外圆车刀的认识、刃磨及安装教案知识分享

机械工程系实习讲义首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：[设备工量具准备]任务一车刀的基础知识（1）了解车刀的种类与用途。

（2）了解车刀材料的要求和性能。

（3）掌握刀具的几何角度及其作用。

任务二砂轮的选择与车刀的刃磨（1）了解砂轮的种类和使用方法。

（2）掌握车刀的刃磨过程和方法。

（3）初步掌握常用刀具的刃磨方法。

任务三车刀的安装方法（1）能正确安装车刀。

[新课导入]导语：合理选用和正确刃磨刀具，对保证产品质量、提高生产效率有着非常重要的意义。

[入门指导]任务一车刀的基础知识●活动一刀具知识学习1．认识常用刀具了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进行车削加工的前提。

（1）常用车刀的种类和用途1）90°车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、阶台和端面。

2）45°车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。

3）切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。

4）车孔刀用来车削工件的内孔。

5）成形刀用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件。

6）车螺纹刀用来车削螺纹。

7）硬质合金可转位车刀（2）车刀的主要组成部分车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。

刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。

车刀的刀头由以下几部分组成：1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。

2）主后刀面 同工件上加工表面互相作用和相对着的刀面 3）副后刀面 同工件上已加工表面互相作用和相对着的刀面。

4）主切削刃 前刀面和后刀面的相交部位。

它担负着主要的切削工作。

5）副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部位。

它配合主功削刃完成切削工作。

6）刀尖 主切削刃和副切削刃的连结部位。

为了提高刀尖的强度和使车刀耐用，很多刀在刀尖处磨出圆弧型或直线型过渡刃。

外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。

它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。

下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。

一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。

刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。

刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。

2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。

根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。

3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。

它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。

二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。

首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。

然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。

接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。

最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。

2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。

手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。

机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。

三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。

然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。

2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。

然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。

最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。

3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。

首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。

车刀的刃磨教案范文刃磨教案范文-车刀的刃磨一、教案概述本教案主要介绍车刀的刃磨方法和步骤，通过实践操作和理论知识的学习，使学生掌握车刀刃磨的技巧和要领。

二、教学目标1.了解车刀的刃磨原则和方法；2.掌握车刀刃磨的步骤和技巧；3.能够正确操作车刀刃磨设备，进行车刀的刃磨。

三、教学过程1.导入新知识通过图片或实物展示不同类型的车刀，告诉学生车刀对于车床加工的重要性，引发学生的兴趣。

2.教学重点介绍车刀的刃磨原则和方法，说明刃磨的目的是为了保持车刀的切削性能和延长其使用寿命。

3.教学步骤（1）给学生演示车刀的刃磨方法，详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项，如判断刃磨角度、确定刃磨方式等。

（2）组织学生进行分组实践操作，让他们分角色进行模拟刃磨，实践中提出问题，引导学生分析并提出解决方法。

（3）收集学生的实践结果和经验，进行总结归纳，对比分析不同方法的优缺点，培养学生的判断和分析能力。

4.扩展应用以实际加工项目为例，让学生自行选择刀具、刃磨方式和刃磨角度，并进行刃磨操作。

鼓励学生进行创新尝试，提高他们的实践能力和创造力。

五、教学资源1.车刀的实物和图片；2.车刀刃磨设备和工具；3.实际加工项目。

六、教学总结通过本节课的学习与实践，学生了解了车刀刃磨的原则和方法，掌握了刃磨的步骤和技巧。

通过实际加工项目的刃磨操作，培养了学生的创新能力和实践能力。

通过与他人讨论和总结归纳，加强了知识的内化和理解，提高了学生的综合能力。

七、教学评价通过学生的实际操作和模拟刃磨，观察和评价他们的操作是否符合要求，是否熟练掌握了刃磨的步骤和技巧。

同时，通过教师的课堂提问和学生的回答情况，检验对于刃磨原则和方法的掌握情况。

外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是机械加工中常用的刀具之一，它主要用于车削外圆面和圆柱面。

外圆车刀的认识、刃磨及安装是每位机械加工工人必须掌握的基本技能。

下面我将就外圆车刀的认识、刃磨及安装进行详细介绍。

一、外圆车刀的认识：1.外圆车刀的结构：外圆车刀由刀杆和刀片组成。

刀杆一般为圆柱形或多棱形，可通过刀柄装夹在车床主轴上。

刀片则安装在刀杆的刀座上，分为内刃和外刃，内刃用于车削外圆面，外刃用于车削圆柱面。

2.外圆车刀的材料：外圆车刀的刀片一般采用硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的切削性能。

