给煤机切至容积方式分析

选煤厂给煤机变频控制系统的设计发表时间：2020-03-10T13:15:59.037Z 来源：《中国电业》2019年20期作者：赵辉[导读] 近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。

摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。

随着科学技术的提高，高新技术产业逐渐深入煤炭各个领域，选煤厂作为煤炭开采利用的最后一道加工环节，直接决定煤炭最终的质量。

目前我国大多选煤厂都具有自动化水平低、生产流程可靠性不强、操作不方便等缺点。

选煤厂在配煤时，主要采用人工调节给煤机舱口挡板的方式来实现不同煤量的供给，这种配煤方式自动化程度低，配煤不够精确，当给煤机运煤速度与磨煤机的工作速度不匹配时会降低生产效率，增加设备故障率，导致安全事故的发生。

为了提高原煤洗选的精确度和自动化水平，加快选煤厂的生产效率，设计一种给煤机的自动化控制系统十分必要。

本文就选煤厂给煤机变频控制系统的设计展开探讨。

关键词：给煤机；变频控制；PLC引言给煤机电控系统PLC中央处理器对称重传感器送来的重量信号以及测速装置反馈的电动机转速信号进行相乘与积分，求出物料输送率，同时与集控系统输入的实时给煤率进行比较后对驱动电动机转速控制系统进行PID调节，以达到控制皮带输送煤料速度的目的，实现对给煤率的精确控制。

1给煤机原控制原理当微机控制板收到用户(DCS)的给煤率要求信号后,通过测量称重信号并计算,发出速度控制信号(30～1500Hz/10VDC)传输给电动机速度控制板,控制板通过控制输至滑差调速电动机离合器线圈中的电流达到调节电机转速的目的。

调速电动机的转速反馈是由安装在离合器输出轴上的交流测速发电机发出脉冲信号,一路反馈到电动机速度控制板误差放大器,与输入信号相比较,由误差放大器调整电磁离合器线圈电流,最大限度地校正速度误差,形成闭环控制,使给煤机转速稳定在给定值上。

另一路经过电整形电路送到微处理器,将实测的给煤率信号经频率/电流板转换成4～20mA的电流信号反馈给用户。

给煤机问题汇总给煤机现场出现问题:问题一现象:给煤机跳闸,错误调用报07(堵煤跳闸)原因:由给煤机出口堵煤报警器发出得出口堵煤信号造成得给煤机跳闸。

处理方法:1、观察给煤机出口就是否真正堵煤,如堵煤一定要及时停止给煤机,以防出现重大问题。

2、将出口堵煤报警器得外罩打开,观察堵煤报警器得行程开关就是否上锈。

如果有锈迹,应为此原因造成得报警器误动作导致得给煤机跳闸。

需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。

3、检查出口堵煤报警器得接线就是否有接地或就是否被砸断,因堵煤报警器为常闭节点,一旦有接地或者砸断现象,会造成柜内堵煤继电器误动作,导致给煤机跳闸。

4、检查给煤机控制柜内堵煤(FD)继电器及其底座就是否损坏。

接线就是否有松动及漏接、错接现象。

问题二现象:给煤机报容积式给煤原因:给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法:1、检查给煤机承重托辊上就是否有杂物将托辊卡住,此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大,导致给煤机报容积式给煤。

2、检查给煤机称重传感器及其电缆就是否有损坏现象。

如果有损坏现象,更换称重传感器。

3、检查自检(SELF TEST)09,如果两侧偏差过大,有可能为承重传感器两侧不平,重新用水平检尺校订称重传感器水平。

(校订方法:将水平检尺放在称重跨距辊上,调节称重传感器下方螺母,使称重辊与跨距辊在同一水平线。

)如果校订后,如果两侧偏差还就是过大,检查皮带就是否偏离并压住称重辊一侧。

4、用力下压或上抬,称重传感器数值变化缓慢或变化小,可能为称重传感器内部进灰,导致传导不正确,用内六角将称重传感器外壳打开,进行清理。

5、以上工作完成过后,仍报容积式,可能为干扰造成得容积式,与我公司联系,加装屏蔽环问题三现象:给煤机报煤仓出口堵煤原因:AE煤流检测器发出报警信号处理方法:1、检查给煤机上闸门就是否真正堵煤。

