汽车股份有限公司
变速器生产线
壳体清洗机订货任务书
（技术部分）
项目：变速器
项目联系人：
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校对：
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批准：
日期：
清洗机招标规格及要求
一、设备名称
多工位壳体清洗机
二、设备台数
2台
三、投标语言
中文
四、概述
设备要有较强的通用性。卖方可根据买方技术规格要求用本公司的相近设备进行投标。
该清洗机用于我公司变速器壳体（详见下表）的机加工，用于清洗变速器壳体与离合器壳体；
每种零件年生产纲领：10万件/年；
生产节拍：1.25分钟/件，含上、下料时间；
零件装料高度：1060mm。
五、招标范围
1、多工位壳体清洗机两台及相应的培训、安装、调试等技术服务；
2、相应的进、出口机动辊道、托盘返回机动辊道、零件托盘、专用装置等；
3、投标厂商投标时应提供投标设备的主要配置及附件等的明细、数量、原产地及生产厂
商、规格型号、精度等级、技术参数、功能等描述。提供各部分分项报价，包括各
主要配置分项报价清单、附件分项报价清单等；
4、投标厂商投标时应提供工艺方案及辊道方案、托盘方案图，提供各部件分项报价清单；
5、投标厂商投标时，提供其相应几何精度检测标准清单；
6、如有招标文件未提及的事项，投标方应自行列明。
六、设备通用要求（可根据投标设备具体情况选用以下项目）
1、设备符合中国的劳动保护、环境保护、安全法规等法规要求；
2、使用环境：温度5-45℃，相对湿度30-95％（无冷凝水）；
3、电源：三相交流电，380V±10％，50Hz；
4、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）；
5、操作面板侧面配有RS232接口及220V传输线接口，且带传输线及传输软件；
6、操作面板上所有指示灯，要求有指示灯工作正常检测按钮，可以随时检测；
7、操作面板可转到设备侧面或不能超过设备前面200mm；
8、电器柜内安装照明灯，门开灯亮，门关灯灭；
9、电器柜安装空调，带接水盒；
10、电器柜要求密封、防尘；
11、电器柜内有放设备说明书的装置；
12、设备配备三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，
预报警时红灯闪烁。生产厂家：上海天逸，规格型号见下表。安装位置靠近操作者，
13、设备线路、管路布局要求合理、美观；
14、所有的配管要求走直角弯，不能放置在地面上，同时考虑维修方便，不能贴紧设备，
距设备外表面15mm；
15、所有压缩空气用软管采用内径8mm，外径12mm的PU软管，所有压缩空气管路应配
有快换接头；
16、设备的气动元件在0.4-0.6MPa之间能够正常工作，如不能满足要求增加增压装置或
储压装置；
17、为保证维修安全，气、液回路需要带手动卸压装置。液压回路加在泵与阀之间；
18、润滑单元应有液面检测及报警装置，如在循环加工中出现润滑报警，则在循环结束
后设备不能工作，润滑单元放置在设备外部，方便维修、加油，润滑单元下方应有接油盘（接油盘方便装卸）；
19、设备要有独立的液压站，液压站放在设备外部；
20、各种阀、表、三联件等的位置要求便于维修；
21、油缸、汽缸等件要求有导向装置；
22、设备具备节电功能，设备在5分钟（可在5-100分钟内任意可调）后无任何动作发
生，要求各种电机停电；
23、设备配备风枪；
24、设备颜色：长城公司指定且提供色板；
25、外观喷涂标记
A、辅助设备（液压站、排屑器、冷却箱等）——在易于观测的位置喷涂重量（单位：
公斤），字体——宋体，字高——50毫米，字宽——30毫米，喷涂颜色——长城公司指定且提供色板；
B、设备的润滑、液压、冷却装置，在易于观测的位置标明容量（单位：升），字体—
—宋体，字高——50毫米，字宽——30毫米，喷涂颜色——长城公司指定且提供色
板；
C、有三角带、齿形带、链条传动的部位，标记规格、数量、型号等，可喷涂或做标牌；
D、重要拧紧部位要有拧紧标识，以确认有无松动现象或松开后拧紧到位；
26、其它标识
A、水箱有表示液面位置的上下限标志，如果凸出在外，应该增加防护，防护与标志等
高；
B、限位开关、接近开关带标签型标牌，电磁阀旁做标牌标明各阀的型号及作用；
C、压力表各档位及不同档位压力工作范围做标牌标明；
D、与维修、操作人员安全有关的部位有警示标牌；
E、润滑的加油处用标牌标明该处用油型号。
七、设备的总体要求
1、机械部分
1.1、设备符合GB9061《金属切削机床通用技术条件》、GB/T13574《金属切削机床静
刚度检验通则》、GB/T16768《金属切削机床振动测量方法》、GB /T16769《金属切削机床噪声声压级测量方法》、GB15760《金属切削机床安全防护通用技术条件》要求规定；
1.2、设备采用全封闭通过式或往复式,整机无漏水、漏气、漏油现象；
1.3、可采用链条步进式结构，分上料、消雾、清洗、吹干、下料等多个工位；
1.4、主机两侧设有检修门,检修门的设计制造要保证无漏水,漏气现象, 密封性能好；
1.5、清洗采用常温清洗方式；
1.6、清洗工件出口温度为厂房环境温度±5℃；
1.7、清洗机配备除雾装置，不允许蒸汽及水雾在车间扩散，排雾装置推荐上海富优产品；
1.8、设备采用尼龙制喷水嘴，且合理布局，零件清洗全面、干净；
1.9、设备喷水布置及喷水结构设计要适合多品种零件清洗；
1.10、所有的介质供应管路要从上边输往设备(电、压缩空气、水等)；
1.11、清洗设备的水箱容量足够，配有液位控制和报警装置；
1.12、水箱内壁、清洗室内腔等必须用不锈钢板制造；对于其它与清洗液接触的部位,应
采取防锈、防腐等措施，并经买方会签同意；
1.13、不锈钢板厚度不低于3mm,水箱外加保温；
1.14、清洗机带有液屑分离、油水分离、人工抽屉式排屑等功能，并经买方会签同意；
1.15、传动部件轴承采用国内名牌产品或合资品牌产品，寿命大于20000小时；
1.16、设备具备不设地脚、直接安放在水泥地面即可正常生产的能力；
1.17、焊接件满足JB/T9873《金属切削机床焊接件通用技术条件》规定；
1.18、机械加工件满足JB/T9872《金属切削机床机械加工件通用技术条件》规定；
1.19、设备装配满足JB/T9874《金属切削机床装配通用技术条件》规定；
1.20、轴承选用SKF、FAG、NSK、TIMKEN、INA、台湾上银等品牌产品，寿命不低于20000
小时；
2、电气控制系统
2.1、设备电气系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定；
2.2、所有电器元器件均选用国际知名品牌产品；
2.3、清洗机采用PLC控制,配备有控制面板和操作界面，操作面板为中文界面；
2.4、PLC采用西门子或欧姆龙产品；
2.5、设备输送带运动速度可调；
2.6、设备电箱配备恒温控制系统，温控机采用不低于西安雷博的品牌产品；
3、自动润滑系统
