制冷压缩机开关机流程

SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。

第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。

（一）首次开机程序1、按照要求，接好全部电缆（电线）；2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀（由调试工程师完成）；3、将压缩机润滑油预热8小时以上；4、开启末端设备并检查其运转是否正常；5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常；6、检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气；7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常（注：高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35±0.1MPa，用户不得擅自更改）。

8、检查压缩机的运转方向是否正确。

9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。

以上各项工作完成后，即可接通主电源并开启空调主机，待水温达到要求后，就可启动末端设备进入正常制冷运行。

（二）机组运行1、机组日常停机，按控制显示器“关机”（或OFF）键一次；2、停止辅助设备的运转，机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以确保压缩机油加热器正常工作。

（三）电气操作（DELTA控制器）1、电气资料阅读在正式使用本产品之前，请仔细阅读有关的随机电气资料，以下为各电气元件的符号说明：QF：自动空气断路器（空气开关）KM：交流接触器KA：中间继电器SP：压力继电器PT100：温度传感器MP：压缩机内置保护器XT：接线端子SL：靶式流量控制器ST：温度传感器SB：急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心，对机组实行全天候自动监控，使机组的可靠运行得到有力保障，更实现了操作和管理的简单化。

2.1 显示器为液晶显示器，实现全中文显示，并能自动显示故障信息；“手动”键为厂家调试操作用，谢绝用户操作。

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名目第1篇螺杆式制冷压缩机的操作规程第2篇螺杆式制冷压缩机平安技术操作规程第3篇螺杆式制冷压缩机操作规程【第1篇】螺杆式制冷压缩机的操作规程一，开机及停机1，开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的缘由和时间，假如是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；假如连续停机超过一个月或修理后开机，需由机房主管主持开机。

2）检查系统状况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，可以开头开机。

2，手动开机1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2)打开压缩机排气截止阀；3)启动油泵；4)将压缩机卸载至“0”位；5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6mpa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀a也自动打开。

电机正常运转后，a阀自动关闭；6)观看吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，留意吸气压力不要过低。

压缩机进入正常运转后，调整油压调整阀，使油压差为0.15~0.3mpa。

7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。

如有不正常状况，应停机检查。

2，自动开机1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。

油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀a自动打开。

急停区
Ts-D≥T
Ts+D≤T
每隔6秒，卸载一台压缩机
注：T——实测回水温度Ts——设定回水温度D——动作范围
2-举例：以制冷工作过程为例：
入水温度设定为12℃，实测入水温度为14.7℃，D=2℃。
曲线图
注：a)每次能量调节的周期为90秒（可调10-250秒）
b)压缩机均衡运行控制，机组运行实行先开累计运行时间短的压缩机系统，能量卸载时先停累计运行时间长的压缩机系统。
（5）自动除霜模式，除霜起始条件：
A、必要条件是（室外温度Ta）-（翅片温度Tf）≥Td=7℃（可调5～20℃）
B、分下列两种条件：
1）当室外温度≥-5℃时，除霜周期≥TM1分钟
2）当室外温度＜-5℃时，除霜周期≥TM2分钟
C、翅片温度≤-2℃
D、环境温度≤12℃
同时满足以上A、B、C、D四条件，便开始融霜
12
模块内开关按4-11
模块内开关按5-11
13
开机结束
开机结束
（2）关机程序
步序
制冷
制热
1
停1#压缩机
停1#压缩机
2
延时3s
延时3s
3
停1#风机
停1#风机
4
延时1s
延时1s
5
停2#压缩机
停2#压缩机
6
延时3s
延时3s
7
停2#风机
停2#风机
8
延时120s
延时120s
9
停水泵
停水泵（延时180秒关1#,2#四通阀）
用于除霜、防冻运行、自动运行模式切换等功能
2、开关机程序
电控系统具有上电自检功能，在确认系统软硬件正常后，才允许开机。在上电后前10秒内，开机延时。

附约克冷水机组操作法1.设备结构本装置压缩机为容积式、可变容积、直接启动、双螺旋转子的螺杆压缩机。

电机直接带动阳转子，阴转子依靠阳转子来传动。

转子间相互通过带压油封隔开，该油封可以防止高压气体泄漏到低压区域。

压缩机轴承是由可以耐磨损的部件组成，没有使用滑动轴承。

通过压差使油喷射到压缩机内并达到润滑轴承、密封转子和带走压缩产生的热的作用。

喷射到压缩机内的油压缩气体混合以满足蒸发器冷负荷的要求，并在油分分离出制冷剂气体。

位于阴阳转子之间的滑阀通过轴向移动来与压缩机制冷量匹配，滑阀通过压差来推动。

2.工作原理螺杆式制冷压缩机属容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内回转运动，周期性的改变转子每齿间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。

由于每个齿槽空间的工作循环都要出现吸气、压缩、排气三个过程，压缩机高速运转时，几对齿槽的工作循环进行，从而使压缩机的吸气、排气连续、平稳。

3.工艺流程来自蒸发器的低温低压的氟利昂气体进入螺杆式压缩机，在旋转中被阴阳转子压缩使气体体积减小。

高温高压的氟利昂气体从压缩机进入油分离器经三级油分离，分离了油的制冷剂气体从油分离器进入冷凝器壳程，被冷凝器铜管内的冷却水降温，把氟利昂气体冷凝成氟利昂液体。

液体氟利昂流经冷凝器底部的过冷器，过冷的氟利昂液体通过压差经节流阀进入蒸发器。

氟利昂液体在蒸发器底部被分流，与流经蒸发器铜管内的冷冻水进行热交换，吸收管内冷冻水的热量变为低温低压气体回到压缩机。

油路系统：从压缩机来的高温高压氟利昂气体中所夹带的润滑油在油分离器内分离出，经油过滤器过滤后，从位于压缩机端口SB-2的复式接头进入油冷却器，在油冷却器内被来自冷凝器的过冷氟利昂液体冷却。

冷却后的油离开油冷经引射块，从压缩机端口SB-3进入压缩机，润滑压缩机轴承和起到轴封的作用。

油路系统的循环是依靠压差的作用进行的。

4. 开车准备4.1 机组初次加油4.1.1 YORK YS冷水机组已经在生产后机组性能测试中加入合适的YORK机油。