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烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6.3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。
车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。
1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。
1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。
1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。
配料室为地下结构。
采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。
铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。
膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。
圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。
并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。
在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。
设置铁精粉仓库和膨润土库。
铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。
膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。
1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10.5%左右，不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除，以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。
需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。
球团是什么东西球团是向高炉提供“精料”的另一种方法。
其过程的实质是：将准备好的原料(细磨精矿及粉状物料如粘结剂、添加剂等),按一定比例经过配料混匀并造成一定尺寸的小球,然后采用干燥和焙烧使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。
其过程的产品叫球团矿。
球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。
世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。
为提高选矿技术经济指标，需细磨(--325目)铁矿石,而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。
球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。
随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。
球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。
近二十年来，世界球团矿产量以每年 1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。
在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。
球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
由于天然富矿日趋减少,大量贫矿被采用;而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料,生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高,有利于强化高炉冶炼。
球团配料岗位上岗证考试复习资料一、选择题1、球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个 B 过程。
A．破碎 B.加工 C.贮存2、重量配料法是按原料的 B 进行配料的一种方法。
A．重量 B.质量 C.数量3、容积配料法是基于物料具有一定堆积密度，借助给料设备对添加物料的容积进行控制以达到混合料所要求的添加 A 的一种配料方法。
A．比例 B.数量 C.质量4、球团配合料经圆筒干燥机干燥及混匀后，进入润磨机内进行润磨，实际上 B 。