如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通,或用人工进行震打。

2、检查接线就是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器与其底座就是否有问题。

600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。

入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。

限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。

所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。

皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。

皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。

给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。

驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。

转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。

1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。

两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。

另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。

在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。

当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。

因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。

1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。

给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉体系，能在很大的负荷变动范围内改进锅炉功能，使过热温度、再热温度和压力温度的操控更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量削减，接连给煤，称量准确，作业稳定，节能高效，是燃煤锅炉制粉体系中与磨煤机般配的先进的计量给煤设备。

煤矿设备给煤机作业原理：储煤仓中的煤经过煤闸口进入给煤机，由给煤机内部的运送计量胶带接连均匀运送磨煤机中，在运送计量胶带的下面装有电子称重设备，该设备首要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器发生一个与煤的重量成份额的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，一起送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。

给煤机参数：给煤机首要技术参数包含：额外出力、给煤机间隔、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机类型/功率、打扫电动机类型/功率、给煤机计量精度、给煤机操控精度。

额外出力是指设备在额外参数下（压力、温度等）和保证必定功率下的接连的运转才能。

给煤机间隔是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水
平间隔即中心距。

给煤机使用说明书目录封面 (I)目录 (II)1. 概述 (53)2. 给煤机结构 (53)3. 控制系统 (56)3.1 就地显示器/键盘 (56)3.2 给煤率的测量和控制电路 (58)3.3 典型操作步骤 (60)4. 故障诊断 (61)4.1诊断指示灯 (61)4.1.1 ALRM报警 (61)4.1.2 TRIP停机 (61)4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61)4.1.4 MAINTENANCE维修 (62)4.2故障检查 (62)4.3故障码 (63)4.4自检查总结 (64)1. 概述CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。

机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。

2. 给煤机结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。

机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。

门体可以选用向左或向右开启。

在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。

具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。

2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。

给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。

EG-2490型STOCK给煤机控制系统故障问题分析张文岭;魏方合;李世鹏【摘要】介绍了河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目所使用的Ee-2490型STOCK给煤机及其控制系统，并对该控制系统常见故障问题进行分析，提出有针对性的预防措施，大大提高了给煤机的安全性和可靠性。

【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P31-34)【关键词】给煤机;控制系统;STOCK;安全性;经济性【作者】张文岭;魏方合;李世鹏【作者单位】河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000【正文语种】中文【中图分类】TQ050.71 给煤机及其控制系统河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目采用了2台沈阳施道克公司根据美国STOCK公司技术制造的 EG－2490型电子称重给煤机，与其相匹配的磨煤机为 ZGM133G型中速棍式磨煤机。

下面主要对EG－2490型STOCK给煤机及其控制系统进行简单介绍。

给煤机控制系统由电源板、输入信号转换卡(A1卡)、频率/电流转换卡(A2卡)/(A3卡)、196NT CPU板以及LED显示器组成。

给煤机输入信号有启停信号、调速指令信号(4～20)mA、测速电机反馈信号;输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。

微机控制系统的基本工作原理是:微机接受DCS提供启停信号及给煤率指令信号，通过测量称重信号计算出速度控制信号;转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环调节回路进行PID控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行在用户要求的给定值上。

该系统有2种运行方式:称重方式和容积方式。

EG-2490称重式给煤机运行维护说明书2．1系统组件说明沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。

给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里。

2．1．1 给煤机本体给煤机的设计满足或超过率了NFPA标准8503的要求，可以承受50psi的爆炸压力。

给煤机与煤流相接触的所有构件均采用材林304型不锈钢制造。

入煤口下皮带上部、后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带外面。

入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。

安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可最大限度地提高称重精度。

在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。

安装于每个端门上方的工作灯设计成可在给煤机的外部更换灯泡。

2．1．2 皮带和驱动装置给煤机装备了STOGK ACCUFLEXTM铰接式皮带。

皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、如煤口端得开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部反程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。