3.1、采用全自动工作集中润滑系统，符合GB6576《机床润滑系统》及JB/T7452《机床润
滑系统供油装置技术条件》要求规定；
3.2、润滑油箱容量至少要能满足设备运行500小时的用量；
3.3、集中自动润滑单元采用南京贝奇尔的品牌产品；
4、水箱及过滤装置：
4.1、设备清洗系统设计符合国标或ISO标准规定，具备油水分离、收集铝屑功能；
4.2、清洗水泵采用丹麦格兰富或北京金龙泉、上海申宝产水泵；
4.3、设置污水排水泵，扬程10m，排量10立方米/小时；
4.5、清洗压力不小于1Mpa，且压力可调整；
4.6、采用至少两级过滤系统，粗滤采用自动反冲过滤，精度为50um,精滤为布袋过滤，
精度为20 um；
4.7、清洗液应保持足够容量，液箱上设有可视水位计，液位控制器及加水管接口（所有
供应管路上要有一个截止阀）；
4.8、为保证清洗液在有效期内正常使用，设备设有油水分离器，分离方式有两种，一种
为提油皮带，一种为强制抽出表面渣沫（气动隔膜泵）；
5、气动系统：
5.1、气动部分的设计符合GB/T7932或ISO有关标准要求规定；
5.2、所有气源接口必须接有空气过滤器、水分离器、调压器三联件，均采用金属外壳自
动排水式；
5.3、气动系统具有压力报警功能，主管路上设置压力表，压力表的设定压力用标牌表示；
5.4、经常拆卸的压缩空气软管连接处采用快换式接头；
5.5、气动元件及系统采用“SMC”或“FESTO”的产品,选用的气动元件须经订货方认可，
配有水分离装置，气动系统与设备布置合理；
6、干燥和降温系统：
6.1、重点干燥部位：壳体内腔、内腔部分各盲孔、所有通孔表面、各个连接平面；
6.2、可采用气幕吹干、吹气干燥、真空干燥等多种方式进行干燥；
6.3、可采用强风制冷对工件进行降温处理；
6.4、干燥和降温系统选用优质品牌产品部件；
7、夹具托盘：方案经买方确认后方可投入制造；
7.1、设备配备能满足本零件连续清洗用零件托盘一套（数量自定，要满足生产需求）；
7.2、零件托盘与工件结合面要防止磕碰伤产生；
7.3、零件托盘采用防锈处理；
8、辊道：方案经买方确认后方可投入制造；
8.1、辊道输送高度1060毫米；
8.2、清洗机进、出口分别采用1.5米长机动辊道连接；
8.3、若采用通过式清洗机，则进、出口机动辊道通过机械装置与一条机动辊道连成环形，
以便于零件托盘返回；
8.4、所有滚子采用不锈钢材料；
8.5、机动辊道分段设计，便于拆、装连接；
9、设备附件及易损件：
9.1、提供设备总价3%的易损件备件（包括喷嘴、加热管、过滤布袋等）；
9.2、设备配备全套可调垫铁；
9.3、设备配备PLC编程器一个。
八、设备的主要技术参数
1、设备进、出口尺寸不小于600*450mm（可根据具体工艺方案变更）；
2、配备设备清洗、漂洗液温度显示系统，且可控、可调整。
九、买方的责任
1、向卖方提供工件图纸，编号为1701011-001共3页、1601011-001共3页；
2、负责在买方现场的卸货、就位、加油及压缩空气、电源的接入；
3、向卖方提供合格的试件，预验收、终验收各10件；
4、对工艺方案、辅具、辊道方案进行会签。
十、卖方的责任
1、设计、制造符合要求的设备；
2、对买方提供的图纸等资料有保密义务，未经买方许可不得提供给第三方；
3、负责设备的安装、调试，提供电气、机械维修，操作、编程的技术培训及后续支持；
4、培训分两次进行，第一次在预验收时在卖方工厂进行，第二次在终验收时在买方工厂
进行，内容包括操作、调整、保养、维修；
5、为确保设备进度，合同生效后15日内提供设备的设计、制造计划（含辊道、辅具、
外购件），总负责人及各项目负责人（含联系方式）；
6、合同签定后两周内提供设备外形图、平面布置图各一份；
7、合同签定后两周内提供设备用油料、电源线等要求；
8、提供近三年的销售业绩；
9、负责全套工艺方案、辊道、辅具方案及实施；
10、积极配合买方对设备有关情况的确认。
十一、设备验收要求及地点
1、预验收程序与规定
1.1、按合同规定时间，买方派人至卖方工厂进行预验收
1.2、预验收如果达不到规定的技术要求，卖方进行整改；
1.3、第二次预验收开始时间不得超过从第一次预验收结束之日向后推延10天；
1.4、第二次预验收结束时间不得超过从第一次预验收结束之日向后推延15天；
1.5、第二次预验收不合格，视为预验收不合格；
1.6、卖方再次整改视为推迟交货，每推迟一天罚款合同总额的5‰，最多不超过5％；
1.7、第三次预验收仍不合格，买方有权退货，一切损失由卖方承担（第三次预验收结
束日，不得超过第二次预验收结束后20天）。
2、设备验收要求：
2.1、设备精度按国标规定执行；
2.2、设备连续空运转48小时无故障后开始正式验收；
2.3、连续清洗10件工件，零件清洗后清洁度不大于5mg；
2.4、清洁度检验标准执行GB/T3821《中小功率内燃机清洁度测定方法》及
JB/T7929《齿轮传动装置清洁度》有关规定；
2.5、清洁度检测部位：内腔、内腔部盲孔、所有通孔；
2.6、进行设备出口温度检测：室温±5°C；
3、预验收在卖方现场进行，卖方调试、试清洗合格后，通知买方来厂验收；买方提出整
改意见，卖方进行整改；
4、终验收在买方现场进行，设备到厂后，通知卖方派员验箱、安装、调试；买方提出整
改意见，卖方进行整改；
十二、设备质量保证
设备保修期为终验收报告生效之日起18个月。在此期间，设备发生非误操作故障和损坏，均由卖方负责维修。若买方认为确需卖方派人到用户现场维修，则以传真方式通知卖方，卖方应在48小时内派人到达用户现场。
十三、设备技术文件
每台设备卖方提供以下技术文件（中文）：随机技术文件满足JB/T9875《金属切削机床随机技术文件的编制》规定要求。
1、设备外形图、平面布置图各4份（合同签订两周内，先行提供1份）；
2、设备说明书、合格证各4份；
3、电气原理图及接线图、气动或液压原理图及布置图、维修手册各4份；
4、易损件明细表4份；
5、随机备品及专用工具明细表4份；
6、其它外购件说明书各4份；
7、生产节拍计算表4份；
8、辊道、辅具图纸各4份；
9、设备所需液压油、润滑油、清洗剂清单4份（设备到货前一个月先行提供1份）；
10、以上文件的电子文档各1份（外购件可无，辊道、辅具图为CAD格式）。
十四、包装与运输
1、设备包装满足JB2524及ZB J5 014《机床包装技术条件》有关规定要求；
2、包装物不回收。
3、设备运抵保定长城汽车股份有限公司，运费及运输责任由卖方承担。
十五、合同要求
1、交货期：合同生效后5个月；
2、交货地点：长城汽车股份有限公司；
3、报价币种：人民币；
十六、其他
无
废气处理方案 太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。 （一）废气分析 1、制绒工艺废气分析 在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。 2、扩散工艺废气分析 扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。 3、镀膜工艺废气分析 镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。 4、印刷工艺废气分析 印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。 （二）废气抽风量设计及设备选择
