六西格玛及其导入指南
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>>(r(r(r<T(TE<x (T aSSMC六西格玛及其导入指南返Ml丨录♦理解六步法实现6 <r 的恩想理念 ♦熟悉六步法的基本原理 ♦拿握六步法的基本內彖 ♦学会运用六步法去解决问题(r (r (r0 (T(T EO (T <7SSMC本章目标8.1卖现60的六步法♦ 6 ff 是人类通过努力可以卖现的最完美的质量木准♦如何达到这一近乎完美的质量目标 ♦摩托罗拉总结出卖现6 or 的六个步骤① 朗确你提供的产%或服务是什么② 朗确你的顾瘵是谁,以及顾瘵的期望是什么 ③ 为了满足顾瘵的期望,你的需求是什么 @制走你的工作流程 ⑤ 优化你的工作流程⑥ 通过量测、分析并控制己改进的浇程,保证醃质 不断提當f 、(((0 <T(TE <x (T aSSMC这里的六个步骤给你的团队提供了一个卖现6o 目标的阶 棉,完成这六个步骤并计算出已达到的CT 水平需要跨部门的 团队协作。
这六个步骤给了所有渇望卖现6o 水准的团队一 个糸统的恩路和具体做法。
注:本章编写参考了摩托罗拉教材《企业质量管理》,soe204, 1999o不断提高it 求卓越第明提产服什第二步 明确你的 顾客是谁, 以及顾客 的期望 是什么第三步 为了满足顾客的期 望,你的 需求 是什么第四步 制定你的 工作流程 第五步 第六步 通过测量、 优化你的分析并控制 工作流程已改进的流『程,保证品 J 质不断提高flf 、(((0 <T(TE <x (T aSSMC♦在这一步骤中要鮮决的问题是:•朗确你是做什么的,你向顾客提供的产品或服务 是什么 •确定好用以测量你的产品或服务的单住是什么f 、(r (r (r ^0 0 (T(T Eo (T <ySSMC 8.2朗确你是做什么的第一步明确你 提供的 产品或 服务是 什么第二步明确你的 顾客是谁, 以及顾客 的期望 是什么第三步 为了满足 顾客的期 望,你的 需求 是什么第四步第五步 第六步 通过测量、 制定你的优化你的F分析并控制 工作流程工作流程]已改进的流 程,保证品 / 质不断提高如何确定单住♦用单住来量测产%或服务的基本情况 ♦单住应该是可观测、可计数的♦单住描述的是单个的量而非几个量的平均♦淮.一个流程中,有若干个环节,每个环节也可 看做是一个单住♦单住可以是一張线、一个元件、一起事件、- 份报表f 、(((0<T(TE <x (T aSSMC第一步的送辑才匡图表示产品或服务]⑦------------------------------- ►公司或组织 产品或服务2申 的运能系统产品或服务3①------------------------------- ►♦你的公司或组织向顾家提供的产醃或服务有若干个 ♦产腌或服务就是你公司的产出(输出丿 ♦①表示在第一步糸统所玄生的信息f 、 (r (r (r0(T(TSSMC8.3 了解你的顾鸟及其需求♦在这一步骤中要鮮决的问题是:•朗确你的顾瘵是谁 •了鮮顾瘵的期望 •确定顾瘵的关键要求•朗确你为顾瘵提供的产醃或服务中,缺陷、次 腌及DPU 是什么步你的或是 一确供品务十 第明提产服什.1第二步明确你的 顾客是谁,以及顾客的期望 是什么歩足期的渺满的你求 転了客,需第为顾望 第四步第五步 第六步 通过测量、 F分析并控制 工作流程工作流程]已改进的流 程,保证品 / 质不断提高!1!f 、 ((0 <T(TE <x (T aSSMC朗确你的顾客是谁♦在衣司中任何一个人所做的事情都应该有目的,迄就是说你所 生产的每〜种产醃或提供的毎一项服务都有旨己的顾容。
作为6 Sigma 理念的导入,本部分可帮助“绿带”理解如下内容:*.6 Sigma 是如何产生的?*.什么是6 Sigma ?*.谁来做6 Sigma ?*.如何做6 Sigma ?1.6 Sigma 是如何产生的要了解6 Sigma 产生的背景,那得穿过时光隧道走进20世纪70年代处于激烈竞争中的摩托罗拉公司,亲身体验一下,你就会明白。
