缸筒清洗机系统项目要求
1、设备名称及使用范围：
1)设备名称:步进式缸筒清洗机
2)清洗机工作范围：
工作范围应满足长度：300-2000mm油缸缸筒内径：?50－?140mm的工件内腔及外表的铁屑、油污、油脂及颗粒的清洗
2、需求数量：
#8装配线，缸筒清洗工位，1台
3、设备用途：
3.1缸筒清洗机系统应满足公司生产的液压油缸缸筒内外表面的清洗。
3.2缸筒外形
3.3清洗要求：
对缸筒工件内腔及外表的铁屑、油污、油脂及颗粒进行清洗，保证清洗后表面无铁屑、颗粒等残留，无固态油脂及油污残留。
清洗节拍：约2-3分钟/件（受工件大小及参数设置影响）
4、对设备的要求：
4.1系统构成
本设备机体、贮液箱、步进输送系统、清洗系统、漂洗系统、加热温控系统、雾气冷凝系统、气路系统、电器控制系统等组成。
4.2系统作业流程
清洗工艺流程：人工上料→内腔旋转喷淋刷洗（同时外表清洗）→空位→内腔喷头旋转漂洗
（同时外表漂洗）→内腔旋转吹干→人工下料。
4.3系统要满足以下电压条件：
三相交流电源：380V（±10%）、50Hz
4.4系统所选用的机械、电气、电子元件和控制系统是先进优质、可靠的系列产品。关键零
部件，如控制系统、电机等应为可靠的品牌产品。
4.5系统各部位应有可靠的、达到国际上标准认可的安全保护、保险措施，供方提供的设备
因设计、制造、安装调试不当造成在需方现场的安全事故（人为因素除外），责任由供方
承担，且不因质保期的结束而结束。
5、对各系统的技术要求：
5.1机体、贮液箱：
机体、贮液箱也采用矩型钢管焊接框架敷设不锈钢板结构，具备保温防护，便于排放水。具有水位报警装置，便于清理水箱中的沉淀物。设有油水分离系统。
5.2步进输送系统：
由制动减速电机、不锈钢输送链、不锈钢（承载托架）定位夹具、定位发讯装置等组成。整个输送系统控制与提升门、水泵、探针送进装置、工件压紧装置等在PLC程序上全部形成互锁，以提高设备自身的安全性。
5.3清洗系统：
由泵组、输液管路、刷洗头、喷咀、上下往复喷管等组成清洗系统。清洗分为二部分：第一部分为外表清洗部分，第二部分为内腔刷洗系统，清洗液可过滤净化，油水可分离。
5.4雾气处理系统：
设备能对清洗所产生的雾气进行处理，通过风机将雾气抽吸经过冷凝处理后水蒸汽回至
水箱，废气直接排放到室外。
5.5电器控制系统：
本机采用PLC作中心控制，设有手动调整、自动运行二种程序，在程序设计上相关程序
互锁。电器元件运行可靠，工艺调整方便，操作采用人机界面（触摸屏）。进出料口设急停按
钮。
6、备件和维护
6.1供应商随机应提供设备使用一年所消耗的易损件、消耗件和机器专用工具。
6.2提供备件明细表、定货号及价格，推荐可在国内购买（国内厂家制造）的备件和消耗件
明细，并承诺在5～10年内可以提供原装配件或提供升级换代服务。
6.3制造商应出示有关材料表明设备可采用的售后服务与维修方式。
7预验收和终验收要求
7.1本项目为交钥匙工程。
7.2按照招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合
同规定验收。
（一）、检验
部分货物的检验由卖买双方按照合同要求或在制造现场进行。
（二）、验收标准
卖方在安装调试之前，提供最终验收标准并得到买方认可。
验收在安装调试、试生产完成后的买方现场进行。
7.3设备验收的一般标准与要求：
a.资料齐全性、完整性和有效性。
b.设备应运行灵活、稳定、可靠、安全，无异常声音和非正常振动。运动的零部件应动
作平稳、没有异常声音，不松动或易于调整；
c.设备外观应无损伤，应该涂满同种明亮清晰的油漆（特殊标志除外）。设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固；
d.设备应有完整的标牌，且清晰易见；
e.备品备件充分，合理，数量、质量满足要求，标识清晰，包装规范。
d.设备质量、技术性能等，按照签定的技术协议书和合同规定的验收标准验收；
7.4验收条件
依据招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规
定的终验收条件验收。
8交货期要求
从合同签订生效之日起，交货期为4个月,包括设计、制造、安装调试、试生产、终
验收。
9售后服务要求
9.1售后技术服务及配件供应由卖方负责；并负责程序编制人员、维护人员的培训工作，机器
人负责完成。
9.2设备质保期为一年，以终验收双方签字生效之日起；质保期内若因设备本身制造质量原因出现的不良现象及故障，在进行大的修理或者更新之后，质保期重新计算。
9.3质保期内，若因设备本身制造质量原因造成的损坏，卖方负责无偿更换（易损件除外，所有易损件的更换，按双方确认的易损件明细表，供方只能收取成本费）
9.4卖方在接到买方要求服务通知（传真）后4小时内给予电话答复并随后书面告知（传真）
排除故障办法；若仍不能排除故障，卖方需24（如果供方有异议，添加商务偏离）小时内到达买方现场，修理工期不得超过3天，大故障双方协商；
临沂金利液压科技有限公司
2018年2月5日
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
4.2.制造周期.......................................................... 5.安装与服务............................................................. 5.1.安装调试.......................................................... 5.2.包装运输.......................................................... 5.3.设备验收.......................................................... 5.4.培训.............................................................. 5.5.售后服务.......................................................... 6.附件：公司介绍......................................................... 6.1.焊接系列激光器.................................................... 6.2.熔覆/淬火系列产品................................................. 6.3.激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，
操作规程编号：LX-FS-A15178 超声波清洗机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