根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。 1、酸碱废气净化系统 本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。扩散间的酸碱废气为15000m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。废气洗涤塔主要有以下几部分组成：洗涤塔、自动加药系统、玻璃钢离心风机、玻璃钢风管、排风烟囱及保护钢架、电气控制柜等组成。 设备工艺流程如下图： 从车间工艺段抽出的酸碱废气在离心风机的作用下进入洗涤塔。在洗涤塔内部，中和液经喷淋系统喷洒而下，与废气中的酸性气体发生中和反应从而起到净化效果。为了提高净化塔的净化效率废气洗涤塔填料
通过式零件清洗机技术协议 供方: 需方: 供需双方经友好协商,就需方向供方采购一台通过式清洗机事宜达成如下内容,双方共同信守. 1.1设计依据： 1.1.1清洗机订货图： 1.1.2工件材料：清洗的部件为瓦盖。 1.2清洗机布置的厂房条件： 1.2.1清洗机占地面积：8086×2600mm 1.2.2清洗机高度：≤2.5mm 1.2.3工房温度：2～35℃ 1.2.4工房湿度：≤95% 1.2.5工房供给电源：三相五线制、AC380∨±10%、50Hz±2% 1.2.6工房供给气源：≥0.4MPa 1.2.7含油废水排放：清洗机后有排放沟。 1.3.清洗机工作制度每班2人8小时按7小时工作时间， 生产节拍每班3600件；每分钟速度0--2米可调。 1．4.清洁度满足零件D5010359688清洁度20mg，颗粒大小是0.64mm； 零件3970955清洁度8mg，颗粒大小是1mm
1.5零件清洗完成出来温度不能高于四十摄氏度，防止操作者手被烫。烘干后零件搁置两天无锈蚀，使用CP-9清洗剂。 2.工件清洗机主要工艺技术指标： 2.1工件各部位清洁度： 1）清洗后目视工件表面不得有浮灰,浮沙, 铜屑、铁屑及污迹等。 2）精过滤网成本要求可控，使用寿命及更换周期符合生产要求，在保证清洁度情况下半个月更换保养一次。 3.清洗机结构及主要功能： 3.1.1.清洗机采用链传动步进通过式结构，清洗方式为压力喷淋式清洗，清洗压 力＞0.8Mpa漂洗压力＞0.8MPa，清洗液温度（40—800C）根据用户的清洗剂确定。 其清洗工艺为：人工上料→消雾→定位喷淋清洗→漂洗→气幕、吹气→ 定位喷淋清洗→吹气→热风干燥→人工下料，除人工上、下料、人工吹水 外，其余工序过程自动完成。高压风吹干（手动） 3.1.2. 整机为全封闭式，机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.5mm冷 轧喷漆板,两侧及上部采用检修窗（可开启）。 3.1.3输送系统；：履带传动采用PLC进行控制，运行速度由变频器调节，运行平稳。履带为不锈钢材质，传动速度在0-2米/分可随意调节。采用链条、链轮传动结构及不锈钢网，过负荷保护装置（输送网的承载能力应不小于200kg/m）。 3.1. 4.操作者面对清洗机入口，水箱在右侧.清洗机上料高度1000mm，清洗机 有效清洗尺寸为宽600mm×高450mm
4.2.制造周期.......................................................... 5.安装与服务............................................................. 5.1.安装调试.......................................................... 5.2.包装运输.......................................................... 5.3.设备验收.......................................................... 5.4.培训.............................................................. 5.5.售后服务.......................................................... 6.附件：公司介绍......................................................... 6.1.焊接系列激光器.................................................... 6.2.熔覆/淬火系列产品................................................. 6.3.激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，
操作规程编号：LX-FS-A15178 超声波清洗机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
超声波清洗机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 使用合符设备规格的电源及电源线，电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源。 2. 设备按安全要求接好接地线； 3. 清洗剂应放置在清洁、干燥以及强腐蚀气体的环境中使用，并避免剧烈震动。 4. 发生器背面应留有足够的散热空间。 5. 确保机器有良好的接触，以避免人身伤害事故。 6. 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。
7. 严禁空载状态下开机，开机前必须使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽中。 8. 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。 9. 清洗液不得呈强酸或强碱性，无可靠的安全措施时，不能使用易燃溶液。 10. 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。 11. 如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机使用，并倒空清洗液后与销售商联系。12. 不允许擅自拆开机器。 13. 对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。 14. 设备采用不燃性洗净剂，设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合，特殊情况下必需采