1.1.6 Sigma 方法的延生(1).第二次珍珠港事件20世纪70年代,美国企业曾经发出这样的惊呼:“爆发了第二次珍珠港事件!”原因是日本越来越多的产品以优异的质量和低廉的价格不断击败美国产品―――美国企业的市场“奶酪”不断被日本竞争对手蚕食。
这些企业中也包括摩托罗拉公司。
1974年卖掉电视机业务的摩托罗拉公司,又于1980年在日本竞争者面前失去了音响市场。
接着,其移动电话业务也因质量问题而直下坡路。
摩托罗拉公司认识到,最关键的问题是产品质量问题。
买下摩托罗拉公司电视机业务的日本松下公司更令摩托罗拉公司感到惊讶:日本松下雇伤脑筋相同的美国工人、进行适当的质量改进、运用戴明的质量管理原理,将制造过程的缺陷率从15%减少到4%。
这一惊人的改进,让摩托罗拉公司深刻坏蛋认识到了自己与日本竞争对手之间的世大差距。
摩托罗拉公司在认识差距后,逐投入了大量的时间和精力进行仔细分析和研究,后来发现:在制造任何产品时高质量和低成本完全可以成为“孪生兄弟”。
当绝大部分美国公司还认为提高质量会导致成本的提高,摩托罗拉公司已认识到提高产品质量实质上会降低成本。
1981年,摩托罗拉公司提出在5年内把不良率降低10倍。
到1986年,摩托罗拉公司通过投资22万美元节省了640万成本,使其业绩和顾客满意度均得到了大幅度的提高。
尽管获得了如此巨大的成功,公司的首席执行官(CEO)罗伯特.高尔文及其管理团队在对日本工厂的访问中仍然看到了日本优秀公司的产品质量水平仍远远优先于摩托罗拉公司。
于是决定付出更大的努力来提高产品质量,并改善生产动作效率。
六西格玛及其导入指南六西格玛(Six Sigma)是一种管理方法,旨在通过减少过程变异,提高质量和效率,并降低缺陷率。
本文将介绍六西格玛的概念和原理,并提供一份导入六西格玛的指南,以帮助组织顺利实施这一管理方法。
一、六西格玛的概念和原理六西格玛起源于20世纪80年代,被美国摩托罗拉公司引入。
它通过统计分析和数据驱动的方法,帮助组织改进过程并实现业务目标。
六西格玛方法主要采用DMAIC(Define、Measure、Analyze、Improve、Control)的五个步骤来引导改进工作。
首先,定义问题和目标,明确改进的范围和目标。
然后,测量和收集数据,了解当前过程的性能状况。
接下来,分析数据,找出问题的根本原因。
在理解问题的基础上,制定并实施改进措施。
最后,通过建立控制措施来保持改进效果,并确保过程能够持续稳定。
六西格玛方法的核心是基于数据的决策和统计分析。
它以数据为基础,通过量化和分析来指导管理决策,从而实现改进效果的可衡量和可持续。
二、六西格玛导入指南为了成功导入六西格玛,在组织实施中需要关注以下几点:1. 领导层承诺和支持:六西格玛需要领导层的承诺和支持,从而赋予改进工作所需的资源和权力。
2. 培训和认证:为组织内部的六西格玛团队成员提供培训,使其掌握必要的六西格玛工具和技巧。
同时,可以考虑外部认证,以确保团队成员的专业水平。
3. 选择适当的项目:在实施六西格玛时,选择对组织最重要、对业务绩效有重大影响的项目。
通过解决这些关键问题,可以获得更大的改进效果。
4. 数据的准确性和可靠性:在六西格玛实施过程中,数据的准确性和可靠性至关重要。
组织应确保数据的采集和分析过程科学、严谨,以增加改进决策的准确性。
5. 团队合作和跨部门协作:六西格玛是一项需要团队合作和跨部门协作的工作。
各个部门应密切合作,共同解决问题,确保改进工作的顺利进行。
6. 持续改进和控制:六西格玛不仅仅是一次性的项目,而是一种持续改进的理念。
六西格玛管理项目导入要哪些注意事项一、六西格玛管理体系尽管六西格玛基于统计学上的正态分布,但现在六西格玛的概念已完全超出其统计含义,它已经不仅仅是一种质量目标,而且是一种管理方法的代名词。
天行健管理公司认为六西格玛是一套系统的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。
它通过系统、综合地采用业务改进流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。
六西格玛管理体系的运用不仅仅局限于解决质量问题,而且也包括业务改进的各个方面:时间、成本、服务等。