超声波清洗机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。 2. 设备按安全要求接好接地线； 3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4. 发生器背面应留有足够的散热空间。 5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。 6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。
7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。 8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，不能使用易燃溶液。 10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。 11. 如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机使用，并倒空清洗液后与销售商联系。12. 不允许擅自拆开机器。 13. 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。 14. 设备采用不燃性洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，特殊情况下必需采
专科毕业设计（论文） 题目超声波自动清洗机设计 高职院（系）数控专业学号 学生姓名 指导教师 起讫日期 设计地点教学楼 目录 引言3
第一章超声波清洗机原理和特点3 第二章超声波发生器设计 .4 第一节超声波发生器的选择 .4 第二节超声波振荡器设计 6 第三节超声波放大器设计7 第四节高频驱动和匹配电路9 第三章超声波换能器选择设计10 第四章清洗槽设计11 参考献11 超声波清洗机
摘要：超声波清洗始于20世纪50年代初，随着技术的进步应用日益扩大。目前已广泛地用于电子电器工业、清洗半导体器件、电子管零件、印刷电路、继电器、开关和滤波器等；机械工业中用于清洗齿轮、轴承、油泵油嘴偶件、燃油过滤器、阀门及其他机械零件，大如发动机及导弹部件，小如手表零件；再如光学和医疗器械方面用于清洗各种透镜、眼镜及框、医用玻璃器皿、针管和手术器具等；此次设计的超声波清洗机主要应用于家庭中厨具和一些难洗的生活用具。该产品是一种机电产品，通过压电陶瓷材料做成的超声波换能器将超声频电振荡转变成机械振动，在液体中产生超声波振动进行清洗。利用超声波可以穿透固体物质而使整个清洗介质振动并产生空化气泡，该清洗方式对任何生活用具不存在清洗不到的死角，且清洗洁净度非常高。这种新一代时尚家电，能够使人们从繁琐的家务劳动中解脱出来。 关键词：超声波；清洗机；换能器 引言 超声波是一种超过人类听力频率范围的声波，具有频率高、方向性准、穿透能力强等特点，广泛应用于清洗、距离测量、医学等领域。超声清洗始于2O世纪5O年代初，开始主要用于电子、光学和医药等领域，作为一项实用性很强的技术，其应用场所广泛，涉及到大的机械零部件，小半导体器件的清洗等，常常称作“无刷清洗”。超声波清洗的主要特点是速度快、效果好、容易实现工业控制等针对复杂工件表面，如空穴、凹凸处，普通清洗方法很难实现，而采用超声波就可以获得很好的效果。随着声化学的出现与应用，再配合使用适当的溶液，调节清洗液酸碱度等，清洗效果更好 第一章超声波清洗机原理与结构 1.1 超声波清洗的原理和特点 图1是超声波清洗的原理图，换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射超声波。存在于液体中的微气泡(称为空化核)在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合。在气泡闭合时，产生冲击波，在气泡周围产生10 一10 Pa的压力及局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分散于溶液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而脱离。气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡还能“钻入”裂缝作振动，使污垢脱落。由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落。超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线形效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面上会产生高速的微声流，
超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法： 普通清洗使用水即可清洗，当产品较长时间未被清洗或污垢较多时，请加入适当的清洗液（按产品说明），可增强超强的清洗效果，对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3），插上电源（请务必确保所供电源可靠接地）通电后，温度显示为当前环境温度，温度设置默认为0摄氏度，工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间：每按TEMER△键一次，时间增加一分 钟，按住此键，时间可连续增加，按TEMER▽一次，时间可减少一分钟，按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度：每按TEMPERTURE△键一次，温度上调一度，按 住此键温度可连续上调，按TEMPERTURE▽键一次，温度下调一度，按住此键，温度可连续下调，低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。
4、设定好工作时间，温度后，轻按温度ON/OFF开关，然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关，机器即可停止加热或超声。 三、注意事项： 1、超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音， 且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件； 2、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作 时间不宜超过30分钟），因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化； 3、决不能使用易燃的清洁剂； 4、当清洗槽内无清洗液时，决不能开启加热器或超声波； 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上，清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出； 7、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超 声及加热开关关闭，拔掉电源插头； 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢； 9、保持机器内外清洁。 （当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。）
跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议 甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司 乙方：广州先锋电镀设备有限公司 一、设计大纲 1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技 术要求设计。其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。 2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM； 3、喷淋水温：25℃~40℃； 4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计 二、设备名称和技术规格 1、设备名称：跳跃式自动清洗机 2、设备技术要求？？？？？ 3.噪音不可超过80分贝。 4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。 5.洗净液采用水型清洗剂 6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。 7.零件移动时间5秒-12秒。 8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。
9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。 清洗工艺流程 上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料 清洗工艺条件 工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料 温度℃25-40 常温 清洗液水型清洗剂压缩空气 液体纯度3%-5% 工艺过程 该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。 ⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工 取料。 ⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表 面。 ⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。 5.设计原则 ⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求 ⑵工作节拍 :5秒/件。
超声波清洗机安全操 作规程
精品文档 超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠，以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。清洗槽内 无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且篮底不得 与槽底接触，以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按生产工艺要求若需加温 清洗则将控制温度设定为40℃，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常时，应立即 切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关，最后关闭 总电源开关，并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
激光清洗加工系统技术 方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
. 制造周期.......................................................... 5. 安装与服务............................................................. . 安装调试.......................................................... . 包装运输.......................................................... . 设备验收.......................................................... . 培训.............................................................. . 售后服务.......................................................... 6. 附件：公司介绍......................................................... . 焊接系列激光器.................................................... . 熔覆/淬火系列产品................................................. . 激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比
目录 一、超声波清洗的工作原理------------------------------------ 2 二、产品技术特点------------------------------------------------ 3 三、产品使用说明------------------------------------------------ 4 四、注意事项------------------------------------------------------ 6 五、保养须知------------------------------------------------------ 8 五、故障的检测与排除---------------------------------------------- 9 电源必须接地!!!