清洗机设备技术协议 甲方： 乙方： 甲乙双方经充分协商，甲方委托乙方设计、制造一台专为机加工零件清洗用的专用设备，经双方友好协商，达成如下技术协议： 一、设计概述 本清洗设备用于清除零件在加工过程产生的，附着在零件内孔及内螺纹、外螺纹、外表面的切屑残质，并将零件表面的油吹净。本次甲方需清洗零件为19种，分别为:牌号 xxxxxxx等，设计的清洗机设备要兼容，以便后续扩容。 二、主要技术要求 1、采用高压油喷淋清洗。 2、乙方设计六种托盘，一次上件30件（满足批次抽检），用以满足上述19种零件的清洗要求。 3、采用压缩空气吹去工件上多余的油（以一个节拍时间内不滴油为标准） 4、清洗后的零件要求无任何可以目视的切屑残留。 5、清洗油过滤循环使用。清洗后的铁屑、油污要方便清理。设备内部不能有铁屑堆积死角，过滤系统要便于清洁维护。 6、PLC需预留30组程序，留给甲方以后扩展使用。 7、该设备应采用封闭结构，不能漏气、漏油。须配套油雾收集器，防止油雾扩散。 8、设备噪音界定：油雾收集器瞬间启动时噪音为75db,运转期间的噪音为65db； 所以整个设备噪音为65DB 9、设备应装有信号灯：运行绿色、待机黄色、报警红色，在适当位置安装急停按钮。 10、一个喷洗循环时间不超过8分钟。 11、设备设计要紧凑美观。占地面积尽量小于4平方米。
三、工艺流程 1、按工件品种设置喷洗程序。 2、人工将零件摆放到托盘上，人工将托盘放置该设备的工装板，设备自动推入待清洗位置并固定。关闭安全门，待清洗。 3、操作作业按钮，按设定程序清洗并吹干零件。 4、清洗完成，安全门自动打开。工装板自动推出，人工取下零件。 四、主要技术参数 1、该设备所配置的6套清洗工装板适用于最大零件尺寸：?30×150 （直径30mm，长度150mm），一次清洗30件；如需清洗?50×150 （直径50mm，长度150mm）的工件时，需另外设计清洗工装，一次清洗20件。 2、20#切削油喷洗，油箱容积约120升，油箱带有液位表。 3、喷嘴的喷出压力：1.5—2.5Mpa。流量、压力可调。且喷嘴位置可调。 4、气源：0.6—0.8Mpa，耗气量：<150L/min。 5、电源：380V，3相5线制，工频。（清洗机预留15米长5芯1.5平方的电源线供清洗机设备和车间电源连接）。 6、该设备由：高压油泵循环系统、伺服位移系统、工装上件托盘、上下多角度喷嘴系统、油及气源处理系统、PLC控制系统（含人机界面控制面板）、油雾吸收器、独立储气罐、机架机构等组成。 五、主要材料 1、油箱、喷洗室等油气接触面全部采用不锈钢材料，机架采用铝型材。 2、油路系统主要部件，油泵、换向阀等采用国产优质品牌。 3、气控系统采用SMC品牌。 4、电控系统采用三菱品牌。 5、设备颜色：工业白（现有机床的颜色）。 六、资料提供 1、提供操作说明书一份、维修说明书一份； 2、提供机械、电气说明书各一份，内容包括：液压、电气PLC、气动、润滑、
专科毕业设计（论文） 题目超声波自动清洗机设计 高职院（系）数控专业学号 学生姓名 指导教师 起讫日期 设计地点教学楼 目录 引言3
第一章超声波清洗机原理和特点3 第二章超声波发生器设计 .4 第一节超声波发生器的选择 .4 第二节超声波振荡器设计 6 第三节超声波放大器设计7 第四节高频驱动和匹配电路9 第三章超声波换能器选择设计10 第四章清洗槽设计11 参考献11 超声波清洗机
摘要：超声波清洗始于20世纪50年代初，随着技术的进步应用日益扩大。目前已广泛地用于电子电器工业、清洗半导体器件、电子管零件、印刷电路、继电器、开关和滤波器等；机械工业中用于清洗齿轮、轴承、油泵油嘴偶件、燃油过滤器、阀门及其他机械零件，大如发动机及导弹部件，小如手表零件；再如光学和医疗器械方面用于清洗各种透镜、眼镜及框、医用玻璃器皿、针管和手术器具等；此次设计的超声波清洗机主要应用于家庭中厨具和一些难洗的生活用具。该产品是一种机电产品，通过压电陶瓷材料做成的超声波换能器将超声频电振荡转变成机械振动，在液体中产生超声波振动进行清洗。利用超声波可以穿透固体物质而使整个清洗介质振动并产生空化气泡，该清洗方式对任何生活用具不存在清洗不到的死角，且清洗洁净度非常高。这种新一代时尚家电，能够使人们从繁琐的家务劳动中解脱出来。 关键词：超声波；清洗机；换能器 引言 超声波是一种超过人类听力频率范围的声波，具有频率高、方向性准、穿透能力强等特点，广泛应用于清洗、距离测量、医学等领域。超声清洗始于2O世纪5O年代初，开始主要用于电子、光学和医药等领域，作为一项实用性很强的技术，其应用场所广泛，涉及到大的机械零部件，小半导体器件的清洗等，常常称作“无刷清洗”。超声波清洗的主要特点是速度快、效果好、容易实现工业控制等针对复杂工件表面，如空穴、凹凸处，普通清洗方法很难实现，而采用超声波就可以获得很好的效果。随着声化学的出现与应用，再配合使用适当的溶液，调节清洗液酸碱度等，清洗效果更好 第一章超声波清洗机原理与结构 1.1 超声波清洗的原理和特点 图1是超声波清洗的原理图，换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射超声波。存在于液体中的微气泡(称为空化核)在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合。在气泡闭合时，产生冲击波，在气泡周围产生10 一10 Pa的压力及局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使它们分散于溶液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的疲劳破坏而脱离。气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡还能“钻入”裂缝作振动，使污垢脱落。由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子自行脱落。超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线形效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面上会产生高速的微声流，
跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议 甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司 乙方：广州先锋电镀设备有限公司 一、设计大纲 1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技 术要求设计。其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。 2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM； 3、喷淋水温：25℃~40℃； 4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计 二、设备名称和技术规格 1、设备名称：跳跃式自动清洗机 2、设备技术要求？？？？？ 3.噪音不可超过80分贝。 4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。 5.洗净液采用水型清洗剂 6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。 7.零件移动时间5秒-12秒。 8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。
