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模板工程技术交底一、任务描述根据项目需求，本次任务是对模板工程技术进行交底。
主要包括模板工程的施工流程、材料选用、施工要求等方面的内容。
本文将详细介绍模板工程技术交底的标准格式文本。
二、模板工程技术交底标准格式文本1. 施工流程模板工程的施工流程主要包括以下几个步骤：（1）测量定位：根据设计图纸和施工图纸，确定模板的位置和尺寸，并进行测量和定位工作。
（2）模板制作：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料，进行切割、拼接和加工，制作出符合要求的模板。
（3）模板安装：根据施工图纸和施工要求，将制作好的模板安装到指定位置，确保安装坚固、平整。
（4）模板调整：根据实际情况，对已安装的模板进行调整，保证尺寸、水平度和垂直度等要求。
（5）模板拆除：在混凝土浇筑完成后，根据要求及时拆除模板，并进行清理和整理工作。
2. 材料选用（1）模板板材：常用的模板板材有胶合板、钢模板、塑料模板等。
根据施工要求和项目预算，选择合适的模板板材。
（2）模板支撑材料：常用的模板支撑材料有木方、钢支撑、脚手架等。
根据施工要求和承重要求，选择合适的模板支撑材料。
（3）连接件：用于连接模板板材和支撑材料的连接件，常见的有螺栓、螺母、钢丝绳等。
（4）防水材料：在需要进行防水处理的模板工程中，需要选用合适的防水材料，如防水胶带、防水涂料等。
3. 施工要求（1）模板板材的选用应符合设计要求和施工规范，板材表面应平整、无翘曲、无裂缝。
（2）模板支撑材料的选用应符合设计要求和承重要求，支撑点应均匀分布，支撑材料应坚固可靠。
（3）模板的安装要求应符合设计要求和施工图纸，模板的连接应坚固，无松动现象。
（4）模板的调整要求应符合设计要求和施工要求，尺寸、水平度和垂直度等应满足相关标准。
（5）模板的拆除应在混凝土达到强度要求后进行，拆除过程中应注意安全，防止损坏结构。
4. 安全注意事项（1）施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的服装。
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板工程技术交底一、任务背景模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接关系到施工质量和工期进度。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，减少安全事故的发生，需要进行模板工程技术交底。
本文将详细介绍模板工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 模板材料的选择模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
常用的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
根据具体施工需求和工程特点，选择合适的模板材料。
2. 模板搭设（1）模板搭设前，应对施工现场进行勘测和测量，确保模板的尺寸和位置准确无误。
（2）搭设模板时，应按照设计要求和施工图纸进行布置，保证结构的稳定性和安全性。
（3）模板的支撑应坚固可靠，支撑点的间距应符合规范要求，避免浮现下沉和变形现象。
3. 模板拆除（1）模板拆除前，应进行验收，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
三、施工流程1. 模板制作（1）根据设计要求和施工图纸，制定模板制作方案。
（2）选择合适的模板材料，进行切割、拼接和修整，制作出符合要求的模板。
（3）对制作好的模板进行检查和验收，确保质量合格。
2. 模板搭设（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定模板的位置和尺寸。
（2）搭设模板时，应按照一定的顺序进行，确保施工进度和质量。
（3）模板的支撑应均匀分布，支撑点的间距应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括布置钢筋和安装模板支撑。
（2）根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的配制和搅拌。
（3）进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除前的准备工作。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 在模板搭设和拆除过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工人员的安全。
模板工程技术交底模板工程技术交底是在建造施工过程中非常重要的一项工作，它涉及到模板的安装、使用、拆除等技术细节，对确保工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍模板工程技术交底的标准格式，包括交底内容、交底人员、交底时间等方面的要求。
1. 交底内容：模板工程技术交底的内容应包括以下方面：1.1 模板的种类和规格：交底人员应详细介绍所使用的模板的种类、规格、材质等信息，确保施工人员了解模板的特点和使用方法。
1.2 模板的安装方法：交底人员应讲解模板的安装方法，包括模板的支撑方式、固定方法、连接方式等，确保施工人员能正确安装模板。
1.3 模板的使用注意事项：交底人员应提醒施工人员在使用模板时需要注意的事项，如模板的水平度、垂直度要求、支撑点的位置和数量等，确保施工人员能按照要求使用模板。
1.4 模板的拆除方法：交底人员应指导施工人员如何正确拆除模板，包括拆除顺序、拆除工具的使用等，确保施工人员能安全、高效地拆除模板。
2. 交底人员：模板工程技术交底的主要责任人是施工单位的技术负责人或者专职安全员，他们应具备以下条件：2.1 具备相关专业知识：交底人员应具备一定的建造施工和模板工程的专业知识，熟悉模板工程的施工要求和技术规范。
2.2 具备良好的沟通能力：交底人员应能清晰、准确地向施工人员传达模板工程的相关要求，确保施工人员能理解并正确执行。
2.3 具备丰富的施工经验：交底人员应具备一定的施工经验，能根据实际情况对施工人员提供有效的指导和建议。
3. 交底时间：模板工程技术交底的时间应在实际施工前进行，确保施工人员在开始施工之前已经了解并掌握了模板工程的相关要求和技术细节。
普通来说，交底时间应安排在施工计划中的前期阶段，以便施工人员有足够的时间准备和熟悉模板工程的施工要求。
总结：模板工程技术交底是确保模板工程施工质量和安全的重要环节，通过详细介绍模板的种类、安装方法、使用注意事项和拆除方法，交底人员能确保施工人员正确、安全地进行模板工程施工。
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
模板工程施工技术交底（图文详解）一、施工准备1.1材料准备材料：采用920mm×1920mm×18mm竹胶合板8000m2,1220mm×2440mm×15mm木胶合模板8000m2，背枋采用60×80杉木枋，使用前全部也须过刨。
φ14对拉螺栓、蝴蝶扣(配套螺帽)、φ48×3.5钢管，扣件（十字扣、活动扣、接头扣）、脱模剂（水剂）。
100mm×100mm木枋、扣件、8#槽钢、φ12加工成型的螺杆、铅丝等。
每栋楼顶板配置3套，墙板2套，使用率必须周转10次。
1.2机具准备：电锯、手电钻、扳手、钳子、吊线锤等。
二、施工部署1、作业部署材料准备→模板的配置→柱子模板的安装→柱子混凝土浇筑→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆卸→梁、板底模拆除2、劳动力组织根据本工程的模板工程量，组织三个70放行人的具有很高技术水平的木工班组进场，理论上两个作业班组独立作业，划分责任区，但三个作业班组彼此间亦可以相互配合共同施工一个区段，施工单位技术人员和根据现场的施工进度可以劳动力需要具体调配。
3、特殊要求，按照碧桂园及我公司的两防规定卫生间翻边，首先按结构图上有的施工，结构图上没有的按建筑图施工，建筑图没有的按照必须高于结构板面270mm，门坎处高于结构板面80mm。
所有大于100宽的外挑结构生根处，有沃苏什卡结构的必须上翻270mm高；高低跨相连处，高跨上翻500mm。
所有蛇形必须与主体结构同时一次浇筑机加工成型。
4、施工技术措施墙柱根端部必须留置清扫口，以便清理垃圾，楼梯上三步底模板根部必须留置10公分宽活动拉板，在上层支模之时清理垃圾用。