一、超声波清洗的工作原理 频率高于20KHZ的声波被称为超声波，声波的传播，亦是能量传递的一种方式。液体中，存在微小的气泡（空化核），当超声波以正压和负压交替产生（其交替的频率是每秒钟数万次）的形式在液体中传播时，这些小的空化核会在负压区因负压的突然产生而迅速长大，又会在正压区因正压的突然产生而急速闭合破裂，这就是超声空化（Ultrasonic Cavitation）。空化作用可以把声场能量集中起来，伴随着空化泡崩溃瞬间，在液体的极小空间内将其高度集中的能量释放出来，形成异乎寻常的高温（>4000oC）和高压（>5×107pa）。当被清洗工件浸没于清洗溶液中时，超声波以强大的空化效果作用于工件的内外表面，故其特别适合于复杂多孔、不能有硬物擦洗的光洁表面。 本机利用超声波的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，实现对各种零部件内外部油污、积碳、胶质等污物充分、彻底的清洗。
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。
数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油
泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）
单室碳氢清洗机技术要求 （成品轴承用） 1.数量：1台 2.设备用途及总体要求 主要用于轴承套圈、保持架、钢球、滚子等零件组装后成品轴承的清洗。要求机床结构设计合理、运行可靠、安全环保，清洗洁净。所选用的控制系统和驱动执行元件可靠性好、响应速度快。机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。 3.清洗技术要求 3.1被清洗零件状态 零件材料：轴承套圈和滚动体材料为钢制零件，保持架材料为青铜、铝、胶木、尼龙等。 零件形状：有些零件带有小的环状沟槽和径向油孔，环状沟槽最小宽度0.5mm；径向油孔最小尺寸?0.8mm； 零件尺寸范围：外径?5mm~?400mm；内径?3mm~?350mm壁厚3~12mm；宽度2~150mm。 3.2被清洗零件上的污物 零件表面落尘、沟槽或小孔内残存的冷却、清洗或防锈液成分（碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、816等）、微量的砂轮油石粉末以及磨削的金属屑。 3.3清洗质量要求 3.3.1零件清洗后，使用白色或黑色绸布擦拭零件表面，绸布上没有污物产生的颜色变化。 3.3.2零件的沟、槽、狭缝以及细孔中没有污物。 3.3.3零件清洁度检查，按照国家相关标准和检测方法执行，含污重
量法的检测方法按照JB-T7050-2005《滚动轴承清洁度评定方法》执行，NAS1638污染等级标准，各种杂质颗粒度小于30μm。 4.对清洗机要求 4.1清洗剂 4.1.1采用有机溶剂型清洗剂（碳氢溶剂或改性醇等），拥有高稳定性，真空回收率高，可循环再用，成本低，环保、安全、气味轻，对水性和油性污垢有很强的清洗功能，具备一定防锈蚀性能，废液易处理，符合国家相关环保标准要求； 4.1.2清洗液成分不能对钢、青铜、铝、胶木、尼龙等材料的零件产生不良影响； 4.1.3该种清洗剂在国内生产并能够买到； 4.1.4零件清洗后要具备短期防锈功能。 4.2清洗机功能要求 4.2.1清洗机整个清洗、干燥过程完全在真空状态下进行；设备要全封闭、内循环、无泄漏，使用安全、环保，符合欧盟挥发性有机物排放标准；清洗剂具有较强的持续去脂能力；一个清洗室，多个溶剂储存槽，以实现最小的机器占用空间和最大的产能；溶剂再生循环使用，高过滤精度，保证每个清洗环节都使用洁净的溶剂；溶剂可再生循环使用，再生循环速度合理。 4.2.2清洗方式及要求： 方式一： 人工上料、自动进料→抽真空→粗洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→精洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→真空干燥→蒸汽清洗+真空干燥→大气释放→自动出料→人工下料 方式二：