皮带外侧设有柔性刮削器在将燃煤输送到出口之后连续清扫皮带的载物表面。

由于温度和湿度的改变能造成皮带长度的变化，应定期检查皮带的张紧程度是否合适。

防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起而实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点，即皮带轮的中心。

此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。

如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。

为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易与拆卸的。

变频驱动式转速控制器为交流电机提供了转速控制。

对给煤机控制系统的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。

入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。

限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。

所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。

皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。

皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。

给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。

驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。

转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。

1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。

两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。

另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。

在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。

当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。

因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。

1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。

STOCK给煤机常见故障处理及系统维护作者：段正剑李志来源：《科学与财富》2019年第24期摘要：针对芜湖发电有限公司给煤机频发性故障问题，通过对给煤机控制系统特性的研究和分析，找出了几类频发性故障的主要原因，介绍了进行改进和处理方法。

关键词：STOCK；给煤机；常见故障；标定步骤一、概述沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。

现在给煤机的变频控制系统，一般都由专用的电子控制装置、变频器、检测传感器和相应的外部回路组成，以实现给煤机的启停和转速控制，满足机组负荷变化相适应的给煤量。

二、电子控制装置组成及原理给煤机电子控制装置位于就地控制柜内，可实现远方/就地控制，其主要组件及功能如下：1、电源板：电源板将用户的交流电转换为操作控制电器所需求的稳定低压。

输入电源为117VAC，50-60Hz，由变压器将其整流滤波并稳定为一系列的低压；2、CPU 卡：是该系统的控制中心，实现对系统的控制；3、输入信号转换卡（A1）：将用户的给煤量指令转换为 CPU 可以处理的 0～10kHz 频率信号；（指令卡：0%对应2000Hz左右，100%对应10000Hz左右，不可调整）测试点TP3用于测量相对数字接地点TP13的频率输出。

频率将显示在键盘上。

这一频率应该与测试TP3测出的频率相同。

4、频率/电流转换卡（A2/A3）：将 CPU 的输出频率信号转换成4-20mA的电流信号给变频器和反馈到 DCS；反馈卡（A2）：此卡将微处理机产生的反馈频率转换为用户所用的模拟信号。

5、显示面板/键盘：实现人机交互；6、外部继电器控制回路：实现给煤机、清扫链电机的启停控制、现场信号的采集和扩展等。

三、电源板上继电器的作用：K1：以下任一种情况发生得电，测速反馈信号丢失；给煤机出口堵煤；电机启动器故障；速度故障；就地/标定时皮带有煤；煤仓出口堵煤时间超过指定时间K2：电机反转，键盘选择以下按键（就地反转指令）时加电，F2和JOG（点动）或者F2和LOCAL（就地）K3：远控K4：容积式给煤，当给煤机运行于远控方式且以下任一种情况发生时加电，两个称重传感器信号偏差大，A/D转换失效，A/D转换超范围K5：給煤，当给煤机电机运行且皮带上有煤时得电K6：给煤机运行，当给煤机远控且FS吸合或给煤机就地且皮带上无煤时带电K7：报警，当以下任一种情况发生时带电，模拟部分故障；内存故障；累计给煤量脉冲故障正常给煤机启动时：DS11灯亮：皮带上有煤，DS12灯亮：不堵煤，DS18灯亮：键盘锁已锁定四、给煤机启动回路当给煤机在远控状态，启动指令是长指令驱动FS继电器吸合，且无任何跳闸条件的同时，电源板上的K6继电器吸合，FBDR继电器吸合，送到变频器。