二、供应链导入六西格玛管理的注意事项1、树立精准理念,突破思维定式六西格玛是以数据和事实为依据的科学决策方法,对传统习惯、方法产生很大冲击。
在选择、分析六西格玛项目时,不能凭经验、资历和感觉,而是要使用硬性的统计数据做出科学的决策。
2、全员参与,创新提升六西格玛管理哲学强调全员参与,实施过程中需要全体员工的无边界合作。
六西格玛也是一种精准管理、追求卓越的企业文化,特别适合于学习型组织。
通过建立共享学习机制,定期开展六西格玛项目交流,可以不断提升员工学习、实践和过程改进的能力,提升团队凝聚力,使组织的资源发挥最大的功效。
3、体系融合,工具共享企业先进的管理方法是在逐步递进中形成的,全面质量管理、ISO9000、卓越绩效模式与六西格玛管理思想一脉相承,前者为六西格玛的实施奠定了坚实的基础,六西格玛与它们最大的区别在于它是一种突破性改善的方法。
①六西格玛的实施是一项系统工程,要与企业实际相结合,综合运用现有管理体系的各种管理工具;②经改进完善的六西格玛控制文件要纳入管理体系运行,达到事半功倍的效果。
4、持续改进,追求卓越六西格玛是一个持续改进的循环过程,它从一个缺陷或改进机会开始,通过全过程的改进和优化,逐步实现接近完美的产品和服务,系统提升了过程精准能力。
六西格玛管理哲学使追求卓越被越来越具体地量化了,并通过标准化的文件固化好的经验与方法,在持续改进中形成新的或更加完善的管理制度或操作规程,使供应链管理越来越精准。
中国人民大学出版社中国人民大学音像出版社中国人民大学六西格玛质量管理研究中心六西格玛管理培训丛书何晓群主编中国人民大学出版社六西格玛管理培训丛书(1)何晓群主编六西格玛及其导入指南何晓群编著光盘作者:陶沙苏晨辉中国人民大学出版社目录•课程概要•第1章大洋彼岸刮来的管理风暴•第2章21世纪是质量的世纪•第3章追求卓越的六西格玛•第4章六西格玛的统计学原理•第5章六西格玛与顾客满意•第6章六西格玛与企业文化再造•第7章西格玛水平的测算与度量•第8章通向管理珠峰的阶梯•第9章DMAIC模型•第10章六西格玛团队的构架与培训•第11章如何实施六西格玛战略•第12章六西格玛实施案例介绍退出放映课程概要•课程要点•培训对象•欲达目标•课时安排课程要点1.6σ的起源与背景2.质量管理的发展历程3.6σ是最完美的质量水准4.6σ的统计学根据5.为客户创造价值6.6σ与企业文化再造7.σ水平的测算与度量8.Motorola的六步法9.GE的DMAIC模型10.6σ团队的构架与建立11.如何在企业开展6σ12.6σ的实践案例培训对象开展6σ战略的各种类型企业(制造性、非制造性、服务行业等)中层以上管理者和欲对6σ理念了解的人欲达目标通过本课程的学习你将达到:1.了解6σ的起源及质量管理发展的历程2.理解6σ的基本理念3.掌握6σ水平的测算方法4.了解Motorola、GE实现6σ的具体步骤5.树立起开展6σ战略的理念课时安排(32课时)第1章大洋彼岸刮来的管理风暴第2章21世纪是质量的世纪第3章追求卓越的六西格玛第4章六西格玛的统计学原理第5章六西格玛与顾客满意第6章六西格玛与企业文化再造第7章西格玛水平的测算与度量第8章通向管理珠峰的阶梯第9章DMAIC模型第10章六西格玛团队的构架与培训第11章如何实施六西格玛战略第12章六西格玛实施案例介绍2课时2课时2课时4课时3课时2课时4课时2课时3课时3课时2课时3课时第1章大洋彼岸刮来的管理风暴1.1 追求双赢的探索之旅1.2 6σ的起源与背景1.3 6σ在摩托罗拉1.4 6σ在通用电气1.5 6σ在世界级公司1.6 6σ在中国小组讨论与练习本章目标◆了解美国质量管理运动及6σ的渊源◆了解6σ在各大公司发展里程上的意义◆了解我国目前的企业管理状态1.1 追求双赢的探索之旅◆高质量?低成本?双赢的选择存在吗?◆顾客满意程度最大化◆产品利润最大化◆研究表明:高质量=低成本◆产品的返修率哪怕是千分之一,对一个用户来说就是百分之百!