网板清洗机技术文件及报价 一．设备名称：单槽式超声波清洗机 二．设备型号：TEO-1030T 三．清洗对象：喷墨后的网板。 四. 清洗要求：洗除喷墨后网板孔内的污染物及表面的油污等等污垢。 五．清洗工艺: 超声波清洗 六.设备主要技术要求: ６.1主要结构 ６.2超声波清洗机―电气控制系统―冷冻系统 ６.３结构组成 该清洗机主要由超声波发生器、换能器、超声波清洗槽、循环过滤系统、喷淋清洗系统、自动温控系统、冷冻系统、机架、控制面板、控制系统等组成。 6.４设备描述 该清洗机是手动控制，1个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽，操作人员将工件在超声波清洗槽清洗后将工件提出，提出的过程起动喷淋脚踏开关，对工件进行喷淋清洗，以洗除工件提出溶液面时所带的污染物。内循环过滤系统过滤清后的污染物（由小巨人泵、过滤器，压力表，三通阀门等组成循环过滤系统），提出的同时可进行人工喷淋清洗，喷淋时间的长短由人工控制。本机设定时超声清洗，超声波可按人工调定的清洗时间来进行清洗。 槽体底部设冷排管，可快速降低溶液的温度，冷排管外设有不锈钢保护孔板，以达到美观效果，，保证工件提出时不会碰到冷排，造成对设备的损坏。设备的冷气机组与电控制设在另处，离清洗机保持有一米的距离，（可先设好位置）以保证压缩机起动方面的电弧与超声波打开时产生的温度对溶液不造成威胁。设备一切控制功能及带灯开关均可在面板控制及显示。具体结构见以下的说明。 6.3 主要技术功能 6.3.1 超声波清洗槽 清洗槽有效尺寸(L×W×H):1100×330×1200mm（约） 超声波: 侧震，每个超声波换能器功率为50W，（共三十）个总功率1500W，频率：40KH Z日本NTK原装超声波换能器。 特点：本机功率无极可调。频率可微调，并有扫频跟踪。功率可调：功率可跟据清洗工艺的产品性能及清洁度来调节，因为每个槽的水位及温度不同， 所以超声波清洗效果也不同。频率调节：本机配有频率调节，可跟椐每次清 洗工件的大小及型状来进行最佳的调节清洗。扫频：因为超声波是向上运动， 水流会随着超声波来运动，但是工件上的一些污染因为环境及各方面问题不 能及时震荡下来，这时，开启扫频，能把槽内的溶液用机械的方式来运动， 形成细微的水流，以带走工件上震荡松了但还没有掉的污染物。定时超 声波清洗：超声波的清洗时间由人工调定（日本欧姆龙数显时间继器），可 进行定时超声波清洗。 槽体设有独立的内循环过滤系统、排渣装置及自动温控系统（日本欧姆龙数显控制 器）,槽体内部设有冷排，冷却槽体内的溶液，槽内溶液温度自行设定，过滤精度３ μ，
硅片碱液清洗设备技术方案书 编制审核 原料加工部：综合计划部：安环部： 会签 质量检验部：人事行政部：财务部： 批准日期年月日呼和浩特市欧通能源科技有限公司
目录 一、系统要求： (3) 二、清洗原理 (3) 三、设备结构组成 (3) 四、流程总述 (4) 五、清洗工艺流程 (4) 六、设备主要技术参数 (5) 1、热水压力喷淋清洗工位 (5) 2、碱液刷洗工位 (5) 3、压力喷淋漂洗工位 (5) 4、吸水辊吸水工位 (6) 5、风刀切液工位 (6) 七、系统描述 (6) 1、上、下料装置 (6) 2、热水压力喷淋清洗工位、压力喷淋漂洗工位 (6) 3、碱液刷洗工位 (7) 4、吸水辊吸水工位 (7) 5、风刀切液工位 (7) 八、安全防护 (7) 九、清洁要求 (7) 十、整机参数： (7) 十一、设备配送技术资料： (7) 十二、售后服务： (8)
一、系统要求： a)清洗对象：硅片； b)线速度：0-4米/分； c)清洗介质：自来水、碱性硅片清洗剂； d)产量：2吨/8小时 二、清洗原理 采用托辊双动力输送，上压辊利用机械高速辊刷法加碱性清洗剂将硅片上下表面的油墨及杂质去除，然后利用高压水喷洗硅片表面，将硅片表面残留的杂质及碱性清洗剂冲洗干净。 三、设备结构组成 该设备至少由上料工位、热水压力喷淋清洗工位、碱液刷洗工位、压力喷淋漂洗工位、吸水辊吸水工位、风刀切液工位、下料工位、加热温控系统、托辊输送系统、压辊定位系统、储液槽、无纺布过滤系统、机体框架及电气控制系统等组成。示意图如下：
