确认的相关原材料验收标准。

3.3 抽样检验按材料件数（张、根等）进行，检验水平（ＩＬ）选用特殊检验水平S-2。

当件数少于或等于5时采用全数检验。

3.4 原材料的理化性能一般情况下按供货单位的质量保证书为依据,必要时每批抽取２件或从原材料上直接取样２件,按相关标准进行性能试验。

４．进厂检验的项目、技术要求、检测手段、检查依据及检查方法见下表1原材料进厂检验方法。

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表1原材料进厂检验方法
续表1原材料进厂检验方法
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本标准由质检科提出
7。