给煤机操作说明键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。

REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。

OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。

点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。

显示选择键：上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。

称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。

容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。

这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。

这个重量用来决定标准物料密度。

容积式运行总量无法保证精度。

当物料密度不均匀将会有相当大的误差。

为此设置一个单独的总量显示。

总量显示是称重式总量与容积式总量之和。

按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。

重复按此键会使3种模式循环产生。

在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。

正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。

无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。

循环流化床锅炉给煤机介绍(总21页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除循环流化床给煤机介绍1、产品概述目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。

即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK 给煤机。

循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。

目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。

这些电厂是我公司第一代产品。

2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂， 2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。

微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。

我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。

2、产品组成系统说明对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。

容积式给煤
容积式给煤是一种常见的给煤方式，主要应用于火力发电厂等需要大量煤粉的工业领域。

容积式给煤系统主要由煤仓、给煤机、运输管道和燃烧器等部分组成，其工作原理是通过控制给煤机的转速或调节运输管道的流量，按照设定的比例和速度将煤粉送入燃烧器中燃烧。

容积式给煤的主要特点是：
稳定性高：容积式给煤系统采用机械方式控制给煤量，因此给煤量受到外部因素的影响较小，可以保证燃烧过程的稳定性。

精度高：容积式给煤系统通常采用高精度的测量和控制元件，因此能够实现精确控制给煤量的目的，从而提高了能源利用效率和降低了环境污染。

适用范围广：容积式给煤系统可以适用于各种类型的煤种，包括褐煤、烟煤、无烟煤等，因此具有较广的适用范围。

易于维护和管理：容积式给煤系统结构简单，操作方便，易于维护和管理。

同时，该系统还具有自动化程度高、可靠性高等优点。

然而，容积式给煤也存在一些缺点，例如制造成本较高、安装和维护要求较高等。

此外，由于煤粉在运输和储存过程中容易产生扬尘和自燃等问题，因此需要采取相应的措施进行防范和处理。

总之，容积式给煤是一种高效、稳定、可靠的给煤方式，在火力发电厂等领域得到了广泛应用。

随着技术的不断发展和改进，容积式给煤系统的性能和效率将得到进一步提高，为工业生产的发展和能源的可持续利用做出更大的贡献。

浅析 660MW机组给煤机控制系统升级改造摘要：针对某发电公司锅炉制粉系统重要辅机给煤机，其控制系统复杂、繁琐，故障率高且故障处理的时效性差。

通过对STOCK公司196NT与EMC公司MW96C称重控制系统的组成、功能、成本等方面优劣性的对比，在满足给煤机控制需求前题下，用结构简单、明了的MW96C控制系统替代复杂、繁琐的196NT控制系统，提高了给煤机运行的可靠性。

关键词：给煤机；196NT系统；MW96C系统0前言给煤机是火力发电厂机组安全运行、接、带负荷的重要辅机之一，沈阳施道克电力设备有限公司20世纪90年代从美国STOCK公司引进 EG2490 型称重式给煤机[1]，可实时根据负荷需求精准控制给煤量的优点，在国内大型火电厂得以普通采用，但其控制系统复杂、繁琐，故障率、备品备件维护成本较高，处理故障的时效率差。

某公司对660MW机组STOCK公司EG2490 型称重式给煤机控制系统进行技术革新，选择新西兰EMC公司MW65C配料称重系统[2]替代STOCK公司的196NT称重控制系统，从改造的必要性、可行性等方面进行了阐述，确定改造方案，改造后提升了设备可靠性，达到了预期效果。

1控制系统升级改造的必要性EG2490 型称重式给煤机控制系统以196NT控制器为核心进行内部逻辑组态，与扩展的外部输入、输出等设备实现控制功能。

其精准给煤量得到用户认可，但复杂的单片机式配置，加上运行环境恶劣，在运行中主要存在以下问题：1.1故障点较多196NT系统由多块单片机式电路板组成，电路板电子元器件较多，集成度不高，体积较大，各电路板之间用插接件连接，接头达千只之多，众多中间环节任一环节异常均能导致给煤机故障停运。