四、流程总述 首先人工将硅片摆在上料工位，由托辊输送系统将硅片输送至设备内部，在托辊和定位辊的输送下依次进入热水压力喷淋清洗工位、碱液刷洗工位、压力喷淋漂洗工位，硅片漂洗完成后通过吸水辊工位将硅片表面大部分的水分吸走，然后由托辊输入风刀切液工位，风刀切液工位将硅片表面残留的水气吹干，最后由托辊输送至下料工位的滑板上，硅片自动掉入下一工序的上料位。至此完成一个完整的清洗烘干流程。 五、清洗工艺流程 上料工位→热水压力喷淋清洗工位→碱液刷洗工位→压力喷淋漂洗工位→吸水辊吸水工位→风刀切液工位→下料工位 序号工序有效尺寸约清洗方式温度控制清洗介质传送方式 1 上料工位L500×W600mm ---- ---- ---- 人工上料 2 热水压力喷 淋清洗工位 L420×W600mm 高压喷淋40-50℃自来水托辊传输 3 碱液刷洗工 位 L1400× W600mm 毛刷刷洗40-50℃ 市水+碱性 清洗剂 托辊传输 4 压力喷淋漂 洗工位 L420×W600mm 高压喷淋常温市水托辊传输
课程设计（论文）题目：超声波清洗机 控制系统 设计名称：机电传动控制 班级学号：1001011105 学生姓名：白华清 指导教师：李岩任晓虹2010年12月24日
成绩评定表
课程设计任务书
目录 0. 前言 (4) 1. 课程设计的任务和要求 (5) 1.1 控制要求 (5) 1.2 课程设计的基本要求 (5) 1.3 任务分析 (6) 2. 总体设计 (7) 2.1 输入输出端子接线图 (7) 2.2 PLC控制原理图及其设计说明 (8) 2.3 主电路图 (9) 2.4 PLC选型 (10) 3. PLC程序设计 (11) 3.1 主程序设计说明 (11) 3.2 主程序顺序功能图 (12) 3.3 梯形图 (13) 3.4 程序调试说明 (19) 3.5 电器元件选择 (19) 4. 总结 (20) 5. 参考文献 (21)
0. 前言 本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、P LC 控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的P LC改造方法。掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和P LC控制的基本原理、设计方法及两者的关系。掌握常用电器元件的选择方法。具备一定的控制电路的分析能力与设计能力。 可编程序控制器P LC（Pro grammab le Lo gical C o ntro ller）是以微处理器为核心综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术为一体的通用工业控制装置。 PLC具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，特别是在高可靠性和恶劣工作环境中得到好评，在机械、能源、化工、交通、电力等领域得到了越来越广泛的应用、成为现代工业的三大支柱（P LC/机器人、C AD/CAM）之一。因此学好并熟练应用PLC对当代大学生而言已经变得至关重要。
清洗机设备技术协议 甲方： 乙方： 甲乙双方经充分协商，甲方委托乙方设计、制造一台专为机加工零件清洗用的专用设备，经双方友好协商，达成如下技术协议： 一、设计概述 本清洗设备用于清除零件在加工过程产生的，附着在零件内孔及内螺纹、外螺纹、外表面的切屑残质，并将零件表面的油吹净。本次甲方需清洗零件为19种，分别为:牌号 xxxxxxx等，设计的清洗机设备要兼容，以便后续扩容。 二、主要技术要求 1、采用高压油喷淋清洗。 2、乙方设计六种托盘，一次上件30件（满足批次抽检），用以满足上述19种零件的清洗要求。 3、采用压缩空气吹去工件上多余的油（以一个节拍时间内不滴油为标准） 4、清洗后的零件要求无任何可以目视的切屑残留。 5、清洗油过滤循环使用。清洗后的铁屑、油污要方便清理。设备内部不能有铁屑堆积死角，过滤系统要便于清洁维护。 6、PLC需预留30组程序，留给甲方以后扩展使用。 7、该设备应采用封闭结构，不能漏气、漏油。须配套油雾收集器，防止油雾扩散。 8、设备噪音界定：油雾收集器瞬间启动时噪音为75db,运转期间的噪音为65db； 所以整个设备噪音为65DB 9、设备应装有信号灯：运行绿色、待机黄色、报警红色，在适当位置安装急停按钮。 10、一个喷洗循环时间不超过8分钟。 11、设备设计要紧凑美观。占地面积尽量小于4平方米。