这就是你的损失高质量低成本产品利润最大化6σ管理的孕育1、克劳斯比的“零缺陷”理论2、质量管理在全球展开3、ISO9000族认证风靡全球4、顾客满意度开始成为企业的追求目标5、6σ管理的风暴已经刮起菲利普菲利普·克劳斯比(1926—2001)1.2 6σ的起源与背景1、20世纪80年代左右摩托罗拉处于被吞噬的危机之中2、美国公司的产品质量无法与日本公司竞争3、20世纪80年代左右美国放弃了彩电的生产4、1987年摩托罗拉创立了6σ质量管理5、美国马尔科姆·鲍德里奇国家质量奖的诞生经营业绩的改善包括:顾客忠诚度的提高成本降低周期缩短缺陷率降低产品/服务开发加快企业文化改变市场占有率的增加经营业绩1.36σ在摩托罗拉◆摩托罗拉的绝对目标——产品质量达到6σ标准◆摩托罗拉的相对目标——每两年提高(改进)10倍,每年改进68%◆从实施6σ方法的1987年到1997年,取得了以下变化:-销售额增长5倍,利润每年增加20%-实施6 方法带来的节约额累计达140亿美元-股票价格平均每年上涨21.3%摩托罗拉获得首届马尔科姆·鲍德里奇国家质量奖◆摩托罗拉展开了马尔科姆·鲍德里奇奖的激烈竞争◆摩托罗拉努力实现顾客完全满意(TCS)这一目标◆摩托罗拉在1988年成为第一个梅尔康·仓瑞居国家质量奖的得主◆摩托罗拉于1989年获得马尔科姆·鲍德里奇国家质量奖The Malcolm Baldrige National Quality Award1.46σ在通用电气GE的管理精髓,韦尔奇的制胜法宝-----6σ管理策略6σ是通用电气持续发展的保证◆6σ培训计划是GE下一个世纪领导层得以产生繁衍的园地。
◆6σ是我们曾尝试过的最重要的管理培训方法,它胜过到哈佛工商学院就读,也胜过到克顿维尔进修。
它教会你一种完全与众不同的思维方式。
———杰克·韦尔奇1999年4月通用电气为什么选择6σ◆通用电气要持续发展◆质量问题导致客户满意度降低通用电气为什么选择6σ(续1)◆6σ可获得客户和投资商的同时满意◆6σ方法不仅治标,而且治本◆通用电气开展6σ的几点体会通用电气为什么选择6σ(续2)客户满意度价格产品或流程的质量交付期1.4 韦尔奇掌控通用电气大事记1234567891011121314韦尔奇掌控通用电气20年14件大事通用电气用于6σ的投资与收益的比较051015202519961997199819992000投入收益单位:亿美元1.5 6σ在世界级公司◆6σ管理在全球迅速展开◆实施6σ的部分世界级公司得州仪器Texas Instruments -1988ABB(Asea Brown Boveri)-1993霍尼韦尔(Honeywell)-1994通用电气(General Electric)-1995柯达(Kodak)-1995西屋(Westinghouse)-1996西门子(Siemens-1997诺基亚(Nokia)-1997索尼(Sony)-19976σ风暴已由GE的引擎发动 东芝(Toshiba)三星(Samsung)-19991.6 6σ在中国◆6σ管理的风暴已刮到中国◆中国企业家正如饥似渴地了解6σ◆6σ管理的理念在中国正在建立◆中国只有少数企业展开了6σ管理的尝试◆中国必将有更多优秀企业实施6σ管理战略小组讨论与练习1、为什么通用电气选择6σ?2、在中国企业开展6σ的困难是什么?第2章21世纪是质量的世纪2.1 质量管理发展的历程2.2 产品的可靠性达到99%为什么还不行2.3 哥伦比亚号再次给人们发出警告2.4 质量与成本的关系2.5 6σ与TQM的比较2.6 6σ与ISO9000的关系小组讨论与练习本章目标◆了解质量管理发展的历史◆理解21世纪是质量的世纪的含义◆理解质量与成本之间的关系◆体会出6σ与TQM、ISO9000认证的不同◆树立6σ水准的质量意识2.1 质量管理发展的历程质量检验Quality Test质量控制Quality Control全面质量管理TQM迈向6σMarching 6σ1900 1930 1950 1990全面质量管理在日本1、全面质量管理在日本得到创新和发展2、全面质量管理使日本成为世界第二经济强国3、日本全面质量管理的十个特征4、从TQC(Total Quality Control)到TQM (Total Quality