9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。 清洗工艺流程 上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料 清洗工艺条件 工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料 温度℃25-40 常温 清洗液水型清洗剂压缩空气 液体纯度3%-5% 工艺过程 该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。 ⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工 取料。 ⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表 面。 ⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。 5.设计原则 ⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求 ⑵工作节拍 :5秒/件。
天津市金田清洗服务有限公司 HSE管理模式5S管理制度 设备先进、技术一流、安全、环保 编制：付宗和 审核：屈秀岗 批准：天津市金田清洗服务有限公司 2014年05月04号
天津机场管道清洗 施工方案 目录 一、工程概况………………………………………....... 二、清洗方案编制依据和技术要求………………….... 三、清洗施工措施和预案……………………………… 四、清洗工程用部分机具设备清单…………………… 五、施工工艺和流程…………………………………… 六、施工组织设计……………………………………… 七、清洗废弃物的处理………….……………………… 八、管道清洗风险分析.......................... 九、清洗及相关费用报价表......................
一、工程概况： 1、（一）工程地点：天津机场油库 （二）管道相关数据（施工方统计） 二、清洗方案编制依据和技术要求： （一）编制依据： 下列文件对于本标准的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准,凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ●GB2894 安全标志及其使用导则 ●GB/T3608 高处作业分级 ●GB8978 污水综合排放标准 ●GB11651 劳动防护用品选用规则 GB16179 安全标志使用导则 ●JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范 ●SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气检测 ●SY1236 高处作业安全管理规范 SY1243 管线打开安全管理规范 ●SY6444 石油工程建设施工安全规定 ●SY/T6524 石油工业作业场所劳动防护用具配备要求 （二）本公司编制依据的类似工程： 1.河北中石油辛集油库原油管道清洗项目。 2.壳牌山东、河北、天津加油站全自动清洗项目。 3.天津道达尔工业公司汽油管道清洗项目。
激光清洗加工系统技术 方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
. 制造周期.......................................................... 5. 安装与服务............................................................. . 安装调试.......................................................... . 包装运输.......................................................... . 设备验收.......................................................... . 培训.............................................................. . 售后服务.......................................................... 6. 附件：公司介绍......................................................... . 焊接系列激光器.................................................... . 熔覆/淬火系列产品................................................. . 激光加工头产品.................................................... 激光清洗加工系统技术方案 1.系统技术方案 1.1.方案概述 传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。 激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比
目录 一、超声波清洗的工作原理------------------------------------ 2 二、产品技术特点------------------------------------------------ 3 三、产品使用说明------------------------------------------------ 4 四、注意事项------------------------------------------------------ 6 五、保养须知------------------------------------------------------ 8 五、故障的检测与排除---------------------------------------------- 9 电源必须接地!!!