三、工艺流程 1、按工件品种设置喷洗程序。 2、人工将零件摆放到托盘上，人工将托盘放置该设备的工装板，设备自动推入待清洗位置并固定。关闭安全门，待清洗。 3、操作作业按钮，按设定程序清洗并吹干零件。 4、清洗完成，安全门自动打开。工装板自动推出，人工取下零件。 四、主要技术参数 1、该设备所配置的6套清洗工装板适用于最大零件尺寸：?30×150 （直径30mm，长度150mm），一次清洗30件；如需清洗?50×150 （直径50mm，长度150mm）的工件时，需另外设计清洗工装，一次清洗20件。 2、20#切削油喷洗，油箱容积约120升，油箱带有液位表。 3、喷嘴的喷出压力：1.5—2.5Mpa。流量、压力可调。且喷嘴位置可调。 4、气源：0.6—0.8Mpa，耗气量：<150L/min。 5、电源：380V，3相5线制，工频。（清洗机预留15米长5芯1.5平方的电源线供清洗机设备和车间电源连接）。 6、该设备由：高压油泵循环系统、伺服位移系统、工装上件托盘、上下多角度喷嘴系统、油及气源处理系统、PLC控制系统（含人机界面控制面板）、油雾吸收器、独立储气罐、机架机构等组成。 五、主要材料 1、油箱、喷洗室等油气接触面全部采用不锈钢材料，机架采用铝型材。 2、油路系统主要部件，油泵、换向阀等采用国产优质品牌。 3、气控系统采用SMC品牌。 4、电控系统采用三菱品牌。 5、设备颜色：工业白（现有机床的颜色）。 六、资料提供 1、提供操作说明书一份、维修说明书一份； 2、提供机械、电气说明书各一份，内容包括：液压、电气PLC、气动、润滑、
WU1—650WT超声波清洗机操作规程 主讲人：曹俊芳 一.超声波清洗机的构成： 超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。 二.超声波清洗机工作原理： 高于20000Hz的声波称为超声波，超声波清洗机是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。 三.应用范围： 1.清洗对象：适合于剪刀、止血钳、夹具、手术刀等医用器械、以及呼吸管道、胃肠道腔镜等的清洗。 2.去除物：表面附着血液、油污、明胶、尘、纱屑、指纹、血渍、料理物残液、蛋白（卵白）。 3.使用溶剂：水+多酶清洗剂 四.操作程序：
1.打开电源开关，出水阀自动进水，水满后屏幕显示“水已进满，可以使用”液位不低于加热管高度，自动关闭进水（总容量为25000毫升）。 2.按“加热”键至按键灯亮，机器自动加热至45℃时，自动停止加热，按键灯熄灭预热时间20分钟，加热为恒温。自动切断加热电源。 3.加入酶洁液（浓度为1：400）将清洗件放入清洗篮，不可直接放入清洗槽内，有管腔可接上清洗槽内喷头胶管，打开清洗口，按“喷淋”键，按“超声”键即可。清洗完毕后按停“喷淋”键，取出器械。 4.调节时间，按“时钟”键→超声时间分钟闪烁→按“上下”键调到所需分钟→按“时钟”键→按“超声时间”秒闪烁→按“上下”键调到所需秒数→按“时钟”键（记忆）结束 5.停机程序：顺序关闭超声→加热→水泵开关，把超声定时器指针旋至“0”刻度，盖好密封盖，关闭电源开关，拔下电源开关。 五.维护及保养： 1.保持设备工作场所的通风、干燥、清洁，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件。 2.清洗液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、保持清洗槽内及外观的清洁，可提高清洗槽的耐用性。 3.设备远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘。 4.定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电器组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地。 5.定期测试电源，确保符合设备的电源电压要求，避开不稳定电源长期工作。 6.有无法自行解决的故障问题可以联系厂家
空调机组清洗方案 一、施工前空调机组检查程序 二、空调机组本体清洗程序 三、空调机组清洗清洗步骤： 1、准备好必要的清洗工具与防护工具，检查清洗环境，打开机组小门进入现场； 2 、清洗前应记录机组运行情况，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警告牌：“设备清洗、请勿合闸！”，在清洗完成现场恢复原状后才可撤除。 3、将停运的空调器过滤网拆下清洗。空调器过滤网如滤件为不可湿件应开启气泵用高压空气直接进行喷吹，如有油质无法喷吹时应直接更换；如滤件为可湿件应先用专用清洗剂清洗，利用高压水枪吹洗，并用含氯消毒液进行浸泡消毒，晾干后装回即可。 4 、对组合式空调机或新风机组应先清洗表冷器、加热器。它们的清洗方法相同，都是先清洗盘管翅片，先喷洒清洗剂浸泡翅片然后用高压水枪冲洗。清洗