Management)全面质量管理的八项基本原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系21世纪是质量的世纪1、20世纪以“生产力的世纪”载入史册,未来的21世纪是“质量的世纪”2、朱兰质量管理三部曲质量策划质量控制质量改进质量管理的新阶段——六西格玛管理1、没有最好,只有更好!2、持续发展的法宝3、提升竞争力的有效工具4、质量管理的新阶段已经启动5、世界级一流企业已经做出示范返回目录2.2产品的可靠性达到99%为什么还不行1、如果要求一个话筒的可靠性达到90%,而它是由10个零件组成的,那么,每个零件的可靠性应该达到多少?2、如果要求一台笔记本电脑的可靠性达到90%,而它是由1000个零部件组成,那么,每个零件的可靠性应该达到多少?3、据资料一架波音737客机上装了300多万个零部件,如果用可靠性99.99%的零部件去组装它,这样的飞机您敢坐吗?2.3哥伦比亚号再次给人们发出警告女教师麦考利夫挑战者号爆炸的瞬间哥伦比亚号航天飞机在高空分裂解体右下:七名宇航员合影2.4 质量与成本的关系是什么?质量成本特性曲线基本模型1σ2σ3σ4σ5σ6σ质量成本故障成本总质量成本预防、鉴定成本质量水平低质量成本(COPQ)的构成预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本为预防故障所支付的费用为评定质量而进行试验、检验等所支付的费用生产过程中的废品及返工所花费的成本客户不满所造成的损失费用+++占总收入的百分之几质量成本的结构比例指标预防成本率=预防成本质量成本鉴定成本率=鉴定成本质量成本故障成本率=故障成本(内部+外部)质量成本关于质量与成本的传统认识缺陷率缺陷率曲线成本与质量的最佳水平成本曲线1σ2σ3σ4σ5σ6σ成本关于质量与成本的新认识缺陷率缺陷率曲线5σ成本曲线1σ2σ3σ4σ5σ6σ4σ成本曲线6σ成本曲线成本低质量成本与σ水平的关系DPMOσ水平6543213.42336210668073085376914625%10%15%20%25%30%35%在3 质量水平时COPQ 通常约为收入的25%左右占收入的%2.5 6σ管理与TQM的比较1、TQM注重局部改进,缺乏对整体流程的关注2、TQM把质量看成是质检部门的责任,高层领导重视不够3、TQM缺乏清晰的目标4、TQM注重技术驱动,缺乏顾客驱动的理念5、TQM缺乏跨部门的有力合作6σ管理与TQM的比较(续1)1、6σ强调对关键业务流程的突破性的改进2、6σ的开展依赖于高层领导的高度重视3、6σ质量水准是一个明确的、雄心勃勃的诱人目标4、6σ管理强调顾客驱动5、6σ管理充分体现跨部门的团队协作6σ管理与TQM的比较(续2)1、6σ关注于产生结果的关键因素2、6σ强调任何产出都是可以测量、改善并加以控制的3、6σ依赖于严谨的统计技术和方法的应用4、6σ围绕客户之声(VOC),注重客户满意度的提高5、6σ强调全员参与6、6σ是一种由顾客驱动的管理2.66σ管理与ISO9000认证1、通过了ISO9000族的认证就拿到了打开国际贸易大门的钥匙?2、ISO9000认证不能代替TQM,更不能替代6σ3、通过了ISO9000认证为实施6σ打下了基础4、6σ管理为企业精细化管理提供了具体方法小组讨论与练习1、试分析质量水平与成本之间的关系。
2、试讨论6σ管理与TQM及ISO9000认证的异同。
3、某产品由10个零部件组成,要求产品的可靠性达到99.99%。
那么组成这个产品的每个零部件的可靠性应该达到多大?第3章追求卓越的六西格玛3.1 6σ是最完美的质量水准3.2 6σ是一种商业战略和哲学3.3 6σ管理是一种回报丰厚的投资3.4 6σ管理能给企业带来的好处3.5 6σ管理涉及的三个领域3.6 6σ管理关注的六个主题小组讨论与练习本章目标◆认识到6σ是最完美的质量水准◆理解6σ是一种商业战略和哲学◆认识到6σ管理是一种回报丰厚的投资◆了解6σ管理能给企业带来的好处◆知道6σ管理涉及的三个领域◆知道6σ管理关注的六个主题3.1 6σ是最完美的质量水准◆关于TQC中的3σ原则◆3σ的质量水准的缺陷率是0.27%◆考虑漂移时:3σ⇔66 807DPMO◆6σ质量水准的缺陷率是十亿分之二◆考虑漂移时6σ⇔3.4DPMO◆6σ比3σ质量水准苛刻近2万倍。