3.外圆车刀的分类：根据刀片的不同形状和用途，外圆车刀可以分为平顶刀、角顶刀、圆顶刀、圆弧刀等。

二、外圆车刀的刃磨：1.刃磨前的准备工作：在进行外圆车刀的刃磨之前，首先要进行刀片的清洁，彻底清除刀片表面的油污和杂质，然后将刀片固定在磨刀机上，调整刀刃与磨石的夹角。

2.刀刃修整：使用磨刀机修整刀刃的主要目的是去除刀刃上的磨损层，使其恢复锋利度。

修整时应注意保持修整刀刃的几何形状，避免过度修整造成寿命的降低。

3.刀刃磨削：刀刃的磨削应根据车削加工的不同要求进行选择。

一般情况下，外圆面的车削要求刀刃尖锐，而圆柱面的车削要求刀刃圆弧，所以刀刃的磨削要根据具体的加工要求进行选择。

三、外圆车刀的安装：1.安装前的准备工作：在进行外圆车刀的安装之前，首先要检查刀杆和刀片是否有损坏或变形，如有则需更换或修复。

然后，将刀杆清洗干净，涂上润滑油，以便于刀杆与刀片之间的装夹。

2.刀片安装：将刀片安装在刀杆的刀座上，注意使刀片的刀尖与刀杆的中心线重合，并且要紧固好刀片。

在刀片紧固后，使用卡尺或游标卡尺检查刀尖的高度是否一致，以确保刀尖与工件之间的距离相等。

3.调整刀位：刀片安装后，还需调整刀位，使刀刃与工件表面接触时的切削角度符合加工要求。

进行刀位调整时应注意刀片的安全，避免碰撞或滑动。

通过以上的介绍，我们对外圆车刀的认识、刃磨及安装有了更深入的了解。

车外圆第一节外圆车刀一、外圆车刀的种类：外圆车削一般可以分为粗车和精车两个阶段。

1、粗车外圆：就是把毛坯上的多余部分尽快地车去，这时不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。

2、精车外圆：是把工件上经过粗车后留有的少量余量车去，使工达到图样或工艺上规定的尺寸精度和表面粗糙度。

3、外圆车刀分为：外圆粗车刀和外圆精车刀。

二、车刀的装夹装夹车刀时，必须注意以下几点：1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。

2）车刀刀尖一般应装夹得与工件轴线一样高。

3）装夹车刀时，刀柄中心线应跟进给方向垂直4）车刀至少要用两个螺钉紧压在刀架上，并逐个轮流旋紧。

第二节工件装夹车外圆时可以采用以下几种装夹方法：一、在四爪单动卡盘上装夹工件；1、四爪单动卡盘的构造。

2、四爪单动卡盘的优缺点和应用。

二、在三爪自定心卡盘上装夹工件；1、三爪自定心卡盘的构造2、三爪自定心卡盘的优缺点和应用三、在两顶尖装夹工件；1、中心孔的形状和用途2、钻中心孔的方法3、中心钻折断的原因和预防方法4、中心孔的质量分析5、顶尖6、拨盘和鸡心夹头7、在两顶尖间装夹工件时应注意的事项四、一顶一夹装夹工件。

第三节外圆车削选择切削用量就是根据切削条件和加工要求，确定合理的背吃到量、进给量和切削速度。

这对保证产品质量、充分发挥车刀、机床的潜力和提高生产效率都有很大的影响。

一、切削用量的选择1、背吃刀量的选择2、进给量选择3、切削速度的选择二、刻度盘的原理和应用三、产生废品的原因和预防方法四、车外圆时的安全1）工件、刀具必须装夹牢固；2）工件装夹好，必须注意把卡盘扳手取下之后才能开车；3）车削时如产生带状切屑，不能用手去折断，必须停车，用铁钩把切屑拉断；4）车削脆性材料时会产生飞溅切屑，这时必须带防护眼镜或采取其它防护措施。