完盘管翅片后用湿布将其覆盖好，再用干湿两用吸尘器将风机内壳及叶轮抽吸一遍，然后用气动清洗设备吹洗，最后用干湿两用吸尘器再抽吸一遍。必要时可用自来水水洗，然后用干湿两用吸尘器抽去积水，最后用气动清洗设备吹干。清洗风机段机箱时应该注意首先将风机电机及接线端用塑料布包好，防止电机短路，清洗完成后再将塑料袋取下；清洗时所用的污水收集托盘在清洗完成后清洗干净，清洗时所产生的污水应该收集在准备好的污水桶中统一处理。 5、风量调节阀的清洗可采用吸尘设备对阀片从机箱内或机罩外的风管段开取操作孔逐步用压缩空气喷吹或吸尘； 6 、消声器的清洗应用顺气流方向的顺序用气动清洗装置及用吸尘设备同时吹吸，切不可用水冲洗。 四、施工质量控制措施 4.1、施工准备质量控制 1、为确保施工优质高效地完成，选用有经验丰富的工程师任项目经理。抽调经验丰富的施工人员组成项目经理部，建立完善的项目施工、技术、质量保证体系。 2、认真审图，优化施工组织设计。 3、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理办法执行，以确保质量合格。 4.2、施工过程质量控制 1、强化施工过程质量监管。 2、加强对施工人员的，劳动纪律教育，职业技术教育，这种教育贯穿施工全过程，不断提高施工人员素质，避免施工过程中人为的因素影响质量。 3、项目经理在组织施工中，注意均衡施工，合理配备劳动力，严格控制连续加班的疲劳施工，防止施工人员精神不集中而产生的质量事故。 4、对难度大、技术复杂、精度高的工序和操作必须选派技术熟练、经验丰富的工人来完成，以保证清洗顺畅和施工质量。 5、在清洗现场严禁吸烟、嬉戏等，以防止错误判断、错误动作而引发施工危险或产生质量问题。 6、在施工队伍进场前对项目部全体人员进行施工方案的技术交底、进行安全、
HKD-17252ST半自动光学镜片超声波清洗机 技术规格书 一、设备名称：半自动光学镜片超声波清洗机 四、设备用途：清洗光学玻璃表面污垢、并干燥。 五、设备能力: 节拍1～5分钟(手工控制)清洗一篮。 六、设备描述： 为半自动光学镜片超声波清洗机，设备共有17个功能槽、配置有循环过滤系统、自动恒温系统、CO2自动灭火装置、抛动系统、抽风装置等组成。其中清洗部分与IPA 干燥部分分别独立电器控制柜，设备采用环保型溶剂及水基溶剂洗涤、纯水漂洗、IPA 脱水干燥，为环保型清洗机。 此设备工艺配置为用户指定，为成熟工艺，具有外形美观，结构合理，使用寿命长，使用方便等特点。为光学镜片洗涤必不可少的设备。 七、工艺流程 7.1 清洗流程 → → 7.2 工序配置
IPA转换流向-- NO.14槽-- NO.13槽-- NO.12槽-- 不设总排，都需经过储存槽马上过滤后转换至前一槽作业（在更换溶剂时），正常流程同洗剂槽一样。 7.4纯水流向 纯水进口-- NO.11槽-- NO.10槽-- NO.9槽—溢流排液 八、设备参数 8-1.清洗工件及洗篮 8-1-1.名称:光学镜片 8-1-2.材质：光学玻璃 8-1-3.镜片夹具（清洗篮）外筐尺寸：230mm*300mm 8-1-4.清洗篮载重量：额定载重10Kg Max15Kg
8-2. 设备要求 8-2-1. 设备附近2米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线 最大清洗功率为25KW 8-2-2. 设备附近2米范围内自备市水: 3/4″接口：流量300--500L/h 8-2-3. 设备附近2米范围内自备纯水设备1/2″接口：流量500---1000L/h 8-2-4. 设备附近有排水道2″以上： 8-3.占地要求 设备整机尺寸：约L7500XW1400XH2100（mm） 整机共分5段，蒸馏槽为一段，第1至4槽为一段，第5至8槽为一段，第9至14槽为一段，第15、16IPA干燥槽为一段；配电柜放在第一槽左侧。 主机占地尺寸：约L8000XW2000XH2200（mm） 厂房高约：2.5米 8-4.环境要求 空气温度： 5～40℃ 相对湿度：≤90% 九、设备各部分配置 9-1超声环保溶剂槽(第1、2、3槽)