一、超声波清洗的工作原理 频率高于20KHZ的声波被称为超声波，声波的传播，亦是能量传递的一种方式。液体中，存在微小的气泡（空化核），当超声波以正压和负压交替产生（其交替的频率是每秒钟数万次）的形式在液体中传播时，这些小的空化核会在负压区因负压的突然产生而迅速长大，又会在正压区因正压的突然产生而急速闭合破裂，这就是超声空化（Ultrasonic Cavitation）。空化作用可以把声场能量集中起来，伴随着空化泡崩溃瞬间，在液体的极小空间内将其高度集中的能量释放出来，形成异乎寻常的高温（>4000oC）和高压（>5×107pa）。当被清洗工件浸没于清洗溶液中时，超声波以强大的空化效果作用于工件的内外表面，故其特别适合于复杂多孔、不能有硬物擦洗的光洁表面。 本机利用超声波的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合，并优化选择超声频段及功率密度，实现对各种零部件内外部油污、积碳、胶质等污物充分、彻底的清洗。
超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置
一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化效应”的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗目的。
数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面，数字显示，友好清晰，直观方便。该机性能稳定、可靠，深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备，工作可靠，效率高，输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油
泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 （1）清洗效率高，能批量处理被清洗物。（2）清洗效果好，不损坏被清洗件，被清洗件清洁度整体一致。 （3）操作工人不接触清洗液，安全可靠，省时省力。 （4）特别适用于清洗几何形状复杂的工件，无孔不入，无微不致。 二、技术参数 1、超声功率：300 W（数显，40%-100%功率可调）
单室碳氢清洗机技术要求 （成品轴承用） 1.数量：1台 2.设备用途及总体要求 主要用于轴承套圈、保持架、钢球、滚子等零件组装后成品轴承的清洗。要求机床结构设计合理、运行可靠、安全环保，清洗洁净。所选用的控制系统和驱动执行元件可靠性好、响应速度快。机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。 3.清洗技术要求 3.1被清洗零件状态 零件材料：轴承套圈和滚动体材料为钢制零件，保持架材料为青铜、铝、胶木、尼龙等。 零件形状：有些零件带有小的环状沟槽和径向油孔，环状沟槽最小宽度0.5mm；径向油孔最小尺寸?0.8mm； 零件尺寸范围：外径?5mm~?400mm；内径?3mm~?350mm壁厚3~12mm；宽度2~150mm。 3.2被清洗零件上的污物 零件表面落尘、沟槽或小孔内残存的冷却、清洗或防锈液成分（碳酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、816等）、微量的砂轮油石粉末以及磨削的金属屑。 3.3清洗质量要求 3.3.1零件清洗后，使用白色或黑色绸布擦拭零件表面，绸布上没有污物产生的颜色变化。 3.3.2零件的沟、槽、狭缝以及细孔中没有污物。 3.3.3零件清洁度检查，按照国家相关标准和检测方法执行，含污重
量法的检测方法按照JB-T7050-2005《滚动轴承清洁度评定方法》执行，NAS1638污染等级标准，各种杂质颗粒度小于30μm。 4.对清洗机要求 4.1清洗剂 4.1.1采用有机溶剂型清洗剂（碳氢溶剂或改性醇等），拥有高稳定性，真空回收率高，可循环再用，成本低，环保、安全、气味轻，对水性和油性污垢有很强的清洗功能，具备一定防锈蚀性能，废液易处理，符合国家相关环保标准要求； 4.1.2清洗液成分不能对钢、青铜、铝、胶木、尼龙等材料的零件产生不良影响； 4.1.3该种清洗剂在国内生产并能够买到； 4.1.4零件清洗后要具备短期防锈功能。 4.2清洗机功能要求 4.2.1清洗机整个清洗、干燥过程完全在真空状态下进行；设备要全封闭、内循环、无泄漏，使用安全、环保，符合欧盟挥发性有机物排放标准；清洗剂具有较强的持续去脂能力；一个清洗室，多个溶剂储存槽，以实现最小的机器占用空间和最大的产能；溶剂再生循环使用，高过滤精度，保证每个清洗环节都使用洁净的溶剂；溶剂可再生循环使用，再生循环速度合理。 4.2.2清洗方式及要求： 方式一： 人工上料、自动进料→抽真空→粗洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→精洗（喷淋清洗→超声波清洗→循环紊流清洗→反复清洗以及后喷淋清洗）→真空干燥→蒸汽清洗+真空干燥→大气释放→自动出料→人工下料 方式二：
网板清洗机技术文件及报价 一．设备名称：单槽式超声波清洗机 二．设备型号：TEO-1030T 三．清洗对象：喷墨后的网板。 四. 清洗要求：洗除喷墨后网板孔内的污染物及表面的油污等等污垢。 五．清洗工艺: 超声波清洗 六.设备主要技术要求: ６.1主要结构 ６.2超声波清洗机―电气控制系统―冷冻系统 ６.３结构组成 该清洗机主要由超声波发生器、换能器、超声波清洗槽、循环过滤系统、喷淋清洗系统、自动温控系统、冷冻系统、机架、控制面板、控制系统等组成。 6.４设备描述 该清洗机是手动控制，1个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽，操作人员将工件在超声波清洗槽清洗后将工件提出，提出的过程起动喷淋脚踏开关，对工件进行喷淋清洗，以洗除工件提出溶液面时所带的污染物。内循环过滤系统过滤清后的污染物（由小巨人泵、过滤器，压力表，三通阀门等组成循环过滤系统），提出的同时可进行人工喷淋清洗，喷淋时间的长短由人工控制。本机设定时超声清洗，超声波可按人工调定的清洗时间来进行清洗。 槽体底部设冷排管，可快速降低溶液的温度，冷排管外设有不锈钢保护孔板，以达到美观效果，，保证工件提出时不会碰到冷排，造成对设备的损坏。