A．一次混匀 B.二次混匀 C.粒度混匀5、在造球过程中，为改善成球性，需添加一些（A ）物质A 亲水性B 疏水性C 酸性6、原料粒度细，粒度组成合适，则生球强度（B ）A 中等B 高C 低7、对生球强度具有决定意义的是（A ）的含量A <0.045mmB <0.074mmC <0.1mm8、随着造球原料中（A）粒级增加，生球强度提高A <0.045mmB <0.074mmC <0.1mm9、用（B）表示有关细粒矿石的造球性能更可靠A 表面积B 比表面积C 粒度10、随着造球原料粒度变细，造球需要的时间（A ）A 延长B 缩短C 不变11、造球物料中添加粘结剂，对提高生球强度和热稳定性（C ）A 没有影响B 有坏处C 有好处12、国外球团厂一般要求原料程度（A）A -200目达90%以上B -200目达60%以上C -325目达90%以上13、许多球团厂的最佳原料粒度用（A ）表示A 比表面积B表面积 C -100目14、造球精粉比表面积为（A）成球性能良好A 1500～1900cm2/gB 1000～1500cm2/gC 500～1000cm2/g15、膨润土的膨胀性用（A ）表示A 吸水率BC 胶质价16、球团原料的准备包括铁精矿（C ）等工序A 粒度控制B 水分控制C 水分控制、粒度控制及中和混匀等17、（C）是指生产1吨矿所消耗各种能源的总和A 单耗B 能耗C 烧结工序能耗18、矿石是（A ）的集合体A 矿物B 化学元素C 有用矿物19、一般金属矿石的品位是精矿石中（B ）含量的百分数A 该种金属矿物B 该种金属元素C 有用矿物20、从矿山开采出来的矿石称为（A）A 原矿B 富矿C 精矿21、（A）是原矿经过选以后得到的有用矿物含量较高，适合于冶炼或其他部门要求的最终产物A 精矿B 富矿C 尾矿22、化学式Fe3O4表示（ A ）A 磁铁矿B 赤铁矿C 褐铁矿P23、化学式Fe2O3表示（ B ）A 磁铁矿B 赤铁矿C 褐铁矿24、化学符号TFe表示（A ）A 全铁B 可溶性铁C 铁25、某铁矿石的品位为60%表示该铁矿石中（A ）的含量为60%A 铁B 铁矿物C 有用成分26、磁铁矿的还原性（C）A 好B 一般C 差27、原料粒度细，对提高生球强度（A ）A 有利B 不利C 没有影响28、润磨机可以粉碎干燥形成的小球提高 C 效果，克服了圆筒干燥机代替混合机的不足之处。
球团矿配料计算
球团矿配料计算通常有两种方法。
一种是根据原料品种和化学成分首先确定配料比，然后进行计算。
另一种是根据球团矿的技术条件，主要是球团矿的含铁量和碱度确定后再进行配料计算。
配料计算的具体步骤如下：
掌握各种原料的化学和物理性能，包括粒度、粒度组成、亲水性等。
了解成品球团矿的质量技术要求和考核标准。
掌握原料的堆放和储存供应情况以及配料设备能力和运转情况。
进行各种精矿粉单烧计算，确定配加率。
根据配料比进行配料，配料形式通常为集中配料，即把各种原料全部集中到配料室，分别贮存在各种配料槽内，然后根据配料比进行配料。
配料的方法有容量法和质量法，常用的为质量配比法。
也有采用X射线分析仪对混合料作快速分析，按原料化学成分配料的方法。
以1t球团矿为单位，设铁精矿含量为x，膨润土含量为y，根据球团矿的碱度要求，
可以建立碱度方程进行计算。
例如，如果规定球团矿碱度为0.05，原料化学成分分别为7与3.8，则碱度方程为：
R = (0.41x + 1.97y) / (7.83x + 70.5y) = 0.05
同时，还需要考虑烧损和因FeO氧化增重等因素对配料计算的影响。
总之，球团矿配料计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素，确保配料比的准确性和合理性。
球团配料计算公式
球团配料计算公式是用来确定制作球团所需原料的比例。
球团是一种常见的食品，通常由干燥的面粉和液体组成，通过搅拌和揉捏形成团状。
以下是球团配料计算公式的基本步骤：
1.确定球团的总重量：首先确定你想制作的球团的总重量，可以根据需要进行调整，例如100克、500克或1千克。
2.确定面粉的比例：面粉是制作球团的主要成分，可以根据个人口味和食谱调整比例。
一般而言，面粉的比例为球团总重量的6070%。
3.确定液体的比例：液体是使面粉成团的关键，常用的液体包括水、牛奶、鸡蛋等。
一般而言，液体的比例为球团总重量的2030%。
4.确定其他配料的比例：根据需要，可以添加其他配料，如砂糖、盐、酵母等。
这些配料的比例通常较小，可以根据个人口味进行调整。
5.计算每种原料的重量：根据上述比例，将球团总重量按比例分配给每种原料。
例如，如果球团总重量为500克，面粉比例为60%，则面粉的重量为500克乘以0.6等于300克。
总结起来，球团配料计算公式可以根据球团总重量和各个原料比例来确定每种原料的重量。
根据个人口味和食谱的要求，
可以适当调整比例。
这样可以确保球团制作的质量和口感符合预期。
球团工艺指导书为有效提高各岗位的操作技术水平，稳定球团矿质量，生产技术科根据生产情况与工艺控制明确部分岗位的主要控制点，通过加强岗位的工艺控制，以实现规范操作，稳定生产，提高设备使用寿命，为企业创造效益的目的。
一、配料球团生产主要原料为铁精粉和膨润土，配料工应严格执行以下标准，如出现偏差应向有关人员反应。
1、铁精粉用作球团的铁精矿粉TFe必须达到一级要求，S、 P 、SiO2含量必须达到三级要求，铁精矿粉粒度为-200目以下的不小于配料主控应做好如下记录：1、铁精粉、混合料的检测记录；2、精粉、膨润土比例及生产料批变更的记录；3、润磨机的停机时间及原因。
二、烘干烘干机主要目的为降低混合料中水分含量，促使精粉和膨润土混合均匀，满足润磨机进料量和造球操作对混合料的要求，生产料批低于20kg/m时，经烘干机操作后，混合料水分含量应稳定在5%～6%。
三、润磨机润磨机使用的主要目的为提高混合料粒度，改善精粉的表面活性，加强精粉和膨润土的混匀程度，为造球操作提供较为优良的原料条件。
为稳定造球操作，对润磨机的进料量作出如下规定：当混合料水分含量大于5%时，润磨机进料量应达到15kg/m以上;当混合料水分含量小于5%时，润磨机进料量应达到17kg/m以上; 四、造球造球操作是关系球团矿产量和质量的关键点，为保证生产顺行、稳定，对造球岗位作出如下规定：1、落下强度达到5次/个球2、成品球粒度（10～16）mm粒级达到78%3、不得出现混合料仓堵的现象。