外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种专用刀具，广泛应用于车削加工中。

本文将介绍外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。

一、外圆车刀的认识1.外圆车刀是一种用于车削工艺中加工圆柱面零件的切削工具。

2.外圆车刀通常由刀杆和刀片两部分组成。

刀杆用于固定刀片，并通过刀架与车床连接；刀片是实际进行切削的部分。

3.外圆车刀的刀片分为可旋转切削刃和切削面两部分。

可旋转切削刃用于切削工件的外圆面，而切削面则用于加工圆柱面的侧面。

二、外圆车刀的刃磨1.刀片的刃磨是确保外圆车刀正常切削和延长使用寿命的重要环节。

2.刀片刃磨时应选择适当的砂轮，并保持切削刃的合适形状和角度。

3.刀片刃磨时要注意保持刀片的冷却，以防止过热造成刀片变质。

4.刀片刃磨后要进行质量检查，确保其达到加工要求。

三、外圆车刀的安装教案1.步骤一：准备工作-检查外圆车刀是否完好无损。

-清洁刀杆和刀片，确保无油污或杂质。

2.步骤二：安装刀杆-解锁车床上的刀架，使其能够移动。

-将刀杆插入刀架上的刀座，并旋紧刀杆。

3.步骤三：安装刀片-解锁刀杆上的夹紧装置，使其能够张开。

-将刀片放置在刀杆上的刀座上，并用螺钉将其固定在刀杆上。

-用扳手或扳手将刀片固定螺钉旋紧，确保刀片安装牢固。

4.步骤四：调整刀片-使用卡尺或其他测量工具测量刀片的距离，确保其与工件的要求一致。

-根据测量结果微调刀片的位置，直到达到所需的精度。

5.步骤五：锁定刀杆-确保刀片和刀杆都已调整到适当位置。

-锁定刀杆上的夹紧装置，确保刀片固定在正确的位置。

通过这些步骤，外圆车刀的安装就完成了。

在实际操作中，还需根据不同的加工要求和车床型号进行调整和适应。

总结：外圆车刀是一种常用的切削工具，掌握外圆车刀的认识、刃磨和安装步骤对于提高车削工艺的质量和效率至关重要。

通过正确的刃磨和安装外圆车刀，可以确保其正常运行和延长使用寿命。

近距离使用有数控车的车床的，需要使用机器进行自动操作，但是一些中型的车床和小车床操作过程应是需要人工操作的。

1、车刀的种类和用途1（切断刀） 2（90度左偏刀） 3（90度右偏刀） 4（弯头车刀） 5（直头车刀） 6（成形车刀） 7（宽刃精车刀） 8（外螺纹车刀） 9（45°外圆车刀） 10（内螺纹车刀） 11（内槽刀）12（通孔车刀） 13（盲孔车刀）2、硬质合金可转位车刀三、车刀的安装示范操作车刀的正确安装注意：车刀安装时，车刀前伸长度约为刀杆高度的1.5倍。

四、操作练习1、硬质合金可转位车刀刀片的安装和拆卸。

课题名称车床刀具第 2 课时，共 2 课时教具教材、外圆车刀、砂轮机等时间教学过程：一、车刀的组成刀体（刀头）：担负切削工作，又叫切削部分刀柄（刀杆）：作用是把车刀装夹在刀架上（三面两刃一刀尖）前刀面（前面）：切屑排出时经过的表面。

三面主后刀面（主后面）：副后刀面（副后面）主切削刃：担负车刀主要切削任务。

副切削刃：担负车刀次要切削任务。

刀尖：为提高刀尖的强度，常把刀尖磨成圆弧形或直线型，圆弧或直线部分的刀刃叫过渡刃。

课本12页图1-10二、车刀的刃磨在车削的过程中，刀体处于剧烈的摩擦和切削热作用下，会使车刀变钝失去正常的车削能力，因此要在车刀磨损的情况下及时对车刀进行刃磨。

1、砂轮的选择氧化铝砂轮（白色）：锋利但硬度低，适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金刀的刀杆部分。

碳化硅砂轮（绿色）：硬度高但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀刀头部分。

2、车刀的刃磨（1）在氧化铝砂轮上将到面上的焊渣磨掉，并把车刀低平面磨平。

（2）在氧化铝砂轮上：粗磨刀杆的主后刀面和副后刀面（3）在碳化硅砂轮上：粗磨刀头的主后刀面和副后刀面（4）磨断屑槽（5）精磨刀头的主后刀面和副后刀面（6）磨负倒棱（7）磨过渡刃三、巩固练习90°外圆车刀刃磨练习效果监测教学反思。