设备的冷气机组与电控制设在另处，离清洗机保持有一米的距离，（可先设好位置）以保证压缩机起动方面的电弧与超声波打开时产生的温度对溶液不造成威胁。设备一切控制功能及带灯开关均可在面板控制及显示。具体结构见以下的说明。 6.3 主要技术功能 6.3.1 超声波清洗槽 清洗槽有效尺寸(L×W×H):1100×330×1200mm（约） 超声波: 侧震，每个超声波换能器功率为50W，（共三十）个总功率1500W，频率：40KH Z日本NTK原装超声波换能器。 特点：本机功率无极可调。频率可微调，并有扫频跟踪。功率可调：功率可跟据清洗工艺的产品性能及清洁度来调节，因为每个槽的水位及温度不同， 所以超声波清洗效果也不同。频率调节：本机配有频率调节，可跟椐每次清 洗工件的大小及型状来进行最佳的调节清洗。扫频：因为超声波是向上运动， 水流会随着超声波来运动，但是工件上的一些污染因为环境及各方面问题不 能及时震荡下来，这时，开启扫频，能把槽内的溶液用机械的方式来运动， 形成细微的水流，以带走工件上震荡松了但还没有掉的污染物。定时超 声波清洗：超声波的清洗时间由人工调定（日本欧姆龙数显时间继器），可 进行定时超声波清洗。 槽体设有独立的内循环过滤系统、排渣装置及自动温控系统（日本欧姆龙数显控制 器）,槽体内部设有冷排，冷却槽体内的溶液，槽内溶液温度自行设定，过滤精度３ μ，
自备电厂清洗技术合同 凝汽器、空冷器、冷油器清洗技术要求 一、清洗必须遵守的有关规定 1电厂各机组凝汽器、空冷器、冷油器清洗必须符合《高压水射流清洗作业安全规范》JB8526-1997 2. 清洗公司施工方案做为技术要求的附件，遵守执行。 3. 本次清洗必须采纳高压水射流清洗方式对，各机组凝汽器、空冷器、冷油器水侧进行全面完全清洗。 4 .清洗公司接到任务后，清洗设备、工具、技术人员必须提早两天到达清洗现场进行清洗前的预备工作。 二、甲方配合完成清洗的有关事项 1甲方完成运行设备系统隔离、恢复工作。 2. 甲方提供电源、水源。 3. 甲方配合完成清洗后设备灌水查漏工作。 4. 甲方对清洗好的部位进行检查后，乙方方可进行下道工序。 三、乙方清洗需做的工作 1. 本次清洗全过程由清洗公司独立完成，所需工器具、清洗设备、清洗工具等清洗公司自备。 2. 对需清洗设备的端盖拆装等工作由清洗公司完成。 3. 清洗过程监督所需药品、化验、操纵各清洗时期介质浓度由清洗公司自行完成。 4. 清洗过程必须确保水侧管束、接头等不泄漏，如因清洗造成管束、接头泄漏，由清洗公司负责处理。 四、工程量 1. 凝汽器10台 2 .空冷器9组 3.冷油器20台 （详细参数见附表） 五、清洗质量要求 1 .每台凝汽器、空冷器、冷油器清洗后，确保水侧管束畅通无堵塞,管壁附着淤泥清洗干净，表面无锈垢等杂质。 2. 清洗完凝汽器循环水温度w 33C情况下，机组满负荷运行情况下,确保真空-0 . 085MPa以上,端差w 8C。 3. 清洗完设备水侧管束无泄漏。 六、工期及其他规定
1 .每台机组设备具备清洗条件交清洗公司到清洗结束最长工期为2天,清洗公司需24小时连续作业。 2. 如清洗过程中清洗公司人员组织、技术实施、清洗效果 达不到使用方要求，使用方有权终止乙方清洗。 3. 清洗质量保证清洗设备运行1个月不能出现漏管现象。
硅片碱液清洗设备技术方案书 编制审核 原料加工部：综合计划部：安环部： 会签 质量检验部：人事行政部：财务部： 批准日期年月日呼和浩特市欧通能源科技有限公司
目录 一、系统要求： (3) 二、清洗原理 (3) 三、设备结构组成 (3) 四、流程总述 (4) 五、清洗工艺流程 (4) 六、设备主要技术参数 (5) 1、热水压力喷淋清洗工位 (5) 2、碱液刷洗工位 (5) 3、压力喷淋漂洗工位 (5) 4、吸水辊吸水工位 (6) 5、风刀切液工位 (6) 七、系统描述 (6) 1、上、下料装置 (6) 2、热水压力喷淋清洗工位、压力喷淋漂洗工位 (6) 3、碱液刷洗工位 (7) 4、吸水辊吸水工位 (7) 5、风刀切液工位 (7) 八、安全防护 (7) 九、清洁要求 (7) 十、整机参数： (7) 十一、设备配送技术资料： (7) 十二、售后服务： (8)
一、系统要求： a)清洗对象：硅片； b)线速度：0-4米/分； c)清洗介质：自来水、碱性硅片清洗剂； d)产量：2吨/8小时 二、清洗原理 采用托辊双动力输送，上压辊利用机械高速辊刷法加碱性清洗剂将硅片上下表面的油墨及杂质去除，然后利用高压水喷洗硅片表面，将硅片表面残留的杂质及碱性清洗剂冲洗干净。 三、设备结构组成 该设备至少由上料工位、热水压力喷淋清洗工位、碱液刷洗工位、压力喷淋漂洗工位、吸水辊吸水工位、风刀切液工位、下料工位、加热温控系统、托辊输送系统、压辊定位系统、储液槽、无纺布过滤系统、机体框架及电气控制系统等组成。示意图如下：
四、流程总述 首先人工将硅片摆在上料工位，由托辊输送系统将硅片输送至设备内部，在托辊和定位辊的输送下依次进入热水压力喷淋清洗工位、碱液刷洗工位、压力喷淋漂洗工位，硅片漂洗完成后通过吸水辊工位将硅片表面大部分的水分吸走，然后由托辊输入风刀切液工位，风刀切液工位将硅片表面残留的水气吹干，最后由托辊输送至下料工位的滑板上，硅片自动掉入下一工序的上料位。至此完成一个完整的清洗烘干流程。 五、清洗工艺流程 上料工位→热水压力喷淋清洗工位→碱液刷洗工位→压力喷淋漂洗工位→吸水辊吸水工位→风刀切液工位→下料工位 序号工序有效尺寸约清洗方式温度控制清洗介质传送方式 1 上料工位L500×W600mm ---- ---- ---- 人工上料 2 热水压力喷 淋清洗工位 L420×W600mm 高压喷淋40-50℃自来水托辊传输 3 碱液刷洗工 位 L1400× W600mm 毛刷刷洗40-50℃ 市水+碱性 清洗剂 托辊传输 4 压力喷淋漂 洗工位 L420×W600mm 高压喷淋常温市水托辊传输
课程设计（论文）题目：超声波清洗机 控制系统 设计名称：机电传动控制 班级学号：1001011105 学生姓名：白华清 指导教师：李岩任晓虹2010年12月24日
成绩评定表
课程设计任务书
目录 0. 前言 (4) 1. 课程设计的任务和要求 (5) 1.1 控制要求 (5) 1.2 课程设计的基本要求 (5) 1.3 任务分析 (6) 2. 总体设计 (7) 2.1 输入输出端子接线图 (7) 2.2 PLC控制原理图及其设计说明 (8) 2.3 主电路图 (9) 2.4 PLC选型 (10) 3. PLC程序设计 (11) 3.1 主程序设计说明 (11) 3.2 主程序顺序功能图 (12) 3.3 梯形图 (13) 3.4 程序调试说明 (19) 3.5 电器元件选择 (19) 4. 总结 (20) 5. 参考文献 (21)