五、链篦机布料布料操作必须做到料面平整，不拉沟，不露篦板六、回转窑回转窑操作是保证球团矿质量，降低球团工序能耗，以及保证回转窑耐材使用寿命的主要岗位，为降低球团工序能耗及保证球团矿质量，对回转窑操作工作出如下规定：1、合理调节煤气流量，焙烧磁铁矿保证窑内高温点温度不得超过1300℃；2、根据窑内煤气燃烧情况及煤气热值变化，及时向主控室反映，杜绝链板机出现强度差的红球。
球团工艺及生产球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产的流程：一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。
1.球团矿的概念把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。
将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。
球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。
由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。
中进行，这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。
而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。
2、带式焙烧机工艺的优点1）球团焙烧的整个工艺过程——干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。
2）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。
其最大已达到750 m2，单机产量达500万t以上。
3）对原料的适应性比竖炉强。
这是因为在整个焙烧过程中，球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化（时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。
竖炉球团1. 简介竖炉球团是指由矿石、焦炭等原材料在竖直炉内进行还原和烧结而形成的团状产物。
它是炼铁过程中的重要中间产品，被广泛应用于高炉炼铁、直接还原铁（DRI）等工艺。
2. 竖炉球团的制备过程竖炉球团的制备过程主要包括以下几个步骤：2.1 原材料准备竖炉球团的原材料主要包括矿石、焦炭、烧结矿等。
这些原材料需要经过粉碎、混合等工艺步骤进行准备，以满足球团制备的要求。
2.2 球团化将经过准备的原材料加入到竖直炉内，通过热风的作用进行球团化。
球团化过程中，原材料会在高温下发生烧结反应，形成团状产物。
2.3 冷却球团化后的团状产物需要进行冷却，以防止过热。
冷却过程可以采用水淬或自然冷却等方式进行。
2.4 筛分冷却后的球团需要经过筛分，以得到符合要求的球团产品。
不符合要求的球团会被重新加入到竖炉中进行再次球团化。
3. 竖炉球团的特点竖炉球团具有以下几个特点：3.1 高强度竖炉球团的制备过程中，原材料在高温下发生烧结反应，使得球团具有较高的强度。
这种高强度可以保证球团在高炉等环境中的正常使用。
3.2 良好的还原性能竖炉球团由于经过还原反应，含有一定量的还原物质，具有良好的还原性能。
这种还原性能可以提高球团在高炉中的还原效率，减少能源的消耗。
3.3 均匀的粒度分布球团化过程中，原材料经过高速运动、撞击等作用，使得球团的粒度分布相对均匀。
这种均匀的粒度分布有利于球团在高炉中的燃烧和还原过程。
3.4 适应性强竖炉球团可以根据炼铁工艺的不同要求进行调整，以适应不同的生产工艺。
通过控制原材料配比、球团化工艺参数等，可以得到不同特性的球团产品。
4. 竖炉球团的应用竖炉球团作为炼铁的重要中间产品，被广泛应用于高炉炼铁、直接还原铁（DRI）等工艺中。
它可以提供优质的还原材料，提高矿石的还原效率，减少能源的消耗。
此外，竖炉球团还可以用作冶金炉料、炉内配料等领域的重要原料。
它可以提供稳定的化学成分和均匀的粒度分布，提高冶金炉料的燃烧效率和冶炼工艺的稳定性。
配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。
为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。
所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。
配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿，符合高炉冶炼在要求。
目前国内常用的配料方法有两种，即容积配料法和重量配料法。
容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。
此法优点是设备简单，操作方便。
其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影响。
所以，尽管闸门开口大小不变，若上述性质改变时，其给料量往往不同，造成配料误差。
重量配料法是按照物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。
优点是：重量配料比容积配料更加精确，特别是对添加数量较少的原料，这一点更明显。
除这两种配料法外，化学成分配料是一种目前最为理想的配料方法，它采用先进的在线检测技术，随时测出原料混合料成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳固在高水平。
国外对这种方法也处于开发阶段，我国的宝钢、首钢已具备开发这种水平的条件。