1.2故障原因复杂196NT系统显示屏具备调阅最近三个故障代码功能，可通过故障代码对照说明书查阅故障的可能原因，但存在某些故障代码说明书中没有，甚至无代码故障跳闸，无法快速、精准判断故障原因。

1.3元件损坏率及维护成本较高单片机式电路板上电阻、电容、集成电路等元器件，受温度、粉尘、振动等恶劣环境影响，给煤量干扰波动较大，元器件损坏率较高，且无法通过检测手段鉴定，盲目更换备件，维护成本较高。

容积式给煤机工作原理
嘿，朋友们！今天咱们要来好好聊聊容积式给煤机的工作原理，这可超级有趣哦！
想象一下，容积式给煤机就像一个勤劳的小伙伴，一直默默地工作着。

它的主要任务呢，就是精确地给锅炉提供燃料，就像你给好朋友分零食一样，要分得准准的！比如说，在电厂里，它就不断地把煤炭等燃料准确地送进锅炉，这多重要啊！
那它到底是怎么工作的呢？听我慢慢道来啦！容积式给煤机有一个储存燃料的地方，就好像一个大仓库。

然后呢，有个像输送带一样的东西，会把燃料慢慢地往前推，这是不是很神奇？哎呀，我给你们打个比方吧，就像我们排队往前走一样，一个一个来。

而且哦，它这个推送的速度是可以调整的呢，这可太厉害了！
“嘿，师傅，你说这容积式给煤机咋这么厉害呢？”“哈哈，那可不，它要是不厉害，咱们这生产可就没法好好进行啦！”在工厂里，工人们经常会这样交谈着，对它充满了好奇和赞叹。

它工作起来特别稳定，就像咱们走路一样稳稳当当的。

不管遇到啥情况，它都能保质保量地完成任务，这真的让人佩服得五体投地呀！而且呀，它还很智能呢，能根据需要自动调整，这简直就像是有了自己的思想一样！
反正我觉得吧，这容积式给煤机真是太了不起了，是工业生产中不可或缺的好帮手！没有它，那可真不知道会乱成啥样呢！你们觉得呢？是不是也对它超级感兴趣啦？。

1.5.3字母数字显示器/键盘 • 如右图所示， 命令是通过 微处理机面 板上的键盘 输入到控制 器的
键盘命令 : 面板中间位置带有LED指示灯的三个键分别为 远方控制（REMOTE）、关闭(OFF)和就地控制(LOCAL)。 JOG : 点动，此键可使皮带驱动电机在保持时间内转动，但 此时给煤机必须在OFF状态才能使用此键。 TOTAL SELECT : 累计选择，按下此键显示器上会在以下三 种 计 量 方 式 间 切 换 Gravimetric Total （ 称 重 累 计 ） , Volumetric Total（容积累计）或Material Total（物料累 计） INFO SELECT : 信息选择，用于在显示器中RATE（给煤 率），DENSITY（密度）或SPEED（速度）之间切换。
1.5.2
CPU板
• CPU板是系统的主要部分，通过它才能实现对系统的控制。 数字输入和键盘命令由软件处理之后按需要将处理结果以 数字信号输出或送给显示器。所有的数字I/O界面都是由 电源板上的光电偶合器隔离的，这样可以防止因瞬变而引 起损坏，也防止了因噪声而产生的操作故障。 其中微处理机存储器 用于对运行参数和系统积算器进行永 久性和抗干扰性的存储。 电源中断保护回路 在电源故障时存储所有输入和输出的数 据和运行参数，保证在供电恢复后给煤机以有序的方式恢 复并保持原有的运行方式。
• 1.2皮带和驱动装置
皮带由位于出煤口端的主驱动滚筒、入煤口端的开槽 自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的皮带支撑板进行支 撑。中部返程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮 带，它与被动滚筒端的调整螺栓配合组成最佳张紧机构。 在燃煤输送到出煤口之后，皮带外侧设有柔性可更换橡胶 刮刀的刮削器，可连续清除皮带的载物表面粘结的物料。 给煤机称重机构位于入煤口与驱动滚筒之间，3个托辊 表面均经过精密加工，其中两个固定于机体上构成称重跨 距，另外一个悬挂在一对称重传感器上，共同构成一个称 重平台。 安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有 煤。该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢 挡板和套在另一端上的微动开关。