0. 前言 本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、P LC 控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的P LC改造方法。掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和P LC控制的基本原理、设计方法及两者的关系。掌握常用电器元件的选择方法。具备一定的控制电路的分析能力与设计能力。 可编程序控制器P LC（Pro grammab le Lo gical C o ntro ller）是以微处理器为核心综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术为一体的通用工业控制装置。 PLC具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，特别是在高可靠性和恶劣工作环境中得到好评，在机械、能源、化工、交通、电力等领域得到了越来越广泛的应用、成为现代工业的三大支柱（P LC/机器人、C AD/CAM）之一。因此学好并熟练应用PLC对当代大学生而言已经变得至关重要。
空调机组清洗方案 一、施工前空调机组检查程序 二、空调机组本体清洗程序 三、空调机组清洗清洗步骤： 1、准备好必要的清洗工具与防护工具，检查清洗环境，打开机组小门进入现场； 2 、清洗前应记录机组运行情况，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警告牌：“设备清洗、请勿合闸！”，在清洗完成现场恢复原状后才可撤除。 3、将停运的空调器过滤网拆下清洗。空调器过滤网如滤件为不可湿件应开启气泵用高压空气直接进行喷吹，如有油质无法喷吹时应直接更换；如滤件为可湿件应先用专用清洗剂清洗，利用高压水枪吹洗，并用含氯消毒液进行浸泡消毒，晾干后装回即可。 4 、对组合式空调机或新风机组应先清洗表冷器、加热器。它们的清洗方法相同，都是先清洗盘管翅片，先喷洒清洗剂浸泡翅片然后用高压水枪冲洗。清洗
完盘管翅片后用湿布将其覆盖好，再用干湿两用吸尘器将风机内壳及叶轮抽吸一遍，然后用气动清洗设备吹洗，最后用干湿两用吸尘器再抽吸一遍。必要时可用自来水水洗，然后用干湿两用吸尘器抽去积水，最后用气动清洗设备吹干。清洗风机段机箱时应该注意首先将风机电机及接线端用塑料布包好，防止电机短路，清洗完成后再将塑料袋取下；清洗时所用的污水收集托盘在清洗完成后清洗干净，清洗时所产生的污水应该收集在准备好的污水桶中统一处理。 5、风量调节阀的清洗可采用吸尘设备对阀片从机箱内或机罩外的风管段开取操作孔逐步用压缩空气喷吹或吸尘； 6 、消声器的清洗应用顺气流方向的顺序用气动清洗装置及用吸尘设备同时吹吸，切不可用水冲洗。 四、施工质量控制措施 4.1、施工准备质量控制 1、为确保施工优质高效地完成，选用有经验丰富的工程师任项目经理。抽调经验丰富的施工人员组成项目经理部，建立完善的项目施工、技术、质量保证体系。 2、认真审图，优化施工组织设计。 3、为了保证采购产品符合规定要求，工程所需材料、设备的设计、采购、验收，材料复试，现场保管严格按公司的物资管理办法执行，以确保质量合格。 4.2、施工过程质量控制 1、强化施工过程质量监管。 2、加强对施工人员的，劳动纪律教育，职业技术教育，这种教育贯穿施工全过程，不断提高施工人员素质，避免施工过程中人为的因素影响质量。 3、项目经理在组织施工中，注意均衡施工，合理配备劳动力，严格控制连续加班的疲劳施工，防止施工人员精神不集中而产生的质量事故。 4、对难度大、技术复杂、精度高的工序和操作必须选派技术熟练、经验丰富的工人来完成，以保证清洗顺畅和施工质量。 5、在清洗现场严禁吸烟、嬉戏等，以防止错误判断、错误动作而引发施工危险或产生质量问题。 6、在施工队伍进场前对项目部全体人员进行施工方案的技术交底、进行安全、
HKD-17252ST半自动光学镜片超声波清洗机 技术规格书 一、设备名称：半自动光学镜片超声波清洗机 四、设备用途：清洗光学玻璃表面污垢、并干燥。 五、设备能力: 节拍1～5分钟(手工控制)清洗一篮。 六、设备描述： 为半自动光学镜片超声波清洗机，设备共有17个功能槽、配置有循环过滤系统、自动恒温系统、CO2自动灭火装置、抛动系统、抽风装置等组成。其中清洗部分与IPA 干燥部分分别独立电器控制柜，设备采用环保型溶剂及水基溶剂洗涤、纯水漂洗、IPA 脱水干燥，为环保型清洗机。 此设备工艺配置为用户指定，为成熟工艺，具有外形美观，结构合理，使用寿命长，使用方便等特点。为光学镜片洗涤必不可少的设备。 七、工艺流程 7.1 清洗流程 → → 7.2 工序配置
IPA转换流向-- NO.14槽-- NO.13槽-- NO.12槽-- 不设总排，都需经过储存槽马上过滤后转换至前一槽作业（在更换溶剂时），正常流程同洗剂槽一样。 7.4纯水流向 纯水进口-- NO.11槽-- NO.10槽-- NO.9槽—溢流排液 八、设备参数 8-1.清洗工件及洗篮 8-1-1.名称:光学镜片 8-1-2.材质：光学玻璃 8-1-3.镜片夹具（清洗篮）外筐尺寸：230mm*300mm 8-1-4.清洗篮载重量：额定载重10Kg Max15Kg
8-2. 设备要求 8-2-1. 设备附近2米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线 最大清洗功率为25KW 8-2-2. 设备附近2米范围内自备市水: 3/4″接口：流量300--500L/h 8-2-3. 设备附近2米范围内自备纯水设备1/2″接口：流量500---1000L/h 8-2-4. 设备附近有排水道2″以上： 8-3.占地要求 设备整机尺寸：约L7500XW1400XH2100（mm） 整机共分5段，蒸馏槽为一段，第1至4槽为一段，第5至8槽为一段，第9至14槽为一段，第15、16IPA干燥槽为一段；配电柜放在第一槽左侧。 主机占地尺寸：约L8000XW2000XH2200（mm） 厂房高约：2.5米 8-4.环境要求 空气温度： 5～40℃ 相对湿度：≤90% 九、设备各部分配置 9-1超声环保溶剂槽(第1、2、3槽)