木工模板完成后必须以书面形式由质检员交予钢筋班组。
特殊部位由现场施工员负责协调送上梁底立即绑扎钢筋，再封两边模。
支撑体系筑成要求（一）扫地杆：每根立柱底部应设置花眉，垫板厚度不得小于50mm。
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工项目负责人：_______5. 施工单位项目负责人：_______二、安全技术交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，即：严禁酒后作业、严禁违章指挥、严禁冒险蛮干、严禁高空作业不系安全带、严禁施工机械操作无证上岗、严禁违规操作设备。
（2）施工现场严禁吸烟、严禁携带火种、严禁乱扔垃圾、严禁违规堆放材料。
2. 施工现场安全防护措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，如：高空作业、易燃易爆、危险品等。
（2）施工现场必须设置安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、安全带、安全帽等。
（3）施工现场必须设置消防设施，如：灭火器、消防砂、消防水等。
3. 施工现场施工操作安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须按照操作规程进行施工，不得违章操作。
（3）施工人员必须定期进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场临时用电安全（1）施工现场临时用电必须符合国家标准，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场临时用电设备必须具备漏电保护功能。
（3）施工现场临时用电设备必须定期检查、维护，确保安全可靠。
5. 施工现场机械操作安全（1）施工现场机械操作人员必须具备相应的操作资格。
（2）施工现场机械操作人员必须按照操作规程进行操作。
（3）施工现场机械操作人员必须定期进行机械安全检查，确保机械安全可靠。
6. 施工现场高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须按照操作规程进行作业。
（3）高处作业现场必须设置安全防护设施，如：安全网、防护栏杆等。
三、安全技术交底要求1. 施工单位项目负责人对安全技术交底内容进行审核，确保安全技术交底内容符合国家相关法律法规和标准。
2. 施工单位项目负责人组织施工人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员掌握安全操作技能。
非常详细的模板工程技术交底！本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工。
1施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工测量放线柱模板施工墙模板施工梁板模板施工质量验收钢筋绑扎隐蔽验收模板拆除。
2、模板加工：（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。
5、墙模板（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。
（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。
要求集中统一钻标准孔。
（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。
遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。
墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。
8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。
6、梁板模板（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。
立柱顶托必须采用双十字扣件。
楼板支撑间距必须经过计算确定。
（2）扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。
（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。
（4）楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。
（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。
（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。
（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。
（8）拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
（9）地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。
高大模板应先施工垫层，再支模板。
7、楼梯模板（1）楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。
（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。
8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。
9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。
10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。
11、模板拆除（1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表 4.5.2 的规定。
（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）1、主控项目（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。
（2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：①模板的定位；②支架杆件的规格、尺寸、数量；③支架杆件之间的连接；④支架的剪刀撑和其他支撑设置；⑤支架与结构之间的连接设置；⑥支架杆件底部的支承情况。
2、一般项目（1）模板安装质量应符合下列要求：①模板的接缝应严密；②模板内不应有杂物；③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。
脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。
（4）支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。
（5）现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
（7）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
4安全技术措施1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。
满堂模板、建筑层高8m 及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）立柱底部基土回填夯实的状况。
（2）垫木应满足设计要求。
（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
（6）安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。
照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。
施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。
夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。
施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