给煤机切至容积方式分析本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March给煤机自动切至容积方式原因、危害分析我厂二期2台机组制粉系统选用的给煤机为沈阳STOCK电力设备有限公司生产的EG3690型称重给煤机。

该给煤机有能在承压方式下提供安全、可靠、精确、连续的给料的优点，称重误差可控制到%，为电厂安全、经济、环保运行提供了良好的保障。

我厂3号机组5、6号给煤机运行中曾频繁出现自动由电子称重方式切换到容积方式的故障，给我们的机组安全运行带来了极大隐患。

一、沈阳STOCK称重式给煤机主要有两种称重方式，一种是电子称重方式，一种是容积称重方式。

1、电子称重方式称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的单位重量。

在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的速度。

这样实际的给煤流量计算如下：单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。

电子称重方式是一种正常称重模式，给煤机一般运行在此模式下。

2、容积方式容积方式是根据微处理器控制单元参数02单元中煤的初始估计密度确定电机的转数，其速度与给定信号（4-20mA）呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大关系，需要根据不同的煤质与负荷的曲线关系，人工修改02单元中煤的密度值。

容积式是一种故障模式，是利用密度计算出体积进行煤量显示，故不是很准确，误差比较大。

二、自动切至容积方式原因1、当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将给煤机模式切换到容积模式。

给煤机容积模式跌落的原因煤机容积模式的跌落是指煤机在工作过程中，煤机容积模式不稳定或下降的现象。

煤机容积模式的稳定是保证煤矿生产正常进行的关键因素之一，因此对于煤矿生产管理者和操作人员来说，了解和掌握煤机容积模式跌落的原因具有重要的指导意义。

煤机容积模式的跌落可能有以下几个原因：首先，煤机设备的故障或损坏是引起容积模式跌落的主要原因之一。

例如，煤机切削机构的刀盘或滚筒磨损严重、刀具失效等，都会导致煤机的切削效率下降，进而影响容积模式的稳定性。

此外，煤机其他相关部件的故障或损坏，如输送链条断裂、传动装置故障等，也会直接影响煤机的工作效率，从而导致容积模式的下降。

其次，煤矿工作面的煤体质量和煤层地质条件是容积模式跌落的重要影响因素。

煤体质量差、煤层含矸率高、煤层厚度不均匀等都会使得煤机在切削过程中遇到困难，切削效率降低，进而导致容积模式的不稳定。

此外，地质条件的变化也可能影响到煤机容积模式的跌落。

如煤体倾角的变化、地质构造的复杂性等都会使煤机在工作过程中受到阻碍，从而导致容积模式的下降。

再次，煤矿的管理和操作水平也会对煤机容积模式的跌落起到一定的影响。

煤矿生产管理者和操作人员的技术水平、资质素质对煤机运行状态的监测和维护起到关键的作用。

如果管理者和操作人员对煤机运行状态的监测和维护不到位，不能及时发现和解决潜在问题，那么就容易导致煤机容积模式的下降。

此外，矿工的工作积极性、团队协作能力以及良好的安全意识等也会对容积模式的稳定性产生重要影响。

在面对煤机容积模式跌落的情况下，煤矿管理者和操作人员需要采取相应的措施来解决问题。

首先，应加强煤机设备的维护和保养工作，定期检查和更换磨损严重的部件，确保煤机设备的正常运行。

同时，需要加强对煤矿工作面地质条件和煤体质量的调查研究，合理安排工作面的开采顺序和方式，以减少对煤机容积模式的影响。

此外，还应加强对矿工的培训和管理，提高其技术水平和工作积极性，确保操作规范和安全生产。